Вертикальний тип подачі
Арида
8463900090
Холодна кування
Прасувати
Машина для виготовлення кріплення
Холодна кування
Висока жорсткість і точність
ISO, GS, ROHS, CE
Один рік
Кування
Кастинг гравітації
Стандартний пакет експорту
Арида
Китай
Висока точність
Абсолютно новий
Двигун
У всьому світі
так
З розшифувачем
Наявність: | |
---|---|
Кількість: | |
Модель | Найбільша довжина (мм) | Максимальний діаметр вирізання (мм) | Основний двигун (KW) | Продуктивність (ПК/хв) | Масляний насос | Специфікація розгортання гвинтової нитки (мм) | Вага (тонна) |
RD5-65 | 65 | М6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
RD8-80 | 80 | M8 | 5,5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
RD10-120 | 120 | М10 | 7,5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
RB8-80 | 80 | M8 | 5,5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
RB10-120 | 120 | М10 | 7,5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
Підготовка заготовки: заготовку готують, вирізаючи її до потрібної довжини та гарантуючи, що вона пряма і не має задирок.
Завантаження: заготовка завантажується в шпиндель, що надійно стискає її.
Налаштування штампу: Відповідні штампи нитки вибираються на основі потрібного розміру та кроку нитки, і вони встановлені у тримачеві штампу.
Процес різьблення:
Шпиндель обертає заготовку з визначеною швидкістю.
Вертикальний механізм подачі рухає вмирання вниз, притискаючи їх до обертової заготовки.
По мірі того, як штампи рухаються по заготовці, вони деформують матеріал, щоб створити нитку.
Вивантаження: Після утворення нитки заготовка звільняється з шпинделя і вивантажується.
Шпиндель: Цей компонент утримує заготовку (наприклад, стрижень або штангу) і обертає її під час процесу різьблення.
Нитка гине: це загартовані сталеві інструменти, які мають зворотну форму потрібної нитки. Вони притискаються до обертової заготовки, щоб утворити нитку.
Вертикальний механізм подачі: Ця система переміщує нитку, гине вгору і вниз, застосовуючи тиск на заготовку, щоб прокатати нитку. Вертикальний рух забезпечує навіть застосування сили та точного утворення потоків.
Система двигуна та приводу: двигун спрацьовує шпиндель і керує механізмом вертикального подачі, керуючи швидкістю та силою, застосованою під час процесу різьблення.
Система управління: Сучасні машини часто оснащені системами комп'ютерного чисельного управління (ЧПУ) для точного управління швидкістю подачі, швидкості обертання та інших параметрів.
Особливості автоматизації: Деякі машини включають функції автоматизації, такі як автоматичне завантаження та вивантаження, що підвищує продуктивність та зменшення участі операторів.
Високі показники виробництва: вертикальні рухові машини подачі можуть швидко виробляти нитки, що робить їх придатними для виробництва великого обсягу.
Покращена обробка поверхні: прокатані нитки, як правило, мають кращу обробку поверхні, ніж різання нитків.
Посилена міцність: процес прокатки призводить до того, що нитки, які сильніші та стійкіші до зносу.
Зниження матеріальних відходів: Оскільки процес передбачає деформування матеріалу, а не видалення його, менше матеріальних відходів.
Ефективність витрат: Вартість інструменту, як правило, нижча порівняно з ріжучими інструментами, а довший термін експлуатації штампів зменшує витрати на заміну.
Швидкошвидкісна вертикальна рухова машина подачі - це спеціалізований фрагмент виробничого обладнання, що використовується для формування нитків на циліндричних заготовках. Він використовує вертикальний механізм подачі для застосування штампів високого тиску до заготовки, створюючи потоки за допомогою процесу формування, а не різання.
Традиційні машини для прокатки нитки можуть використовувати горизонтальні подачі або мати повільніший час циклу. Високошвидкісні версії оптимізовані для більш швидких темпів виробництва, часто включаючи вдосконалені системи автоматизації та управління для підвищення ефективності та пропускної здатності.
