Tipo de alimentación vertical
Arida
8463900090
Falsificación fría
Hierro
Máquina de hacer sujetadores
Falsificación fría
Alta rigidez y precisión
ISO, GS, ROHS, CE
Un año
Forja
Fundición por gravedad
Paquete de exportación estándar
Arida
Porcelana
Alta precisión
Para estrenar
Motor
Mundial
Sí
Con Datailer
| Cantidad: | |
|---|---|
| Modelo | La longitud más grande (mm) | Diámetro de corte máximo (mm) | Motor principal (KW) | Productividad (PCS/min) | La bomba de aceite | Especificación de placa de rodillo de rosca de tornillo (mm) | Peso (tonelada) |
| RD5-65 | 65 | M6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
Preparación de la pieza de trabajo: la pieza de trabajo se prepara cortándola a la longitud deseada y asegurando que esté recta y libre de rebabas.
Carga: la pieza de trabajo está cargada en el eje, lo que lo agarra de forma segura.
Configuración de la die: los troqueles de hilo apropiados se seleccionan en función del tamaño y el tono de hilo deseados, y están montados en el soporte de troqueles.
Proceso de subproceso:
El huso gira la pieza de trabajo a una velocidad especificada.
El mecanismo de alimentación vertical mueve los muertos hacia abajo, presionándolos contra la pieza de trabajo giratoria.
A medida que los troqueles se mueven a lo largo de la pieza de trabajo, deforman el material para crear el hilo.
Descarga: una vez que se forma el hilo, la pieza de trabajo se libera del huso y se descarga.
Spindle: este componente sostiene la pieza de trabajo (como una varilla o barra) y la gira durante el proceso de roscado.
Dies de hilo: estas son herramientas de acero endurecidas que tienen la forma inversa del hilo deseado. Se presionan contra la pieza de trabajo giratoria para formar el hilo.
Mecanismo de alimentación vertical: este sistema mueve el hilo muere hacia arriba y hacia abajo, aplicando presión a la pieza de trabajo para enrollar el hilo. El movimiento vertical garantiza incluso la aplicación de la fuerza y la formación de hilos precisos.
Sistema de motor y accionamiento: el motor alimenta el huso y impulsa el mecanismo de alimentación vertical, controlando la velocidad y la fuerza aplicadas durante el proceso de roscado.
Sistema de control: las máquinas modernas a menudo cuentan con sistemas de control numérico de computadora (CNC) para un control preciso sobre la velocidad de alimentación, la velocidad de rotación y otros parámetros.
Características de automatización: algunas máquinas incluyen características de automatización, como la carga automática de piezas y la descarga, que mejoran la productividad y reducen la participación del operador.
Altas tasas de producción: las máquinas de rodadura de rosca de alimentación vertical pueden producir hilos rápidamente, lo que las hace adecuadas para la fabricación de alto volumen.
Acabado de superficie mejorado: las roscas enrolladas generalmente tienen un mejor acabado superficial que las roscas cortadas.
Resistencia mejorada: el proceso de rodadura da como resultado hilos que son más fuertes y más resistentes al desgaste.
Residuos de material reducido: dado que el proceso implica deformar el material en lugar de eliminarlo, hay menos desechos de materiales.
Eficiencia de rentabilidad: el costo de las herramientas es generalmente más bajo en comparación con las herramientas de corte, y la vida útil de los troqueles reduce los costos de reemplazo.
Una máquina de rodillos de rosca de alimentación vertical de alta velocidad es una pieza especializada de equipos de fabricación utilizados para formar roscas en piezas de trabajo cilíndricas. Utiliza un mecanismo de alimentación vertical para aplicar troqueles de rodillos de alta presión a la pieza de trabajo, creando hilos a través de un proceso de formación en lugar de cortar.
Las máquinas de rodillos de rosca tradicionales pueden usar alimentos horizontales o tener tiempos de ciclo más lentos. Las versiones de alta velocidad están optimizadas para tasas de producción más rápidas, a menudo incorporando sistemas avanzados de automatización y control para aumentar la eficiencia y el rendimiento.
