垂直フィードタイプ
アリダ
8463900090
コールドフォーミング
鉄
ファスナー製造マシン
コールドフォーミング
高い剛性と精度
ISO、GS、ROHS、CE
一年
鍛造
重力鋳造
標準のエクスポートパッケージ
アリダ
中国
高精度
真新しい
モーター
世界中
はい
デコイラーと
| 数量： | |
|---|---|
| モデル | 最大の長さ（mm） | 最大カット直径（mm） | メインモーター（KW） | 生産性（PCS/Min） | オイルポンプ | ネジスレッドローリングプレート仕様（mm） | 重量（トン） |
| RD5-65 | 65 | m6 | 3、4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | M8 | 5.5、4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7.5、4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | M5 | 3、4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | M8 | 5.5、4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7.5、4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | M5 | 3、4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
ワークの準備：ワークピースは、目的の長さに合わせて切り取り、まっすぐでバリがないことを確認することで準備されています。
ロード：ワークピースはスピンドルにロードされ、安全につかむ。
ダイセットアップ：適切なスレッドダイは、目的のスレッドサイズとピッチに基づいて選択され、ダイホルダーにマウントされます。
スレッドプロセス：
スピンドルは、指定された速度でワークピースを回転させます。
垂直フィードメカニズムは、ダイアを下に移動し、回転ワークピースに押し付けます。
ダイがワークピースに沿って移動すると、素材を変形させてスレッドを作成します。
アンロード：スレッドが形成されると、ワークピースはスピンドルから解放され、アンロードされます。
スピンドル：このコンポーネントはワークピース（ロッドやバーなど）を保持し、スレッドプロセス中に回転します。
スレッドダイ：これらは、目的のスレッドの逆の形状を持つ硬化スチールツールです。それらは、スレッドを形成するために回転ワークに押し付けられます。
垂直フィードメカニズム：このシステムは、スレッドを上下に動かし、ワークピースに圧力をかけてスレッドを転がします。垂直方向の動きにより、力と正確な糸の形成の適用さえ保証されます。
モーターおよびドライブシステム：モーターはスピンドルを動かし、垂直フィードメカニズムを駆動し、スレッドプロセス中に適用される速度と力を制御します。
制御システム：最新のマシンは、多くの場合、飼料速度、回転速度、およびその他のパラメーターを正確に制御するためのコンピューター数値制御（CNC）システムを備えています。
自動化機能：一部のマシンには、自動部品の負荷や荷降ろしなどの自動化機能が含まれ、生産性を高め、オペレーターの関与を減らします。
高い生産率：垂直フィードスレッドローリングマシンは、スレッドを迅速に生成でき、大量の製造に適しています。
表面仕上げの改善：ローリングされたスレッドは、通常、カットスレッドよりも表面仕上げが優れています。
強度の強化：ローリングプロセスは、摩耗や裂け目に対してより強く、より耐性のある糸をもたらします。
材料廃棄物の削減：プロセスは、材料を除去するのではなく変形することであるため、材料の廃棄物は少なくなります。
コスト効率：ツールのコストは一般に切削工具と比較して低く、ダイの寿命が長くなると交換コストが削減されます。
高速垂直フィードスレッドローリングマシンは、円筒形のワークピースにスレッドを形成するために使用される特殊な製造装置です。垂直フィードメカニズムを使用して、高圧ローリングダイをワークピースに適用し、切断するのではなく、形成プロセスを通してスレッドを作成します。
従来のスレッドローリングマシンは、水平フィードを使用するか、サイクル時間が遅くなる場合があります。高速バージョンは、生産レートの速いために最適化されており、多くの場合、高度な自動化と制御システムを組み込んで効率とスループットを向上させます。
利点は次のとおりです。
生産速度の向上。
スレッドの品質と強度が向上しました。
材料廃棄物の減少。
大量生産のためのユニットごとのコストが削減されます。
より良い表面仕上げ。
完成品の耐久性と寿命の向上。
はい、これらの機械は通常、さまざまなグレードの鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、その他の金属など、幅広い材料を処理できます。ただし、特定の機能は、マシンモデルとその仕様に依存します。
これらのマシンは大量の生産に優れていますが、特に精度と品質が重要な場合は、小規模なランに役立ちます。ただし、初期投資と運用コストは、大規模な運用により適している可能性があります。
定期的なメンテナンスは次のとおりです。
可動部品のクリーニングと潤滑。
摩耗したダイをチェックして交換します。
マシンの適切なアライメントを確保します。
電気および油圧システムの監視。
スケジュールされたサービスチェックを実行します。
他の産業機械と同様に、安全が優先事項です。主な安全性の考慮事項は次のとおりです。
オペレーターが適切に訓練されるようにします。
適切な個人用保護具（PPE）を使用します。
セーフティガードと緊急停止メカニズムの実装。
すべてのメーカーのガイドラインと安全プロトコルに従います。
次のような要因を考慮してください：
あなたの生産量とスループットのニーズ。
生産する必要がある材料とスレッドの種類。
あなたの予算とスペースの制約。
熟練したオペレーターの可用性。
長期的なメンテナンスと運用コスト。
はい、多くの高速垂直フィードスレッドローリングマシンは、材料の取り扱いや検査ステーションなど、他の自動システムとシームレスに統合し、全体的なワークフロー効率を高めるように設計されています。
