Machine à fabriquer des ongles
Aride
8463900090
Électroplaste
Fer
Machine de fabrication de fixation
Rimidité et précision élevée
ISO, GS, ROHS, CE
D'un an
Forgeage
Moulage par gravité
Package d'exportation standard
Aride
Chine
Haute précision
Tout neuf
Moteur
Mondial
Oui
CNC / MNC
Avec décoler
Disponibilité: | |
---|---|
quantité: | |
Modèle | Diamètre de coupe maximum (mm) | Longueur de coupe maximale (mm) | Moteur principal (KW, Polonais) | Productivité (PC / min) | Poids (tonne) | Taille d'emballage L × W × H (M |
711 Machine de fabrication des ongles | Φ1.8 | 25 | 1.1 | 420 | 0.45 | 1,2 × 0,8 × 0,92 |
712 Machine de fabrication des ongles | Φ2.8 | 50 | 2.2 | 320 | 0.6 | 1.75x1.05x1.1 |
713 Machine de fabrication des ongles | Φ3.4 | 70 | 3 | 280 | 1.1 | 1.75x1.3x1.25 |
714 Machine de fabrication des ongles | Φ4.5 | 100 | 4 | 280 | 1.85 | 2x1.75x1.5 |
715 Machine de fabrication des ongles | Φ5 | 125 | 5.5 | 220 | 2.3 | 2.3x1.45x1.25 |
716 Machine de fabrication des ongles | Φ6 | 150 | 11 | 200 | 4.6 | 3.25x1.95x1.75 |
Modèle | Diamètre de coupe maximum (mm) | Longueur de coupe maximale (mm) | Moteur principal (KW, Polonais) | Productivité (PC / min) | Poids (tonne) | Taille d'emballage L × W × H (M |
711 Machine de fabrication des ongles | Φ1.8 | 25 | 1.1 | 420 | 0.45 | 1,2 × 0,8 × 0,92 |
712 Machine de fabrication des ongles | Φ2.8 | 50 | 2.2 | 320 | 0.6 | 1.75x1.05x1.1 |
713 Machine de fabrication des ongles | Φ3.4 | 70 | 3 | 280 | 1.1 | 1.75x1.3x1.25 |
714 Machine de fabrication des ongles | Φ4.5 | 100 | 4 | 280 | 1.85 | 2x1.75x1.5 |
715 Machine de fabrication des ongles | Φ5 | 125 | 5.5 | 220 | 2.3 | 2.3x1.45x1.25 |
716 Machine de fabrication des ongles | Φ6 | 150 | 11 | 200 | 4.6 | 3.25x1.95x1.75 |
La machine à fabriquer des ongles est conçue pour produire des ongles à partir du papier métallique. Ces ongles sont couramment utilisés dans la construction, le travail du bois et diverses autres industries où la fixation est nécessaire.
Les clous métalliques produits par ces machines sont largement utilisés dans diverses industries, notamment la construction, le travail du bois et les emballages. Ils sont essentiels pour des tâches telles que le cadrage, la toiture et la sécurisation des palettes et des caisses.
En résumé, une machine à fabriquer des ongles est un outil polyvalent et efficace qui automatise le processus de production de clous métalliques, garantissant une qualité cohérente et des taux de sortie élevés.
Sélection du fil : Choisissez le diamètre et le matériau du fil appropriés (généralement en acier au carbone) en fonction du type de clou que vous avez l'intention de produire.
Redressant : assurez-vous que le fil est redressé pour éviter les plis ou les pliés qui pourraient interférer avec le fonctionnement de la machine.
Débulling : le fil est non obligé d'une bobine et introduit dans la machine.
Guide : Le fil est guidé à travers une série de rouleaux et de guides pour s'assurer qu'il est correctement aligné pour les prochaines étapes.
Mesure de longueur : les capteurs mesurent le fil à la longueur exacte requise pour l'ongle.
Cisaillement : les coupeurs cisaillent le fil à la longueur prédéterminée, créant un blanc pour l'ongle.
DIME POINTÉ : Le blanc métallique est poussé à travers une matrice pointant qui forme un point net à une extrémité de l'ongle.
