나사
아리다
7318159090
CNC 가공 센터
스테인레스 스틸
잠그는 물건
차가운 단조
높은 강성과 정밀도
ISO, GS, ROHS, CE
1 년
단조
표준 내보내기 패키지
아리다
중국
CNC 정밀도
새로운
모터
세계적인
예
CNC
| 수량 : | |
|---|---|
전체 스레드 디자인 :
이 나사는 완전히 나사산되어 기본 재료에 용접 될 때 안전한 그립을 제공합니다.
전체 스레딩은 쉽고 일관된 용접을 허용하여 강한 유대를 보장합니다.
스터드 용접 :
스터드 용접 용으로 설계되었으며 전기 아크를 사용하여 스터드 또는 나사를베이스 메탈에 부착하는 것입니다.
용접 공정은 스터드와 기본 재료 사이에 강력하고 영구적 인 결합을 만듭니다.
재료:
용접에 적합하고 관련된 고온을 견딜 수있는 강철, 스테인레스 스틸 또는 기타 금속으로 일반적으로 만들어졌습니다.
스테인레스 스틸은 부식성과 내구성으로 인해 인기있는 선택입니다.
크기 :
다른 두께의 기본 재료 및 특정 응용 프로그램 요구 사항을 수용하기 위해 다양한 크기로 제공됩니다.
크기는 일반적으로 의도 된 사용에 따라 매우 작은 지름에서 더 큰 직경입니다.
헤드 스타일 :
일반적으로 스팟 용접 용으로 설계된 간단한 원통형 헤드가 특징입니다.
헤드 스타일은 깨끗하고 플러시 용접을 보장하여 다른 구성 요소와의 간섭 위험을 최소화합니다.
스레드 유형 :
일반적으로 응용 프로그램과 용접되는 재료에 따라 거친 또는 미세 스레드가 있습니다.
거친 스레드는 더 쉬운 스레딩과 더 강력한 연결을 제공하는 반면, 미세 스레드는 스레드 단위당 미세한 조정과 더 높은 강도를 제공합니다.
용접 장비 :
전기 아크를 사용하여 기본 재료와 스터드를 함께 녹이는 스터드 용접 장비와 함께 작동하도록 설계되었습니다.
용접 장비는 용접 작업의 부피와 복잡성에 따라 수동 또는 자동 일 수 있습니다.
응용 프로그램 :
자동차 및 항공 우주 산업에서 괄호, 패널 및 기타 구성 요소를 부착하기 위해 널리 사용됩니다.
강력하고 영구적 인 연결이 필요한 일반 제조 응용 프로그램에 적합합니다.
설치:
스터드 용접 장비를 사용하여 설치하여 스터드를 녹은 상태로 가열하고 기본 재료에 융합합니다.
이 프로세스는 빠르고 효율적이며 대량 생산이 가능합니다.
힘과 내구성 :
높은 하중과 응력을 견딜 수있는 강력하고 내구성있는 연결을 제공하십시오.
용접 공정은 안전하고 영구적 인 결합을 보장하여 이러한 나사가 구조적 응용에 이상적입니다.
강력하고 내구성있는 연결 :
용접 공정은 스터드와 기본 재료 사이에 강력하고 영구적 인 결합을 만듭니다.
결과적인 연결은 내구성이 뛰어나고 높은 하중과 응력을 견딜 수 있습니다.
설치 용이성 :
특히 자동화 된 스터드 용접 장비를 사용할 때 설치 프로세스가 빠르고 효율적입니다.
스터드 용접은 최소한의 설정으로 수행 할 수있는 간단한 프로세스입니다.
비용 효율성 :
스터드 용접의 속도와 효율성은 스터드를 기본 재료에 부착하는 비용 효율적인 방법입니다.
인건비 감소와 높은 처리량은 전체 제조 비용 절감에 기여합니다.
다재:
자동차, 항공 우주 및 일반 제조를 포함한 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
강철, 알루미늄 및 기타 금속을 포함한 다양한 기본 재료와 함께 사용할 수 있습니다.
미적 외관 :
용접 과정은 깨끗하고 플러시 모양을 남기고 미학적으로 유쾌합니다.
용접이 원활하기 때문에 스터드의 추가 마무리 또는 덮개가 필요하지 않습니다.
높은 정밀도 :
스터드 용접 장비는 스터드의 정확한 배치 및 방향을 달성 할 수 있습니다.
이것은 정확도가 중요한 응용 분야에서 특히 유용합니다.
추가 패스너가 필요하지 않습니다.
일단 용접되면 스터드는 기본 재료의 영구적 인 부분이되어 너트 나 다른 패스너가 필요하지 않습니다.
