Type d'alimentation incliné
Aride
8463900090
Forge à froid
Fer
Machine de fabrication de fixation
Forge à froid
Rimidité et précision élevée
ISO, GS, ROHS, CE
D'un an
Forgeage
Moulage par gravité
Package d'exportation standard
Aride
Chine
Haute précision
Tout neuf
Moteur
Mondial
Oui
Avec décoler
Disponibilité: | |
---|---|
quantité: | |
Modèle | Diamètre de coupe maximum (mm) | Longueur de coupe maximale (mm) | Moteur principal (KW, Polonais) | Productivité (PC / min) | La pompe à huile ( kW ) | Spécification de plaque de roulement à filetage (mm) | Poids de la machine (tonne) | Dimension de la machine (M) |
R16-220B | 16 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R16-160B | 16 | 160/100 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1.8x1.6 |
R16-120B | 16 | 120/120 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
R12-220B | 12 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R12-160B | 12 | 160/100 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1,65x1.5 |
R12-120B | 12 | 120/80 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
R10-120B | 10 | 120/80 | 7.5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
R5-65B / A | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1.85x1.425x1.45 |
R4-25 | 4 | 25 | 1.5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1.35x0.8 |
R3-20B / A | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
R8-120B | 8 | 120/80 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140 / 127x25x120 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-100B | 8 | 100 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x100 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-80B / A | 8 | 80 | 5.5, 4 | 110 | 0.37 | 140 / 127x25x80 | 1.8 | 2.5x1.6x1.2 |
R6-100B | 6 | 100 | 4, 4 | 110 | 0.37 | 125/110x25x100 | 1.9 | 2.7x1.3x1.3 |
R6-60B / A | 6 | 60 | 3, 6 | 180 | 0.37 | 125/110x25x60 | 1.5 | 2.1x1.6x1.45 |
R5-55B / A | 5 | 55 | 2.2, 6 | 160 | 0.37 | 105x90x25 | 1.2 | 1.74x1.32x1.55 |
R4-40B / A | 4 | 40 | 280 | 0.37 | 89 / 76x25x40 | 0.97 | 2.05x1.28x1.25 |
Modèle | Diamètre de coupe maximum (mm) | Longueur de coupe maximale (mm) | Moteur principal (KW, Polonais) | Productivité (PC / min) | La pompe à huile ( kW ) | Spécification de plaque de roulement à filetage (mm) | Poids de la machine (tonne) | Dimension de la machine (M) |
R16-220B | 16 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R16-160B | 16 | 160/100 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1.8x1.6 |
R16-120B | 16 | 120/120 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
R12-220B | 12 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R12-160B | 12 | 160/100 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1,65x1.5 |
R12-120B | 12 | 120/80 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
R10-120B | 10 | 120/80 | 7.5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
R5-65B / A | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1.85x1.425x1.45 |
R4-25 | 4 | 25 | 1.5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1.35x0.8 |
R3-20B / A | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
R8-120B | 8 | 120/80 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140 / 127x25x120 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-100B | 8 | 100 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x100 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-80B / A | 8 | 80 | 5.5, 4 | 110 | 0.37 | 140 / 127x25x80 | 1.8 | 2.5x1.6x1.2 |
R6-100B | 6 | 100 | 4, 4 | 110 | 0.37 | 125/110x25x100 | 1.9 | 2.7x1.3x1.3 |
R6-60B / A | 6 | 60 | 3, 6 | 180 | 0.37 | 125/110x25x60 | 1.5 | 2.1x1.6x1.45 |
R5-55B / A | 5 | 55 | 2.2, 6 | 160 | 0.37 | 105x90x25 | 1.2 | 1.74x1.32x1.55 |
R4-40B / A | 4 | 40 | 280 | 0.37 | 89 / 76x25x40 | 0.97 | 2.05x1.28x1.25 |
Machine à rouler
La machine à rouler en filetage est des machines industrielles spécialisées utilisées pour créer des filetages à vis externes sur les pièces cylindriques en roulant ou en appuyant plutôt qu'à la coupe. Ce processus est connu sous le nom de roulement de fil et est une forme de travail à froid, ce qui signifie qu'il est effectué à température ambiante sans avoir besoin de chaleur.
