नाखून बनाने की मशीन
अरिडा
8463900090
विद्युत
लोहा
फास्टनर बनाने की मशीन
उच्च कठोरता और परिशुद्धता
आईएसओ, जीएस, आरओएचएस, सीई
एक वर्ष
फोर्जिंग
गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग
मानक निर्यात पैकेज
अरिडा
चीन
उच्चा परिशुद्धि
बिल्कुल नया
मोटर
दुनिया भर में
हाँ
सीएनसी/एमएनसी
डिकॉइलर के साथ
उपलब्धता: | |
---|---|
मात्रा: | |
नमूना | अधिकतम कट व्यास (मिमी) | अधिकतम कटौती लंबाई (मिमी) | मुख्य मोटर (kw, ध्रुव) | उत्पादकता (पीसी/मिनट) | वजन (टन) | पैकिंग का आकार L × W × H (m (m (m) |
711 नेल मेकिंग मशीन | Φ1.8 | 25 | 1.1 | 420 | 0.45 | 1.2 × 0.8 × 0.92 |
712 नेल मेकिंग मशीन | Φ2.8 | 50 | 2.2 | 320 | 0.6 | 1.75x1.05x1.1 |
713 नेल मेकिंग मशीन | Φ3.4 | 70 | 3 | 280 | 1.1 | 1.75x1.3x1.25 |
714 नेल मेकिंग मशीन | Φ4.5 | 100 | 4 | 280 | 1.85 | 2x1.75x1.5 |
715 नेल मेकिंग मशीन | Φ5 | 125 | 5.5 | 220 | 2.3 | 2.3x1.45x1.25 |
716 नेल मेकिंग मशीन | Φ6 | 150 | 11 | 200 | 4.6 | 3.25x1.95x1.75 |
नमूना | अधिकतम कट व्यास (मिमी) | अधिकतम कटौती लंबाई (मिमी) | मुख्य मोटर (kw, ध्रुव) | उत्पादकता (पीसी/मिनट) | वजन (टन) | पैकिंग का आकार L × W × H (m (m (m) |
711 नेल मेकिंग मशीन | Φ1.8 | 25 | 1.1 | 420 | 0.45 | 1.2 × 0.8 × 0.92 |
712 नेल मेकिंग मशीन | Φ2.8 | 50 | 2.2 | 320 | 0.6 | 1.75x1.05x1.1 |
713 नेल मेकिंग मशीन | Φ3.4 | 70 | 3 | 280 | 1.1 | 1.75x1.3x1.25 |
714 नेल मेकिंग मशीन | Φ4.5 | 100 | 4 | 280 | 1.85 | 2x1.75x1.5 |
715 नेल मेकिंग मशीन | Φ5 | 125 | 5.5 | 220 | 2.3 | 2.3x1.45x1.25 |
716 नेल मेकिंग मशीन | Φ6 | 150 | 11 | 200 | 4.6 | 3.25x1.95x1.75 |
वायर नेल मेकिंग मशीन को वायर स्टॉक से नाखूनों का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन नाखूनों का उपयोग आमतौर पर निर्माण, वुडवर्किंग और विभिन्न अन्य उद्योगों में किया जाता है जहां बन्धन की आवश्यकता होती है।
इन मशीनों द्वारा उत्पादित तार नाखून व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं, जिसमें निर्माण, लकड़ी के काम और पैकेजिंग शामिल हैं। वे फ्रेमिंग, छत, और पैलेट और टोकरे को सुरक्षित करने जैसे कार्यों के लिए आवश्यक हैं।
सारांश में, एक वायर नेल मेकिंग मशीन एक बहुमुखी और कुशल उपकरण है जो तार नाखूनों के उत्पादन की प्रक्रिया को स्वचालित करता है, जो लगातार गुणवत्ता और उच्च आउटपुट दरों को सुनिश्चित करता है।
तार चयन : आपके द्वारा उत्पादन करने का इरादा रखने वाले नाखून के प्रकार के आधार पर उपयुक्त तार व्यास और सामग्री (आमतौर पर कार्बन स्टील) चुनें।
स्ट्रेटनिंग : सुनिश्चित करें कि वायर को किंक या झुकने से बचने के लिए सीधा किया जाता है जो मशीन के संचालन में हस्तक्षेप कर सकता है।
Uncoiling : तार एक स्पूल से अनसुना हो जाता है और मशीन में खिलाया जाता है।
मार्गदर्शन : तार को रोलर्स और गाइड की एक श्रृंखला के माध्यम से निर्देशित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसे अगले चरणों के लिए ठीक से संरेखित किया गया है।
लंबाई माप : सेंसर तार को नाखून के लिए आवश्यक सटीक लंबाई तक मापते हैं।
कतरनी : कटर पूर्व निर्धारित लंबाई के लिए तार को कतराते हैं, जिससे नाखून के लिए एक रिक्तता होती है।
इशारा करते हुए डाई : तार खाली को एक इंगित करने के माध्यम से धकेल दिया जाता है जो नाखून के एक छोर पर एक तेज बिंदु बनाता है।
संरेखण : इंगित करने के बाद, नाखून को रोलर्स या एक सीधा तंत्र के माध्यम से पारित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह पूरी तरह से सीधा है।
डाई एंड पंच : नेल ब्लैंक को एक डाई और पंच के बीच रखा गया है। पंच नीचे चला जाता है और तार को मरने के गुहा में दबाता है, जिससे नाखून का सिर बनता है।
एकाधिक चरण : कुछ मशीनों में सिर बनाने के लिए कई चरण हो सकते हैं, जैसे कि पूर्व-गठन के बाद अंतिम गठन, सिर के आकार की जटिलता पर निर्भर करता है।