Переваги включають:
Збільшена швидкість виробництва.
Покращена якість та міцність нитки.
Зменшені матеріальні відходи.
Нижня вартість одиниці на високу обсяг виробництва.
Краща обробка поверхні.
Підвищена довговічність та довговічність готових продуктів.
Так, ці машини, як правило, можуть обробляти широкий спектр матеріалів, включаючи різні сорти сталі, нержавіючої сталі, алюмінію, латунь та інші метали. Однак конкретні можливості залежатимуть від моделі машини та її специфікацій.
Незважаючи на те, що ці машини переважають у виробництві з великим обсягом, вони все ще можуть бути корисними для менших пробіжок, особливо якщо точність та якість є критичними. Однак початкові інвестиційні та експлуатаційні витрати можуть бути більш придатними для більш масштабних операцій.
Регулярне обслуговування включає:
Очищення та змащення рухомих деталей.
Перевірка та заміна зношених помирань.
Забезпечення належного вирівнювання машини.
Моніторинг електричних та гідравлічних систем.
Виконання запланованих перевірок послуг.
Як і у будь -яких промислових машин, безпека є пріоритетним завданням. Ключові міркування щодо безпеки включають:
Забезпечення належного навчання операторів.
Використання відповідного індивідуального захисного обладнання (ЗІЗ).
Впровадження охоронців безпеки та механізмів зупинки аварійних ситуацій.
Дотримуючись усіх керівних принципів виробника та протоколи безпеки.
Розглянемо такі фактори, як:
Ваш обсяг виробництва та потреби пропускної здатності.
Типи матеріалів та ниток, які вам потрібно виробляти.
Ваш бюджет та космічні обмеження.
Наявність кваліфікованих операторів.
Довгострокові витрати на обслуговування та експлуатацію.
Так, багато швидкісних вертикальних вертикальних машин для прокатки подачі призначені для безперешкодного інтеграції з іншими автоматизованими системами, такими як керованість матеріалів та огляд, підвищення загальної ефективності робочого процесу.
Більшість виробників пропонують послуги з технічної підтримки та навчання безпосередньо або через уповноважених дилерів. Важливо дізнатися про ці послуги перед покупкою, щоб забезпечити постійну підтримку та оптимальну продуктивність машини.
Модель | Найбільша довжина (мм) | Максимальний діаметр вирізання (мм) | Основний двигун (KW) | Продуктивність (ПК/хв) | Масляний насос | Специфікація розгортання гвинтової нитки (мм) | Вага (тонна) |
RD5-65 | 65 | М6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
RD8-80 | 80 | M8 | 5,5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
RD10-120 | 120 | М10 | 7,5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
RB8-80 | 80 | M8 | 5,5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
RB10-120 | 120 | М10 | 7,5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
Підготовка заготовки: заготовку готують, вирізаючи її до потрібної довжини та гарантуючи, що вона пряма і не має задирок.
Завантаження: заготовка завантажується в шпиндель, що надійно стискає її.
Налаштування штампу: Відповідні штампи нитки вибираються на основі потрібного розміру та кроку нитки, і вони встановлені у тримачеві штампу.
Процес різьблення:
Шпиндель обертає заготовку з визначеною швидкістю.
Вертикальний механізм подачі рухає вмирання вниз, притискаючи їх до обертової заготовки.
По мірі того, як штампи рухаються по заготовці, вони деформують матеріал, щоб створити нитку.
Вивантаження: Після утворення нитки заготовка звільняється з шпинделя і вивантажується.
Шпиндель: Цей компонент утримує заготовку (наприклад, стрижень або штангу) і обертає її під час процесу різьблення.
Нитка гине: це загартовані сталеві інструменти, які мають зворотну форму потрібної нитки. Вони притискаються до обертової заготовки, щоб утворити нитку.
Вертикальний механізм подачі: Ця система переміщує нитку, гине вгору і вниз, застосовуючи тиск на заготовку, щоб прокатати нитку. Вертикальний рух забезпечує навіть застосування сили та точного утворення потоків.
