ナットフォーミングマシン
アリダ
8463900090
CNC加工センター
鉄
ファスナー製造マシン
コールドフォーミング
高い剛性と精度
ISO、GS、ROHS、CE
一年
鍛造
重力鋳造
標準のエクスポートパッケージ
アリダ
中国
高精度
真新しい
モーター
世界中
はい
CNC/MNC
デコイラーと
可用性: | |
---|---|
数量: | |
パラメーター/モデル | ユニット | 11b6sl | 14B6SL | 17B6SL | 19b6sl | 24B6SL | 33B6SL |
モデル | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
最大カット直径 | mm | 11 | 14 | 16 | 19 | 24 | 30 |
マックスカット長 | mm | 15 | 25 | 30 | 30 | 30 | 36 |
リアサポートの排出長 | mm | 30 | 40/60 | 50 | 65/80 | 65/80 | 80 |
中心とメイン型の間の距離 | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 140 |
メインスライドストローク | mm | 90 | 120 | 140 | 160 | 200 | 220 |
押す力 | トン | 55 | 100 | 120 | 160 | 250 | 400 |
生産性 | PCS/min | 100 | 90 | 80 | 70 | 65 | 60 |
メインモーター | KW | 11 | 18.5 | 22 | 45 | 55 | 75 |
機械重量 | kg | 4.5 | 8.5 | 12 | 19 | 28 | 48 |
機械の寸法 | m | 2.15*1.55*1.06 | 2.8*2.05*1.3 | 3.9*2*1.4 | 4.45*2*1.4 | 5.5*3*1.7 | 6.5*3.2*1.8 |
ヘックスナット
ラウンナッツ
自己密接なナット
注入ナット
パラメーター/モデル | ユニット | 11b6sl | 14B6SL | 17B6SL | 19b6sl | 24B6SL | 33B6SL |
モデル | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
最大カット直径 | mm | 11 | 14 | 16 | 19 | 24 | 30 |
マックスカット長 | mm | 15 | 25 | 30 | 30 | 30 | 36 |
リアサポートの排出長 | mm | 30 | 40/60 | 50 | 65/80 | 65/80 | 80 |
中心とメイン型の間の距離 | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 140 |
メインスライドストローク | mm | 90 | 120 | 140 | 160 | 200 | 220 |
押す力 | トン | 55 | 100 | 120 | 160 | 250 | 400 |
生産性 | PCS/min | 100 | 90 | 80 | 70 | 65 | 60 |
メインモーター | KW | 11 | 18.5 | 22 | 45 | 55 | 75 |
機械重量 | kg | 4.5 | 8.5 | 12 | 19 | 28 | 48 |
機械の寸法 | m | 2.15*1.55*1.06 | 2.8*2.05*1.3 | 3.9*2*1.4 | 4.45*2*1.4 | 5.5*3*1.7 | 6.5*3.2*1.8 |
ヘックスナット
ラウンナッツ
自己密接なナット
注入ナット
ナットフォーミングマシン
ナット形成機は、金属ブランクを希望のナット形式に圧縮して形作ることにより動作します。
これは、事前に形成されたブランクに内部スレッドを形成したり、原料からナッツを作成するように設計された専門の製造装置です。これらのマシンは、コールドフォーミングまたはコールドヘディングプロセスによって、六角形、正方形、その他のカスタムシェイプなどのさまざまなナッツを生産するために使用されます。
ナッツ形成機は、ねじれたファスナーの製造において重要な役割を果たし、大量にナッツを生産するための信頼性が高く効率的な手段を提供します。高品質のナッツを迅速かつ一貫して生産する能力は、ファスナーに大きく依存する業界で不可欠です。
マシンフレーム:頑丈なフレームは、マシンのコンポーネントをサポートし、固体ベースを提供します。
電源:通常、油圧または空気圧の電力は、機械の駆動に使用されます。
