सीएनसी धातु भाग
अरिडा
7318159090
सीएनसी मशीनिंग सेंटर
स्टेनलेस स्टील
कोल्ड फोर्जिंग
उच्च कठोरता और परिशुद्धता
आईएसओ, जीएस, आरओएचएस, सीई
एक वर्ष
फोर्जिंग
मानक निर्यात पैकेज
अरिडा
चीन
सीएनसी परिशुद्धता
नया
मोटर
दुनिया भर में
हाँ
सीएनसी
| मात्रा: | |
|---|---|
पुनश्च: उपरोक्त विनिर्देश आंशिक शो हैं, यदि अन्य आकार को अनुकूलित करने की आवश्यकता है, तो कृपया हमारी ग्राहक सेवा से संपर्क करें।
रासायनिक संरचना : AL6063 में आम तौर पर मैग्नीशियम और सिलिकॉन प्रमुख मिश्र धातु तत्वों के रूप में होते हैं, जिसमें छोटी मात्रा में लोहे, मैंगनीज, क्रोमियम और जिंक होते हैं।
यांत्रिक विशेषताएं :
उपज की ताकत : आमतौर पर 135 एमपीए से 170 एमपीए तक होता है जो स्वभाव के आधार पर होता है।
तन्यता ताकत : 170 एमपीए से 220 एमपीए तक।
बढ़ाव : आमतौर पर 8% और 12% के बीच।
अच्छा एक्सट्रूज़न गुण : AL6063 अपनी उत्कृष्ट एक्सट्रूज़न क्षमताओं के लिए जाना जाता है, जो इसे प्रोफाइल और ट्यूब बनाने के लिए आदर्श बनाता है।
मशीनबिलिटी : आमतौर पर अच्छा माना जाता है, हालांकि यह लंबे, कड़े चिप्स का उत्पादन करने की प्रवृत्ति के कारण मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए सबसे अच्छा विकल्प नहीं है।
प्राकृतिक प्रतिरोध : AL6063 में वायुमंडलीय परिस्थितियों में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है।
संवर्धित प्रतिरोध : खासतौर पर समुद्री या तटीय वातावरण के लिए जंग प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एनोडाइज्ड या लेपित किया जा सकता है।
टेम्परिंग : AL6063 को T5, T6, या T651 जैसे विभिन्न टेम्पर्स को प्राप्त करने के लिए हीट-ट्रीट किया जा सकता है, जो यांत्रिक गुणों को प्रभावित करते हैं।
एनीलिंग : बेहतर फॉर्मेबिलिटी के लिए सामग्री को नरम करने के लिए एनीलिंग की जा सकती है।
पॉलिशिंग : सजावटी उद्देश्यों के लिए एक उच्च चमक के लिए पॉलिश किया जा सकता है।
पेंटिंग : पेंट को अच्छी तरह से स्वीकार करता है और उपस्थिति में सुधार और जंग से बचाने के लिए लेपित किया जा सकता है।
बाहरी ट्रिम : सजावटी ट्रिम टुकड़ों के लिए उपयोग किया जाता है जिसमें ताकत और उपस्थिति के संयोजन की आवश्यकता होती है।
आंतरिक घटक : दरवाजे हैंडल, खिड़की के फ्रेम और सजावटी लहजे जैसे भाग।
लाइटवेट संरचनाएं : फ्रेमवर्क और सपोर्ट स्ट्रक्चर जो मिश्र धातु के ताकत-से-वजन अनुपात से लाभान्वित होते हैं।
मोटाई : आमतौर पर ऑटोमोटिव भागों में उपयोग की जाने वाली चादरों और प्लेटों के लिए आमतौर पर 1 मिमी से 10 मिमी तक होता है।
चौड़ाई और लंबाई : चादरें और प्लेटें मानक आकारों में आ सकती हैं, और एक्सट्रूज़न को विशिष्ट लंबाई और क्रॉस-सेक्शन के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
एएसटीएम मानक : अक्सर एएसटीएम बी 221 के अनुरूप होता है, जो 6063 एल्यूमीनियम के रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों को निर्दिष्ट करता है।