इजेक्शन मैकेनिज्म : एक बार सिर बनने के बाद, एक इजेक्शन मैकेनिज्म तैयार किए गए नाखून को गठन क्षेत्र से बाहर धकेलता है।
संग्रह : नाखून आगे की प्रक्रिया के लिए एक बिन या कन्वेयर सिस्टम में एकत्र किए जाते हैं।
निरीक्षण : मशीन नाखूनों की गुणवत्ता की जांच करने के लिए सेंसर से सुसज्जित हो सकती है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे आवश्यक आयामों और विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
छँटाई : दोषपूर्ण नाखूनों को स्वचालित सॉर्टिंग तंत्र का उपयोग करके हल किया जाता है।
गैल्वनाइजिंग : आवेदन के आधार पर, नाखूनों को जंग को रोकने के लिए जस्ती हो सकता है।
कोटिंग : अन्य कोटिंग्स, जैसे कि पेंट या एपॉक्सी, विशिष्ट उपयोगों के लिए लागू किया जा सकता है।
कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण : आधुनिक मशीनों को अक्सर एक कंप्यूटर सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है जो पूरी प्रक्रिया का प्रबंधन करता है, वायर फीडिंग से इजेक्शन तक।
समायोजन : मशीन की सेटिंग्स को एक उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है जैसे कि नाखून की लंबाई, सिर के आकार और उत्पादन की गति जैसे मापदंडों को बदलने के लिए।
आवासीय निर्माण : नाखून घरों को तैयार करने, ड्राईवॉल संलग्न करने, फर्श स्थापित करने और छत के दाद को सुरक्षित करने के लिए आवश्यक हैं।
वाणिज्यिक निर्माण : निर्माण संरचनाओं जैसे कार्यालयों, खुदरा स्थानों और गोदामों में उपयोग किया जाता है।
इन्फ्रास्ट्रक्चर प्रोजेक्ट्स : ब्रिज, सड़कों और अन्य सिविल इंजीनियरिंग परियोजनाओं के निर्माण में शामिल जहां लकड़ी या समग्र सामग्री को शामिल करने की आवश्यकता है।
वुडवर्किंग : फर्नीचर आइटम जैसे कुर्सियों, टेबल, अलमारियाँ और बेड फ्रेम के उत्पादन में एक साथ लकड़ी के भागों में शामिल होने के लिए उपयोग किया जाता है।
असबाब : नाखूनों का उपयोग कपड़े को सुरक्षित करने और लकड़ी के फ्रेम में पैडिंग के लिए अपहोल्स्ट्री में किया जाता है।
टोकरा और बॉक्स निर्माण : शिपिंग और भंडारण के लिए उपयोग किए जाने वाले लकड़ी के बक्से और बक्से को इकट्ठा करने के लिए नाखूनों का उपयोग किया जाता है।
पैलेट विनिर्माण : सामानों के परिवहन के लिए पैलेट बनाने के लिए लकड़ी के टुकड़ों को एक साथ सुरक्षित करने में आवश्यक है।
घर में सुधार : घर के मालिक और DIY उत्साही विभिन्न परियोजनाओं के लिए नाखूनों का उपयोग करते हैं, सरल मरम्मत से लेकर सजावटी वस्तुओं को तैयार करने तक।
HOBBYISTS : मॉडल बिल्डिंग, क्राफ्टिंग और अन्य हॉबीस्ट गतिविधियों में उपयोग किया जाता है जिसमें वुडवर्किंग शामिल है।
बोट बिल्डिंग : पारंपरिक बोट निर्माण अक्सर लकड़ी के तख्तों में शामिल होने के लिए नाखूनों पर निर्भर करता है।
मरम्मत और रखरखाव : जहाजों और नावों पर लकड़ी की संरचनाओं की मरम्मत में उपयोग किया जाता है।
कृषि संरचनाएं : खलिहान, बाड़ और अन्य कृषि संरचनाओं के निर्माण और रखरखाव में उपयोग किया जाता है।
पशुधन हैंडलिंग : कभी -कभी पेन और अन्य पशुधन सुविधाओं के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
लकड़ी की नक्काशी और मूर्तिकला : कलाकार और शिल्पकार लकड़ी की मूर्तियों को संलग्न करने या नक्काशीदार टुकड़ों में शामिल होने के लिए नाखूनों का उपयोग करते हैं।
सजावटी आइटम : हाथ से बने आइटम बनाने में उपयोग किया जाता है जैसे कि चित्र फ़्रेम, दीवार सजावट और अन्य सजावटी लकड़ी की वस्तुओं को।
ट्रेड शो और प्रदर्शनियां : नाखूनों का उपयोग घटनाओं के लिए अस्थायी प्रदर्शन और संरचनाओं को स्थापित करने में किया जाता है।
आउटडोर त्यौहार : आउटडोर घटनाओं के लिए चरणों, बूथों और बैठने के क्षेत्रों के निर्माण में उपयोगी।
रसद और परिवहन : कार्गो को सुरक्षित करने और क्षेत्र की स्थिति में अस्थायी संरचनाओं का निर्माण करने में उपयोग किया जाता है।
