arida-cn1-35t
아리다
8462109000
CN1-35T 금속 시트 스탬핑 프레스 머신
구리, 금속 재료
지역 서비스/온라인 서비스
고속 펀치 기계
더운
전기
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 개월
반 오픈 펀치
단일 행동
크랭크 프레스
전력 전송
표준 수출 포장
아리다
중국
높은 정밀도
세계적인
예
가용성 : | |
---|---|
수량 : | |
CN1-45T 모터 라미네이션 스틸 프레임 머신은 모터 라미네이션의 정밀 스탬핑 및 형성을 위해 설계된 특수 산업 프레스입니다. 45 톤의 프레스 용량을 갖춘이 기계는 고정자 및 로터 라미네이션과 같은 고품질의 일관된 모터 구성 요소를 생산하는 데 이상적입니다. 강력한 강철 프레임 구성은 내구성과 안정성을 보장하는 반면, 고급 제어 시스템은 정확하고 안정적인 작동을 제공합니다. CN1-45T에는 안전 기능과 사용자 친화적 인 컨트롤이 장착되어있어 다양한 제조 환경에 안정적인 선택이됩니다.
강력한 강철 프레임 :
이 기계에는 견고한 기초를 제공하는 강력한 강철 프레임이있어 주변 환경으로의 진동 전송을 줄이고 전반적인 안정성을 향상시킵니다.
균형 잡힌 디자인 :
프레스는 작동 중에 진동 생성을 최소화하기 위해 균형 구성된 구성으로 설계되었습니다. 여기에는 구성 요소의 전략적 배치 및 정밀 부품 사용이 포함됩니다.
댐핑 시스템 :
이 기계는 고무 또는 유압 댐퍼와 같은 축축 시스템을 통합하여 진동을 흡수하고 감소시킬 수 있습니다. 이 시스템은 프레스를 바닥과 다른 구조에서 분리하여 안정성을 더욱 향상시키는 데 도움이됩니다.
고품질 베어링 :
고품질 베어링은 프레스의 움직이는 부분에 사용되어 매끄럽고 조용한 작동을 보장합니다. 이 베어링은 높은 하중을 처리하고 마찰을 줄이고 진동 생성을 최소화하도록 설계되었습니다.
정밀 가공 :
RAM 및 다이 홀더를 포함한 모든 중요한 구성 요소는 정확한 정렬과 부드러운 움직임을 보장하기 위해 정밀 모반입니다. 이 정밀도는 오정렬 또는 고르지 않은 마모로 인한 진동 가능성을 줄이는 데 도움이됩니다.
제어 된 운영 :
고급 제어 시스템을 사용하면 스탬핑 프로세스 중에 적용된 속도 및 힘을 포함하여 프레스의 움직임을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 이 제어는 갑작스런 영향과 진동을 최소화하는 데 도움이됩니다.
정기 유지 보수 :
모든 구성 요소의 윤활 및 검사를 포함한 정기적 인 유지 보수는 기계를 원활하게 유지하고 시간이 지남에 따라 진동의 축적을 방지하는 데 필수적입니다.
고급 제어 시스템 :
이 기계에는 프레스 힘, 속도 및 위치를 정확하게 제어 할 수있는 고급 디지털 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이를 통해 각 작업은 높은 정확도와 일관성으로 수행 할 수 있습니다.
고품질 구성 요소 :
RAM, 다이 홀더 및 가이드를 포함하여 고품질의 정밀 모반 구성 요소를 사용하면 모든 부품이 원활하고 정확하게 움직일 수 있습니다. 이것은 오정렬과 마모의 위험을 줄이며 시간이 지남에 따라 정밀도에 영향을 줄 수 있습니다.
정밀 가공 :
모든 임계 구성 요소는 정밀한 내성에 밀접하게 연결되어 있습니다. 이를 통해 RAM과 Dies가 완벽하게 정렬되어 일관되고 정확한 스탬핑 결과가 발생합니다.
반복성 :
이 기계는 높은 반복성을 유지하도록 설계되었으며, 이는 한주기에서 다음주기마다 최소한의 변화로 동일한 부품을 생성 할 수 있음을 의미합니다. 이것은 생산의 품질과 일관성을 유지하는 데 중요합니다.
위치 센서 :
위치 센서는 RAM 및 기타 이동 부품의 정확한 위치를 모니터링하는 데 사용됩니다. 이 실시간 피드백을 통해 제어 시스템은 정확한 조정을 수행하여 프레스가 원하는 매개 변수 내에서 작동하도록합니다.
유압 시스템 :
유압 시스템은 안정적이고 일관된 압력을 제공하도록 설계되었습니다. 비례 밸브와 압력 센서는 스탬핑 공정 중에 적용된 힘이 정확하게 제어되도록하여 과도한 또는 압박의 위험을 줄입니다.
툴링 정렬 :
이 기계에는 툴링 및 다이의 쉽고 정확한 정렬을위한 기능이 포함되어 있습니다. 이를 통해 다이가 올바르게 배치되고 고정되어있어 스탬프 부품에서 높은 정밀도를 달성하는 데 필수적입니다.
정기 교정 :
기계가 최적의 정밀도로 계속 작동하도록하기 위해 정기적 인 교정 및 유지 보수가 권장됩니다. 여기에는 구성 요소의 정렬을 확인하고 조정하고 제어 시스템의 정확도를 확인하는 것이 포함됩니다.