आईएसओ मानक : विशिष्ट अनुप्रयोगों और प्रदर्शन मानदंडों के लिए आईएसओ मानकों का अनुपालन कर सकते हैं।
मिश्र धातु का चयन : ताकत, औपचारिकता और संक्षारण प्रतिरोध के संतुलन के लिए AL6063 मिश्र धातु चुनें।
बिललेट तैयारी : AL6063 एल्यूमीनियम के बिलेट्स के साथ शुरू करें, जो एक्सट्रूज़न या फोर्जिंग के लिए सही तापमान पर गर्म होते हैं।
एक्सट्रूज़न : उन भागों के लिए जिन्हें खोखले या जटिल क्रॉस-सेक्शन की आवश्यकता होती है, AL6063 बिलेट को वांछित आकार बनाने के लिए एक मरने के माध्यम से धकेल दिया जाता है।
कास्टिंग : अधिक जटिल या विशिष्ट भागों के लिए, AL6063 को प्रारंभिक आकार बनाने के लिए मोल्ड्स में डाला जा सकता है।
CNC मशीनिंग : कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) मशीनों का उपयोग करें, जो कि एक्सट्रूडेड या कास्ट पार्ट्स को अंतिम रूप में काटने, ड्रिल करने और आकार देने के लिए करें।
सटीक कटिंग : उच्च-सटीक कटिंग टूल्स सुनिश्चित करते हैं कि भागों को डिजाइन चित्र में निर्दिष्ट सटीक आयामों को पूरा किया जाता है।
समाधान गर्मी उपचार : भागों को ठोस समाधान में मिश्र धातु तत्वों को भंग करने के लिए एक समाधान गर्मी उपचार के अधीन किया जा सकता है।
शमन : तेजी से शीतलन भंग तत्वों को बनाए रखने के लिए गर्मी उपचार का अनुसरण करता है।
कृत्रिम उम्र बढ़ने : पोस्ट-कूलिंग, भागों को शक्ति और कठोरता बढ़ाने के लिए वृद्ध हैं।
पॉलिशिंग : भागों को किसी भी खामियों को दूर करने और उन्हें पेंटिंग या अन्य सतह उपचार के लिए तैयार करने के लिए पॉलिश किया जाता है।
पेंटिंग/कोटिंग : भागों को वांछित रंग और खत्म करने के लिए चित्रित या लेपित किया जाता है, दोनों उपस्थिति और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाते हैं।
घटक विधानसभा : व्यक्तिगत भागों को डिजाइन आवश्यकताओं के आधार पर चिपकने, शिकंजा या वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करके एक साथ इकट्ठा किया जाता है।
उप-असेंबली : बड़े घटक छोटे उप-असेंबली से निर्मित होते हैं।
निरीक्षण : प्रत्येक भाग और इकट्ठे मॉडल गुणवत्ता मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए कठोर निरीक्षण से गुजरते हैं।
परीक्षण : भागों को वास्तविक दुनिया की स्थितियों का अनुकरण करने के लिए फिट, फ़ंक्शन और स्थायित्व के लिए परीक्षण किया जाता है।
पैकेजिंग : शिपिंग के दौरान क्षति को रोकने के लिए तैयार भागों को सावधानी से पैक किया जाता है।
शिपिंग : भागों को विधानसभा सुविधा या वितरण केंद्रों पर भेज दिया जाता है।
ताकत बनाम फॉर्मेबिलिटी : जबकि AL6063 अपनी अच्छी फॉर्मेबिलिटी और एक्सट्रूज़न गुणों के लिए जाना जाता है, इसमें कुछ अन्य एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में कम ताकत होती है। यह एक चुनौती हो सकती है जब भाग को उच्च लोड-असर क्षमता की आवश्यकता होती है।
संक्षारण प्रतिरोध : हालांकि AL6063 में अच्छा प्राकृतिक संक्षारण प्रतिरोध है, फिर भी इसे कठोर वातावरण के लिए लंबे समय तक संपर्क के लिए एनोडाइजिंग या कोटिंग जैसे अतिरिक्त उपचार की आवश्यकता हो सकती है।