Les machines à rouler des filetages créent des threads en utilisant une ou plusieurs matrices (également appelées rouleaux) qui appuient contre la surface de la pièce. Alors que les matrices tournent et se déplacent sur la longueur de la pièce, elles déplacent et affichent le matériau dans la forme du fil souhaitée. Ce processus se traduit par un fil plus fort et plus lisse que ceux produits par des processus de coupe car le matériau est compacté plutôt que supprimé.
Les machines à rouler en filetage sont couramment utilisées dans la production de vis, boulons, goujons et autres attaches filetées. Ils sont largement utilisés dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, la construction et la fabrication générale.
Dans l'ensemble, les machines à rouler des filetages offrent un moyen fiable et efficace de produire des threads de haute qualité sur une variété de matériaux et sont des outils essentiels dans de nombreux paramètres de fabrication.
Le processus de roulement de filetage implique généralement deux types d'opérations principales:
Roulement de l'axe : Dans ce processus, la pièce est introduite dans la machine et les matrices roulent sur la surface pour créer le fil. Il convient à des longueurs de filetage plus courtes.
Grâce à un roulement de flux : il s'agit d'un processus continu où la pièce est alimentée par la machine, et les matrices roulent en continu sur la surface pour créer le fil. Il est idéal pour des longueurs de filetage plus longues.
Force et durabilité : le processus de roulement augmente la résistance et la durabilité des fils en raison de l'effet de travail à froid.
CONDUCTIONNELLE : Le roulement du fil est généralement plus rapide et moins cher que la coupe de fil, en particulier lors de la production de grandes quantités.
Finition lisse : les fils roulés ont une finition de surface lisse, réduisant l'usure pendant l'utilisation.
Utilisation efficace du matériau : comme aucun matériau n'est retiré pendant le processus de roulement, il y a moins de déchets par rapport aux processus de coupe.
Production à volume élevé: ces machines sont idéales pour les environnements de production de masse où l'efficacité et la cohérence sont essentielles. Ils peuvent produire des pièces filetées à un rythme rapide avec un minimum de déchets de matériaux.
Amélioration de la qualité du thread: parce que le processus ne supprime pas le matériel mais le déplace à la place, les fils résultants sont souvent plus forts que ceux produits par les processus de coupe. La structure des grains du matériau est maintenue, ce qui peut améliorer la résistance à la fatigue et l'usure de la résistance du fil.
Polvalerie: Bien que couramment utilisée pour les boulons, les vis et les goujons, les machines à rouler de filetage peuvent être adaptées pour créer divers types de threads, y compris les profils personnalisés métriques, impériaux et spéciaux.
CONDITIONNEMENT: Pour les grandes courses de production, le coût par unité peut être nettement plus faible que les autres méthodes car l'outillage (déclencheur de filetage) a une longue durée de vie et le processus est rapide.
Finition de surface: Le processus de roulement se traduit par une finition de surface plus lisse par rapport aux fils coupés, réduisant le besoin d'opérations de finition supplémentaires.
Industrie automobile: Le roulement de thread est largement utilisé dans les applications automobiles où les composants nécessitent des fils précis et durables. Cela comprend les composants du moteur, les pièces de châssis et les attaches.
Aérospatial: Dans l'industrie aérospatiale, où la fiabilité et la précision sont primordiales, les machines à rouler de fil peuvent assurer la production de fils cohérents de haute qualité nécessaires aux pièces critiques de sécurité.
Fabrication générale: Toute industrie qui s'appuie sur des pièces filetées peut bénéficier de l'utilisation d'une machine à rouler en filetage alimentaire inclinée, y compris la construction, l'électronique et la fabrication générale des machines.