Los beneficios incluyen:
Mayor velocidad de producción.
Calidad de hilo mejorada y fuerza.
Residuos de material reducido.
Costo más bajo por unidad para la producción de alto volumen.
Mejor acabado superficial.
Durabilidad mejorada y longevidad de los productos terminados.
Sí, estas máquinas generalmente pueden manejar una amplia gama de materiales, incluidos varios grados de acero, acero inoxidable, aluminio, latón y otros metales. Sin embargo, las capacidades específicas dependerán del modelo de máquina y sus especificaciones.
Si bien estas máquinas se destacan en la producción de alto volumen, aún pueden ser útiles para carreras más pequeñas, especialmente si la precisión y la calidad son críticos. Sin embargo, la inversión inicial y los costos operativos podrían ser más adecuados para las operaciones a mayor escala.
El mantenimiento regular incluye:
Limpieza y lubricación de partes móviles.
Comprobación y reemplazo de troqueles desgastados.
Asegurando la alineación adecuada de la máquina.
Monitoreo de sistemas eléctricos e hidráulicos.
Realización de controles de servicio programados.
Como con cualquier maquinaria industrial, la seguridad es una prioridad. Las consideraciones de seguridad clave incluyen:
Asegurar que los operadores estén debidamente capacitados.
Uso de equipos de protección personal apropiado (PPE).
Implementación de guardias de seguridad y mecanismos de parada de emergencia.
Siguiendo todas las pautas y protocolos de seguridad del fabricante.
Considere factores como:
Su volumen de producción y necesidades de rendimiento.
Los tipos de materiales e hilos que necesita producir.
Sus limitaciones de presupuesto y espacio.
La disponibilidad de operadores calificados.
Mantenimiento a largo plazo y costos operativos.
Sí, muchas máquinas de rodillo de rosca de alimentación vertical de alta velocidad están diseñadas para integrarse perfectamente con otros sistemas automatizados, como las estaciones de manejo e inspección de materiales, mejorar la eficiencia general del flujo de trabajo.
La mayoría de los fabricantes ofrecen servicios técnicos y servicios de capacitación directamente o mediante distribuidores autorizados. Es importante preguntar sobre estos servicios antes de comprar para garantizar el soporte continuo y el rendimiento óptimo de la máquina.
| Modelo | La longitud más grande (mm) | Diámetro de corte máximo (mm) | Motor principal (KW) | Productividad (PCS/min) | La bomba de aceite | Especificación de placa de rodillo de rosca de tornillo (mm) | Peso (tonelada) |
| RD5-65 | 65 | M6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
Preparación de la pieza de trabajo: la pieza de trabajo se prepara cortándola a la longitud deseada y asegurando que esté recta y libre de rebabas.
Carga: la pieza de trabajo está cargada en el eje, lo que lo agarra de forma segura.
Configuración de la die: los troqueles de hilo apropiados se seleccionan en función del tamaño y el tono de hilo deseados, y están montados en el soporte de troqueles.
Proceso de subproceso:
El huso gira la pieza de trabajo a una velocidad especificada.
El mecanismo de alimentación vertical mueve los muertos hacia abajo, presionándolos contra la pieza de trabajo giratoria.
A medida que los troqueles se mueven a lo largo de la pieza de trabajo, deforman el material para crear el hilo.
Descarga: una vez que se forma el hilo, la pieza de trabajo se libera del huso y se descarga.
Spindle: este componente sostiene la pieza de trabajo (como una varilla o barra) y la gira durante el proceso de roscado.
Dies de hilo: estas son herramientas de acero endurecidas que tienen la forma inversa del hilo deseado. Se presionan contra la pieza de trabajo giratoria para formar el hilo.
Mecanismo de alimentación vertical: este sistema mueve el hilo muere hacia arriba y hacia abajo, aplicando presión a la pieza de trabajo para enrollar el hilo. El movimiento vertical garantiza incluso la aplicación de la fuerza y la formación de hilos precisos.
Sistema de motor y accionamiento: el motor alimenta el huso y impulsa el mecanismo de alimentación vertical, controlando la velocidad y la fuerza aplicadas durante el proceso de roscado.