एक्सट्रूज़न सीमाएं : एक्सट्रूज़न प्रक्रिया आंतरिक तनावों को पेश कर सकती है जिन्हें थर्मल उपचार के माध्यम से राहत देने की आवश्यकता है। यदि ठीक से प्रबंधित नहीं किया जाता है, तो इन तनावों से भागों को झुकने या युद्ध हो सकता है।
मशीनिंग चुनौतियां : AL6063 मशीनिंग के दौरान लंबे, कड़े चिप्स का उत्पादन कर सकता है, जिसे प्रबंधित करना मुश्किल हो सकता है और कुशलता से संभालने के लिए विशेष टूलींग या प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है।
नियंत्रित हीटिंग और कूलिंग : वांछित यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए, हीटिंग और शीतलन चक्रों पर सख्त नियंत्रण आवश्यक है। अनुचित गर्मी उपचार के परिणामस्वरूप उप -शक्ति शक्ति या लचीलापन हो सकता है।
एकरूपता : पूरे हिस्से में समान गर्मी उपचार सुनिश्चित करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है, विशेष रूप से बड़े या जटिल ज्यामितीयों के लिए।
संगति : एक समान सतह खत्म प्राप्त करना, विशेष रूप से एनोडाइजिंग या कोटिंग के बाद, मुश्किल हो सकता है। सतह में भिन्नताएं भाग की अंतिम उपस्थिति और स्थायित्व को प्रभावित कर सकती हैं।
पर्यावरणीय चिंताएं : कुछ सतह उपचारों में ऐसे रसायन शामिल होते हैं जिन्हें पर्यावरणीय नियमों का पालन करने के लिए सावधानीपूर्वक हैंडलिंग और निपटान की आवश्यकता होती है।
संगतता : यह सुनिश्चित करना कि AL6063 भागों को मॉडल कार में उपयोग की जाने वाली अन्य सामग्रियों के साथ मूल रूप से एकीकृत किया जाता है, जैसे कि प्लास्टिक या अन्य धातु, एक चुनौती हो सकती है। थर्मल विस्तार गुणांक में अंतर विधानसभा के दौरान मुद्दों को जन्म दे सकता है।
बन्धन समाधान : सही फास्टनरों और अन्य घटकों के लिए AL6063 भागों में शामिल होने के लिए सही फास्टनरों और तरीकों का चयन करना गैल्वेनिक संक्षारण या तनाव सांद्रता से बचने के लिए सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता है।
सामग्री की लागत : हालांकि AL6063 अपेक्षाकृत लागत प्रभावी है, विशेष टूलींग, गर्मी उपचार और सतह परिष्करण की लागत बढ़ सकती है।
उत्पादन दक्षता : कुशल उत्पादन प्रक्रियाओं के साथ उच्च गुणवत्ता वाले भागों की आवश्यकता को संतुलित करना मुश्किल हो सकता है। उदाहरण के लिए, चिप प्रबंधन के कारण धीमी मशीनिंग की गति थ्रूपुट को कम कर सकती है।
सुरक्षा मानक : यह सुनिश्चित करना कि भाग नियामक निकायों द्वारा निर्धारित सुरक्षा और प्रदर्शन मानकों को पूरा करते हैं, व्यापक परीक्षण और प्रलेखन की आवश्यकता हो सकती है।
पर्यावरण विनियम : मशीनिंग तरल पदार्थ और अपशिष्ट पदार्थों के निपटान के बारे में पर्यावरणीय नियमों का अनुपालन आवश्यक है।
जटिल ज्यामितीय : भागों का डिजाइन निर्माता को प्रभावित कर सकता है। जटिल डिजाइनों वाले भागों का उत्पादन करने के लिए अधिक चुनौतीपूर्ण हो सकता है और उन्नत विनिर्माण तकनीकों की आवश्यकता हो सकती है।
