3-डाई 3-ब्लो
अरिडा
8463900090
कोल्ड फोर्जिंग
लोहा
फास्टनर मशीन
कोल्ड फोर्जिंग
उच्च कठोरता और परिशुद्धता
आईएसओ, जीएस, आरओएचएस, सीई
एक वर्ष
फोर्जिंग
गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग
मानक निर्यात पैकेज
अरिडा
चीन
उच्चा परिशुद्धि
बिल्कुल नया
मोटर
दुनिया भर में
हाँ
डिकॉइलर के साथ
उपलब्धता: | |
---|---|
मात्रा: | |
नहीं। | नमूना | अधिकतम कट व्यास (मिमी) | अधिकतम कटौती लंबाई (मिमी) | मुख्य स्लाइड स्ट्रोक (मिमी) | मुख्य मोटर (kw, ध्रुव) | तेल पंप) kw) | उत्पादकता (पीसी/मिनट) | मशीन का वजन (टन) | मशीन आयाम |
MC10-90C | 3-डाई 3-ब्लो | 12 | 120 | 160 | 224 | 1.1 | 80-120 | 12 | 5.1x2.2x1.9 |
MC8-80C | 3-डाई 3-ब्लो | 10 | 120 | 150 | 15, 4 | 1.1 | 80-120 | 9.5 | 4.9x1.8x1.8 |
MC6-70C | 3-डाई 3-ब्लो | 8 | 90 | 130 | 7.5 , 4 | 0.75 | 80-120 | 5 | 3.6x1.5x1.5 |
MC8-70A | 2-डाई 2-ब्लो | 10 | 100 | 150 | 11, 4 | 0.75 | 140-180 | 6.5 | 4.9x1.6x1.8 |
MC5-50C | 2-डाई 2-ब्लो | 7 | 75 | 92 | 3 , 6 | 0.75 | 90-105 | 2.4 | 2.3x1.3x1.3 |
3-डाई 3-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीनें फास्टनर उद्योग में उच्च गुणवत्ता वाले, उच्च शक्ति वाले फास्टनरों का उत्पादन करने की उनकी क्षमता के लिए आवश्यक हैं। वे व्यापक रूप से विनिर्माण वातावरण में उपयोग किए जाते हैं जहां सटीक, दक्षता और लागत-प्रभावशीलता महत्वपूर्ण हैं।
नहीं। | नमूना | अधिकतम कट व्यास (मिमी) | अधिकतम कटौती लंबाई (मिमी) | मुख्य स्लाइड स्ट्रोक (मिमी) | मुख्य मोटर (kw, ध्रुव) | तेल पंप) kw) | उत्पादकता (पीसी/मिनट) | मशीन का वजन (टन) | मशीन आयाम |
MC10-90C | 3-डाई 3-ब्लो | 12 | 120 | 160 | 224 | 1.1 | 80-120 | 12 | 5.1x2.2x1.9 |
MC8-80C | 3-डाई 3-ब्लो | 10 | 120 | 150 | 15, 4 | 1.1 | 80-120 | 9.5 | 4.9x1.8x1.8 |
MC6-70C | 3-डाई 3-ब्लो | 8 | 90 | 130 | 7.5 , 4 | 0.75 | 80-120 | 5 | 3.6x1.5x1.5 |
MC8-70A | 2-डाई 2-ब्लो | 10 | 100 | 150 | 11, 4 | 0.75 | 140-180 | 6.5 | 4.9x1.6x1.8 |
MC5-50C | 2-डाई 2-ब्लो | 7 | 75 | 92 | 3 , 6 | 0.75 | 90-105 | 2.4 | 2.3x1.3x1.3 |
3-डाई 3-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीनें फास्टनर उद्योग में उच्च गुणवत्ता वाले, उच्च शक्ति वाले फास्टनरों का उत्पादन करने की उनकी क्षमता के लिए आवश्यक हैं। वे व्यापक रूप से विनिर्माण वातावरण में उपयोग किए जाते हैं जहां सटीक, दक्षता और लागत-प्रभावशीलता महत्वपूर्ण हैं।
3-डाई 3-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन
3 -डाई 3-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन फास्टनरों, जैसे बोल्ट, स्क्रू और रिवेट्स के निर्माण के लिए ठंड गठन प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली मशीनरी का एक विशेष टुकड़ा है। कोल्ड हेडिंग एक धातु की प्रक्रिया है जो वांछित आकार बनाने के लिए कमरे के तापमान पर धातु को विकृत करती है।
यह यू एसई के लिए डिज़ाइन किया गया है । विभिन्न सिर आकृतियों और आकारों के साथ बोल्ट के निर्माण के लिए विभिन्न थ्रेड प्रकारों और लंबाई के साथ शिकंजा बनाने के लिए उपयुक्त है