ダイセット:ナットを形作るパンチとダイブロックが含まれています。
フィードメカニズム:ブランクが形成のために正しく配置されるようにします。
制御システム:操作シーケンスとパラメーターを管理します。
空白の読み込み:
空白は、通常は右の長さにカットされたロッドまたはバーの荷物をマシンに配置します。
自動化されたシステムでは、フィーダーメカニズムがブランクを自動的にマシンに挿入する場合があります。
最初のクランプ:
ブランクは、形成プロセス中に移動しないようにクランプデバイスによって所定の位置に保持されます。
ダウンストローク:
油圧または圧縮空気によって駆動されるラムまたはピストンは、下方に移動します。
RAMに取り付けられたパンチは、ナットの形の負の印象を含むダイに押し込みます。
形にする:
パンチが圧力をかけ続けると、空白が変形してダイの空洞を満たします。
形成プロセスには、ナットの設計の複雑さに応じて、1つまたは複数の段階が含まれる場合があります。
たとえば、六角形のナットは多くの場合、2つの段階で形成されます。1つ目は、空白を交換して六角形を形成し、次にスレッドがワークピースに丸められます。
スレッドローリング(オプション) :
ナットにスレッドが必要な場合、最初の形成後に個別のスレッドローリング操作が実行される場合があります。
Thread Rollingは、材料を削除せずにスレッドを形成するためにワークに押し付けられたダイを使用します。
排出:
形成が完了すると、パンチが撤回され、排出機構が新しく形成されたナットをダイキャビティから押し出します。
その後、ナットは、洗浄やコーティングなどの後続のプロセスに収集または供給されます。
サイクルの完了:
マシンは次のサイクルにリセットされ、プロセスが繰り返されます。
材料の硬度:形成される材料の硬度は、形成に必要なツール設計と力に影響します。
ツーリングの耐久性:ダイとパンチは、形成操作の繰り返しストレスに耐えることができる高強度の材料で作られている必要があります。
精度:高い精度は、スレッドの精度や寸法許容範囲など、必要な仕様を確実に満たすために不可欠です。
自動化:多くの最新のナット形成マシンは高度に自動化されており、手動介入の必要性と生産性の向上が減少しています。
ナッツ形成機は、特に自動車、建設、電子機器、一般工学などのセクターで、製造業界で広く使用されています。それらは、次のようなさまざまなナッツを生産するために不可欠です。
ヘックスナット: ほとんどの機械的アセンブリで使用される標準的な六角ナット。
四角ナット: スペースが制限されている、または特定の方向が必要なアプリケーションで使用される正方形のナット。
フランジナッツ: 追加のサポートと安定性のための統合フランジを備えたナッツ。
特殊ナッツ: ロックナットや薄いナットなど、特定の用途向けに設計されたカスタム型のナット。
ナットフォーミングマシン
ナット形成機は、金属ブランクを希望のナット形式に圧縮して形作ることにより動作します。
これは、事前に形成されたブランクに内部スレッドを形成したり、原料からナッツを作成するように設計された専門の製造装置です。これらのマシンは、コールドフォーミングまたはコールドヘディングプロセスによって、六角形、正方形、その他のカスタムシェイプなどのさまざまなナッツを生産するために使用されます。
ナッツ形成機は、ねじれたファスナーの製造において重要な役割を果たし、大量にナッツを生産するための信頼性が高く効率的な手段を提供します。高品質のナッツを迅速かつ一貫して生産する能力は、ファスナーに大きく依存する業界で不可欠です。
マシンフレーム:頑丈なフレームは、マシンのコンポーネントをサポートし、固体ベースを提供します。
電源:通常、油圧または空気圧の電力は、機械の駆動に使用されます。
ダイセット:ナットを形作るパンチとダイブロックが含まれています。
フィードメカニズム:ブランクが形成のために正しく配置されるようにします。
制御システム:操作シーケンスとパラメーターを管理します。
空白の読み込み:
空白は、通常は右の長さにカットされたロッドまたはバーの荷物をマシンに配置します。
自動化されたシステムでは、フィーダーメカニズムがブランクを自動的にマシンに挿入する場合があります。
最初のクランプ:
ブランクは、形成プロセス中に移動しないようにクランプデバイスによって所定の位置に保持されます。
ダウンストローク:
油圧または圧縮空気によって駆動されるラムまたはピストンは、下方に移動します。
RAMに取り付けられたパンチは、ナットの形の負の印象を含むダイに押し込みます。
形にする:
パンチが圧力をかけ続けると、空白が変形してダイの空洞を満たします。