Alignement : Après avoir pointé, l'ongle passe par des rouleaux ou un mécanisme de redressement pour s'assurer qu'il est parfaitement droit.
DIRE ET PUNCH : Le blanc d'ongle est placé entre un dé et un coup de poing. Le coup de poing descend et appuye le fil dans la cavité de la matrice, formant la tête de l'ongle.
Plusieurs étapes : certaines machines peuvent avoir plusieurs étapes pour former la tête, telles que la pré-formation suivie d'une formation finale, selon la complexité de la forme de la tête.
Mécanisme d'éjection : une fois la tête formée, un mécanisme d'éjection pousse le clou fini de la zone de formation.
Collection : Les ongles sont collectés dans un bac ou un système de convoyeur pour un traitement ultérieur.
Inspection : La machine peut être équipée de capteurs pour vérifier la qualité des ongles, garantissant qu'ils respectent les dimensions et spécifications requises.
Tri : les ongles défectueux sont triés à l'aide de mécanismes de tri automatique.
Galvanisation : Selon l'application, les ongles peuvent être galvanisés pour empêcher la rouille.
Revêtement : D'autres revêtements, tels que la peinture ou l'époxy, peuvent être appliqués pour des utilisations spécifiques.
Contrôle informatisé : Les machines modernes sont souvent contrôlées par un système informatique qui gère l'intégralité du processus, de l'alimentation du fil à l'éjection.
Réglages : Les paramètres de la machine peuvent être ajustés via une interface utilisateur pour modifier les paramètres tels que la longueur des ongles, la taille de la tête et la vitesse de production.
Construction résidentielle : Les ongles sont essentiels pour encadrer les maisons, attacher des cloisons sèches, installer des planchers et fixer des bardeaux de toit.
Construction commerciale : Utilisé dans des structures de construction telles que les bureaux, les espaces de vente au détail et les entrepôts.
Projets d'infrastructure : impliqués dans la construction de ponts, de routes et d'autres projets de génie civil où le bois ou les matériaux composites doivent être rejoints.
Travail du bois : Utilisé pour rejoindre des pièces en bois ensemble dans la production d'articles de meubles tels que des chaises, des tables, des armoires et des cadres de lit.
Tapisserie : Les ongles sont utilisés dans le rembourrage pour fixer le tissu et le rembourrage vers des cadres en bois.
Construction de caisses et de boîtes : les ongles sont utilisés pour assembler des caisses en bois et des boîtes utilisées pour l'expédition et le stockage.
Fabrication de palettes : essentiel pour fixer les pièces en bois ensemble pour construire des palettes pour le transport de marchandises.
Amélioration de la maison : les propriétaires et les amateurs de bricolage utilisent des ongles pour divers projets, des réparations simples à l'élaboration d'articles décoratifs.
Habbyistes : Utilisé dans la construction de modèles, l'élaboration et d'autres activités amateurs qui impliquent le travail du bois.
Construction de bateaux : La construction traditionnelle de bateaux repose souvent sur des ongles pour rejoindre en bois des planches en toute sécurité.
Réparations et entretien : utilisé pour réparer les structures en bois sur les navires et les bateaux.
Structures agricoles : utilisés dans la construction et le maintien de granges, de clôtures et d'autres structures agricoles.
Manipulation du bétail : parfois utilisé dans la construction de stylos et d'autres installations d'élevage.
Scaille et sculpture en bois : les artistes et les artisans utilisent des ongles pour attacher des sculptures en bois ou rejoindre des morceaux sculptés.
Articles décoratifs : utilisés dans la création d'articles faits à la main tels que des cadres d'images, des décorations murales et d'autres objets en bois décoratifs.
Salons et expositions : les ongles sont utilisés pour configurer des affichages et des structures temporaires pour les événements.
Festivals en plein air : utile pour construire des étapes, des stands et des sièges pour des événements en plein air.
Logistique et transport : utilisé pour sécuriser les cargaisons et construire des structures temporaires dans des conditions de terrain.
Construction des installations : Dans les bases militaires, les ongles sont essentiels pour les travaux de construction et de réparation.
Formation professionnelle : Utilisé dans l'enseignement des compétences en menuiserie et des techniques de construction dans les écoles professionnelles et les ateliers.