Sistema de control: las máquinas modernas a menudo cuentan con sistemas de control numérico de computadora (CNC) para un control preciso sobre la velocidad de alimentación, la velocidad de rotación y otros parámetros.
Características de automatización: algunas máquinas incluyen características de automatización, como la carga automática de piezas y la descarga, que mejoran la productividad y reducen la participación del operador.
Altas tasas de producción: las máquinas de rodadura de rosca de alimentación vertical pueden producir hilos rápidamente, lo que las hace adecuadas para la fabricación de alto volumen.
Acabado de superficie mejorado: las roscas enrolladas generalmente tienen un mejor acabado superficial que las roscas cortadas.
Resistencia mejorada: el proceso de rodadura da como resultado hilos que son más fuertes y más resistentes al desgaste.
Residuos de material reducido: dado que el proceso implica deformar el material en lugar de eliminarlo, hay menos desechos de materiales.
Eficiencia de rentabilidad: el costo de las herramientas es generalmente más bajo en comparación con las herramientas de corte, y la vida útil de los troqueles reduce los costos de reemplazo.
Una máquina de rodillos de rosca de alimentación vertical de alta velocidad es una pieza especializada de equipos de fabricación utilizados para formar roscas en piezas de trabajo cilíndricas. Utiliza un mecanismo de alimentación vertical para aplicar troqueles de rodillos de alta presión a la pieza de trabajo, creando hilos a través de un proceso de formación en lugar de cortar.
Las máquinas de rodillos de rosca tradicionales pueden usar alimentos horizontales o tener tiempos de ciclo más lentos. Las versiones de alta velocidad están optimizadas para tasas de producción más rápidas, a menudo incorporando sistemas avanzados de automatización y control para aumentar la eficiencia y el rendimiento.
Los beneficios incluyen:
Mayor velocidad de producción.
Calidad de hilo mejorada y fuerza.
Residuos de material reducido.
Costo más bajo por unidad para la producción de alto volumen.
Mejor acabado superficial.
Durabilidad mejorada y longevidad de los productos terminados.
Sí, estas máquinas generalmente pueden manejar una amplia gama de materiales, incluidos varios grados de acero, acero inoxidable, aluminio, latón y otros metales. Sin embargo, las capacidades específicas dependerán del modelo de máquina y sus especificaciones.
Si bien estas máquinas se destacan en la producción de alto volumen, aún pueden ser útiles para carreras más pequeñas, especialmente si la precisión y la calidad son críticos. Sin embargo, la inversión inicial y los costos operativos podrían ser más adecuados para las operaciones a mayor escala.
El mantenimiento regular incluye:
Limpieza y lubricación de partes móviles.
Comprobación y reemplazo de troqueles desgastados.
Asegurando la alineación adecuada de la máquina.
Monitoreo de sistemas eléctricos e hidráulicos.
Realización de controles de servicio programados.
Como con cualquier maquinaria industrial, la seguridad es una prioridad. Las consideraciones de seguridad clave incluyen:
Asegurar que los operadores estén debidamente capacitados.
Uso de equipos de protección personal apropiado (PPE).
Implementación de guardias de seguridad y mecanismos de parada de emergencia.
Siguiendo todas las pautas y protocolos de seguridad del fabricante.
Considere factores como:
Su volumen de producción y necesidades de rendimiento.
Los tipos de materiales e hilos que necesita producir.
Sus limitaciones de presupuesto y espacio.
La disponibilidad de operadores calificados.
Mantenimiento a largo plazo y costos operativos.
Sí, muchas máquinas de rodillo de rosca de alimentación vertical de alta velocidad están diseñadas para integrarse perfectamente con otros sistemas automatizados, como las estaciones de manejo e inspección de materiales, mejorar la eficiencia general del flujo de trabajo.
La mayoría de los fabricantes ofrecen servicios técnicos y servicios de capacitación directamente o mediante distribuidores autorizados. Es importante preguntar sobre estos servicios antes de comprar para garantizar el soporte continuo y el rendimiento óptimo de la máquina.