ほとんどのメーカーは、直接または認定ディーラーを通じて、技術サポートおよびトレーニングサービスを提供しています。継続的なサポートと最適なマシンのパフォーマンスを確保するために、購入する前にこれらのサービスについて問い合わせることが重要です。
| モデル | 最大の長さ（mm） | 最大カット直径（mm） | メインモーター（KW） | 生産性（PCS/Min） | オイルポンプ | ネジスレッドローリングプレート仕様（mm） | 重量（トン） |
| RD5-65 | 65 | m6 | 3、4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | M8 | 5.5、4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7.5、4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | M5 | 3、4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | M8 | 5.5、4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7.5、4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | M5 | 3、4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
ワークの準備：ワークピースは、目的の長さに合わせて切り取り、まっすぐでバリがないことを確認することで準備されています。
ロード：ワークピースはスピンドルにロードされ、安全につかむ。
ダイセットアップ：適切なスレッドダイは、目的のスレッドサイズとピッチに基づいて選択され、ダイホルダーにマウントされます。
スレッドプロセス：
スピンドルは、指定された速度でワークピースを回転させます。
垂直フィードメカニズムは、ダイアを下に移動し、回転ワークピースに押し付けます。
ダイがワークピースに沿って移動すると、素材を変形させてスレッドを作成します。
アンロード：スレッドが形成されると、ワークピースはスピンドルから解放され、アンロードされます。
スピンドル：このコンポーネントはワークピース（ロッドやバーなど）を保持し、スレッドプロセス中に回転します。
スレッドダイ：これらは、目的のスレッドの逆の形状を持つ硬化スチールツールです。それらは、スレッドを形成するために回転ワークに押し付けられます。
垂直フィードメカニズム：このシステムは、スレッドを上下に動かし、ワークピースに圧力をかけてスレッドを転がします。垂直方向の動きにより、力と正確な糸の形成の適用さえ保証されます。
モーターおよびドライブシステム：モーターはスピンドルを動かし、垂直フィードメカニズムを駆動し、スレッドプロセス中に適用される速度と力を制御します。
制御システム：最新のマシンは、多くの場合、飼料速度、回転速度、およびその他のパラメーターを正確に制御するためのコンピューター数値制御（CNC）システムを備えています。
自動化機能：一部のマシンには、自動部品の負荷や荷降ろしなどの自動化機能が含まれ、生産性を高め、オペレーターの関与を減らします。
高い生産率：垂直フィードスレッドローリングマシンは、スレッドを迅速に生成でき、大量の製造に適しています。
表面仕上げの改善：ローリングされたスレッドは、通常、カットスレッドよりも表面仕上げが優れています。
強度の強化：ローリングプロセスは、摩耗や裂け目に対してより強く、より耐性のある糸をもたらします。
材料廃棄物の削減：プロセスは、材料を除去するのではなく変形することであるため、材料の廃棄物は少なくなります。
コスト効率：ツールのコストは一般に切削工具と比較して低く、ダイの寿命が長くなると交換コストが削減されます。
高速垂直フィードスレッドローリングマシンは、円筒形のワークピースにスレッドを形成するために使用される特殊な製造装置です。垂直フィードメカニズムを使用して、高圧ローリングダイをワークピースに適用し、切断するのではなく、形成プロセスを通してスレッドを作成します。
従来のスレッドローリングマシンは、水平フィードを使用するか、サイクル時間が遅くなる場合があります。高速バージョンは、生産レートの速いために最適化されており、多くの場合、高度な自動化と制御システムを組み込んで効率とスループットを向上させます。
利点は次のとおりです。
生産速度の向上。
スレッドの品質と強度が向上しました。
材料廃棄物の減少。
大量生産のためのユニットごとのコストが削減されます。
より良い表面仕上げ。
完成品の耐久性と寿命の向上。
はい、これらの機械は通常、さまざまなグレードの鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、その他の金属など、幅広い材料を処理できます。ただし、特定の機能は、マシンモデルとその仕様に依存します。
これらのマシンは大量の生産に優れていますが、特に精度と品質が重要な場合は、小規模なランに役立ちます。ただし、初期投資と運用コストは、大規模な運用により適している可能性があります。
定期的なメンテナンスは次のとおりです。
可動部品のクリーニングと潤滑。
摩耗したダイをチェックして交換します。
マシンの適切なアライメントを確保します。
電気および油圧システムの監視。
スケジュールされたサービスチェックを実行します。
他の産業機械と同様に、安全が優先事項です。主な安全性の考慮事項は次のとおりです。
オペレーターが適切に訓練されるようにします。
適切な個人用保護具（PPE）を使用します。
セーフティガードと緊急停止メカニズムの実装。
すべてのメーカーのガイドラインと安全プロトコルに従います。
次のような要因を考慮してください：
あなたの生産量とスループットのニーズ。
生産する必要がある材料とスレッドの種類。
あなたの予算とスペースの制約。
熟練したオペレーターの可用性。
長期的なメンテナンスと運用コスト。
はい、多くの高速垂直フィードスレッドローリングマシンは、材料の取り扱いや検査ステーションなど、他の自動システムとシームレスに統合し、全体的なワークフロー効率を高めるように設計されています。
ほとんどのメーカーは、直接または認定ディーラーを通じて、技術サポートおよびトレーニングサービスを提供しています。継続的なサポートと最適なマシンのパフォーマンスを確保するために、購入する前にこれらのサービスについて問い合わせることが重要です。