이것은 어셈블리 프로세스를 단순화하고 필요한 구성 요소의 수를 줄입니다.
공간 효율 :
스터드 용접은 너트 또는 기타 고정 메커니즘을위한 추가 공간이 필요하지 않으므로 공간이 제한된 응용 프로그램에 이상적입니다.
스터드와 플러시 용접의 소형 특성은 깨끗하고 효율적인 설계를 보장합니다.
일관된 품질 :
스터드 용접 장비는 일관되고 반복 가능한 결과를 생성하여 모든 용접에서 균일 한 품질을 보장 할 수 있습니다.
이것은 특히 대량 제조 환경에서 유리합니다.
광범위한 크기 및 재료 :
다양한 응용 프로그램에 맞게 다양한 크기와 재료로 제공됩니다.
일반적인 재료에는 강철, 스테인레스 스틸 및 용접에 적합한 기타 합금이 포함됩니다.
설계의 유연성 :
스터드는 필요한 곳에 정확하게 배치 할 수 있으므로 유연한 디자인 옵션을 허용합니다.
이러한 유연성은 최종 제품의 기능과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
부식에 대한 저항 :
스테인레스 스틸 및 기타 부식성 재료는 가혹한 환경을 견딜 수있는 스터드를 만드는 데 사용될 수 있습니다.
이것은 야외 또는 해양 응용 분야에서 특히 유용합니다.
최소 웰딩 마감 :
용접 공정은 일반적으로 분쇄 또는 연마와 같은 최소한의 weld 마감이 필요합니다.
이로 인해 마무리 작업과 관련된 시간과 비용이 줄어 듭니다.
저항 용접 (스팟 용접) : 전류가 기본 재료를 가열하고 녹는 데 사용되는 가장 일반적인 방법은 용접 조인트를 만듭니다.
아크 용접 : 스터드에는 덜 일반적이지만 더 큰 직경이나 특수 재료에 사용할 수 있습니다.
준비 : 스터드가 용접되는 표면적을 청소하여 강한 결합을 보장하십시오.
위치 : 스터드를 기판의 원하는 위치에 놓습니다.
용접 : 용접 공정 (일반적으로 스팟 용접)을 적용하여 스터드를 기판에 융합시킵니다.
검사 : 용접이 품질을 확인하고 스터드가 단단히 부착되어 있는지 확인하십시오.
사용 : 냉각되고 검사되면 스터드는 짝짓기 하드웨어와 함께 사용할 수 있습니다.
전체 스레드 디자인 :
이 나사는 완전히 나사산되어 기본 재료에 용접 될 때 안전한 그립을 제공합니다.
전체 스레딩은 쉽고 일관된 용접을 허용하여 강한 유대를 보장합니다.
스터드 용접 :
스터드 용접 용으로 설계되었으며 전기 아크를 사용하여 스터드 또는 나사를베이스 메탈에 부착하는 것입니다.
용접 공정은 스터드와 기본 재료 사이에 강력하고 영구적 인 결합을 만듭니다.
재료:
용접에 적합하고 관련된 고온을 견딜 수있는 강철, 스테인레스 스틸 또는 기타 금속으로 일반적으로 만들어졌습니다.
스테인레스 스틸은 부식성과 내구성으로 인해 인기있는 선택입니다.
크기 :
다른 두께의 기본 재료 및 특정 응용 프로그램 요구 사항을 수용하기 위해 다양한 크기로 제공됩니다.
크기는 일반적으로 의도 된 사용에 따라 매우 작은 지름에서 더 큰 직경입니다.
헤드 스타일 :
일반적으로 스팟 용접 용으로 설계된 간단한 원통형 헤드가 특징입니다.
헤드 스타일은 깨끗하고 플러시 용접을 보장하여 다른 구성 요소와의 간섭 위험을 최소화합니다.
스레드 유형 :
일반적으로 응용 프로그램과 용접되는 재료에 따라 거친 또는 미세 스레드가 있습니다.
거친 스레드는 더 쉬운 스레딩과 더 강력한 연결을 제공하는 반면, 미세 스레드는 스레드 단위당 미세한 조정과 더 높은 강도를 제공합니다.
용접 장비 :
전기 아크를 사용하여 기본 재료와 스터드를 함께 녹이는 스터드 용접 장비와 함께 작동하도록 설계되었습니다.
용접 장비는 용접 작업의 부피와 복잡성에 따라 수동 또는 자동 일 수 있습니다.
응용 프로그램 :
자동차 및 항공 우주 산업에서 괄호, 패널 및 기타 구성 요소를 부착하기 위해 널리 사용됩니다.
