スクリュー
アリダ
7318159090
CNC加工センター
ステンレス鋼
ファスナー
コールドフォーミング
高い剛性と精度
ISO、GS、ROHS、CE
一年
鍛造
標準のエクスポートパッケージ
アリダ
中国
CNC精度
新しい
モーター
世界中
はい
CNC
| 数量： | |
|---|---|
フルスレッドデザイン：
これらのネジは完全にねじ込まれており、ベース材料に溶接すると安全なグリップを提供します。
完全なスレッドにより、簡単で一貫した溶接が可能になり、強い結合が確保されます。
スタッド溶接：
スタッド溶接用に設計されています。これには、電動アークを使用してスタッドまたはネジをベースメタルに取り付けることが含まれます。
溶接プロセスは、スタッドと基本材料の間に強力で永続的な結合を作成します。
素材：
一般に、溶接に適しており、関係する高温に耐えることができる鋼、ステンレス鋼、またはその他の金属から作られています。
ステンレス鋼は、耐食性と耐久性のために人気のある選択肢です。
サイズ：
さまざまな厚さの基本材料と特定のアプリケーション要件に対応するために、さまざまなサイズで利用できます。
通常、サイズは、意図した使用に応じて、非常に小さい直径から大きい直径までの範囲です。
ヘッドスタイル：
通常、スポット溶接用に設計されたシンプルな円筒形のヘッドを備えています。
ヘッドスタイルは、清潔でフラッシュ溶接を保証し、他のコンポーネントとの干渉のリスクを最小限に抑えます。
スレッドタイプ：
一般に、アプリケーションと溶接中の材料に応じて、粗いまたは細かいスレッドを備えています。
粗いスレッドは、より簡単なスレッドとより強い接続を提供しますが、細かいスレッドは、より細かい調整とスレッド単位あたりの強度を提供します。
溶接装置：
電気アークを使用して基本材料とスタッドを一緒に溶かすスタッド溶接装置を使用するように設計されています。
溶接装置は、溶接ジョブの体積と複雑さに応じて、手動または自動にすることができます。
アプリケーション：
ブラケット、パネル、その他のコンポーネントを取り付けるために、自動車および航空宇宙産業で広く使用されています。
強力で永続的な接続が必要な一般的な製造アプリケーションに適しています。
インストール：
スタッドを溶融状態に加熱し、基本材料に融合するスタッド溶接装置を使用して設置します。
このプロセスは迅速かつ効率的で、大量生産が可能になります。
強さと耐久性：
高い負荷やストレスに耐えることができる強力で耐久性のある接続を提供します。
溶接プロセスにより、安全で永続的な結合が保証され、これらのネジを構造用途に最適にします。
強力で耐久性のあるつながり：
溶接プロセスは、スタッドと基本材料の間に強力で永続的な結合を生み出します。
結果の接続は耐久性があり、高い負荷やストレスに耐えることができます。
インストールの容易さ：
特に自動スタッド溶接装置を使用する場合、設置プロセスは迅速かつ効率的です。
スタッド溶接は、最小限のセットアップで実行できる簡単なプロセスです。
費用対効果：
スタッド溶接の速度と効率により、基本材料にスタッドを取り付けるための費用対効果の高い方法です。
人件費の削減とスループットの高さは、全体的な製造コストの削減に貢献します。
汎用性：
自動車、航空宇宙、一般的な製造など、幅広いアプリケーションに適しています。
鋼、アルミニウム、その他の金属など、さまざまな基本材料で使用できます。
審美的な外観：
溶接プロセスは、きれいでフラッシュな外観を残します。これは審美的に心地よいです。
溶接はシームレスであるため、スタッドの追加やカバーを追加する必要はありません。
高精度：
スタッド溶接装置は、スタッドの正確な配置と向きを実現できます。
これは、精度が重要なアプリケーションで特に役立ちます。
追加のファスナーは必要ありません：
