+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
Ви тут: Домашній » Машини » Високошвидкісна штампування прес -машини » Співпрацювали джерела » CN1-35T МЕТАЛЬНА КРАЙНА ТЕХНІЧНА РАМНА ПЛЕСНА ПРЕСС

Гарячі продукти

навантаження

Металева металева сталева рама CN1-35T Metal Steel Power Press

Металева металева металева металева металева металева прес-машина CN1-35T-це високопродуктивний промисловий прес, призначений для точного штампування та формування металевих листів. При пресуванні 35 тонн ця машина ідеально підходить для отримання широкого спектру металевих компонентів та деталей.
  • Arida- cn1-35t

  • Арида

  • 8462109000

  • Металевий штампування Metal Leat

  • Мідь, металеві матеріали

  • Місцева послуга/Інтернет -сервіс

  • Високошвидкісна машина для перфорації

  • Гарячий

  • Електрика

  • GS, CE, Rohs, ISO 9001

  • 12 місяців

  • Напівкратний удар

  • Єдина дія

  • Крана

  • Передача електроенергії

  • Стандартна упаковка експорту

  • Арида

  • Китай

  • Висока точність

  • У всьому світі

  • Так

Наявність:
Кількість:
Кнопка обміну Facebook
Кнопка обміну Twitter
Кнопка спільного використання рядків
Кнопка обміну WeChat
Кнопка спільного використання LinkedIn
Кнопка спільного використання Pinterest
кнопка обміну WhatsApp
Кнопка обміну Какао
Кнопка обміну Snapchat
кнопка спільного використання телеграми
Кнопка спільного використання Sharethis


Прес-машина CN1-60T

Металева штампування на металевому листі CN1-45T Металева штампування

Машина кадру CN1-45T з двигуна ламінування-це спеціалізований промисловий прес, призначений для точного штампування та формування двигунів. При пресовій ємності 45 тонн ця машина ідеально підходить для отримання високоякісних, послідовних компонентів двигуна, таких як статори та ламінації ротора. Його надійна конструкція сталевих каркасів забезпечує довговічність та стабільність, тоді як вдосконалені системи управління забезпечують точну та надійну роботу. CN1-45T оснащений функціями безпеки та зручним елементом управління, що робить його надійним вибором для різних виробничих середовищ.


Управління вібрацією


  • Надійний сталевий каркас:

    • Машина оснащена надійною сталевою рамою, яка забезпечує міцну основу, зменшуючи передачу вібрацій у навколишнє середовище та покращуючи загальну стабільність.

  • Збалансований дизайн:

    • Преса розроблена з збалансованою конфігурацією, щоб мінімізувати генерацію вібрацій під час роботи. Сюди входить стратегічне розміщення компонентів та використання точних деталей.

  • Системи демпінгу:

    • Машина може містити системи демпфінгу, такі як гумові або гідравлічні демпфери, для поглинання та зменшення вібрацій. Ці системи допомагають ізолювати прес з підлоги та інших конструкцій, що ще більше підвищує стабільність.

  • Якісні підшипники:

    • Якісні підшипники використовуються в рухомих частинах преси для забезпечення плавної та тихої роботи. Ці підшипники призначені для обробки високих навантажень та зменшення тертя, мінімізуючи генерацію вібрацій.

  • Точна обробка:

    • Усі критичні компоненти, включаючи тримачі оперативної пам’яті та штампу, є точністю, щоб забезпечити точне вирівнювання та плавне рух. Ця точність допомагає зменшити ймовірність вібрацій, спричинених нерівномірністю або нерівномірним зносом.

  • Контрольована операція:

    • Розширена система управління дозволяє точно контролювати рухи преси, включаючи швидкість та силу, застосовану під час штампування. Цей контроль допомагає мінімізувати раптові наслідки та вібрації.

  • Регулярне обслуговування:

    • Регулярне обслуговування, включаючи змащування та перевірку всіх компонентів, є важливим для того, щоб машина плавно працювала та запобігти накопиченню вібрацій з часом.


Точність


  1. Розширена система управління:

    1. Машина оснащена вдосконаленою системою цифрового управління, яка дозволяє точно керувати силою, швидкістю та положенням. Це гарантує, що кожна операція проводиться з високою точністю та послідовністю.

  2. Якісні компоненти:

    1. Використання високоякісних компонентів, що мають точність, включаючи баран, тримачі, що відмирають та путівники, гарантує, що всі частини рухаються безперебійно та точно. Це знижує ризик нерівності та зносу, що може вплинути на точність з часом.

  3. Точна обробка:

    1. Усі критичні компоненти є точністю, що керують тісними допусками. Це гарантує, що оперативна пам’ять і штампи ідеально вирівняні, що призводить до послідовних та точних результатів штампування.

  4. Повторюваність:

    1. Машина призначена для підтримки високої повторюваності, тобто вона може створювати однакові частини з мінімальними варіаціями від одного циклу до іншого. Це має вирішальне значення для підтримки якості та узгодженості у виробництві.

  5. Датчики позиції:

    1. Датчики положення використовуються для моніторингу точного положення оперативної пам’яті та інших рухомих частин. Цей зворотний зв'язок у режимі реального часу дозволяє системі управління робити точні коригування, гарантуючи, що преса працює в потрібних параметрах.

  6. Гідравлічна система:

    1. Гідравлічна система призначена для забезпечення стабільного та послідовного тиску. Пропорційні клапани та датчики тиску гарантують, що сила, що застосовується під час штампування, точно контролюється, зменшуючи ризик надмірного або недостатнього натискання.

