نوع خوراک تمایل
آریدا
8463900090
جعل سرد
اتو کردن
دستگاه ساخت اتصال دهنده
جعل سرد
استحکام و دقت بالا
ISO ، GS ، ROHS ، CE
یک سال
جعل
ریخته گری
بسته صادر کننده استاندارد
آریدا
چین
با دقت بالا
کاملاً جدید
موتور
در سراسر جهان
بله
با decoiler
در دسترس بودن: | |
---|---|
مقدار: | |
مدل | قطر برش حداکثر (میلی متر) | حداکثر طول برش (میلی متر) | موتور اصلی (kW ، قطب) | بهره وری (رایانه های شخصی/دقیقه) | پمپ ( kWروغن | مشخصات صفحه نورد نخ پیچ (میلی متر) | وزن ماشین (تن) | بعد ماشین (M) |
R16-220B | 16 | 220/150 | 15 ، 6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R16-160B | 16 | 160/100 | 15 ، 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1.8x1.6 |
R16-120B | 16 | 120/120 | 15 ، 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
R12-220B | 12 | 220/150 | 15 ، 6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R12-160b | 12 | 160/100 | 15 ، 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1.65x1.5 |
R12-120B | 12 | 120/80 | 15 ، 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
R10-120B | 10 | 120/80 | 7.5 ، 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
R5-65b/a | 5 | 65 | 3 ، 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1.85x1.425x1.45 |
R4-25 | 4 | 25 | 1.5 ، 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1.35x0.8 |
R3-20b/a | 2.6 | 20 | 1.1 ، 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
R8-120B | 8 | 120/80 | 7.5 ، 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x120 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-100b | 8 | 100 | 7.5 ، 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x100 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
r8-80b/a | 8 | 80 | 5.5 ، 4 | 110 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.8 | 2.5x1.6x1.2 |
R6-100b | 6 | 100 | 4 ، 4 | 110 | 0.37 | 125/110x25x100 | 1.9 | 2.7x1.3x1.3 |
r6-60b/a | 6 | 60 | 3 ، 6 | 180 | 0.37 | 125/110x25x60 | 1.5 | 2.1x1.6x1.45 |
r5-55b/a | 5 | 55 | 2.2 ، 6 | 160 | 0.37 | 105x90x25 | 1.2 | 1.74x1.32x1.55 |
R4-40B/a | 4 | 40 | 280 | 0.37 | 89/76x25x40 | 0.97 | 2.05x1.28x1.25 |
مدل | قطر برش حداکثر (میلی متر) | حداکثر طول برش (میلی متر) | موتور اصلی (kW ، قطب) | بهره وری (رایانه های شخصی/دقیقه) | پمپ ( kWروغن | مشخصات صفحه نورد نخ پیچ (میلی متر) | وزن ماشین (تن) | بعد ماشین (M) |
R16-220B | 16 | 220/150 | 15 ، 6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R16-160B | 16 | 160/100 | 15 ، 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1.8x1.6 |
R16-120B | 16 | 120/120 | 15 ، 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
R12-220B | 12 | 220/150 | 15 ، 6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R12-160B | 12 | 160/100 | 15 ، 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1.65x1.5 |
R12-120B | 12 | 120/80 | 15 ، 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
R10-120B | 10 | 120/80 | 7.5 ، 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
R5-65b/a | 5 | 65 | 3 ، 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1.85x1.425x1.45 |
R4-25 | 4 | 25 | 1.5 ، 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1.35x0.8 |
R3-20b/a | 2.6 | 20 | 1.1 ، 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
R8-120B | 8 | 120/80 | 7.5 ، 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x120 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-100b | 8 | 100 | 7.5 ، 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x100 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
r8-80b/a | 8 | 80 | 5.5 ، 4 | 110 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.8 | 2.5x1.6x1.2 |
R6-100b | 6 | 100 | 4 ، 4 | 110 | 0.37 | 125/110x25x100 | 1.9 | 2.7x1.3x1.3 |
r6-60b/a | 6 | 60 | 3 ، 6 | 180 | 0.37 | 125/110x25x60 | 1.5 | 2.1x1.6x1.45 |
r5-55b/a | 5 | 55 | 2.2 ، 6 | 160 | 0.37 | 105x90x25 | 1.2 | 1.74x1.32x1.55 |
R4-40B/a | 4 | 40 | 280 | 0.37 | 89/76x25x40 | 0.97 | 2.05x1.28x1.25 |
دستگاه نورد نخ
دستگاه نورد نخ ماشین های تخصصی صنعتی است که برای ایجاد نخ های پیچ خارجی روی قطعه های استوانه ای با نورد یا فشار دادن به جای برش استفاده می شود. این فرایند به عنوان نورد نخ شناخته می شود و نوعی کار سرد است ، به این معنی که بدون نیاز به گرما در دمای اتاق انجام می شود.