सुविधा निर्माण : सैन्य ठिकानों में, नाखून निर्माण और मरम्मत कार्य के लिए आवश्यक हैं।
व्यावसायिक प्रशिक्षण : व्यावसायिक स्कूलों और कार्यशालाओं में बढ़ईगीरी कौशल और निर्माण तकनीकों को पढ़ाने में उपयोग किया जाता है।
स्कूल परियोजनाएं : छात्र अक्सर वुडवर्किंग और निर्माण से जुड़े स्कूल परियोजनाओं में नाखूनों का उपयोग करते हैं।
संगति : यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक नाखून एक ही मानक के लिए उत्पन्न होता है, संरचनात्मक अखंडता में योगदान देता है।
दक्षता : उच्च उत्पादन दर बड़े पैमाने पर परियोजनाओं की मांगों को पूरा कर सकती है।
लागत-प्रभावशीलता : हाथ से बने नाखूनों की तुलना में श्रम लागत और भौतिक अपशिष्ट को कम करता है।
अनुकूलन : विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार अलग -अलग आकार और प्रकार के नाखूनों का उत्पादन करने की क्षमता।
स्वचालन : आधुनिक तार कील बनाने वाली मशीन पूरी तरह से स्वचालित हो सकती है, मैनुअल हस्तक्षेप की आवश्यकता को कम कर सकती है और उत्पादन दक्षता बढ़ाती है।
समायोजन : विभिन्न अनुप्रयोगों को समायोजित करने के लिए विभिन्न लंबाई और व्यास के नाखूनों का उत्पादन करने के लिए मशीनों को समायोजित किया जा सकता है।
गुणवत्ता नियंत्रण : कुछ मशीनों में उत्पादन प्रक्रिया की निगरानी करने और नाखूनों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सेंसर और तंत्र शामिल हैं।
सुरक्षा सुविधाएँ : ऑपरेटरों को संभावित खतरों से बचाने के लिए सुरक्षा उपायों को शामिल किया जाता है, जैसे कि चलती भागों और आपातकालीन स्टॉप बटन के आसपास के गार्ड।
पेशेवर स्थापना : प्रशिक्षित तकनीशियन मशीन को स्थापित करने और यह सुनिश्चित करने के लिए आ सकते हैं कि यह सही ढंग से स्थापित किया गया है।
प्रारंभिक सेटअप : ऑपरेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर इष्टतम प्रदर्शन के लिए मशीन को कॉन्फ़िगर करने में सहायता।
प्रशिक्षण सत्र : ऑन-साइट प्रशिक्षण सत्र ऑपरेटरों को यह सिखाने के लिए कि मशीन को प्रभावी ढंग से और सुरक्षित रूप से कैसे उपयोग करें।
उपयोगकर्ता मैनुअल : व्यापक मैनुअल जो मशीन के संचालन, रखरखाव और समस्या निवारण की व्याख्या करते हैं।
मानक वारंटी : आम तौर पर एक निर्दिष्ट अवधि के लिए सामग्री और कारीगरी में दोषों को शामिल करता है।
विस्तारित वारंटी : मानक अवधि से परे कवरेज का विस्तार करने के लिए विकल्प, लंबी अवधि के निवेश के लिए मन की शांति की पेशकश।
अनुसूचित रखरखाव यात्राएं : मशीन का निरीक्षण करने और बनाए रखने के लिए सेवा तकनीशियनों द्वारा नियमित यात्राएं।
निवारक रखरखाव कार्यक्रम : ब्रेकडाउन को रोकने के लिए नियमित जांच और समायोजन करने के लिए संरचित योजनाएं।
हॉटलाइन समर्थन : किसी भी मुद्दे के साथ तत्काल सहायता के लिए एक समर्पित समर्थन हॉटलाइन तक पहुंच।
ऑनलाइन समर्थन : ऑनलाइन संसाधनों की उपलब्धता जैसे कि एफएक्यू, वीडियो ट्यूटोरियल और उपयोगकर्ता मंच।
स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता : डाउनटाइम को कम करने के लिए वास्तविक प्रतिस्थापन भागों तक त्वरित पहुंच।
इन्वेंटरी प्रबंधन : महत्वपूर्ण स्पेयर पार्ट्स की सूची के प्रबंधन के साथ सहायता यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे हमेशा आवश्यक होने पर उपलब्ध हैं।
सॉफ्टवेयर अपडेट : कार्यक्षमता और दक्षता में सुधार के लिए नवीनतम सॉफ़्टवेयर अपडेट तक पहुंच।
हार्डवेयर अपग्रेड : प्रदर्शन और क्षमताओं को बढ़ाने के लिए हार्डवेयर घटकों को अपग्रेड करने के विकल्प।
आपातकालीन प्रतिक्रिया : तत्काल मुद्दों के लिए प्राथमिकता सेवा जिसमें तत्काल ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
साइट पर मरम्मत : डाउनटाइम को कम करने के लिए साइट पर मरम्मत करने के लिए तकनीशियनों का प्रेषण।