Machine à rouler
La machine à rouler en filetage est des machines industrielles spécialisées utilisées pour créer des filetages à vis externes sur les pièces cylindriques en roulant ou en appuyant plutôt qu'à la coupe. Ce processus est connu sous le nom de roulement de fil et est une forme de travail à froid, ce qui signifie qu'il est effectué à température ambiante sans avoir besoin de chaleur.
Les machines à rouler des filetages créent des threads en utilisant une ou plusieurs matrices (également appelées rouleaux) qui appuient contre la surface de la pièce. Alors que les matrices tournent et se déplacent sur la longueur de la pièce, elles déplacent et affichent le matériau dans la forme du fil souhaitée. Ce processus se traduit par un fil plus fort et plus lisse que ceux produits par des processus de coupe car le matériau est compacté plutôt que supprimé.
Les machines à rouler en filetage sont couramment utilisées dans la production de vis, boulons, goujons et autres attaches filetées. Ils sont largement utilisés dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, la construction et la fabrication générale.
Dans l'ensemble, les machines à rouler des filetages offrent un moyen fiable et efficace de produire des threads de haute qualité sur une variété de matériaux et sont des outils essentiels dans de nombreux paramètres de fabrication.
Le processus de roulement de filetage implique généralement deux types d'opérations principales:
Roulement de l'axe : Dans ce processus, la pièce est introduite dans la machine et les matrices roulent sur la surface pour créer le fil. Il convient à des longueurs de filetage plus courtes.
Grâce à un roulement de flux : il s'agit d'un processus continu où la pièce est alimentée par la machine, et les matrices roulent en continu sur la surface pour créer le fil. Il est idéal pour des longueurs de filetage plus longues.
Force et durabilité : le processus de roulement augmente la résistance et la durabilité des fils en raison de l'effet de travail à froid.
CONDUCTIONNELLE : Le roulement du fil est généralement plus rapide et moins cher que la coupe de fil, en particulier lors de la production de grandes quantités.
Finition lisse : les fils roulés ont une finition de surface lisse, réduisant l'usure pendant l'utilisation.
Utilisation efficace du matériau : comme aucun matériau n'est retiré pendant le processus de roulement, il y a moins de déchets par rapport aux processus de coupe.
Production à volume élevé: ces machines sont idéales pour les environnements de production de masse où l'efficacité et la cohérence sont essentielles. Ils peuvent produire des pièces filetées à un rythme rapide avec un minimum de déchets de matériaux.
Amélioration de la qualité du thread: parce que le processus ne supprime pas le matériel mais le déplace à la place, les fils résultants sont souvent plus forts que ceux produits par les processus de coupe. La structure des grains du matériau est maintenue, ce qui peut améliorer la résistance à la fatigue et l'usure de la résistance du fil.
Polvalerie: Bien que couramment utilisée pour les boulons, les vis et les goujons, les machines à rouler de filetage peuvent être adaptées pour créer divers types de threads, y compris les profils personnalisés métriques, impériaux et spéciaux.
CONDITIONNEMENT: Pour les grandes courses de production, le coût par unité peut être nettement plus faible que les autres méthodes car l'outillage (déclencheur de filetage) a une longue durée de vie et le processus est rapide.
Finition de surface: Le processus de roulement se traduit par une finition de surface plus lisse par rapport aux fils coupés, réduisant le besoin d'opérations de finition supplémentaires.
Industrie automobile: Le roulement de thread est largement utilisé dans les applications automobiles où les composants nécessitent des fils précis et durables. Cela comprend les composants du moteur, les pièces de châssis et les attaches.
Aérospatial: Dans l'industrie aérospatiale, où la fiabilité et la précision sont primordiales, les machines à rouler de fil peuvent assurer la production de fils cohérents de haute qualité nécessaires aux pièces critiques de sécurité.
Fabrication générale: Toute industrie qui s'appuie sur des pièces filetées peut bénéficier de l'utilisation d'une machine à rouler en filetage alimentaire inclinée, y compris la construction, l'électronique et la fabrication générale des machines.