Arida- cn1-35t
Arida
8462109000
CN1-35T Metal Sheet Stamping Press Machine
Kobber, metalmaterialer
Lokal service/online service
Højhastighedsstansemaskine
Varm
Elektricitet
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 måneder
Semi-åben stans
Enkelt handling
Crank Press
Elektrisk kraftoverførsel
Standard eksportpakning
Arida
Kina
Høj præcision
Over hele verden
Ja
| Mængde: | |
|---|---|
Robust stålramme:
Maskinen har en robust stålramme, der giver et solidt fundament, der reducerer transmission af vibrationer til det omgivende miljø og forbedrer den samlede stabilitet.
Afbalanceret design:
Pressen er designet med en afbalanceret konfiguration for at minimere genereringen af vibrationer under drift. Dette inkluderer den strategiske placering af komponenter og brugen af præcisionsmaskinerede dele.
Dæmpningssystemer:
Maskinen kan inkorporere dæmpningssystemer, såsom gummi eller hydrauliske dæmpere, for at absorbere og reducere vibrationer. Disse systemer hjælper med at isolere pressen fra gulvet og andre strukturer, hvilket yderligere forbedrer stabiliteten.
Lejer af høj kvalitet:
Lejer i høj kvalitet bruges i de bevægelige dele af pressen for at sikre en jævn og stille drift. Disse lejer er designet til at håndtere høje belastninger og reducere friktion og minimere genereringen af vibrationer.
Præcisionsbearbejdning:
Alle kritiske komponenter, inklusive RAM- og Die-indehaverne, er præcisionsmaskineret for at sikre nøjagtig justering og glat bevægelse. Denne præcision hjælper med at reducere sandsynligheden for vibrationer forårsaget af forkert justering eller ujævn slid.
Kontrolleret operation:
Det avancerede kontrolsystem giver mulighed for præcis kontrol af pressens bevægelser, herunder den hastighed og kraft, der anvendes under stemplingsprocessen. Denne kontrol hjælper med at minimere pludselige påvirkninger og vibrationer.
Regelmæssig vedligeholdelse:
Regelmæssig vedligeholdelse, herunder smøring og inspektion af alle komponenter, er vigtig for at holde maskinen kørende glat og for at forhindre opbygning af vibrationer over tid.
Avanceret kontrolsystem:
Maskinen er udstyret med et avanceret digitalt kontrolsystem, der giver mulighed for præcis kontrol over den presserende kraft, hastighed og position. Dette sikrer, at hver operation udføres med høj nøjagtighed og konsistens.
Komponenter af høj kvalitet:
Brug af høj kvalitet, præcisionsmaskinerede komponenter, herunder RAM, die indehavere og guider, sikrer, at alle dele bevæger sig glat og nøjagtigt. Dette reducerer risikoen for forkert justering og slid, hvilket kan påvirke præcisionen over tid.
Præcisionsbearbejdning:
Alle kritiske komponenter er præcisionsmisket til stramme tolerancer. Dette sikrer, at RAM og DIES er perfekt på linje, hvilket fører til konsistente og nøjagtige stemplingsresultater.
Gentagelighed:
Maskinen er designet til at opretholde høj gentagelighed, hvilket betyder, at den kan producere identiske dele med minimal variation fra den ene cyklus til den næste. Dette er afgørende for at opretholde kvalitet og konsistens i produktionen.
Positionssensorer:
Positionssensorer bruges til at overvåge den nøjagtige placering af RAM og andre bevægelige dele. Denne feedback i realtid giver kontrolsystemet mulighed for at foretage præcise justeringer, hvilket sikrer, at pressen fungerer inden for de ønskede parametre.
Hydraulisk system:
Det hydrauliske system er designet til at give et stabilt og konsistent pres. Proportionelle ventiler og tryksensorer sikrer, at kraften, der påføres under stemplingsprocessen, nøjagtigt kontrolleres, hvilket reducerer risikoen for over- eller undertryk.
Værktøjsjustering:
Maskinen inkluderer funktioner til let og nøjagtig justering af værktøj og dør. Dette sikrer, at matriserne er korrekt placeret og sikret, hvilket er vigtigt for at opnå høj præcision i de stemplede dele.
Regelmæssig kalibrering:
Regelmæssig kalibrering og vedligeholdelse anbefales for at sikre, at maskinen fortsætter med at fungere ved optimal præcision. Dette inkluderer kontrol og justering af justeringen af komponenter samt verifikation af kontrolsystemets nøjagtighed.