  7. Вирівнювання інструментів:

    1. Машина включає функції для легкого та точного вирівнювання інструментів та штампів. Це гарантує, що штампи належним чином розміщуються та забезпечені, що є важливим для досягнення високої точності у штампованих частинах.

  8. Регулярне калібрування:

    1. Рекомендується регулярне калібрування та технічне обслуговування для того, щоб машина продовжувала працювати з оптимальною точністю. Сюди входить перевірка та коригування вирівнювання компонентів, а також перевірку точності системи управління.

Поширені LSSUE та міркування


  1. Технічне обслуговування та змащування:

    1. Проблема: Відсутність регулярного обслуговування та змащення може призвести до збільшення зносу, зниження точності та потенційних поломок.

    2. Розгляд: Дотримуйтесь рекомендованого графіку технічного обслуговування виробника. Регулярно змащують рухомі частини, перевіряйте та замінюють зношені компоненти та виконуйте звичайні перевірки.

  2. Вирівнювання та калібрування:

    1. Питання: Відправлення оперативної пам’яті, помирань чи інших компонентів може призвести до поганої точній та непослідовної якості частини.

    2. Розгляд: Переконайтесь, що всі компоненти належним чином вирівняні та калібровані. Регулярно перевіряйте вирівнювання оперативної пам’яті та помирає та коригуйте за потребою.

  3. Гідравлічна система:

    1. Проблема: витоки, забруднена гідравлічна рідина або несправні гідравлічні компоненти можуть впливати на продуктивність та безпеку машини.

    2. Розгляд: регулярно оглядайте гідравлічну систему на наявність витоків та ознак зносу. Змініть гідравлічну рідину відповідно до графіку технічного обслуговування та використовуйте високоякісні фільтри для збереження чистоти рідини.

  4. Особливості безпеки:

    1. Проблема: Несправність або інвалідні функції безпеки можуть становити значні ризики для операторів.

    2. Розгляд: Переконайтесь, що всі функції безпеки, такі як кнопки аварійної зупинки, охоронці безпеки та легкі штори, функціонують належним чином. Проведіть регулярні перевірки безпеки та поїзди на належному використанні.

  5. Система управління:

    1. Проблема: Несправності або помилки в системі управління можуть призвести до неправильної роботи та зменшення точності.

    2. Розгляд: Оновлюйте програмне забезпечення системи управління. Регулярно перевіряйте повідомлення про помилки та негайно вирішуйте будь -які проблеми. Поїзди для правильного використання системи управління.

  6. Інструменти та штампи:

    1. Проблема: зношені або неправильно встановлені інструменти та штампи можуть призвести до низької якості частини та збільшення простоїв.

    2. Розгляд: регулярно оглядайте інструментарій та помирає на наявність зносу та пошкодження. Замінити або ремонтувати за потреби. Переконайтесь, що інструментарія надійно та правильно встановлена.

  7. Поводження з матеріалами:

    1. Проблема: Неправильне поводження з металевими листами може призвести до помилок годування, джемів та поганої якості частини.

    2. Розгляд: Використовуйте відповідне обладнання та методи обробки матеріалів. Переконайтесь, що металеві листів наносяться в машину правильно та послідовно.

  8. Фактори навколишнього середовища:

    1. Питання: Екстремальні температури, вологість та пил можуть впливати на продуктивність та довговічність машини.

    2. Розгляд: Підтримуйте чисте та контрольоване середовище для машини. Захистіть машину від екстремальних температур та вологості та утримуйте площу вільною від пилу та сміття.

  9. Навчання оператора:

    1. Питання: Непідновані або недосвідчені оператори можуть зловживати машиною, що призводить до небезпеки безпеки та зниження ефективності.

    2. Розгляд: Забезпечити ретельну підготовку для всіх операторів. Переконайтесь, що вони розуміють роботу машини, функції безпеки та вимоги до обслуговування.

  10. Документація та посібники:

    1. Випуск: Відсутність доступу до посібників користувачів та технічної документації може ускладнити усунення несправностей та технічне обслуговування.

    2. Розгляд: Зберігайте всі посібники користувача, технічна документація та журнали технічного обслуговування легко доступні. Переконайтесь, що оператори та персонал з технічного обслуговування мають доступ до цієї інформації.

Поширення
  1. З: Яка максимальна прес-ємність CN1-35T?

    Відповідь: Максимальна натискання ємності CN1-35T становить 35 тонн.


  2. З: Які типи матеріалів можуть обробляти CN1-35T?

    Відповідь: CN1-35T може обробляти різні матеріали, включаючи сталь, алюміній та інші метали, які зазвичай використовуються в металевому штампуванні.


  3. З: Які функції безпеки має CN1-35T?

    Відповідь: CN1-35T включає такі функції безпеки, як кнопки аварійної зупинки, охоронці безпеки та легкі штори для забезпечення безпеки оператора.


  4. З: Як забезпечена точність CN1-35T?

    Відповідь: CN1-35T забезпечує точність за допомогою вдосконалених систем управління, високоякісних компонентів та регулярного калібрування та обслуговування.


  5. З: Який рекомендований графік технічного обслуговування для CN1-35T?

    Відповідь: Рекомендоване графік технічного обслуговування включає регулярне змащення, перевірку гідравлічних систем та перевірки вирівнювання, щоб забезпечити оптимальну продуктивність та довговічність.


Попередній: 
Далі: 
Надійний глобальний партнер у гідравлічній галузі

Швидкі посилання

Зв’яжіться з нами
WhatsApp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Тел: +86-769-83103566
Електронна пошта: inquire@aridamachinery.com
Адреса: №19, місто Даланг Даланг, місто Донггуань, Китай.

Слідуйте за нами

Copyright © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Усі права захищені.  МАРА СІТЕЙ I Політика конфіденційності