Projets scolaires : Les élèves utilisent souvent des ongles dans des projets scolaires impliquant le travail du bois et la construction.
Cohérence : garantit que chaque ongle est produit à la même norme, contribuant à l'intégrité structurelle.
Efficacité : des taux de production élevés peuvent répondre aux demandes de projets à grande échelle.
Effectif : réduit les coûts de main-d'œuvre et les déchets matériels par rapport aux ongles forgés à la main.
Personnalisation : Capacité à produire des ongles de tailles et de types variables en fonction des exigences spécifiques du projet.
Automatisation : les machines modernes de fabrication des ongles peuvent être entièrement automatisées, réduisant le besoin d'intervention manuelle et d'efficacité de production croissante.
Ajustement : les machines peuvent être ajustées pour produire des clous de différentes longueurs et diamètres pour s'adapter à diverses applications.
Contrôle de la qualité : Certaines machines comprennent des capteurs et des mécanismes pour surveiller le processus de production et assurer la qualité des ongles.
Caractéristiques de sécurité : Des mesures de sécurité sont incorporées pour protéger les opérateurs contre les dangers potentiels, tels que les gardes autour des pièces mobiles et des boutons d'arrêt d'urgence.
Installation professionnelle : les techniciens formés peuvent venir installer la machine et s'assurer qu'il est correctement configuré.
Configuration initiale : aide à la configuration de la machine pour des performances optimales en fonction des exigences spécifiques de l'opération.
Sessions de formation : séances de formation sur place pour enseigner aux opérateurs comment utiliser la machine efficacement et en toute sécurité.
Manuels d'utilisateurs : manuels complets qui expliquent le fonctionnement, la maintenance et le dépannage de la machine.
Garantie standard : couvre généralement les défauts des matériaux et de la fabrication pour une période spécifiée.
Garantie prolongée : options pour étendre la couverture au-delà de la période standard, offrant une tranquillité d'esprit pour des investissements à plus long terme.
Visites de maintenance planifiées : visites régulières des techniciens de service pour inspecter et entretenir la machine.
Programmes de maintenance préventive : plans structurés pour effectuer des contrôles de routine et des ajustements pour empêcher les pannes.
Support de la hotline : accès à un support dédié Hotline pour une assistance immédiate pour tout problème.
Support en ligne : disponibilité de ressources en ligne telles que les FAQ, les didacticiels vidéo et les forums utilisateur.
Disponibilité des pièces de rechange : accès rapide aux pièces de remplacement authentiques pour minimiser les temps d'arrêt.
Gestion des stocks : assistance à la gestion des stocks de pièces de rechange critiques pour s'assurer qu'elles sont toujours disponibles en cas de besoin.
Mises à jour logicielles : accès aux dernières mises à jour logicielles pour améliorer les fonctionnalités et l'efficacité.
Mises à niveau matérielle : options pour mettre à niveau les composants matériels pour améliorer les performances et les capacités.
Réponse d'urgence : Service prioritaire pour les problèmes urgents qui nécessitent une attention immédiate.
Réparations sur place : Envoi de techniciens pour effectuer des réparations sur place pour réduire les temps d'arrêt.
Optimisation du processus : conseils sur la façon d'optimiser le processus de production pour une efficacité maximale.
Efficacité énergétique : guide sur la façon de rendre la machine plus économe en énergie et plus rentable.
Programmes de formation avancés : programmes de formation en cours pour les opérateurs avancés et le personnel de maintenance.
Programmes de certification : Certification pour les opérateurs et le personnel de maintenance afin de s'assurer qu'ils sont à jour avec les dernières pratiques.
Enquêtes sur la satisfaction des clients : enquêtes régulières pour évaluer la satisfaction des clients et identifier les domaines à améliorer.
Boucles de rétroaction : Mécanismes pour les clients pour fournir des commentaires sur les performances de la machine et la qualité du service reçu.
Journaux de service : enregistrements détaillés de toutes les activités de maintenance et de service à des fins de suivi.
Guides utilisateur : guides et manuels utilisateurs mis à jour pour refléter les modifications et les améliorations de la machine.