강력하고 영구적 인 연결이 필요한 일반 제조 응용 프로그램에 적합합니다.
설치:
스터드 용접 장비를 사용하여 설치하여 스터드를 녹은 상태로 가열하고 기본 재료에 융합합니다.
이 프로세스는 빠르고 효율적이며 대량 생산이 가능합니다.
힘과 내구성 :
높은 하중과 응력을 견딜 수있는 강력하고 내구성있는 연결을 제공하십시오.
용접 공정은 안전하고 영구적 인 결합을 보장하여 이러한 나사가 구조적 응용에 이상적입니다.
강력하고 내구성있는 연결 :
용접 공정은 스터드와 기본 재료 사이에 강력하고 영구적 인 결합을 만듭니다.
결과적인 연결은 내구성이 뛰어나고 높은 하중과 응력을 견딜 수 있습니다.
설치 용이성 :
특히 자동화 된 스터드 용접 장비를 사용할 때 설치 프로세스가 빠르고 효율적입니다.
스터드 용접은 최소한의 설정으로 수행 할 수있는 간단한 프로세스입니다.
비용 효율성 :
스터드 용접의 속도와 효율성은 스터드를 기본 재료에 부착하는 비용 효율적인 방법입니다.
인건비 감소와 높은 처리량은 전체 제조 비용 절감에 기여합니다.
다재:
자동차, 항공 우주 및 일반 제조를 포함한 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
강철, 알루미늄 및 기타 금속을 포함한 다양한 기본 재료와 함께 사용할 수 있습니다.
미적 외관 :
용접 과정은 깨끗하고 플러시 모양을 남기고 미학적으로 유쾌합니다.
용접이 원활하기 때문에 스터드의 추가 마무리 또는 덮개가 필요하지 않습니다.
높은 정밀도 :
스터드 용접 장비는 스터드의 정확한 배치 및 방향을 달성 할 수 있습니다.
이것은 정확도가 중요한 응용 분야에서 특히 유용합니다.
추가 패스너가 필요하지 않습니다.
일단 용접되면 스터드는 기본 재료의 영구적 인 부분이되어 너트 나 다른 패스너가 필요하지 않습니다.
이것은 어셈블리 프로세스를 단순화하고 필요한 구성 요소의 수를 줄입니다.
공간 효율 :
스터드 용접은 너트 또는 기타 고정 메커니즘을위한 추가 공간이 필요하지 않으므로 공간이 제한된 응용 프로그램에 이상적입니다.
스터드와 플러시 용접의 소형 특성은 깨끗하고 효율적인 설계를 보장합니다.
일관된 품질 :
스터드 용접 장비는 일관되고 반복 가능한 결과를 생성하여 모든 용접에서 균일 한 품질을 보장 할 수 있습니다.
이것은 특히 대량 제조 환경에서 유리합니다.
광범위한 크기 및 재료 :
다양한 응용 프로그램에 맞게 다양한 크기와 재료로 제공됩니다.
일반적인 재료에는 강철, 스테인레스 스틸 및 용접에 적합한 기타 합금이 포함됩니다.
설계의 유연성 :
스터드는 필요한 곳에 정확하게 배치 할 수 있으므로 유연한 디자인 옵션을 허용합니다.
이러한 유연성은 최종 제품의 기능과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
부식에 대한 저항 :
스테인레스 스틸 및 기타 부식성 재료는 가혹한 환경을 견딜 수있는 스터드를 만드는 데 사용될 수 있습니다.
이것은 야외 또는 해양 응용 분야에서 특히 유용합니다.
최소 웰딩 마감 :
용접 공정은 일반적으로 분쇄 또는 연마와 같은 최소한의 weld 마감이 필요합니다.
이로 인해 마무리 작업과 관련된 시간과 비용이 줄어 듭니다.
저항 용접 (스팟 용접) : 전류가 기본 재료를 가열하고 녹는 데 사용되는 가장 일반적인 방법은 용접 조인트를 만듭니다.
아크 용접 : 스터드에는 덜 일반적이지만 더 큰 직경이나 특수 재료에 사용할 수 있습니다.
준비 : 스터드가 용접되는 표면적을 청소하여 강한 결합을 보장하십시오.
위치 : 스터드를 기판의 원하는 위치에 놓습니다.
용접 : 용접 공정 (일반적으로 스팟 용접)을 적용하여 스터드를 기판에 융합시킵니다.
검사 : 용접이 품질을 확인하고 스터드가 단단히 부착되어 있는지 확인하십시오.
사용 : 냉각되고 검사되면 스터드는 짝짓기 하드웨어와 함께 사용할 수 있습니다.