3-डाई 3-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीनें फास्टनर उद्योग में उच्च गुणवत्ता वाले, उच्च शक्ति वाले फास्टनरों का उत्पादन करने की उनकी क्षमता के लिए आवश्यक हैं। वे व्यापक रूप से विनिर्माण वातावरण में उपयोग किए जाते हैं जहां सटीक, दक्षता और लागत-प्रभावशीलता महत्वपूर्ण हैं।
इस प्रक्रिया में मरने और घूंसे की एक श्रृंखला का उपयोग करके कमरे के तापमान पर धातु को आकार देना और बनाना शामिल है। यह विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन फास्टनर बनाने के लिए तीन मरने और तीन अनुक्रमिक वार का उपयोग करता है।
पहला ब्लो: द फर्स्ट डाई एंड पंच वायर या रॉड मटेरियल को संपीड़ित करते हैं, जो अर्ध-तैयार आकार बनाते हैं।
दूसरा झटका: दूसरा डाई और पंच सामग्री को और विकृत कर देता है, जिससे इसे अंतिम आकार के करीब लाया जाता है।
तीसरा झटका: तीसरा डाई और पंच अंतिम आकार को पूरा करते हैं और सिर या थ्रेड जैसी सुविधाएँ जोड़ सकते हैं।
वायर फीडर: मशीन को तार या रॉड सामग्री की आपूर्ति करता है।
मर जाता है और घूंसा: उपकरण जो ठंड हेडिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री को आकार देते हैं।
इजेक्टर: मरने से गठित हिस्से को हटा देता है।
फीडिंग मैकेनिज्म : स्वचालित वायर फीडिंग मैकेनिज्म तार के सुसंगत और तेजी से फीडिंग सुनिश्चित करता है।
ट्रांसफर मैकेनिज्म : स्वचालित पार्ट ट्रांसफर सिस्टम जल्दी और सटीक रूप से मर जाता है।
नियंत्रण प्रणाली : कंप्यूटर-नियंत्रित सिस्टम वास्तविक समय की प्रतिक्रिया और नियंत्रण प्रदान करते हुए, गठन प्रक्रिया की निगरानी और समायोजित करते हैं।
मिसलिग्न्मेंट : सुनिश्चित करें कि सभी मर जाते हैं और घूंसे सही ढंग से संरेखित होते हैं।
पहनें और आंसू : भाग की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए नियमित रूप से निरीक्षण करें और पहने हुए टूलिंग को बदलें।
अनियमित भाग : आवश्यकतानुसार गठन मापदंडों या टूलिंग को समायोजित करें।
JAMMING : किसी भी रुकावट को साफ करें और तुला या टूटे हुए घटकों के लिए निरीक्षण करें।
3-डाई 3-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन
3 -डाई 3-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन फास्टनरों, जैसे बोल्ट, स्क्रू और रिवेट्स के निर्माण के लिए ठंड गठन प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली मशीनरी का एक विशेष टुकड़ा है। कोल्ड हेडिंग एक धातु की प्रक्रिया है जो वांछित आकार बनाने के लिए कमरे के तापमान पर धातु को विकृत करती है।
यह यू एसई के लिए डिज़ाइन किया गया है । विभिन्न सिर आकृतियों और आकारों के साथ बोल्ट के निर्माण के लिए विभिन्न थ्रेड प्रकारों और लंबाई के साथ शिकंजा बनाने के लिए उपयुक्त है
3-डाई 3-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीनें फास्टनर उद्योग में उच्च गुणवत्ता वाले, उच्च शक्ति वाले फास्टनरों का उत्पादन करने की उनकी क्षमता के लिए आवश्यक हैं। वे व्यापक रूप से विनिर्माण वातावरण में उपयोग किए जाते हैं जहां सटीक, दक्षता और लागत-प्रभावशीलता महत्वपूर्ण हैं।
इस प्रक्रिया में मरने और घूंसे की एक श्रृंखला का उपयोग करके कमरे के तापमान पर धातु को आकार देना और बनाना शामिल है। यह विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन फास्टनर बनाने के लिए तीन मरने और तीन अनुक्रमिक वार का उपयोग करता है।
पहला ब्लो: द फर्स्ट डाई एंड पंच वायर या रॉड मटेरियल को संपीड़ित करते हैं, जो अर्ध-तैयार आकार बनाते हैं।