La machine à fabriquer des ongles est conçue pour produire des ongles à partir du papier métallique. Ces ongles sont couramment utilisés dans la construction, le travail du bois et diverses autres industries où la fixation est nécessaire.
Les clous métalliques produits par ces machines sont largement utilisés dans diverses industries, notamment la construction, le travail du bois et les emballages. Ils sont essentiels pour des tâches telles que le cadrage, la toiture et la sécurisation des palettes et des caisses.
En résumé, une machine à fabriquer des ongles est un outil polyvalent et efficace qui automatise le processus de production de clous métalliques, garantissant une qualité cohérente et des taux de sortie élevés.
Sélection du fil : Choisissez le diamètre et le matériau du fil appropriés (généralement en acier au carbone) en fonction du type de clou que vous avez l'intention de produire.
Redressant : assurez-vous que le fil est redressé pour éviter les plis ou les pliés qui pourraient interférer avec le fonctionnement de la machine.
Débulling : le fil est non obligé d'une bobine et introduit dans la machine.
Guide : Le fil est guidé à travers une série de rouleaux et de guides pour s'assurer qu'il est correctement aligné pour les prochaines étapes.
Mesure de longueur : les capteurs mesurent le fil à la longueur exacte requise pour l'ongle.
Cisaillement : les coupeurs cisaillent le fil à la longueur prédéterminée, créant un blanc pour l'ongle.
DIME POINTÉ : Le blanc métallique est poussé à travers une matrice pointant qui forme un point net à une extrémité de l'ongle.
Alignement : Après avoir pointé, l'ongle passe par des rouleaux ou un mécanisme de redressement pour s'assurer qu'il est parfaitement droit.
DIRE ET PUNCH : Le blanc d'ongle est placé entre un dé et un coup de poing. Le coup de poing descend et appuye le fil dans la cavité de la matrice, formant la tête de l'ongle.
Plusieurs étapes : certaines machines peuvent avoir plusieurs étapes pour former la tête, telles que la pré-formation suivie d'une formation finale, selon la complexité de la forme de la tête.
Mécanisme d'éjection : une fois la tête formée, un mécanisme d'éjection pousse le clou fini de la zone de formation.
Collection : Les ongles sont collectés dans un bac ou un système de convoyeur pour un traitement ultérieur.
Inspection : La machine peut être équipée de capteurs pour vérifier la qualité des ongles, garantissant qu'ils respectent les dimensions et spécifications requises.
Tri : les ongles défectueux sont triés à l'aide de mécanismes de tri automatique.
Galvanisation : Selon l'application, les ongles peuvent être galvanisés pour empêcher la rouille.
Revêtement : D'autres revêtements, tels que la peinture ou l'époxy, peuvent être appliqués pour des utilisations spécifiques.
Contrôle informatisé : Les machines modernes sont souvent contrôlées par un système informatique qui gère l'intégralité du processus, de l'alimentation du fil à l'éjection.
Réglages : Les paramètres de la machine peuvent être ajustés via une interface utilisateur pour modifier les paramètres tels que la longueur des ongles, la taille de la tête et la vitesse de production.
Construction résidentielle : Les ongles sont essentiels pour encadrer les maisons, attacher des cloisons sèches, installer des planchers et fixer des bardeaux de toit.
Construction commerciale : Utilisé dans des structures de construction telles que les bureaux, les espaces de vente au détail et les entrepôts.
Projets d'infrastructure : impliqués dans la construction de ponts, de routes et d'autres projets de génie civil où le bois ou les matériaux composites doivent être rejoints.
Travail du bois : Utilisé pour rejoindre des pièces en bois ensemble dans la production d'articles de meubles tels que des chaises, des tables, des armoires et des cadres de lit.
Tapisserie : Les ongles sont utilisés dans le rembourrage pour fixer le tissu et le rembourrage vers des cadres en bois.
Construction de caisses et de boîtes : les ongles sont utilisés pour assembler des caisses en bois et des boîtes utilisées pour l'expédition et le stockage.
Fabrication de palettes : essentiel pour fixer les pièces en bois ensemble pour construire des palettes pour le transport de marchandises.