形成プロセスには、ナットの設計の複雑さに応じて、1つまたは複数の段階が含まれる場合があります。
たとえば、六角形のナットは多くの場合、2つの段階で形成されます。1つ目は、空白を交換して六角形を形成し、次にスレッドがワークピースに丸められます。
スレッドローリング(オプション) :
ナットにスレッドが必要な場合、最初の形成後に個別のスレッドローリング操作が実行される場合があります。
Thread Rollingは、材料を削除せずにスレッドを形成するためにワークに押し付けられたダイを使用します。
排出:
形成が完了すると、パンチが撤回され、排出機構が新しく形成されたナットをダイキャビティから押し出します。
その後、ナットは、洗浄やコーティングなどの後続のプロセスに収集または供給されます。
サイクルの完了:
マシンは次のサイクルにリセットされ、プロセスが繰り返されます。
材料の硬度:形成される材料の硬度は、形成に必要なツール設計と力に影響します。
ツーリングの耐久性:ダイとパンチは、形成操作の繰り返しストレスに耐えることができる高強度の材料で作られている必要があります。
精度:高い精度は、スレッドの精度や寸法許容範囲など、必要な仕様を確実に満たすために不可欠です。
自動化:多くの最新のナット形成マシンは高度に自動化されており、手動介入の必要性と生産性の向上が減少しています。
ナッツ形成機は、特に自動車、建設、電子機器、一般工学などのセクターで、製造業界で広く使用されています。それらは、次のようなさまざまなナッツを生産するために不可欠です。
ヘックスナット: ほとんどの機械的アセンブリで使用される標準的な六角ナット。
四角ナット: スペースが制限されている、または特定の方向が必要なアプリケーションで使用される正方形のナット。
フランジナッツ: 追加のサポートと安定性のための統合フランジを備えたナッツ。
特殊ナッツ: ロックナットや薄いナットなど、特定の用途向けに設計されたカスタム型のナット。
ナッツフォーミングマシンは、金属ブランクのナッツを形作り、形成するために製造に使用される特殊な機器です。通常、それは、金属を望ましい形状に変形させる強力な油圧または空気圧のプレス、ダイ、パンチを含みます。
マシンは、金属製の空白をダイセットに配置し、パンチを通して力を加えてブランクをダイキャビティの形に変形させることで動作します。このプロセスには、六角形のスワージングやスレッドの作成のためのスレッドローリングなど、複数の段階が含まれる場合があります。
一般的な材料には、鋼、ステンレス鋼、真鍮、青銅、アルミニウムが含まれます。選択は、強度、腐食抵抗、導電率などのアプリケーション要件に依存します。
主なコンポーネントには、マシンフレーム、電源(油圧または空気圧)、ダイセット(パンチとダイ)、フィードメカニズム、および制御システムが含まれます。
はい、多くのナット形成マシンは、ロボットフィーダー、センサー、コンピューター制御システムの助けを借りて自動化できます。自動化により効率が向上し、肉体労働の必要性が低下します。
生産率が高い:大量のナッツを迅速に生産できる。
一貫性:生成されたナットの均一性を保証します。
費用対効果:大量生産が一度設定されると経済的。
柔軟性:最小限の切り替えで、さまざまなタイプとサイズのナットを生成するように構成できます。
高い初期投資:機械は購入と設置に費用がかかる場合があります。
専門知識:セットアップ、操作、メンテナンスのために訓練された人員が必要です。
限られた柔軟性:製品ラインを変更するには、かなりのセットアップ時間とリソースが必要になる場合があります。
非常に重要です。ダイとパンチは、生成されたナットの品質と精度を確保するために、正確に製造および維持する必要があります。高強度材料は、形成操作の繰り返しストレスに耐えるためのツールに使用されます。
定期的なメンテナンスは次のとおりです。
可動部品のクリーニングと潤滑。
摩耗したツールのチェックと交換。
電気および油圧システムの検査。
メーカーが推奨するスケジュールされたサービスを実行します。
はい、適切なツールとプログラミングにより、ナットフォーミングマシンはカスタムデザインを処理できます。ただし、これには、特殊なツールと潜在的に長いセットアップ時間が必要になる場合があります。
安全上の注意事項は次のとおりです。
すべてのガードが整っていることを確認します。
オペレーターに適切なトレーニングを提供します。
手袋、セーフティグラス、聴覚保護などの個人用保護具(PPE)を使用します。
すべてのメーカーのガイドラインと現地の安全規制に従います。
一般的な問題は次のとおりです。