वजन प्रबंधन : जबकि AL6063 हल्का है, ताकत और स्थायित्व के साथ वजन में कमी को संतुलित करना महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों में जहां प्रदर्शन महत्वपूर्ण है।
पुनश्च: उपरोक्त विनिर्देश आंशिक शो हैं, यदि अन्य आकार को अनुकूलित करने की आवश्यकता है, तो कृपया हमारी ग्राहक सेवा से संपर्क करें।
रासायनिक संरचना : AL6063 में आम तौर पर मैग्नीशियम और सिलिकॉन प्रमुख मिश्र धातु तत्वों के रूप में होते हैं, जिसमें छोटी मात्रा में लोहे, मैंगनीज, क्रोमियम और जिंक होते हैं।
यांत्रिक विशेषताएं :
उपज की ताकत : आमतौर पर 135 एमपीए से 170 एमपीए तक होता है जो स्वभाव के आधार पर होता है।
तन्यता ताकत : 170 एमपीए से 220 एमपीए तक।
बढ़ाव : आमतौर पर 8% और 12% के बीच।
अच्छा एक्सट्रूज़न गुण : AL6063 अपनी उत्कृष्ट एक्सट्रूज़न क्षमताओं के लिए जाना जाता है, जो इसे प्रोफाइल और ट्यूब बनाने के लिए आदर्श बनाता है।
मशीनबिलिटी : आमतौर पर अच्छा माना जाता है, हालांकि यह लंबे, कड़े चिप्स का उत्पादन करने की प्रवृत्ति के कारण मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए सबसे अच्छा विकल्प नहीं है।
प्राकृतिक प्रतिरोध : AL6063 में वायुमंडलीय परिस्थितियों में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है।
संवर्धित प्रतिरोध : खासतौर पर समुद्री या तटीय वातावरण के लिए जंग प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एनोडाइज्ड या लेपित किया जा सकता है।
टेम्परिंग : AL6063 को T5, T6, या T651 जैसे विभिन्न टेम्पर्स को प्राप्त करने के लिए हीट-ट्रीट किया जा सकता है, जो यांत्रिक गुणों को प्रभावित करते हैं।
एनीलिंग : बेहतर फॉर्मेबिलिटी के लिए सामग्री को नरम करने के लिए एनीलिंग की जा सकती है।
पॉलिशिंग : सजावटी उद्देश्यों के लिए एक उच्च चमक के लिए पॉलिश किया जा सकता है।
पेंटिंग : पेंट को अच्छी तरह से स्वीकार करता है और उपस्थिति में सुधार और जंग से बचाने के लिए लेपित किया जा सकता है।
बाहरी ट्रिम : सजावटी ट्रिम टुकड़ों के लिए उपयोग किया जाता है जिसमें ताकत और उपस्थिति के संयोजन की आवश्यकता होती है।
आंतरिक घटक : दरवाजे हैंडल, खिड़की के फ्रेम और सजावटी लहजे जैसे भाग।
लाइटवेट संरचनाएं : फ्रेमवर्क और सपोर्ट स्ट्रक्चर जो मिश्र धातु के ताकत-से-वजन अनुपात से लाभान्वित होते हैं।
मोटाई : आमतौर पर ऑटोमोटिव भागों में उपयोग की जाने वाली चादरों और प्लेटों के लिए आमतौर पर 1 मिमी से 10 मिमी तक होता है।
चौड़ाई और लंबाई : चादरें और प्लेटें मानक आकारों में आ सकती हैं, और एक्सट्रूज़न को विशिष्ट लंबाई और क्रॉस-सेक्शन के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
एएसटीएम मानक : अक्सर एएसटीएम बी 221 के अनुरूप होता है, जो 6063 एल्यूमीनियम के रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों को निर्दिष्ट करता है।
आईएसओ मानक : विशिष्ट अनुप्रयोगों और प्रदर्शन मानदंडों के लिए आईएसओ मानकों का अनुपालन कर सकते हैं।
मिश्र धातु का चयन : ताकत, औपचारिकता और संक्षारण प्रतिरोध के संतुलन के लिए AL6063 मिश्र धातु चुनें।