दूसरा झटका: दूसरा डाई और पंच सामग्री को और विकृत कर देता है, जिससे इसे अंतिम आकार के करीब लाया जाता है।
तीसरा झटका: तीसरा डाई और पंच अंतिम आकार को पूरा करते हैं और सिर या थ्रेड जैसी सुविधाएँ जोड़ सकते हैं।
वायर फीडर: मशीन को तार या रॉड सामग्री की आपूर्ति करता है।
मर जाता है और घूंसा: उपकरण जो ठंड हेडिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री को आकार देते हैं।
इजेक्टर: मरने से गठित हिस्से को हटा देता है।
फीडिंग मैकेनिज्म : स्वचालित वायर फीडिंग मैकेनिज्म तार के सुसंगत और तेजी से फीडिंग सुनिश्चित करता है।
ट्रांसफर मैकेनिज्म : स्वचालित पार्ट ट्रांसफर सिस्टम जल्दी और सटीक रूप से मर जाता है।
नियंत्रण प्रणाली : कंप्यूटर-नियंत्रित सिस्टम वास्तविक समय की प्रतिक्रिया और नियंत्रण प्रदान करते हुए, गठन प्रक्रिया की निगरानी और समायोजित करते हैं।
मिसलिग्न्मेंट : सुनिश्चित करें कि सभी मर जाते हैं और घूंसे सही ढंग से संरेखित होते हैं।
पहनें और आंसू : भाग की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए नियमित रूप से निरीक्षण करें और पहने हुए टूलिंग को बदलें।
अनियमित भाग : आवश्यकतानुसार गठन मापदंडों या टूलिंग को समायोजित करें।
JAMMING : किसी भी रुकावट को साफ करें और तुला या टूटे हुए घटकों के लिए निरीक्षण करें।
एक मल्टी-स्टेशन 3-डाई 3-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन एक विशेष उपकरण है, जिसका उपयोग फास्टनरों और अन्य घटकों के निर्माण में एक ठंड गठन प्रक्रिया के माध्यम से किया जाता है। सरल मशीनों के विपरीत, यह मशीन एक ही चक्र में मरने के तीन सेटों का उपयोग करके तीन अलग -अलग गठन संचालन (BLOWS) करती है, जिससे अधिक जटिल आकृतियों और उच्च परिशुद्धता के लिए अनुमति मिलती है।
प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
वायर फीडिंग : एक तार को मशीन में खिलाया जाता है और आवश्यक लंबाई में कटौती की जाती है।
पहला ब्लो : कट वायर को पहले डाई में तैनात किया गया है, और एक पंच तार को प्रारंभिक आकार बनाने के लिए मारता है, जैसे कि बोल्ट का सिर।
दूसरा झटका : आंशिक रूप से गठित भाग को दूसरे डाई में ले जाया जाता है, और एक अन्य पंच ने आकार को परिष्कृत करने या अतिरिक्त सुविधाओं को जोड़ने के लिए इसे हमला किया।
तीसरा झटका : भाग को फिर तीसरे मरने में ले जाया जाता है, जहां एक अंतिम पंच आकार देने की प्रक्रिया को पूरा करता है, यदि आवश्यक हो तो थ्रेड या अन्य सुविधाओं को जोड़ता है।
इजेक्शन : पूर्ण भाग को मरने से बाहर निकाल दिया जाता है और आगे की प्रक्रिया के लिए एकत्र किया जाता है।
सामान्य सामग्रियों में शामिल हैं:
स्टील : कम कार्बन, मध्यम कार्बन और मिश्र धातु स्टील्स।
स्टेनलेस स्टील : संक्षारण प्रतिरोधी अनुप्रयोगों के लिए।
पीतल : गैर-चुंबकीय और गैर-स्पार्किंग अनुप्रयोगों के लिए।
कांस्य : उच्च पहनने-प्रतिरोध के लिए।
लाभ में शामिल हैं:
उच्च उत्पादन दर : बड़ी मात्रा में भागों में तेजी से उत्पादन करने में सक्षम।
संगति : उत्पादित भागों में एकरूपता सुनिश्चित करती है।
लागत-प्रभावशीलता : बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किफायती एक बार स्थापित किया गया।
परिशुद्धता : उच्च आयामी सटीकता और तंग सहिष्णुता के साथ भागों का उत्पादन करता है।
जटिल आकृतियाँ : सरल मशीनों की तुलना में अधिक जटिल आकृतियों को बनाने में सक्षम।