溶接すると、スタッドは基本材料の永続的な部分になり、ナットやその他のファスナーの必要性を排除します。
これにより、アセンブリプロセスが簡素化され、必要なコンポーネントの数が減ります。
宇宙効率：
スタッド溶接では、ナットやその他のセキュリティメカニズムに追加のスペースを必要としないため、スペースが限られているアプリケーションに最適です。
スタッドとフラッシュ溶接のコンパクトな性質により、清潔で効率的なデザインが確保されます。
一貫した品質：
スタッド溶接装置は、一貫した繰り返し可能な結果を生み出し、すべての溶接で均一な品質を確保します。
これは、大量の製造設定で特に有益です。
幅広いサイズと素材：
さまざまなアプリケーションに合わせて、さまざまなサイズと材料が用意されています。
一般的な材料には、鋼、ステンレス鋼、および溶接に適したその他の合金が含まれます。
設計の柔軟性：
スタッドは必要に応じて正確に配置できるため、柔軟な設計オプションを可能にします。
この柔軟性は、最終製品の機能と効率を向上させることができます。
腐食に対する抵抗：
ステンレス鋼やその他の腐食耐性材料を使用して、過酷な環境に耐えるスタッドを作成できます。
これは、屋外または海洋アプリケーションで特に役立ちます。
最小限の吸い込み終了：
通常、溶接プロセスには、粉砕や研磨など、最小限の溶接後仕上げが必要です。
これにより、仕上げ操作に関連する時間とコストが削減されます。
抵抗溶接（スポット溶接） ：最も一般的な方法。電流を使用して基本材料を加熱および溶かすために使用され、溶接ジョイントが作成されます。
アーク溶接：スタッドではあまり一般的ではありませんが、より大きな直径または特別な材料に使用できます。
準備：強力な結合を確保するために、スタッドが溶接される表面積をきれいにします。
位置決め：スタッドを基板上の目的の場所に配置します。
溶接：溶接プロセス（通常はスポット溶接）を適用して、スタッドを基板に融合させます。
検査：溶接の品質を確認し、スタッドがしっかりと取り付けられていることを確認してください。
使用：冷却されて検査されたら、スタッドは交配ハードウェアで使用できるようになります。
フルスレッドデザイン：
これらのネジは完全にねじ込まれており、ベース材料に溶接すると安全なグリップを提供します。
完全なスレッドにより、簡単で一貫した溶接が可能になり、強い結合が確保されます。
スタッド溶接：
スタッド溶接用に設計されています。これには、電動アークを使用してスタッドまたはネジをベースメタルに取り付けることが含まれます。
溶接プロセスは、スタッドと基本材料の間に強力で永続的な結合を作成します。
素材：
一般に、溶接に適しており、関係する高温に耐えることができる鋼、ステンレス鋼、またはその他の金属から作られています。
ステンレス鋼は、耐食性と耐久性のために人気のある選択肢です。
サイズ：
さまざまな厚さの基本材料と特定のアプリケーション要件に対応するために、さまざまなサイズで利用できます。
通常、サイズは、意図した使用に応じて、非常に小さい直径から大きい直径までの範囲です。
ヘッドスタイル：
通常、スポット溶接用に設計されたシンプルな円筒形のヘッドを備えています。
ヘッドスタイルは、清潔でフラッシュ溶接を保証し、他のコンポーネントとの干渉のリスクを最小限に抑えます。
スレッドタイプ：
一般に、アプリケーションと溶接中の材料に応じて、粗いまたは細かいスレッドを備えています。
粗いスレッドは、より簡単なスレッドとより強い接続を提供しますが、細かいスレッドは、より細かい調整とスレッド単位あたりの強度を提供します。
溶接装置：
電気アークを使用して基本材料とスタッドを一緒に溶かすスタッド溶接装置を使用するように設計されています。
溶接装置は、溶接ジョブの体積と複雑さに応じて、手動または自動にすることができます。
アプリケーション：
ブラケット、パネル、その他のコンポーネントを取り付けるために、自動車および航空宇宙産業で広く使用されています。