ミスアライメント:ダイとパンチを再調整します。
摩耗したツール:摩耗または損傷したダイとパンチを交換します。
不規則なスレッド:スレッドローリングパラメーターを調整するか、スレッドローリングダイを交換します。
ジャミング:閉塞をクリアし、曲がったコンポーネントまたは壊れたコンポーネントを検査します。
適切なメンテナンスとケアにより、よく構築されたナット形成マシンは、長年、多くの場合数十年続くことがあります。寿命は、定期的なメンテナンスとタイムリーな修理を通じて拡張できます。
ナッツフォーミングマシンは、金属ブランクのナッツを形作り、形成するために製造に使用される特殊な機器です。通常、それは、金属を望ましい形状に変形させる強力な油圧または空気圧のプレス、ダイ、パンチを含みます。
マシンは、金属製の空白をダイセットに配置し、パンチを通して力を加えてブランクをダイキャビティの形に変形させることで動作します。このプロセスには、六角形のスワージングやスレッドの作成のためのスレッドローリングなど、複数の段階が含まれる場合があります。
一般的な材料には、鋼、ステンレス鋼、真鍮、青銅、アルミニウムが含まれます。選択は、強度、腐食抵抗、導電率などのアプリケーション要件に依存します。
主なコンポーネントには、マシンフレーム、電源(油圧または空気圧)、ダイセット(パンチとダイ)、フィードメカニズム、および制御システムが含まれます。
はい、多くのナット形成マシンは、ロボットフィーダー、センサー、コンピューター制御システムの助けを借りて自動化できます。自動化により効率が向上し、肉体労働の必要性が低下します。
生産率が高い:大量のナッツを迅速に生産できる。
一貫性:生成されたナットの均一性を保証します。
費用対効果:大量生産が一度設定されると経済的。
柔軟性:最小限の切り替えで、さまざまなタイプとサイズのナットを生成するように構成できます。
高い初期投資:機械は購入と設置に費用がかかる場合があります。
専門知識:セットアップ、操作、メンテナンスのために訓練された人員が必要です。
限られた柔軟性:製品ラインを変更するには、かなりのセットアップ時間とリソースが必要になる場合があります。
非常に重要です。ダイとパンチは、生成されたナットの品質と精度を確保するために、正確に製造および維持する必要があります。高強度材料は、形成操作の繰り返しストレスに耐えるためのツールに使用されます。
定期的なメンテナンスは次のとおりです。
可動部品のクリーニングと潤滑。
摩耗したツールのチェックと交換。
電気および油圧システムの検査。
メーカーが推奨するスケジュールされたサービスを実行します。
はい、適切なツールとプログラミングにより、ナットフォーミングマシンはカスタムデザインを処理できます。ただし、これには、特殊なツールと潜在的に長いセットアップ時間が必要になる場合があります。
安全上の注意事項は次のとおりです。
すべてのガードが整っていることを確認します。
オペレーターに適切なトレーニングを提供します。
手袋、セーフティグラス、聴覚保護などの個人用保護具(PPE)を使用します。
すべてのメーカーのガイドラインと現地の安全規制に従います。
一般的な問題は次のとおりです。
ミスアライメント:ダイとパンチを再調整します。
摩耗したツール:摩耗または損傷したダイとパンチを交換します。
不規則なスレッド:スレッドローリングパラメーターを調整するか、スレッドローリングダイを交換します。
ジャミング:閉塞をクリアし、曲がったコンポーネントまたは壊れたコンポーネントを検査します。
適切なメンテナンスとケアにより、よく構築されたナット形成マシンは、長年、多くの場合数十年続くことがあります。寿命は、定期的なメンテナンスとタイムリーな修理を通じて拡張できます。
名前: マイケルチャニング
ロール: プロダクションマネージャー
日付: 2024年7月12日
評価: ★★★★☆(4/5星)
長所:
高い生産率
セットアップしたら簡単に操作できます
良いビルド品質
さまざまなナットサイズに汎用性があります
耐久性のあるツール
短所:
初期セットアップは複雑になる可能性があります
熟練したメンテナンススタッフが必要です
あまり持ち運びはありません
レビュー:
私たちは最近、生産プロセスを合理化し、出力を増やすためにナットフォーミングマシンを購入しました。いくつかのモデルを評価した後、主に信頼性に対する評判と幅広いナットサイズを処理する能力のために、Aridaナット形成マシンを決定しました。