कम स्क्रैप : मशीनिंग प्रक्रियाओं की तुलना में सामग्री अपशिष्ट को कम करता है।
सीमाओं में शामिल हैं:
प्रारंभिक सेटअप लागत : अधिक जटिल टूलींग और सेटअप के कारण उच्च प्रारंभिक निवेश।
रखरखाव की आवश्यकताएं : मरने और पंचों को अच्छी स्थिति में रखने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है।
ऑपरेटर प्रशिक्षण : ऑपरेटरों को मशीन को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करने के लिए विशेष प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है।
डिज़ाइन की कमी : उन आकृतियों तक सीमित है जो तीन ब्लो में बन सकते हैं।
तार को आमतौर पर एक गाइड सिस्टम के माध्यम से एक कॉइल या स्पूल से खिलाया जाता है जो इसे काटने के लिए संरेखित करता है। मशीन में एक तंत्र होता है जो आवश्यक तार की सटीक लंबाई को मापता है और गठन प्रक्रिया शुरू होने से पहले इसे काट देता है। कुछ मशीनें लगातार लंबाई और संरेखण सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित वायर फीड सिस्टम का उपयोग करती हैं।
हां, मशीन थ्रेडिंग संचालन को संभाल सकती है, अक्सर तीसरे झटका के हिस्से के रूप में थ्रेड रोलिंग को एकीकृत करती है। यह सुनिश्चित करता है कि थ्रेडिंग प्रक्रिया निर्बाध और कुशल है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाले थ्रेड होते हैं।
कोल्ड हेडिंग : बिना हीटिंग के भाग बनाने के लिए सामग्री के प्राकृतिक गुणों का उपयोग करते हुए, कमरे के तापमान पर प्रदर्शन किया।
हॉट हेडिंग : बनाने से पहले इसे और अधिक निंदनीय बनाने के लिए सामग्री को गर्म करना शामिल है, जो अधिक जटिल आकृतियों के लिए अनुमति दे सकता है लेकिन अतिरिक्त शीतलन चरणों की आवश्यकता हो सकती है।
नियमित रखरखाव में शामिल हैं:
सफाई : मशीन और उसके घटकों को साफ रखना।
स्नेहन : पहनने को कम करने के लिए स्नेहक को आगे बढ़ने वाले भागों में लागू करना।
निरीक्षण : नियमित रूप से पहनने या क्षति के लिए मरने और घूंसे की जाँच करना।
समायोजन : सभी भागों को सुनिश्चित करना ठीक से संरेखित और समायोजित किया गया है।
सर्विसिंग : निर्माता द्वारा अनुशंसित के रूप में अनुसूचित सर्विसिंग करना।
सामान्य मुद्दों में शामिल हैं:
मिसलिग्न्मेंट : मरने और घूंसे की स्थिति की जाँच करें और समायोजित करें।
पहना हुआ टूलिंग : घिसा हुआ या क्षतिग्रस्त मर जाता है और घूंसे बदलें।
अनियमित आकृतियाँ : टूलिंग को समायोजित करें या गठन मापदंडों को संशोधित करें।
JAMMING : किसी भी रुकावट को साफ करें और तुला या टूटे हुए घटकों के लिए निरीक्षण करें।
सुरक्षा सावधानियों में शामिल हैं:
गार्ड : यह सुनिश्चित करना सभी सुरक्षा गार्ड जगह में हैं।
प्रशिक्षण : ऑपरेटरों को पूरी तरह से प्रशिक्षण प्रदान करना।
PPE : व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (PPE) जैसे दस्ताने, सुरक्षा चश्मा और श्रवण सुरक्षा का उपयोग करना।
आपातकालीन स्टॉप : आपातकालीन स्टॉप बटन स्थापित करना और बनाए रखना।
हां, उपयुक्त टूलिंग और प्रोग्रामिंग के साथ, एक मल्टी-स्टेशन 3-डाई 3-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन कस्टम डिजाइनों को संभाल सकती है। हालांकि, इसके लिए विशेष टूलिंग और संभावित रूप से लंबे समय तक सेटअप समय की आवश्यकता हो सकती है।