強力で永続的な接続が必要な一般的な製造アプリケーションに適しています。
インストール：
スタッドを溶融状態に加熱し、基本材料に融合するスタッド溶接装置を使用して設置します。
このプロセスは迅速かつ効率的で、大量生産が可能になります。
強さと耐久性：
高い負荷やストレスに耐えることができる強力で耐久性のある接続を提供します。
溶接プロセスにより、安全で永続的な結合が保証され、これらのネジを構造用途に最適にします。
強力で耐久性のあるつながり：
溶接プロセスは、スタッドと基本材料の間に強力で永続的な結合を生み出します。
結果の接続は耐久性があり、高い負荷やストレスに耐えることができます。
インストールの容易さ：
特に自動スタッド溶接装置を使用する場合、設置プロセスは迅速かつ効率的です。
スタッド溶接は、最小限のセットアップで実行できる簡単なプロセスです。
費用対効果：
スタッド溶接の速度と効率により、基本材料にスタッドを取り付けるための費用対効果の高い方法です。
人件費の削減とスループットの高さは、全体的な製造コストの削減に貢献します。
汎用性：
自動車、航空宇宙、一般的な製造など、幅広いアプリケーションに適しています。
鋼、アルミニウム、その他の金属など、さまざまな基本材料で使用できます。
審美的な外観：
溶接プロセスは、きれいでフラッシュな外観を残します。これは審美的に心地よいです。
溶接はシームレスであるため、スタッドの追加やカバーを追加する必要はありません。
高精度：
スタッド溶接装置は、スタッドの正確な配置と向きを実現できます。
これは、精度が重要なアプリケーションで特に役立ちます。
追加のファスナーは必要ありません：
溶接すると、スタッドは基本材料の永続的な部分になり、ナットやその他のファスナーの必要性を排除します。
これにより、アセンブリプロセスが簡素化され、必要なコンポーネントの数が減ります。
宇宙効率：
スタッド溶接では、ナットやその他のセキュリティメカニズムに追加のスペースを必要としないため、スペースが限られているアプリケーションに最適です。
スタッドとフラッシュ溶接のコンパクトな性質により、清潔で効率的なデザインが確保されます。
一貫した品質：
スタッド溶接装置は、一貫した繰り返し可能な結果を生み出し、すべての溶接で均一な品質を確保します。
これは、大量の製造設定で特に有益です。
幅広いサイズと素材：
さまざまなアプリケーションに合わせて、さまざまなサイズと材料が用意されています。
一般的な材料には、鋼、ステンレス鋼、および溶接に適したその他の合金が含まれます。
設計の柔軟性：
スタッドは必要に応じて正確に配置できるため、柔軟な設計オプションを可能にします。
この柔軟性は、最終製品の機能と効率を向上させることができます。
腐食に対する抵抗：
ステンレス鋼やその他の腐食耐性材料を使用して、過酷な環境に耐えるスタッドを作成できます。
これは、屋外または海洋アプリケーションで特に役立ちます。
最小限の吸い込み終了：
通常、溶接プロセスには、粉砕や研磨など、最小限の溶接後仕上げが必要です。
これにより、仕上げ操作に関連する時間とコストが削減されます。
抵抗溶接（スポット溶接） ：最も一般的な方法。電流を使用して基本材料を加熱および溶かすために使用され、溶接ジョイントが作成されます。
アーク溶接：スタッドではあまり一般的ではありませんが、より大きな直径または特別な材料に使用できます。
準備：強力な結合を確保するために、スタッドが溶接される表面積をきれいにします。
位置決め：スタッドを基板上の目的の場所に配置します。
溶接：溶接プロセス（通常はスポット溶接）を適用して、スタッドを基板に融合させます。
検査：溶接の品質を確認し、スタッドがしっかりと取り付けられていることを確認してください。
使用：冷却されて検査されたら、スタッドは交配ハードウェアで使用できるようになります。