セットアップとインストール:最初のセットアップはやや困難であり、メーカーからの技術者の支援が必要でした。すべてを正しく構成すると、マシンはスムーズに実行されています。セットアッププロセスには、ダイの校正とフィードメカニズムが適切に整列されたことを保証することが含まれていました。すべてをダイヤルインするのに数日かかりましたが、努力する価値がありました。
操作:動作すると、マシンは非常に効率的であることが証明されています。私たちは生産率が大幅に改善されていることに気付き、ナッツは一貫して正確に出てきて、毎回次元の寛容を満たしています。オペレーターインターフェイスは直感的であり、短いトレーニング期間の後、私たちのチームは自信を持ってマシンを操作することができました。
メンテナンス:メンテナンスの観点から、マシンは定期的な潤滑とツールの時折の調整が必要です。マシンを最高の状態に保つ専用のメンテナンススタッフがいます。このツールは過去数か月にわたってかなり維持されており、通常の摩耗や裂け目のためにいくつかのアイテムを交換するだけでした。
汎用性:私たちにとって重要なセールスポイントの1つは、マシンの汎用性でした。小さな機械ネジから大きなヘックスナットまで、さまざまなナットを生産し、機械はそれらすべてを簡単に処理します。異なるダイを迅速に切り替える能力により、生産需要の変化に適応することができました。
耐久性:これまでのところ、マシンは非常に耐久性があることを示しています。ビルドの品質は優れており、建設不足を示す主要な問題に遭遇していません。堅牢なフレームと頑丈なコンポーネントは、今後何年もの間、機械が私たちに役立つことを安心させてくれます。
要約:全体として、私たちは購入に非常に満足しています。ナット形成マシンは、生産ラインの不可欠な部分になり、効率と製品の品質の両方が顕著な改善が見られました。最初のセットアップは少し関与していましたが、利益は最初の努力を上回る以上のものです。このマシンは、ナッツの生産能力を高めようとしている他のメーカーにお勧めします。
名前: マイケルチャニング
ロール: プロダクションマネージャー
日付: 2024年7月12日
評価: ★★★★☆(4/5星)
長所:
高い生産率
セットアップしたら簡単に操作できます
良いビルド品質
さまざまなナットサイズに汎用性があります
耐久性のあるツール
短所:
初期セットアップは複雑になる可能性があります
熟練したメンテナンススタッフが必要です
あまり持ち運びはありません
レビュー:
私たちは最近、生産プロセスを合理化し、出力を増やすためにナットフォーミングマシンを購入しました。いくつかのモデルを評価した後、主に信頼性に対する評判と幅広いナットサイズを処理する能力のために、Aridaナット形成マシンを決定しました。
セットアップとインストール:最初のセットアップはやや困難であり、メーカーからの技術者の支援が必要でした。すべてを正しく構成すると、マシンはスムーズに実行されています。セットアッププロセスには、ダイの校正とフィードメカニズムが適切に整列されたことを保証することが含まれていました。すべてをダイヤルインするのに数日かかりましたが、努力する価値がありました。
操作:動作すると、マシンは非常に効率的であることが証明されています。私たちは生産率が大幅に改善されていることに気付き、ナッツは一貫して正確に出てきて、毎回次元の寛容を満たしています。オペレーターインターフェイスは直感的であり、短いトレーニング期間の後、私たちのチームは自信を持ってマシンを操作することができました。
メンテナンス:メンテナンスの観点から、マシンは定期的な潤滑とツールの時折の調整が必要です。マシンを最高の状態に保つ専用のメンテナンススタッフがいます。このツールは過去数か月にわたってかなり維持されており、通常の摩耗や裂け目のためにいくつかのアイテムを交換するだけでした。
汎用性:私たちにとって重要なセールスポイントの1つは、マシンの汎用性でした。小さな機械ネジから大きなヘックスナットまで、さまざまなナットを生産し、機械はそれらすべてを簡単に処理します。異なるダイを迅速に切り替える能力により、生産需要の変化に適応することができました。
耐久性:これまでのところ、マシンは非常に耐久性があることを示しています。ビルドの品質は優れており、建設不足を示す主要な問題に遭遇していません。堅牢なフレームと頑丈なコンポーネントは、今後何年もの間、機械が私たちに役立つことを安心させてくれます。
要約:全体として、私たちは購入に非常に満足しています。ナット形成マシンは、生産ラインの不可欠な部分になり、効率と製品の品質の両方が顕著な改善が見られました。最初のセットアップは少し関与していましたが、利益は最初の努力を上回る以上のものです。このマシンは、ナッツの生産能力を高めようとしている他のメーカーにお勧めします。