एक मल्टी-स्टेशन 3-डाई 3-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन एक विशेष उपकरण है, जिसका उपयोग फास्टनरों और अन्य घटकों के निर्माण में एक ठंड गठन प्रक्रिया के माध्यम से किया जाता है। सरल मशीनों के विपरीत, यह मशीन एक ही चक्र में मरने के तीन सेटों का उपयोग करके तीन अलग -अलग गठन संचालन (BLOWS) करती है, जिससे अधिक जटिल आकृतियों और उच्च परिशुद्धता के लिए अनुमति मिलती है।
प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
वायर फीडिंग : एक तार को मशीन में खिलाया जाता है और आवश्यक लंबाई में कटौती की जाती है।
पहला ब्लो : कट वायर को पहले डाई में तैनात किया गया है, और एक पंच तार को प्रारंभिक आकार बनाने के लिए मारता है, जैसे कि बोल्ट का सिर।
दूसरा झटका : आंशिक रूप से गठित भाग को दूसरे डाई में ले जाया जाता है, और एक अन्य पंच ने आकार को परिष्कृत करने या अतिरिक्त सुविधाओं को जोड़ने के लिए इसे हमला किया।
तीसरा झटका : भाग को फिर तीसरे मरने में ले जाया जाता है, जहां एक अंतिम पंच आकार देने की प्रक्रिया को पूरा करता है, यदि आवश्यक हो तो थ्रेड या अन्य सुविधाओं को जोड़ता है।
इजेक्शन : पूर्ण भाग को मरने से बाहर निकाल दिया जाता है और आगे की प्रक्रिया के लिए एकत्र किया जाता है।
सामान्य सामग्रियों में शामिल हैं:
स्टील : कम कार्बन, मध्यम कार्बन और मिश्र धातु स्टील्स।
स्टेनलेस स्टील : संक्षारण प्रतिरोधी अनुप्रयोगों के लिए।
पीतल : गैर-चुंबकीय और गैर-स्पार्किंग अनुप्रयोगों के लिए।
कांस्य : उच्च पहनने-प्रतिरोध के लिए।
लाभ में शामिल हैं:
उच्च उत्पादन दर : बड़ी मात्रा में भागों में तेजी से उत्पादन करने में सक्षम।
संगति : उत्पादित भागों में एकरूपता सुनिश्चित करती है।
लागत-प्रभावशीलता : बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किफायती एक बार स्थापित किया गया।
परिशुद्धता : उच्च आयामी सटीकता और तंग सहिष्णुता के साथ भागों का उत्पादन करता है।
जटिल आकृतियाँ : सरल मशीनों की तुलना में अधिक जटिल आकृतियों को बनाने में सक्षम।
कम स्क्रैप : मशीनिंग प्रक्रियाओं की तुलना में सामग्री अपशिष्ट को कम करता है।
सीमाओं में शामिल हैं:
प्रारंभिक सेटअप लागत : अधिक जटिल टूलींग और सेटअप के कारण उच्च प्रारंभिक निवेश।
रखरखाव की आवश्यकताएं : मरने और पंचों को अच्छी स्थिति में रखने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है।
ऑपरेटर प्रशिक्षण : ऑपरेटरों को मशीन को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करने के लिए विशेष प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है।
डिज़ाइन की कमी : उन आकृतियों तक सीमित है जो तीन ब्लो में बन सकते हैं।
तार को आमतौर पर एक गाइड सिस्टम के माध्यम से एक कॉइल या स्पूल से खिलाया जाता है जो इसे काटने के लिए संरेखित करता है। मशीन में एक तंत्र होता है जो आवश्यक तार की सटीक लंबाई को मापता है और गठन प्रक्रिया शुरू होने से पहले इसे काट देता है। कुछ मशीनें लगातार लंबाई और संरेखण सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित वायर फीड सिस्टम का उपयोग करती हैं।
हां, मशीन थ्रेडिंग संचालन को संभाल सकती है, अक्सर तीसरे झटका के हिस्से के रूप में थ्रेड रोलिंग को एकीकृत करती है। यह सुनिश्चित करता है कि थ्रेडिंग प्रक्रिया निर्बाध और कुशल है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाले थ्रेड होते हैं।