प्रक्रिया अनुकूलन : अधिकतम दक्षता के लिए उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के तरीके पर सलाह।
ऊर्जा दक्षता : मशीन को अधिक ऊर्जा-कुशल और लागत प्रभावी बनाने के तरीके पर मार्गदर्शन।
उन्नत प्रशिक्षण कार्यक्रम : उन्नत ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मचारियों के लिए चल रहे प्रशिक्षण कार्यक्रम।
प्रमाणन कार्यक्रम : ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों के लिए प्रमाणन यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे नवीनतम प्रथाओं के साथ अप-टू-डेट हैं।
ग्राहक संतुष्टि सर्वेक्षण : ग्राहकों की संतुष्टि का अनुमान लगाने और सुधार के लिए क्षेत्रों की पहचान करने के लिए नियमित सर्वेक्षण।
फीडबैक लूप्स : मशीन के प्रदर्शन और प्राप्त सेवा की गुणवत्ता पर प्रतिक्रिया प्रदान करने के लिए ग्राहकों के लिए तंत्र।
सेवा लॉग : ट्रैकिंग उद्देश्यों के लिए सभी रखरखाव और सेवा गतिविधियों के विस्तृत रिकॉर्ड।
उपयोगकर्ता गाइड : मशीन में परिवर्तनों और सुधारों को प्रतिबिंबित करने के लिए उपयोगकर्ता गाइड और मैनुअल अपडेट किया गया।
वायर नेल मेकिंग मशीन को वायर स्टॉक से नाखूनों का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन नाखूनों का उपयोग आमतौर पर निर्माण, वुडवर्किंग और विभिन्न अन्य उद्योगों में किया जाता है जहां बन्धन की आवश्यकता होती है।
इन मशीनों द्वारा उत्पादित तार नाखून व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं, जिसमें निर्माण, लकड़ी के काम और पैकेजिंग शामिल हैं। वे फ्रेमिंग, छत, और पैलेट और टोकरे को सुरक्षित करने जैसे कार्यों के लिए आवश्यक हैं।
सारांश में, एक वायर नेल मेकिंग मशीन एक बहुमुखी और कुशल उपकरण है जो तार नाखूनों के उत्पादन की प्रक्रिया को स्वचालित करता है, जो लगातार गुणवत्ता और उच्च आउटपुट दरों को सुनिश्चित करता है।
तार चयन : आपके द्वारा उत्पादन करने का इरादा रखने वाले नाखून के प्रकार के आधार पर उपयुक्त तार व्यास और सामग्री (आमतौर पर कार्बन स्टील) चुनें।
स्ट्रेटनिंग : सुनिश्चित करें कि वायर को किंक या झुकने से बचने के लिए सीधा किया जाता है जो मशीन के संचालन में हस्तक्षेप कर सकता है।
Uncoiling : तार एक स्पूल से अनसुना हो जाता है और मशीन में खिलाया जाता है।
मार्गदर्शन : तार को रोलर्स और गाइड की एक श्रृंखला के माध्यम से निर्देशित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसे अगले चरणों के लिए ठीक से संरेखित किया गया है।
लंबाई माप : सेंसर तार को नाखून के लिए आवश्यक सटीक लंबाई तक मापते हैं।
कतरनी : कटर पूर्व निर्धारित लंबाई के लिए तार को कतराते हैं, जिससे नाखून के लिए एक रिक्तता होती है।
इशारा करते हुए डाई : तार खाली को एक इंगित करने के माध्यम से धकेल दिया जाता है जो नाखून के एक छोर पर एक तेज बिंदु बनाता है।
संरेखण : इंगित करने के बाद, नाखून को रोलर्स या एक सीधा तंत्र के माध्यम से पारित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह पूरी तरह से सीधा है।
डाई एंड पंच : नेल ब्लैंक को एक डाई और पंच के बीच रखा गया है। पंच नीचे चला जाता है और तार को मरने के गुहा में दबाता है, जिससे नाखून का सिर बनता है।
एकाधिक चरण : कुछ मशीनों में सिर बनाने के लिए कई चरण हो सकते हैं, जैसे कि पूर्व-गठन के बाद अंतिम गठन, सिर के आकार की जटिलता पर निर्भर करता है।
इजेक्शन मैकेनिज्म : एक बार सिर बनने के बाद, एक इजेक्शन मैकेनिज्म तैयार किए गए नाखून को गठन क्षेत्र से बाहर धकेलता है।
संग्रह : नाखून आगे की प्रक्रिया के लिए एक बिन या कन्वेयर सिस्टम में एकत्र किए जाते हैं।
निरीक्षण : मशीन नाखूनों की गुणवत्ता की जांच करने के लिए सेंसर से सुसज्जित हो सकती है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे आवश्यक आयामों और विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
