고속 경사 공급 실 롤링 머신

스레드 롤링 프로세스에는 일반적으로 두 가지 주요 유형의 작업이 포함됩니다.

1. 대량 생산 : 이 기계는 효율성과 일관성이 중요한 대량 생산 환경에 이상적입니다. 최소한의 재료 폐기물과 함께 빠른 속도로 나사산 부품을 생산할 수 있습니다.

2. 스레드 품질 향상 : 프로세스가 재료를 제거하지 않고 대신 대신으로 변위하기 때문에 결과 스레드는 종종 절단 프로세스에 의해 생성 된 스레드보다 강합니다. 재료의 곡물 구조는 유지되므로 실의 피로 강도와 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.

3. 다목적 성 : 볼트, 나사 및 스터드에 일반적으로 사용되지만 스레드 롤링 머신을 조정하여 메트릭, 제국 및 특수 사용자 정의 프로파일을 포함한 다양한 유형의 스레드를 생성 할 수 있습니다.

4. 비용 효율성 : 대규모 생산 실행의 경우 툴링 (스레드 롤링 다이)의 수명이 길고 프로세스가 빠르기 때문에 단위당 비용이 다른 방법에 비해 상당히 낮을 수 있습니다.

5. 표면 마감 : 롤링 공정은 컷 실에 비해 매끄러운 표면 마감을 초래하여 추가 마무리 작업의 필요성을 줄입니다.

6. 자동차 산업 : 스레드 롤링은 구성 요소에 정확하고 내구성있는 스레드가 필요한 자동차 애플리케이션에서 광범위하게 사용됩니다. 여기에는 엔진 구성 요소, 섀시 부품 및 패스너가 포함됩니다.

7. 항공 우주 : 신뢰성과 정밀도가 가장 중요한 항공 우주 산업에서 스레드 롤링 머신은 안전한 부품에 필요한 고품질의 일관된 스레드를 생산할 수 있습니다.

8. 일반 제조 : 나사산 부품에 의존하는 산업은 건설, 전자 제품 및 일반 기계 제조를 포함한 경사 사료 실 롤링 머신을 사용하면 혜택을 볼 수 있습니다.