ماشینهای نورد نخ با استفاده از یک یا چند مرگ (همچنین به عنوان رول شناخته می شوند) که در برابر سطح قطعه کار می کنند ، نخ ها را ایجاد می کنند. در حالی که می میرند و در طول قطعه کار حرکت می کنند ، آنها مواد را به شکل نخ مورد نظر جابجا می کنند و جریان می دهند. این فرآیند منجر به یک موضوع قوی تر و نرم تر از موارد تولید شده توسط فرآیندهای برش می شود زیرا این ماده به جای برداشتن فشرده می شود.
دستگاه های نورد نخ معمولاً در تولید پیچ ها ، پیچ ها ، گل میخ ها و سایر اتصال دهنده های نخ مورد استفاده قرار می گیرند. آنها به طور گسترده در صنایعی مانند خودرو ، هوافضا ، ساخت و ساز و تولید عمومی استفاده می شوند.
به طور کلی ، دستگاه های نورد نخ یک روش قابل اعتماد و کارآمد برای تولید موضوعات با کیفیت بالا در انواع مواد ارائه می دهند و در بسیاری از تنظیمات تولیدی ابزارهای اساسی هستند.
فرآیند نورد موضوع به طور معمول شامل دو نوع اصلی عملیات است:
Rolling Infeed : در این فرایند ، قطعه کار به دستگاه تغذیه می شود و Dies روی سطح می چرخد تا نخ ایجاد شود. برای طول های کوتاه تر از نخ مناسب است.
از طریق Feed Rolling : این یک فرآیند مداوم است که در آن قطعه کار از طریق دستگاه تغذیه می شود و Dies به طور مداوم روی سطح می چرخد تا نخ ایجاد شود. برای طول های طولانی تر از نخ ایده آل است.
استحکام و دوام : روند نورد به دلیل اثر سرماخوردگی ، استحکام و دوام موضوعات را افزایش می دهد.
مقرون به صرفه : نورد نخ به طور کلی سریعتر و ارزان تر از برش نخ است ، به خصوص هنگام تولید مقادیر زیاد.
پایان صاف : نخ های نورد دارای سطح صافی هستند و در هنگام استفاده باعث کاهش سایش و پارگی می شوند.
استفاده از مواد کارآمد : از آنجا که هیچ ماده ای در طی فرآیند نورد حذف نمی شود ، در مقایسه با فرآیندهای برش زباله کمتری وجود دارد.
تولید با حجم بالا: این دستگاه ها برای محیط های تولید انبوه ایده آل هستند که در آن کارایی و قوام بسیار مهم است. آنها می توانند قطعات نخ را با سرعت سریع با حداقل زباله های مواد تولید کنند.
بهبود کیفیت نخ: از آنجا که فرآیند مواد را از بین نمی برد بلکه در عوض آن را جابجا می کند ، موضوعات حاصل اغلب نسبت به موارد تولید شده توسط فرآیندهای برش قوی تر هستند. ساختار دانه این ماده حفظ می شود که می تواند مقاومت خستگی و مقاومت سایش نخ را تقویت کند.
تطبیق پذیری: در حالی که معمولاً برای پیچ ها ، پیچ ها و گل میخ ها استفاده می شود ، می توان دستگاه های نورد نخ را برای ایجاد انواع مختلف موضوعات از جمله پروفایل های متریک ، امپریال و خاص سفارشی سازگار کردند.
مقرون به صرفه بودن: برای تولید بزرگ ، هزینه هر واحد می تواند در مقایسه با سایر روشها به طور قابل توجهی پایین باشد زیرا ابزار (نورد نخ می میرد) طول عمر طولانی دارد و روند سریع است.
پایان سطح: فرآیند نورد منجر به پایان سطح نرم تر در مقایسه با نخ های برش می شود و نیاز به عملیات پایان اضافی را کاهش می دهد.
صنعت خودرو: نورد نخ به طور گسترده در برنامه های خودرو استفاده می شود که در آن قطعات به موضوعات دقیق و بادوام نیاز دارند. این شامل اجزای موتور ، قطعات شاسی و اتصال دهنده ها است.
هوافضا: در صنعت هوافضا ، جایی که قابلیت اطمینان و دقت آن از اهمیت ویژه ای برخوردار است ، دستگاه های نورد نخ می توانند تولید موضوعات با کیفیت بالا و سازگار را که برای قطعات مهم ایمنی لازم است ، تضمین کنند.
تولید عمومی: هر صنعتی که به قطعات رشته ای متکی باشد می تواند از استفاده از یک دستگاه نورد نخ خوراکی شیب ، از جمله ساخت و ساز ، الکترونیک و ساخت ماشین آلات عمومی بهره مند شود.
دستگاه نورد نخ
دستگاه نورد نخ ماشین های تخصصی صنعتی است که برای ایجاد نخ های پیچ خارجی روی قطعه های استوانه ای با نورد یا فشار دادن به جای برش استفاده می شود. این فرایند به عنوان نورد نخ شناخته می شود و نوعی کار سرد است ، به این معنی که بدون نیاز به گرما در دمای اتاق انجام می شود.