Vedligeholdelse og smøring:
Problem: Mangel på regelmæssig vedligeholdelse og smøring kan føre til øget slid, reduceret præcision og potentielle sammenbrud.
Overvejelse: Følg producentens anbefalede vedligeholdelsesplan. Smør regelmæssigt bevægelige dele, kontroller og udskift slidte komponenter og udfør rutinemæssige inspektioner.
Justering og kalibrering:
Spørgsmål: Forkert justering af RAM, dør eller andre komponenter kan resultere i dårlig præcision og inkonsekvent delkvalitet.
Overvejelse: Sørg for, at alle komponenter er korrekt justeret og kalibreret. Kontroller regelmæssigt justeringen af RAM og dør, og juster efter behov.
Hydraulisk system:
Problem: Lækager, forurenet hydraulisk væske eller funktionsfejl i hydrauliske komponenter kan påvirke maskinens ydelse og sikkerhed.
Overvejelse: Undersøg det hydrauliske system regelmæssigt for lækager og tegn på slid. Skift hydraulisk væske i henhold til vedligeholdelsesplanen, og brug filtre af høj kvalitet til at holde væsken ren.
Sikkerhedsfunktioner:
Spørgsmål: Fejlfunktion eller handicappede sikkerhedsfunktioner kan udgøre betydelige risici for operatører.
Overvejelse: Sørg for, at alle sikkerhedsfunktioner, såsom nødstopknapper, sikkerhedsvagter og lette gardiner, fungerer korrekt. Foretag regelmæssige sikkerhedskontrol og togoperatører ved korrekt brug.
Kontrolsystem:
Spørgsmål: Fejl eller fejl i kontrolsystemet kan føre til forkert drift og reduceret præcision.
Overvejelse: Hold kontrolsystemsoftwaren opdateret. Kontroller regelmæssigt for fejlmeddelelser og adresser eventuelle problemer hurtigt. Togoperatører til at bruge kontrolsystemet korrekt.
Værktøj og dør:
Problem: Slidt eller forkert installeret værktøj og dies kan resultere i dårlig delkvalitet og øget nedetid.
Overvejelse: Undersøg værktøjet og dør regelmæssigt for slid og skade. Udskift eller reparation efter behov. Sørg for, at værktøjet er sikkert og korrekt installeret.
Materiel håndtering:
Spørgsmål: Forkert håndtering af metalplader kan føre til fodringsfejl, syltetøj og dårlig delkvalitet.
Overvejelse: Brug passende materialehåndteringsudstyr og teknikker. Sørg for, at metalplader føres ind i maskinen korrekt og konsekvent.
Miljøfaktorer:
Problem: Ekstreme temperaturer, fugtighed og støv kan påvirke maskinens ydelse og levetid.
Overvejelse: Oprethold et rent og kontrolleret miljø for maskinen. Beskyt maskinen mod ekstreme temperaturer og fugtighed, og hold området fri for støv og affald.
Operatøruddannelse:
Spørgsmål: Uuddannede eller uerfarne operatører kan misbruge maskinen, hvilket fører til sikkerhedsfarer og reduceret effektivitet.
Overvejelse: Giv grundig træning for alle operatører. Sørg for, at de forstår maskinens drift, sikkerhedsfunktioner og vedligeholdelseskrav.
Dokumentation og manualer:
Problem: Mangel på adgang til brugermanualer og teknisk dokumentation kan gøre fejlfinding og vedligeholdelse vanskelig.
Overvejelse: Hold alle brugermanualer, teknisk dokumentation og vedligeholdelseslogfiler let tilgængelige. Sørg for, at operatører og vedligeholdelsespersonale har adgang til disse oplysninger.
Spørgsmål: Hvad er den maksimale trykkapacitet for CN1-35T?
A: Den maksimale trykkapacitet for CN1-35T er 35 ton.
Spørgsmål: Hvilke typer materialer kan CN1-35T håndtere?
A: CN1-35T kan håndtere forskellige materialer, herunder stål, aluminium og andre metaller, der ofte bruges i stempling af metalplade.
Spørgsmål: Hvilke sikkerhedsfunktioner har CN1-35T?
A: CN1-35T inkluderer sikkerhedsfunktioner såsom nødstopknapper, sikkerhedsvagter og lette gardiner for at sikre operatørens sikkerhed.
Spørgsmål: Hvordan er præcisionen af CN1-35T sikret?
A: CN1-35T sikrer præcision gennem avancerede kontrolsystemer, komponenter af høj kvalitet og regelmæssig kalibrering og vedligeholdelse.
Spørgsmål: Hvad er den anbefalede vedligeholdelsesplan for CN1-35T?