Amélioration de la maison : les propriétaires et les amateurs de bricolage utilisent des ongles pour divers projets, des réparations simples à l'élaboration d'articles décoratifs.
Habbyistes : Utilisé dans la construction de modèles, l'élaboration et d'autres activités amateurs qui impliquent le travail du bois.
Construction de bateaux : La construction traditionnelle de bateaux repose souvent sur des ongles pour rejoindre en bois des planches en toute sécurité.
Réparations et entretien : utilisé pour réparer les structures en bois sur les navires et les bateaux.
Structures agricoles : utilisés dans la construction et le maintien de granges, de clôtures et d'autres structures agricoles.
Manipulation du bétail : parfois utilisé dans la construction de stylos et d'autres installations d'élevage.
Scaille et sculpture en bois : les artistes et les artisans utilisent des ongles pour attacher des sculptures en bois ou rejoindre des morceaux sculptés.
Articles décoratifs : utilisés dans la création d'articles faits à la main tels que des cadres d'images, des décorations murales et d'autres objets en bois décoratifs.
Salons et expositions : les ongles sont utilisés pour configurer des affichages et des structures temporaires pour les événements.
Festivals en plein air : utile pour construire des étapes, des stands et des sièges pour des événements en plein air.
Logistique et transport : utilisé pour sécuriser les cargaisons et construire des structures temporaires dans des conditions de terrain.
Construction des installations : Dans les bases militaires, les ongles sont essentiels pour les travaux de construction et de réparation.
Formation professionnelle : Utilisé dans l'enseignement des compétences en menuiserie et des techniques de construction dans les écoles professionnelles et les ateliers.
Projets scolaires : Les élèves utilisent souvent des ongles dans des projets scolaires impliquant le travail du bois et la construction.
Cohérence : garantit que chaque ongle est produit à la même norme, contribuant à l'intégrité structurelle.
Efficacité : des taux de production élevés peuvent répondre aux demandes de projets à grande échelle.
Effectif : réduit les coûts de main-d'œuvre et les déchets matériels par rapport aux ongles forgés à la main.
Personnalisation : Capacité à produire des ongles de tailles et de types variables en fonction des exigences spécifiques du projet.
Automatisation : les machines modernes de fabrication des ongles peuvent être entièrement automatisées, réduisant le besoin d'intervention manuelle et d'efficacité de production croissante.
Ajustement : les machines peuvent être ajustées pour produire des clous de différentes longueurs et diamètres pour s'adapter à diverses applications.
Contrôle de la qualité : Certaines machines comprennent des capteurs et des mécanismes pour surveiller le processus de production et assurer la qualité des ongles.
Caractéristiques de sécurité : Des mesures de sécurité sont incorporées pour protéger les opérateurs contre les dangers potentiels, tels que les gardes autour des pièces mobiles et des boutons d'arrêt d'urgence.
Installation professionnelle : les techniciens formés peuvent venir installer la machine et s'assurer qu'il est correctement configuré.
Configuration initiale : aide à la configuration de la machine pour des performances optimales en fonction des exigences spécifiques de l'opération.
Sessions de formation : séances de formation sur place pour enseigner aux opérateurs comment utiliser la machine efficacement et en toute sécurité.
Manuels d'utilisateurs : manuels complets qui expliquent le fonctionnement, la maintenance et le dépannage de la machine.
Garantie standard : couvre généralement les défauts des matériaux et de la fabrication pour une période spécifiée.
Garantie prolongée : options pour étendre la couverture au-delà de la période standard, offrant une tranquillité d'esprit pour des investissements à plus long terme.
Visites de maintenance planifiées : visites régulières des techniciens de service pour inspecter et entretenir la machine.
Programmes de maintenance préventive : plans structurés pour effectuer des contrôles de routine et des ajustements pour empêcher les pannes.
Support de la hotline : accès à un support dédié Hotline pour une assistance immédiate pour tout problème.
Support en ligne : disponibilité de ressources en ligne telles que les FAQ, les didacticiels vidéo et les forums utilisateur.
Disponibilité des pièces de rechange : accès rapide aux pièces de remplacement authentiques pour minimiser les temps d'arrêt.
Gestion des stocks : assistance à la gestion des stocks de pièces de rechange critiques pour s'assurer qu'elles sont toujours disponibles en cas de besoin.