छँटाई : दोषपूर्ण नाखूनों को स्वचालित सॉर्टिंग तंत्र का उपयोग करके हल किया जाता है।
गैल्वनाइजिंग : आवेदन के आधार पर, नाखूनों को जंग को रोकने के लिए जस्ती हो सकता है।
कोटिंग : अन्य कोटिंग्स, जैसे कि पेंट या एपॉक्सी, विशिष्ट उपयोगों के लिए लागू किया जा सकता है।
कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण : आधुनिक मशीनों को अक्सर एक कंप्यूटर सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है जो पूरी प्रक्रिया का प्रबंधन करता है, वायर फीडिंग से इजेक्शन तक।
समायोजन : मशीन की सेटिंग्स को एक उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है जैसे कि नाखून की लंबाई, सिर के आकार और उत्पादन की गति जैसे मापदंडों को बदलने के लिए।
आवासीय निर्माण : नाखून घरों को तैयार करने, ड्राईवॉल संलग्न करने, फर्श स्थापित करने और छत के दाद को सुरक्षित करने के लिए आवश्यक हैं।
वाणिज्यिक निर्माण : निर्माण संरचनाओं जैसे कार्यालयों, खुदरा स्थानों और गोदामों में उपयोग किया जाता है।
इन्फ्रास्ट्रक्चर प्रोजेक्ट्स : ब्रिज, सड़कों और अन्य सिविल इंजीनियरिंग परियोजनाओं के निर्माण में शामिल जहां लकड़ी या समग्र सामग्री को शामिल करने की आवश्यकता है।
वुडवर्किंग : फर्नीचर आइटम जैसे कुर्सियों, टेबल, अलमारियाँ और बेड फ्रेम के उत्पादन में एक साथ लकड़ी के भागों में शामिल होने के लिए उपयोग किया जाता है।
असबाब : नाखूनों का उपयोग कपड़े को सुरक्षित करने और लकड़ी के फ्रेम में पैडिंग के लिए अपहोल्स्ट्री में किया जाता है।
टोकरा और बॉक्स निर्माण : शिपिंग और भंडारण के लिए उपयोग किए जाने वाले लकड़ी के बक्से और बक्से को इकट्ठा करने के लिए नाखूनों का उपयोग किया जाता है।
पैलेट विनिर्माण : सामानों के परिवहन के लिए पैलेट बनाने के लिए लकड़ी के टुकड़ों को एक साथ सुरक्षित करने में आवश्यक है।
घर में सुधार : घर के मालिक और DIY उत्साही विभिन्न परियोजनाओं के लिए नाखूनों का उपयोग करते हैं, सरल मरम्मत से लेकर सजावटी वस्तुओं को तैयार करने तक।
HOBBYISTS : मॉडल बिल्डिंग, क्राफ्टिंग और अन्य हॉबीस्ट गतिविधियों में उपयोग किया जाता है जिसमें वुडवर्किंग शामिल है।
बोट बिल्डिंग : पारंपरिक बोट निर्माण अक्सर लकड़ी के तख्तों में शामिल होने के लिए नाखूनों पर निर्भर करता है।
मरम्मत और रखरखाव : जहाजों और नावों पर लकड़ी की संरचनाओं की मरम्मत में उपयोग किया जाता है।
कृषि संरचनाएं : खलिहान, बाड़ और अन्य कृषि संरचनाओं के निर्माण और रखरखाव में उपयोग किया जाता है।
पशुधन हैंडलिंग : कभी -कभी पेन और अन्य पशुधन सुविधाओं के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
लकड़ी की नक्काशी और मूर्तिकला : कलाकार और शिल्पकार लकड़ी की मूर्तियों को संलग्न करने या नक्काशीदार टुकड़ों में शामिल होने के लिए नाखूनों का उपयोग करते हैं।
सजावटी आइटम : हाथ से बने आइटम बनाने में उपयोग किया जाता है जैसे कि चित्र फ़्रेम, दीवार सजावट और अन्य सजावटी लकड़ी की वस्तुओं को।
ट्रेड शो और प्रदर्शनियां : नाखूनों का उपयोग घटनाओं के लिए अस्थायी प्रदर्शन और संरचनाओं को स्थापित करने में किया जाता है।
आउटडोर त्यौहार : आउटडोर घटनाओं के लिए चरणों, बूथों और बैठने के क्षेत्रों के निर्माण में उपयोगी।
रसद और परिवहन : कार्गो को सुरक्षित करने और क्षेत्र की स्थिति में अस्थायी संरचनाओं का निर्माण करने में उपयोग किया जाता है।
सुविधा निर्माण : सैन्य ठिकानों में, नाखून निर्माण और मरम्मत कार्य के लिए आवश्यक हैं।
व्यावसायिक प्रशिक्षण : व्यावसायिक स्कूलों और कार्यशालाओं में बढ़ईगीरी कौशल और निर्माण तकनीकों को पढ़ाने में उपयोग किया जाता है।
स्कूल परियोजनाएं : छात्र अक्सर वुडवर्किंग और निर्माण से जुड़े स्कूल परियोजनाओं में नाखूनों का उपयोग करते हैं।
संगति : यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक नाखून एक ही मानक के लिए उत्पन्न होता है, संरचनात्मक अखंडता में योगदान देता है।
