Швидко -швидкісна машина з кочення подачі подачі

Процес прокатки нитки, як правило, включає два основні типи операцій:

1. Виробництво з великим обсягом: Ці машини ідеально підходять для масових виробничих умов, де ефективність та послідовність є критичними. Вони можуть швидко виробляти різьбові деталі з мінімальними відходами матеріалу.

2. Покращена якість потоку: оскільки процес не видаляє матеріал, а натомість витісняє його, отримані нитки часто сильніші, ніж ті, що виробляються за допомогою процесів різання. Підтримується структура зерна матеріалу, що може посилити силу втоми та зношуваність нитки.

3. Універсальність: Хоча зазвичай використовується для болтів, гвинтів та шпильок, машини прокатки нитки можуть бути адаптовані для створення різних типів ниток, включаючи метричні, імперські та спеціальні профілі.

4. Ефективність: для великих виробничих пробіжок вартість за одиницю може бути значно нижчою порівняно з іншими методами, оскільки інструментарія (штамп ниток) має тривалий термін експлуатації, а процес швидкий.

5. Поверхнева обробка: процес прокатки призводить до більш плавної обробки поверхні порівняно з різаними нитками, зменшуючи потребу в додаткових операціях обробки.

6. Автомобільна промисловість: прокатка нитки широко використовується в автомобільних додатках, де компоненти потребують точних та міцних потоків. Сюди входять компоненти двигуна, деталі шасі та кріплення.

7. Аерокосмічний простір: У аерокосмічній промисловості, де надійність та точність є першорядними, машини з прокатки нитки можуть забезпечити виробництво високоякісних, послідовних ниток, необхідних для критичних для безпеки деталей.

8. Загальне виробництво: будь -яка галузь, яка покладається на різьбові деталі, може отримати користь від використання похилої машини для прокатки подачі, включаючи будівництво, електроніку та загальне виробництво машин.