Mises à jour logicielles : accès aux dernières mises à jour logicielles pour améliorer les fonctionnalités et l'efficacité.
Mises à niveau matérielle : options pour mettre à niveau les composants matériels pour améliorer les performances et les capacités.
Réponse d'urgence : Service prioritaire pour les problèmes urgents qui nécessitent une attention immédiate.
Réparations sur place : Envoi de techniciens pour effectuer des réparations sur place pour réduire les temps d'arrêt.
Optimisation du processus : conseils sur la façon d'optimiser le processus de production pour une efficacité maximale.
Efficacité énergétique : guide sur la façon de rendre la machine plus économe en énergie et plus rentable.
Programmes de formation avancés : programmes de formation en cours pour les opérateurs avancés et le personnel de maintenance.
Programmes de certification : Certification pour les opérateurs et le personnel de maintenance afin de s'assurer qu'ils sont à jour avec les dernières pratiques.
Enquêtes sur la satisfaction des clients : enquêtes régulières pour évaluer la satisfaction des clients et identifier les domaines à améliorer.
Boucles de rétroaction : Mécanismes pour les clients pour fournir des commentaires sur les performances de la machine et la qualité du service reçu.
Journaux de service : enregistrements détaillés de toutes les activités de maintenance et de service à des fins de suivi.
Guides utilisateur : guides et manuels utilisateurs mis à jour pour refléter les modifications et les améliorations de la machine.
Une machine à fabriquer des ongles est un dispositif industriel conçu pour fabriquer des ongles à partir du bouillon de métaux. Il automatise le processus de coupe, de mise en forme et de formation des ongles, améliorant considérablement la productivité et la cohérence.
Le processus implique généralement plusieurs étapes:
Alimentation du fil : le fil est introduit dans la machine.
Coupe : le fil est coupé sur la longueur souhaitée.
Points : Une extrémité pointue est formée d'un côté de l'ongle.
Redressant : le fil est redressé pour garantir que l'ongle est uniforme.
Formation de la tête : une tête se forme à l'autre extrémité de l'ongle à l'aide d'un dé et du punch.
Éjection : l'ongle fini est éjecté et collecté.
Les machines à ongles métalliques peuvent produire une variété de clous, y compris des clous communs, des ongles de finition et des ongles spécialisés comme les ongles de maçonnerie, selon les capacités et les outils de la machine.
En règle générale, ces machines fonctionnent avec:
Fil en acier au carbone
Fil en acier inoxydable
Autres fils en alliage adaptés aux applications de clouage
La capacité de production varie en fonction du modèle et de la configuration. Certaines machines peuvent produire des milliers de clous par heure. Vérifiez les spécifications du fabricant pour les chiffres exacts.
Les composants clés comprennent:
Fireuse de fil : guide le fil dans la machine.
Mécanisme de coupe : coupe le fil sur la bonne longueur.
Dispositif de pointe : forme l'extrémité tranchante de l'ongle.
Unité de redressement : garantit que l'ongle est droit.
Dies en forme de tête : façonne la tête de l'ongle.
Système d'éjection : supprime les ongles finis de la machine.
Oui, les opérateurs doivent être formés pour comprendre les fonctions de la machine, les protocoles de sécurité et les techniques de dépannage de base pour assurer un fonctionnement et une sécurité optimaux.
La maintenance régulière comprend:
Lubrification des pièces mobiles.
Nettoyage de la machine pour éliminer les débris.
Inspection et remplacement des pièces usées.
Étalonnage des capteurs et des commandes.
Les caractéristiques de sécurité incluent généralement:
Boutons d'arrêt d'urgence.
Sécurité se verrouille sur les portes d'accès.
Gardes autour des pièces mobiles.
Barrières protectrices.
Oui, mais cela peut nécessiter de modifier les matrices et de régler les paramètres pour s'adapter à différentes tailles. Reportez-vous toujours aux instructions du fabricant pour changer les configurations.
Les exigences de puissance varient selon le modèle. La plupart des machines fonctionnent sur des fournitures électriques industrielles (triphasées). Vérifiez les spécifications du fabricant pour la tension exacte et les exigences de courant.