दक्षता : उच्च उत्पादन दर बड़े पैमाने पर परियोजनाओं की मांगों को पूरा कर सकती है।
लागत-प्रभावशीलता : हाथ से बने नाखूनों की तुलना में श्रम लागत और भौतिक अपशिष्ट को कम करता है।
अनुकूलन : विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार अलग -अलग आकार और प्रकार के नाखूनों का उत्पादन करने की क्षमता।
स्वचालन : आधुनिक तार कील बनाने वाली मशीन पूरी तरह से स्वचालित हो सकती है, मैनुअल हस्तक्षेप की आवश्यकता को कम कर सकती है और उत्पादन दक्षता बढ़ाती है।
समायोजन : विभिन्न अनुप्रयोगों को समायोजित करने के लिए विभिन्न लंबाई और व्यास के नाखूनों का उत्पादन करने के लिए मशीनों को समायोजित किया जा सकता है।
गुणवत्ता नियंत्रण : कुछ मशीनों में उत्पादन प्रक्रिया की निगरानी करने और नाखूनों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सेंसर और तंत्र शामिल हैं।
सुरक्षा सुविधाएँ : ऑपरेटरों को संभावित खतरों से बचाने के लिए सुरक्षा उपायों को शामिल किया जाता है, जैसे कि चलती भागों और आपातकालीन स्टॉप बटन के आसपास के गार्ड।
पेशेवर स्थापना : प्रशिक्षित तकनीशियन मशीन को स्थापित करने और यह सुनिश्चित करने के लिए आ सकते हैं कि यह सही ढंग से स्थापित किया गया है।
प्रारंभिक सेटअप : ऑपरेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर इष्टतम प्रदर्शन के लिए मशीन को कॉन्फ़िगर करने में सहायता।
प्रशिक्षण सत्र : ऑन-साइट प्रशिक्षण सत्र ऑपरेटरों को यह सिखाने के लिए कि मशीन को प्रभावी ढंग से और सुरक्षित रूप से कैसे उपयोग करें।
उपयोगकर्ता मैनुअल : व्यापक मैनुअल जो मशीन के संचालन, रखरखाव और समस्या निवारण की व्याख्या करते हैं।
मानक वारंटी : आम तौर पर एक निर्दिष्ट अवधि के लिए सामग्री और कारीगरी में दोषों को शामिल करता है।
विस्तारित वारंटी : मानक अवधि से परे कवरेज का विस्तार करने के लिए विकल्प, लंबी अवधि के निवेश के लिए मन की शांति की पेशकश।
अनुसूचित रखरखाव यात्राएं : मशीन का निरीक्षण करने और बनाए रखने के लिए सेवा तकनीशियनों द्वारा नियमित यात्राएं।
निवारक रखरखाव कार्यक्रम : ब्रेकडाउन को रोकने के लिए नियमित जांच और समायोजन करने के लिए संरचित योजनाएं।
हॉटलाइन समर्थन : किसी भी मुद्दे के साथ तत्काल सहायता के लिए एक समर्पित समर्थन हॉटलाइन तक पहुंच।
ऑनलाइन समर्थन : ऑनलाइन संसाधनों की उपलब्धता जैसे कि एफएक्यू, वीडियो ट्यूटोरियल और उपयोगकर्ता मंच।
स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता : डाउनटाइम को कम करने के लिए वास्तविक प्रतिस्थापन भागों तक त्वरित पहुंच।
इन्वेंटरी प्रबंधन : महत्वपूर्ण स्पेयर पार्ट्स की सूची के प्रबंधन के साथ सहायता यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे हमेशा आवश्यक होने पर उपलब्ध हैं।
सॉफ्टवेयर अपडेट : कार्यक्षमता और दक्षता में सुधार के लिए नवीनतम सॉफ़्टवेयर अपडेट तक पहुंच।
हार्डवेयर अपग्रेड : प्रदर्शन और क्षमताओं को बढ़ाने के लिए हार्डवेयर घटकों को अपग्रेड करने के विकल्प।
आपातकालीन प्रतिक्रिया : तत्काल मुद्दों के लिए प्राथमिकता सेवा जिसमें तत्काल ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
साइट पर मरम्मत : डाउनटाइम को कम करने के लिए साइट पर मरम्मत करने के लिए तकनीशियनों का प्रेषण।
प्रक्रिया अनुकूलन : अधिकतम दक्षता के लिए उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के तरीके पर सलाह।
ऊर्जा दक्षता : मशीन को अधिक ऊर्जा-कुशल और लागत प्रभावी बनाने के तरीके पर मार्गदर्शन।
उन्नत प्रशिक्षण कार्यक्रम : उन्नत ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मचारियों के लिए चल रहे प्रशिक्षण कार्यक्रम।
प्रमाणन कार्यक्रम : ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों के लिए प्रमाणन यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे नवीनतम प्रथाओं के साथ अप-टू-डेट हैं।