बिललेट तैयारी : AL6063 एल्यूमीनियम के बिलेट्स के साथ शुरू करें, जो एक्सट्रूज़न या फोर्जिंग के लिए सही तापमान पर गर्म होते हैं।
एक्सट्रूज़न : उन भागों के लिए जिन्हें खोखले या जटिल क्रॉस-सेक्शन की आवश्यकता होती है, AL6063 बिलेट को वांछित आकार बनाने के लिए एक मरने के माध्यम से धकेल दिया जाता है।
कास्टिंग : अधिक जटिल या विशिष्ट भागों के लिए, AL6063 को प्रारंभिक आकार बनाने के लिए मोल्ड्स में डाला जा सकता है।
CNC मशीनिंग : कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) मशीनों का उपयोग करें, जो कि एक्सट्रूडेड या कास्ट पार्ट्स को अंतिम रूप में काटने, ड्रिल करने और आकार देने के लिए करें।
सटीक कटिंग : उच्च-सटीक कटिंग टूल्स सुनिश्चित करते हैं कि भागों को डिजाइन चित्र में निर्दिष्ट सटीक आयामों को पूरा किया जाता है।
समाधान गर्मी उपचार : भागों को ठोस समाधान में मिश्र धातु तत्वों को भंग करने के लिए एक समाधान गर्मी उपचार के अधीन किया जा सकता है।
शमन : तेजी से शीतलन भंग तत्वों को बनाए रखने के लिए गर्मी उपचार का अनुसरण करता है।
कृत्रिम उम्र बढ़ने : पोस्ट-कूलिंग, भागों को शक्ति और कठोरता बढ़ाने के लिए वृद्ध हैं।
पॉलिशिंग : भागों को किसी भी खामियों को दूर करने और उन्हें पेंटिंग या अन्य सतह उपचार के लिए तैयार करने के लिए पॉलिश किया जाता है।
पेंटिंग/कोटिंग : भागों को वांछित रंग और खत्म करने के लिए चित्रित या लेपित किया जाता है, दोनों उपस्थिति और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाते हैं।
घटक विधानसभा : व्यक्तिगत भागों को डिजाइन आवश्यकताओं के आधार पर चिपकने, शिकंजा या वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करके एक साथ इकट्ठा किया जाता है।
उप-असेंबली : बड़े घटक छोटे उप-असेंबली से निर्मित होते हैं।
निरीक्षण : प्रत्येक भाग और इकट्ठे मॉडल गुणवत्ता मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए कठोर निरीक्षण से गुजरते हैं।
परीक्षण : भागों को वास्तविक दुनिया की स्थितियों का अनुकरण करने के लिए फिट, फ़ंक्शन और स्थायित्व के लिए परीक्षण किया जाता है।
पैकेजिंग : शिपिंग के दौरान क्षति को रोकने के लिए तैयार भागों को सावधानी से पैक किया जाता है।
शिपिंग : भागों को विधानसभा सुविधा या वितरण केंद्रों पर भेज दिया जाता है।
ताकत बनाम फॉर्मेबिलिटी : जबकि AL6063 अपनी अच्छी फॉर्मेबिलिटी और एक्सट्रूज़न गुणों के लिए जाना जाता है, इसमें कुछ अन्य एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में कम ताकत होती है। यह एक चुनौती हो सकती है जब भाग को उच्च लोड-असर क्षमता की आवश्यकता होती है।
संक्षारण प्रतिरोध : हालांकि AL6063 में अच्छा प्राकृतिक संक्षारण प्रतिरोध है, फिर भी इसे कठोर वातावरण के लिए लंबे समय तक संपर्क के लिए एनोडाइजिंग या कोटिंग जैसे अतिरिक्त उपचार की आवश्यकता हो सकती है।