Les pièces de rechange et le service sont généralement disponibles auprès du fabricant ou des concessionnaires autorisés. L'utilisation de pièces authentiques garantit la compatibilité et maintient la garantie de la machine.
Oui, considérez:
Niveaux de bruit pendant le fonctionnement.
Ventilation appropriée pour gérer toute poussière ou fumées générées.
Conformité aux réglementations environnementales locales.
Les problèmes communs incluent le brouillage, la formation incorrecte des ongles et les composants défectueux. Le dépannage implique souvent de vérifier les blocages, d'assurer un bon alignement et de vérifier que toutes les pièces fonctionnent correctement. Reportez-vous au manuel ou contactez le fabricant pour obtenir des conseils.
Une machine à fabriquer des ongles est un dispositif industriel conçu pour fabriquer des ongles à partir du bouillon de métaux. Il automatise le processus de coupe, de mise en forme et de formation des ongles, améliorant considérablement la productivité et la cohérence.
Le processus implique généralement plusieurs étapes:
Alimentation du fil : le fil est introduit dans la machine.
Coupe : le fil est coupé sur la longueur souhaitée.
Points : Une extrémité pointue est formée d'un côté de l'ongle.
Redressant : le fil est redressé pour garantir que l'ongle est uniforme.
Formation de la tête : une tête se forme à l'autre extrémité de l'ongle à l'aide d'un dé et du punch.
Éjection : l'ongle fini est éjecté et collecté.
Les machines à ongles métalliques peuvent produire une variété de clous, y compris des clous communs, des ongles de finition et des ongles spécialisés comme les ongles de maçonnerie, selon les capacités et les outils de la machine.
En règle générale, ces machines fonctionnent avec:
Fil en acier au carbone
Fil en acier inoxydable
Autres fils en alliage adaptés aux applications de clouage
La capacité de production varie en fonction du modèle et de la configuration. Certaines machines peuvent produire des milliers de clous par heure. Vérifiez les spécifications du fabricant pour les chiffres exacts.
Les composants clés comprennent:
Fireuse de fil : guide le fil dans la machine.
Mécanisme de coupe : coupe le fil sur la bonne longueur.
Dispositif de pointe : forme l'extrémité tranchante de l'ongle.
Unité de redressement : garantit que l'ongle est droit.
Dies en forme de tête : façonne la tête de l'ongle.
Système d'éjection : supprime les ongles finis de la machine.
Oui, les opérateurs doivent être formés pour comprendre les fonctions de la machine, les protocoles de sécurité et les techniques de dépannage de base pour assurer un fonctionnement et une sécurité optimaux.
La maintenance régulière comprend:
Lubrification des pièces mobiles.
Nettoyage de la machine pour éliminer les débris.
Inspection et remplacement des pièces usées.
Étalonnage des capteurs et des commandes.
Les caractéristiques de sécurité incluent généralement:
Boutons d'arrêt d'urgence.
Sécurité se verrouille sur les portes d'accès.
Gardes autour des pièces mobiles.
Barrières protectrices.
Oui, mais cela peut nécessiter de modifier les matrices et de régler les paramètres pour s'adapter à différentes tailles. Reportez-vous toujours aux instructions du fabricant pour changer les configurations.
Les exigences de puissance varient selon le modèle. La plupart des machines fonctionnent sur des fournitures électriques industrielles (triphasées). Vérifiez les spécifications du fabricant pour la tension exacte et les exigences de courant.
Les pièces de rechange et le service sont généralement disponibles auprès du fabricant ou des concessionnaires autorisés. L'utilisation de pièces authentiques garantit la compatibilité et maintient la garantie de la machine.
Oui, considérez:
Niveaux de bruit pendant le fonctionnement.
Ventilation appropriée pour gérer toute poussière ou fumées générées.
Conformité aux réglementations environnementales locales.
Les problèmes communs incluent le brouillage, la formation incorrecte des ongles et les composants défectueux. Le dépannage implique souvent de vérifier les blocages, d'assurer un bon alignement et de vérifier que toutes les pièces fonctionnent correctement. Reportez-vous au manuel ou contactez le fabricant pour obtenir des conseils.