A: Den anbefalede vedligeholdelsesplan inkluderer regelmæssig smøring, inspektion af hydrauliske systemer og justeringskontrol for at sikre optimal ydeevne og lang levetid.
Robust stålramme:
Maskinen har en robust stålramme, der giver et solidt fundament, der reducerer transmission af vibrationer til det omgivende miljø og forbedrer den samlede stabilitet.
Afbalanceret design:
Pressen er designet med en afbalanceret konfiguration for at minimere genereringen af vibrationer under drift. Dette inkluderer den strategiske placering af komponenter og brugen af præcisionsmaskinerede dele.
Dæmpningssystemer:
Maskinen kan inkorporere dæmpningssystemer, såsom gummi eller hydrauliske dæmpere, for at absorbere og reducere vibrationer. Disse systemer hjælper med at isolere pressen fra gulvet og andre strukturer, hvilket yderligere forbedrer stabiliteten.
Lejer af høj kvalitet:
Lejer i høj kvalitet bruges i de bevægelige dele af pressen for at sikre en jævn og stille drift. Disse lejer er designet til at håndtere høje belastninger og reducere friktion og minimere genereringen af vibrationer.
Præcisionsbearbejdning:
Alle kritiske komponenter, inklusive RAM- og Die-indehaverne, er præcisionsmaskineret for at sikre nøjagtig justering og glat bevægelse. Denne præcision hjælper med at reducere sandsynligheden for vibrationer forårsaget af forkert justering eller ujævn slid.
Kontrolleret operation:
Det avancerede kontrolsystem giver mulighed for præcis kontrol af pressens bevægelser, herunder den hastighed og kraft, der anvendes under stemplingsprocessen. Denne kontrol hjælper med at minimere pludselige påvirkninger og vibrationer.
Regelmæssig vedligeholdelse:
Regelmæssig vedligeholdelse, herunder smøring og inspektion af alle komponenter, er vigtig for at holde maskinen kørende glat og for at forhindre opbygning af vibrationer over tid.
Avanceret kontrolsystem:
Maskinen er udstyret med et avanceret digitalt kontrolsystem, der giver mulighed for præcis kontrol over den presserende kraft, hastighed og position. Dette sikrer, at hver operation udføres med høj nøjagtighed og konsistens.
Komponenter af høj kvalitet:
Brug af høj kvalitet, præcisionsmaskinerede komponenter, herunder RAM, die indehavere og guider, sikrer, at alle dele bevæger sig glat og nøjagtigt. Dette reducerer risikoen for forkert justering og slid, hvilket kan påvirke præcisionen over tid.
Præcisionsbearbejdning:
Alle kritiske komponenter er præcisionsmisket til stramme tolerancer. Dette sikrer, at RAM og DIES er perfekt på linje, hvilket fører til konsistente og nøjagtige stemplingsresultater.
Gentagelighed:
Maskinen er designet til at opretholde høj gentagelighed, hvilket betyder, at den kan producere identiske dele med minimal variation fra den ene cyklus til den næste. Dette er afgørende for at opretholde kvalitet og konsistens i produktionen.
Positionssensorer:
Positionssensorer bruges til at overvåge den nøjagtige placering af RAM og andre bevægelige dele. Denne feedback i realtid giver kontrolsystemet mulighed for at foretage præcise justeringer, hvilket sikrer, at pressen fungerer inden for de ønskede parametre.
Hydraulisk system:
Det hydrauliske system er designet til at give et stabilt og konsistent pres. Proportionelle ventiler og tryksensorer sikrer, at kraften, der påføres under stemplingsprocessen, nøjagtigt kontrolleres, hvilket reducerer risikoen for over- eller undertryk.
Værktøjsjustering:
Maskinen inkluderer funktioner til let og nøjagtig justering af værktøj og dør. Dette sikrer, at matriserne er korrekt placeret og sikret, hvilket er vigtigt for at opnå høj præcision i de stemplede dele.
Regelmæssig kalibrering:
Regelmæssig kalibrering og vedligeholdelse anbefales for at sikre, at maskinen fortsætter med at fungere ved optimal præcision. Dette inkluderer kontrol og justering af justeringen af komponenter samt verifikation af kontrolsystemets nøjagtighed.
Vedligeholdelse og smøring:
Problem: Mangel på regelmæssig vedligeholdelse og smøring kan føre til øget slid, reduceret præcision og potentielle sammenbrud.
Overvejelse: Følg producentens anbefalede vedligeholdelsesplan. Smør regelmæssigt bevægelige dele, kontroller og udskift slidte komponenter og udfør rutinemæssige inspektioner.