ماشینهای نورد نخ با استفاده از یک یا چند مرگ (همچنین به عنوان رول شناخته می شوند) که در برابر سطح قطعه کار می کنند ، نخ ها را ایجاد می کنند. در حالی که می میرند و در طول قطعه کار حرکت می کنند ، آنها مواد را به شکل نخ مورد نظر جابجا می کنند و جریان می دهند. این فرآیند منجر به یک موضوع قوی تر و نرم تر از موارد تولید شده توسط فرآیندهای برش می شود زیرا این ماده به جای برداشتن فشرده می شود.
دستگاه های نورد نخ معمولاً در تولید پیچ ها ، پیچ ها ، گل میخ ها و سایر اتصال دهنده های نخ مورد استفاده قرار می گیرند. آنها به طور گسترده در صنایعی مانند خودرو ، هوافضا ، ساخت و ساز و تولید عمومی استفاده می شوند.
به طور کلی ، دستگاه های نورد نخ یک روش قابل اعتماد و کارآمد برای تولید موضوعات با کیفیت بالا در انواع مواد ارائه می دهند و در بسیاری از تنظیمات تولیدی ابزارهای اساسی هستند.
فرآیند نورد موضوع به طور معمول شامل دو نوع اصلی عملیات است:
Rolling Infeed : در این فرایند ، قطعه کار به دستگاه تغذیه می شود و Dies روی سطح می چرخد تا نخ ایجاد شود. برای طول های کوتاه تر از نخ مناسب است.
از طریق Feed Rolling : این یک فرآیند مداوم است که در آن قطعه کار از طریق دستگاه تغذیه می شود و Dies به طور مداوم روی سطح می چرخد تا نخ ایجاد شود. برای طول های طولانی تر از نخ ایده آل است.
استحکام و دوام : روند نورد به دلیل اثر سرماخوردگی ، استحکام و دوام موضوعات را افزایش می دهد.
مقرون به صرفه : نورد نخ به طور کلی سریعتر و ارزان تر از برش نخ است ، به خصوص هنگام تولید مقادیر زیاد.
پایان صاف : نخ های نورد دارای سطح صافی هستند و در هنگام استفاده باعث کاهش سایش و پارگی می شوند.
استفاده از مواد کارآمد : از آنجا که هیچ ماده ای در طی فرآیند نورد حذف نمی شود ، در مقایسه با فرآیندهای برش زباله کمتری وجود دارد.
تولید با حجم بالا: این دستگاه ها برای محیط های تولید انبوه ایده آل هستند که در آن کارایی و قوام بسیار مهم است. آنها می توانند قطعات نخ را با سرعت سریع با حداقل زباله های مواد تولید کنند.
بهبود کیفیت نخ: از آنجا که فرآیند مواد را از بین نمی برد بلکه در عوض آن را جابجا می کند ، موضوعات حاصل اغلب نسبت به موارد تولید شده توسط فرآیندهای برش قوی تر هستند. ساختار دانه این ماده حفظ می شود که می تواند مقاومت خستگی و مقاومت سایش نخ را تقویت کند.
تطبیق پذیری: در حالی که معمولاً برای پیچ ها ، پیچ ها و گل میخ ها استفاده می شود ، می توان دستگاه های نورد نخ را برای ایجاد انواع مختلف موضوعات از جمله پروفایل های متریک ، امپریال و خاص سفارشی سازگار کردند.
مقرون به صرفه بودن: برای تولید بزرگ ، هزینه هر واحد می تواند در مقایسه با سایر روشها به طور قابل توجهی پایین باشد زیرا ابزار (نورد نخ می میرد) طول عمر طولانی دارد و روند سریع است.
پایان سطح: فرآیند نورد منجر به پایان سطح نرم تر در مقایسه با نخ های برش می شود و نیاز به عملیات پایان اضافی را کاهش می دهد.
صنعت خودرو: نورد نخ به طور گسترده در برنامه های خودرو استفاده می شود که در آن قطعات به موضوعات دقیق و بادوام نیاز دارند. این شامل اجزای موتور ، قطعات شاسی و اتصال دهنده ها است.
هوافضا: در صنعت هوافضا ، جایی که قابلیت اطمینان و دقت آن از اهمیت ویژه ای برخوردار است ، دستگاه های نورد نخ می توانند تولید موضوعات با کیفیت بالا و سازگار را که برای قطعات مهم ایمنی لازم است ، تضمین کنند.
تولید عمومی: هر صنعتی که به قطعات رشته ای متکی باشد می تواند از استفاده از یک دستگاه نورد نخ خوراکی شیب ، از جمله ساخت و ساز ، الکترونیک و ساخت ماشین آلات عمومی بهره مند شود.