कोल्ड हेडिंग : बिना हीटिंग के भाग बनाने के लिए सामग्री के प्राकृतिक गुणों का उपयोग करते हुए, कमरे के तापमान पर प्रदर्शन किया।
हॉट हेडिंग : बनाने से पहले इसे और अधिक निंदनीय बनाने के लिए सामग्री को गर्म करना शामिल है, जो अधिक जटिल आकृतियों के लिए अनुमति दे सकता है लेकिन अतिरिक्त शीतलन चरणों की आवश्यकता हो सकती है।
नियमित रखरखाव में शामिल हैं:
सफाई : मशीन और उसके घटकों को साफ रखना।
स्नेहन : पहनने को कम करने के लिए स्नेहक को आगे बढ़ने वाले भागों में लागू करना।
निरीक्षण : नियमित रूप से पहनने या क्षति के लिए मरने और घूंसे की जाँच करना।
समायोजन : सभी भागों को सुनिश्चित करना ठीक से संरेखित और समायोजित किया गया है।
सर्विसिंग : निर्माता द्वारा अनुशंसित के रूप में अनुसूचित सर्विसिंग करना।
सामान्य मुद्दों में शामिल हैं:
मिसलिग्न्मेंट : मरने और घूंसे की स्थिति की जाँच करें और समायोजित करें।
पहना हुआ टूलिंग : घिसा हुआ या क्षतिग्रस्त मर जाता है और घूंसे बदलें।
अनियमित आकृतियाँ : टूलिंग को समायोजित करें या गठन मापदंडों को संशोधित करें।
JAMMING : किसी भी रुकावट को साफ करें और तुला या टूटे हुए घटकों के लिए निरीक्षण करें।
सुरक्षा सावधानियों में शामिल हैं:
गार्ड : यह सुनिश्चित करना सभी सुरक्षा गार्ड जगह में हैं।
प्रशिक्षण : ऑपरेटरों को पूरी तरह से प्रशिक्षण प्रदान करना।
PPE : व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (PPE) जैसे दस्ताने, सुरक्षा चश्मा और श्रवण सुरक्षा का उपयोग करना।
आपातकालीन स्टॉप : आपातकालीन स्टॉप बटन स्थापित करना और बनाए रखना।
हां, उपयुक्त टूलिंग और प्रोग्रामिंग के साथ, एक मल्टी-स्टेशन 3-डाई 3-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन कस्टम डिजाइनों को संभाल सकती है। हालांकि, इसके लिए विशेष टूलिंग और संभावित रूप से लंबे समय तक सेटअप समय की आवश्यकता हो सकती है।
ग्राहक | समीक्षा |
श्री ज़ैद चारोलिया |
|
श्री मुजजू |
|
श्री राघवेंद्रन |
|
श्री टीके गुप्ता |
|
कुल मिलाकर, 3-डाई 3-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन उन ग्राहकों द्वारा अच्छी तरह से प्राप्त प्रतीत होती है जो इसकी दक्षता, विश्वसनीयता और उत्पादित फास्टनरों की गुणवत्ता को महत्व देते हैं। हालांकि स्पेयर पार्ट्स के साथ सेटअप और सामयिक मुद्दों के दौरान कुछ चुनौतियां हो सकती हैं, ये आमतौर पर मशीन द्वारा विनिर्माण प्रक्रिया में लाने वाले लाभों से आगे निकल जाते हैं। ग्राहक निर्माता द्वारा प्रदान किए गए समर्थन की भी सराहना करते हैं, जो किसी भी परिचालन कठिनाइयों को कम करने में मदद करता है।
ग्राहक | समीक्षा |
श्री ज़ैद चारोलिया |
|
श्री मुजजू |
|
श्री राघवेंद्रन |
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श्री टीके गुप्ता |
|
कुल मिलाकर, 3-डाई 3-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन उन ग्राहकों द्वारा अच्छी तरह से प्राप्त प्रतीत होती है जो इसकी दक्षता, विश्वसनीयता और उत्पादित फास्टनरों की गुणवत्ता को महत्व देते हैं। हालांकि स्पेयर पार्ट्स के साथ सेटअप और सामयिक मुद्दों के दौरान कुछ चुनौतियां हो सकती हैं, ये आमतौर पर मशीन द्वारा विनिर्माण प्रक्रिया में लाने वाले लाभों से आगे निकल जाते हैं। ग्राहक निर्माता द्वारा प्रदान किए गए समर्थन की भी सराहना करते हैं, जो किसी भी परिचालन कठिनाइयों को कम करने में मदद करता है।