ग्राहक संतुष्टि सर्वेक्षण : ग्राहकों की संतुष्टि का अनुमान लगाने और सुधार के लिए क्षेत्रों की पहचान करने के लिए नियमित सर्वेक्षण।
फीडबैक लूप्स : मशीन के प्रदर्शन और प्राप्त सेवा की गुणवत्ता पर प्रतिक्रिया प्रदान करने के लिए ग्राहकों के लिए तंत्र।
सेवा लॉग : ट्रैकिंग उद्देश्यों के लिए सभी रखरखाव और सेवा गतिविधियों के विस्तृत रिकॉर्ड।
उपयोगकर्ता गाइड : मशीन में परिवर्तनों और सुधारों को प्रतिबिंबित करने के लिए उपयोगकर्ता गाइड और मैनुअल अपडेट किया गया।
वायर नेल मेकिंग मशीन एक औद्योगिक उपकरण है जिसे वायर स्टॉक से नाखूनों के निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह काटने, आकार देने और नाखून बनाने की प्रक्रिया को स्वचालित करता है, जिससे उत्पादकता और स्थिरता में काफी सुधार होता है।
प्रक्रिया में आम तौर पर कई चरण शामिल होते हैं:
वायर फीडिंग : तार को मशीन में खिलाया जाता है।
कटिंग : तार को वांछित लंबाई में काट दिया जाता है।
इंगित करना : नाखून के एक तरफ एक नुकीला अंत बनता है।
स्ट्रेटनिंग : नाखून एक समान है यह सुनिश्चित करने के लिए तार सीधा है।
सिर का गठन : एक सिर का उपयोग नाखून के दूसरे छोर पर एक मर और पंच का उपयोग करके किया जाता है।
बेदखल करना : तैयार नाखून को बेदखल कर दिया जाता है और एकत्र किया जाता है।
तार की नाखून बनाने वाली मशीनें विभिन्न प्रकार के नाखूनों का उत्पादन कर सकती हैं, जिनमें आम नाखून, परिष्करण नाखून और चिनाई नाखून जैसे विशेष नाखून शामिल हैं, जो मशीन की क्षमताओं और टूलिंग के आधार पर हैं।
आमतौर पर, ये मशीनें काम करती हैं:
कार्बन स्टील का तार
स्टेनलेस स्टील तार
अन्य मिश्र धातु तार अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं
उत्पादन क्षमता मॉडल और कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर भिन्न होती है। कुछ मशीनें प्रति घंटे हजारों नाखूनों का उत्पादन कर सकती हैं। सटीक आंकड़ों के लिए निर्माता के विनिर्देशों की जाँच करें।
प्रमुख घटकों में शामिल हैं:
वायर फीडर : मशीन में तार को निर्देशित करता है।
कटिंग मैकेनिज्म : तार को सही लंबाई तक काटता है।
डिवाइस को इंगित करना : नाखून का तेज अंत बनाता है।
स्ट्रेटनिंग यूनिट : यह सुनिश्चित करता है कि नाखून सीधा हो।
सिर का गठन मर जाता है : नाखून के सिर को आकार देता है।
इजेक्शन सिस्टम : मशीन से तैयार नाखूनों को हटा देता है।
हां, ऑपरेटरों को इष्टतम संचालन और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए मशीन के कार्यों, सुरक्षा प्रोटोकॉल और बुनियादी समस्या निवारण तकनीकों को समझने के लिए प्रशिक्षित किया जाना चाहिए।
नियमित रखरखाव में शामिल हैं:
चलती भागों का स्नेहन।
मलबे को हटाने के लिए मशीन की सफाई।
पहने हुए भागों का निरीक्षण और प्रतिस्थापन।
सेंसर और नियंत्रण का अंशांकन।
आमतौर पर सुरक्षा सुविधाओं में शामिल हैं:
आपातकालीन स्टॉप बटन।
एक्सेस दरवाजों पर सुरक्षा इंटरलॉक।
चलती भागों के आसपास गार्ड।
सुरक्षात्मक बाधाएं।
हां, लेकिन विभिन्न आकारों को समायोजित करने के लिए इसे बदलते हुए मरने और सेटिंग्स को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है। हमेशा कॉन्फ़िगरेशन बदलने के लिए निर्माता के निर्देशों का संदर्भ लें।
बिजली की आवश्यकताएं मॉडल द्वारा भिन्न होती हैं। अधिकांश मशीनें औद्योगिक विद्युत आपूर्ति (तीन-चरण) पर काम करती हैं। सटीक वोल्टेज और वर्तमान आवश्यकताओं के लिए निर्माता के विनिर्देशों की जाँच करें।
प्रतिस्थापन भागों और सेवा आमतौर पर निर्माता या अधिकृत डीलरों से उपलब्ध हैं। वास्तविक भागों का उपयोग करना अनुकूलता सुनिश्चित करता है और मशीन की वारंटी को बनाए रखता है।
हां, विचार करें:
ऑपरेशन के दौरान शोर का स्तर।
किसी भी धूल या धुएं को उत्पन्न करने के लिए उचित वेंटिलेशन।
स्थानीय पर्यावरणीय नियमों का अनुपालन।