Justering og kalibrering:
Spørgsmål: Forkert justering af RAM, dør eller andre komponenter kan resultere i dårlig præcision og inkonsekvent delkvalitet.
Overvejelse: Sørg for, at alle komponenter er korrekt justeret og kalibreret. Kontroller regelmæssigt justeringen af RAM og dør, og juster efter behov.
Hydraulisk system:
Problem: Lækager, forurenet hydraulisk væske eller funktionsfejl i hydrauliske komponenter kan påvirke maskinens ydelse og sikkerhed.
Overvejelse: Undersøg det hydrauliske system regelmæssigt for lækager og tegn på slid. Skift hydraulisk væske i henhold til vedligeholdelsesplanen, og brug filtre af høj kvalitet til at holde væsken ren.
Sikkerhedsfunktioner:
Spørgsmål: Fejlfunktion eller handicappede sikkerhedsfunktioner kan udgøre betydelige risici for operatører.
Overvejelse: Sørg for, at alle sikkerhedsfunktioner, såsom nødstopknapper, sikkerhedsvagter og lette gardiner, fungerer korrekt. Foretag regelmæssige sikkerhedskontrol og togoperatører ved korrekt brug.
Kontrolsystem:
Spørgsmål: Fejl eller fejl i kontrolsystemet kan føre til forkert drift og reduceret præcision.
Overvejelse: Hold kontrolsystemsoftwaren opdateret. Kontroller regelmæssigt for fejlmeddelelser og adresser eventuelle problemer hurtigt. Togoperatører til at bruge kontrolsystemet korrekt.
Værktøj og dør:
Problem: Slidt eller forkert installeret værktøj og dies kan resultere i dårlig delkvalitet og øget nedetid.
Overvejelse: Undersøg værktøjet og dør regelmæssigt for slid og skade. Udskift eller reparation efter behov. Sørg for, at værktøjet er sikkert og korrekt installeret.
Materiel håndtering:
Spørgsmål: Forkert håndtering af metalplader kan føre til fodringsfejl, syltetøj og dårlig delkvalitet.
Overvejelse: Brug passende materialehåndteringsudstyr og teknikker. Sørg for, at metalplader føres ind i maskinen korrekt og konsekvent.
Miljøfaktorer:
Problem: Ekstreme temperaturer, fugtighed og støv kan påvirke maskinens ydelse og levetid.
Overvejelse: Oprethold et rent og kontrolleret miljø for maskinen. Beskyt maskinen mod ekstreme temperaturer og fugtighed, og hold området fri for støv og affald.
Operatøruddannelse:
Spørgsmål: Uuddannede eller uerfarne operatører kan misbruge maskinen, hvilket fører til sikkerhedsfarer og reduceret effektivitet.
Overvejelse: Giv grundig træning for alle operatører. Sørg for, at de forstår maskinens drift, sikkerhedsfunktioner og vedligeholdelseskrav.
Dokumentation og manualer:
Problem: Mangel på adgang til brugermanualer og teknisk dokumentation kan gøre fejlfinding og vedligeholdelse vanskelig.
Overvejelse: Hold alle brugermanualer, teknisk dokumentation og vedligeholdelseslogfiler let tilgængelige. Sørg for, at operatører og vedligeholdelsespersonale har adgang til disse oplysninger.
Spørgsmål: Hvad er den maksimale trykkapacitet for CN1-35T?
A: Den maksimale trykkapacitet for CN1-35T er 35 ton.
Spørgsmål: Hvilke typer materialer kan CN1-35T håndtere?
A: CN1-35T kan håndtere forskellige materialer, herunder stål, aluminium og andre metaller, der ofte bruges i stempling af metalplade.
Spørgsmål: Hvilke sikkerhedsfunktioner har CN1-35T?
A: CN1-35T inkluderer sikkerhedsfunktioner såsom nødstopknapper, sikkerhedsvagter og lette gardiner for at sikre operatørens sikkerhed.
Spørgsmål: Hvordan er præcisionen af CN1-35T sikret?
A: CN1-35T sikrer præcision gennem avancerede kontrolsystemer, komponenter af høj kvalitet og regelmæssig kalibrering og vedligeholdelse.
Spørgsmål: Hvad er den anbefalede vedligeholdelsesplan for CN1-35T?
A: Den anbefalede vedligeholdelsesplan inkluderer regelmæssig smøring, inspektion af hydrauliske systemer og justeringskontrol for at sikre optimal ydeevne og lang levetid.