एक्सट्रूज़न सीमाएं : एक्सट्रूज़न प्रक्रिया आंतरिक तनावों को पेश कर सकती है जिन्हें थर्मल उपचार के माध्यम से राहत देने की आवश्यकता है। यदि ठीक से प्रबंधित नहीं किया जाता है, तो इन तनावों से भागों को झुकने या युद्ध हो सकता है।
मशीनिंग चुनौतियां : AL6063 मशीनिंग के दौरान लंबे, कड़े चिप्स का उत्पादन कर सकता है, जिसे प्रबंधित करना मुश्किल हो सकता है और कुशलता से संभालने के लिए विशेष टूलींग या प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है।
नियंत्रित हीटिंग और कूलिंग : वांछित यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए, हीटिंग और शीतलन चक्रों पर सख्त नियंत्रण आवश्यक है। अनुचित गर्मी उपचार के परिणामस्वरूप उप -शक्ति शक्ति या लचीलापन हो सकता है।
एकरूपता : पूरे हिस्से में समान गर्मी उपचार सुनिश्चित करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है, विशेष रूप से बड़े या जटिल ज्यामितीयों के लिए।
संगति : एक समान सतह खत्म प्राप्त करना, विशेष रूप से एनोडाइजिंग या कोटिंग के बाद, मुश्किल हो सकता है। सतह में भिन्नताएं भाग की अंतिम उपस्थिति और स्थायित्व को प्रभावित कर सकती हैं।
पर्यावरणीय चिंताएं : कुछ सतह उपचारों में ऐसे रसायन शामिल होते हैं जिन्हें पर्यावरणीय नियमों का पालन करने के लिए सावधानीपूर्वक हैंडलिंग और निपटान की आवश्यकता होती है।
संगतता : यह सुनिश्चित करना कि AL6063 भागों को मॉडल कार में उपयोग की जाने वाली अन्य सामग्रियों के साथ मूल रूप से एकीकृत किया जाता है, जैसे कि प्लास्टिक या अन्य धातु, एक चुनौती हो सकती है। थर्मल विस्तार गुणांक में अंतर विधानसभा के दौरान मुद्दों को जन्म दे सकता है।
बन्धन समाधान : सही फास्टनरों और अन्य घटकों के लिए AL6063 भागों में शामिल होने के लिए सही फास्टनरों और तरीकों का चयन करना गैल्वेनिक संक्षारण या तनाव सांद्रता से बचने के लिए सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता है।
सामग्री की लागत : हालांकि AL6063 अपेक्षाकृत लागत प्रभावी है, विशेष टूलींग, गर्मी उपचार और सतह परिष्करण की लागत बढ़ सकती है।
उत्पादन दक्षता : कुशल उत्पादन प्रक्रियाओं के साथ उच्च गुणवत्ता वाले भागों की आवश्यकता को संतुलित करना मुश्किल हो सकता है। उदाहरण के लिए, चिप प्रबंधन के कारण धीमी मशीनिंग की गति थ्रूपुट को कम कर सकती है।
सुरक्षा मानक : यह सुनिश्चित करना कि भाग नियामक निकायों द्वारा निर्धारित सुरक्षा और प्रदर्शन मानकों को पूरा करते हैं, व्यापक परीक्षण और प्रलेखन की आवश्यकता हो सकती है।
पर्यावरण विनियम : मशीनिंग तरल पदार्थ और अपशिष्ट पदार्थों के निपटान के बारे में पर्यावरणीय नियमों का अनुपालन आवश्यक है।
जटिल ज्यामितीय : भागों का डिजाइन निर्माता को प्रभावित कर सकता है। जटिल डिजाइनों वाले भागों का उत्पादन करने के लिए अधिक चुनौतीपूर्ण हो सकता है और उन्नत विनिर्माण तकनीकों की आवश्यकता हो सकती है।
वजन प्रबंधन : जबकि AL6063 हल्का है, ताकत और स्थायित्व के साथ वजन में कमी को संतुलित करना महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों में जहां प्रदर्शन महत्वपूर्ण है।