सामान्य मुद्दों में जामिंग, गलत कील गठन और खराबी घटक शामिल हैं। समस्या निवारण में अक्सर रुकावटों के लिए जाँच करना, उचित संरेखण सुनिश्चित करना और यह सत्यापित करना शामिल है कि सभी भाग सही तरीके से काम कर रहे हैं। मैनुअल का संदर्भ लें या मार्गदर्शन के लिए निर्माता से संपर्क करें।
वायर नेल मेकिंग मशीन एक औद्योगिक उपकरण है जिसे वायर स्टॉक से नाखूनों के निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह काटने, आकार देने और नाखून बनाने की प्रक्रिया को स्वचालित करता है, जिससे उत्पादकता और स्थिरता में काफी सुधार होता है।
प्रक्रिया में आम तौर पर कई चरण शामिल होते हैं:
वायर फीडिंग : तार को मशीन में खिलाया जाता है।
कटिंग : तार को वांछित लंबाई में काट दिया जाता है।
इंगित करना : नाखून के एक तरफ एक नुकीला अंत बनता है।
स्ट्रेटनिंग : नाखून एक समान है यह सुनिश्चित करने के लिए तार सीधा है।
सिर का गठन : एक सिर का उपयोग नाखून के दूसरे छोर पर एक मर और पंच का उपयोग करके किया जाता है।
बेदखल करना : तैयार नाखून को बेदखल कर दिया जाता है और एकत्र किया जाता है।
तार की नाखून बनाने वाली मशीनें विभिन्न प्रकार के नाखूनों का उत्पादन कर सकती हैं, जिनमें आम नाखून, परिष्करण नाखून और चिनाई नाखून जैसे विशेष नाखून शामिल हैं, जो मशीन की क्षमताओं और टूलिंग के आधार पर हैं।
आमतौर पर, ये मशीनें काम करती हैं:
कार्बन स्टील का तार
स्टेनलेस स्टील तार
अन्य मिश्र धातु तार अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं
उत्पादन क्षमता मॉडल और कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर भिन्न होती है। कुछ मशीनें प्रति घंटे हजारों नाखूनों का उत्पादन कर सकती हैं। सटीक आंकड़ों के लिए निर्माता के विनिर्देशों की जाँच करें।
प्रमुख घटकों में शामिल हैं:
वायर फीडर : मशीन में तार को निर्देशित करता है।
कटिंग मैकेनिज्म : तार को सही लंबाई तक काटता है।
डिवाइस को इंगित करना : नाखून का तेज अंत बनाता है।
स्ट्रेटनिंग यूनिट : यह सुनिश्चित करता है कि नाखून सीधा हो।
सिर का गठन मर जाता है : नाखून के सिर को आकार देता है।
इजेक्शन सिस्टम : मशीन से तैयार नाखूनों को हटा देता है।
हां, ऑपरेटरों को इष्टतम संचालन और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए मशीन के कार्यों, सुरक्षा प्रोटोकॉल और बुनियादी समस्या निवारण तकनीकों को समझने के लिए प्रशिक्षित किया जाना चाहिए।
नियमित रखरखाव में शामिल हैं:
चलती भागों का स्नेहन।
मलबे को हटाने के लिए मशीन की सफाई।
पहने हुए भागों का निरीक्षण और प्रतिस्थापन।
सेंसर और नियंत्रण का अंशांकन।
आमतौर पर सुरक्षा सुविधाओं में शामिल हैं:
आपातकालीन स्टॉप बटन।
एक्सेस दरवाजों पर सुरक्षा इंटरलॉक।
चलती भागों के आसपास गार्ड।
सुरक्षात्मक बाधाएं।
हां, लेकिन विभिन्न आकारों को समायोजित करने के लिए इसे बदलते हुए मरने और सेटिंग्स को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है। हमेशा कॉन्फ़िगरेशन बदलने के लिए निर्माता के निर्देशों का संदर्भ लें।
बिजली की आवश्यकताएं मॉडल द्वारा भिन्न होती हैं। अधिकांश मशीनें औद्योगिक विद्युत आपूर्ति (तीन-चरण) पर काम करती हैं। सटीक वोल्टेज और वर्तमान आवश्यकताओं के लिए निर्माता के विनिर्देशों की जाँच करें।
प्रतिस्थापन भागों और सेवा आमतौर पर निर्माता या अधिकृत डीलरों से उपलब्ध हैं। वास्तविक भागों का उपयोग करना अनुकूलता सुनिश्चित करता है और मशीन की वारंटी को बनाए रखता है।
हां, विचार करें:
ऑपरेशन के दौरान शोर का स्तर।
किसी भी धूल या धुएं को उत्पन्न करने के लिए उचित वेंटिलेशन।
स्थानीय पर्यावरणीय नियमों का अनुपालन।
सामान्य मुद्दों में जामिंग, गलत कील गठन और खराबी घटक शामिल हैं। समस्या निवारण में अक्सर रुकावटों के लिए जाँच करना, उचित संरेखण सुनिश्चित करना और यह सत्यापित करना शामिल है कि सभी भाग सही तरीके से काम कर रहे हैं। मैनुअल का संदर्भ लें या मार्गदर्शन के लिए निर्माता से संपर्क करें।