Система двигуна та приводу: двигун спрацьовує шпиндель і керує механізмом вертикального подачі, керуючи швидкістю та силою, застосованою під час процесу різьблення.
Система управління: Сучасні машини часто оснащені системами комп'ютерного чисельного управління (ЧПУ) для точного управління швидкістю подачі, швидкості обертання та інших параметрів.
Особливості автоматизації: Деякі машини включають функції автоматизації, такі як автоматичне завантаження та вивантаження, що підвищує продуктивність та зменшення участі операторів.
Високі показники виробництва: вертикальні рухові машини подачі можуть швидко виробляти нитки, що робить їх придатними для виробництва великого обсягу.
Покращена обробка поверхні: прокатані нитки, як правило, мають кращу обробку поверхні, ніж різання нитків.
Посилена міцність: процес прокатки призводить до того, що нитки, які сильніші та стійкіші до зносу.
Зниження матеріальних відходів: Оскільки процес передбачає деформування матеріалу, а не видалення його, менше матеріальних відходів.
Ефективність витрат: Вартість інструменту, як правило, нижча порівняно з ріжучими інструментами, а довший термін експлуатації штампів зменшує витрати на заміну.
Швидкошвидкісна вертикальна рухова машина подачі - це спеціалізований фрагмент виробничого обладнання, що використовується для формування нитків на циліндричних заготовках. Він використовує вертикальний механізм подачі для застосування штампів високого тиску до заготовки, створюючи потоки за допомогою процесу формування, а не різання.
Традиційні машини для прокатки нитки можуть використовувати горизонтальні подачі або мати повільніший час циклу. Високошвидкісні версії оптимізовані для більш швидких темпів виробництва, часто включаючи вдосконалені системи автоматизації та управління для підвищення ефективності та пропускної здатності.
Переваги включають:
Збільшена швидкість виробництва.
Покращена якість та міцність нитки.
Зменшені матеріальні відходи.
Нижня вартість одиниці на високу обсяг виробництва.
Краща обробка поверхні.
Підвищена довговічність та довговічність готових продуктів.
Так, ці машини, як правило, можуть обробляти широкий спектр матеріалів, включаючи різні сорти сталі, нержавіючої сталі, алюмінію, латунь та інші метали. Однак конкретні можливості залежатимуть від моделі машини та її специфікацій.
Незважаючи на те, що ці машини переважають у виробництві з великим обсягом, вони все ще можуть бути корисними для менших пробіжок, особливо якщо точність та якість є критичними. Однак початкові інвестиційні та експлуатаційні витрати можуть бути більш придатними для більш масштабних операцій.
Регулярне обслуговування включає:
Очищення та змащення рухомих деталей.
Перевірка та заміна зношених помирань.
Забезпечення належного вирівнювання машини.
Моніторинг електричних та гідравлічних систем.
Виконання запланованих перевірок послуг.
Як і у будь -яких промислових машин, безпека є пріоритетним завданням. Ключові міркування щодо безпеки включають:
Забезпечення належного навчання операторів.
Використання відповідного індивідуального захисного обладнання (ЗІЗ).
Впровадження охоронців безпеки та механізмів зупинки аварійних ситуацій.
Дотримуючись усіх керівних принципів виробника та протоколи безпеки.
Розглянемо такі фактори, як:
Ваш обсяг виробництва та потреби пропускної здатності.
Типи матеріалів та ниток, які вам потрібно виробляти.
Ваш бюджет та космічні обмеження.
Наявність кваліфікованих операторів.
Довгострокові витрати на обслуговування та експлуатацію.
Так, багато швидкісних вертикальних вертикальних машин для прокатки подачі призначені для безперешкодного інтеграції з іншими автоматизованими системами, такими як керованість матеріалів та огляд, підвищення загальної ефективності робочого процесу.
Більшість виробників пропонують послуги з технічної підтримки та навчання безпосередньо або через уповноважених дилерів. Важливо дізнатися про ці послуги перед покупкою, щоб забезпечити постійну підтримку та оптимальну продуктивність машини.