유지 관리 및 윤활 :
문제 : 정기적 인 유지 보수 및 윤활 부족으로 인해 마모, 정밀도 감소 및 잠재적 인 고장이 발생할 수 있습니다.
고려 사항 : 제조업체의 권장 유지 보수 일정을 따르십시오. 이동 부품을 정기적으로 윤활하고 마모 된 구성 요소를 점검하고 교체하며 일상적인 검사를 수행하십시오.
정렬 및 교정 :
문제 : RAM, 다이 또는 기타 구성 요소의 오정렬은 정밀도가 좋지 않고 일관성이없는 부품 품질을 초래할 수 있습니다.
고려 사항 : 모든 구성 요소가 올바르게 정렬되고 보정되어 있는지 확인하십시오. RAM과 Dies의 정렬을 정기적으로 점검하고 필요에 따라 조정하십시오.
유압 시스템 :
문제 : 누출, 오염 된 유압 유체 또는 오작동 유압 구성 요소는 기계의 성능과 안전에 영향을 줄 수 있습니다.
고려 사항 : 유압 시스템이 정기적으로 누출 및 마모 징후를 검사하십시오. 유지 보수 일정에 따라 유압 유체를 교체하고 고품질 필터를 사용하여 유체를 깨끗하게 유지하십시오.
안전 기능 :
문제 : 오작동 또는 장애인 안전 기능은 운영자에게 중대한 위험을 초래할 수 있습니다.
고려 사항 : 비상 정지 버튼, 안전 가드 및 라이트 커튼과 같은 모든 안전 기능이 제대로 작동하는지 확인하십시오. 정기적 인 안전 점검을 수행하고 운영자에게 올바르게 사용하십시오.
제어 시스템 :
문제 : 제어 시스템의 오작동 또는 오류는 부적절한 작동과 정밀도를 줄일 수 있습니다.
고려 사항 : 제어 시스템 소프트웨어를 최신 상태로 유지하십시오. 정기적으로 오류 메시지를 확인하고 즉시 문제를 해결하십시오. 운영자가 제어 시스템을 올바르게 사용하도록 훈련합니다.
툴링 및 다이 :
문제 : 착용 또는 부적절하게 설치된 툴링 및 다이는 부품 품질이 좋지 않고 가동 중지 시간을 증가시킬 수 있습니다.
고려 사항 : 툴링을 검사하고 정기적으로 마모 및 손상이 발생합니다. 필요에 따라 교체하거나 수리하십시오. 툴링이 안전하고 올바르게 설치되어 있는지 확인하십시오.
자재 취급 :
문제 : 금속 시트의 부적절한 취급은 공급 오류, 잼 및 부품 품질이 좋지 않을 수 있습니다.
고려 사항 : 적절한 자재 취급 장비 및 기술을 사용하십시오. 금속 시트가 기계에 올바르게 일관되게 공급되는지 확인하십시오.
환경 적 요인 :
문제 : 극심한 온도, 습도 및 먼지는 기계의 성능과 수명에 영향을 줄 수 있습니다.
고려 : 기계의 깨끗하고 제어 된 환경을 유지하십시오. 기계를 극한의 온도와 습도로부터 보호하고 먼지와 잔해물에서 해당 지역을 자유롭게 유지하십시오.
운영자 교육 :
문제 : 훈련받지 않거나 경험이없는 운영자는 기계를 오용하여 안전 위험과 효율성을 줄일 수 있습니다.
고려 사항 : 모든 운영자에게 철저한 교육을 제공합니다. 기계의 작동, 안전 기능 및 유지 보수 요구 사항을 이해하는지 확인하십시오.
문서 및 매뉴얼 :
문제 : 사용자 설명서 및 기술 문서에 대한 액세스 부족으로 인해 문제 해결 및 유지 보수가 어려울 수 있습니다.
고려 사항 : 모든 사용자 매뉴얼, 기술 문서 및 유지 보수 로그를 쉽게 사용할 수 있습니다. 운영자 및 유지 보수 직원 이이 정보에 액세스 할 수 있는지 확인하십시오.
Q : CN1-35T의 최대 프레스 용량은 얼마입니까?
A : CN1-35T의 최대 프레스 용량은 35 톤입니다.
Q : CN1-35T는 어떤 유형의 재료를 처리 할 수 있습니까?
A : CN1-35T는 금속 시트 스탬핑에 일반적으로 사용되는 강철, 알루미늄 및 기타 금속을 포함한 다양한 재료를 처리 할 수 있습니다.
Q : CN1-35T에는 어떤 안전 기능이 있습니까?
A : CN1-35T에는 비상 정지 버튼, 안전 가드 및 라이트 커튼과 같은 안전 기능이 포함되어있어 운영자 안전을 보장합니다.
Q : CN1-35T의 정밀도는 어떻게 보장됩니까?
A : CN1-35T는 고급 제어 시스템, 고품질 구성 요소 및 정기적 인 교정 및 유지 보수를 통해 정밀도를 보장합니다.
Q : CN1-35T의 권장 유지 보수 일정은 얼마입니까?
A : 권장 유지 보수 일정에는 정기적 인 윤활, 유압 시스템 검사 및 최적의 성능과 수명을 보장하기위한 정렬 점검이 포함됩니다.
CN1-45T 모터 라미네이션 스틸 프레임 머신은 모터 라미네이션의 정밀 스탬핑 및 형성을 위해 설계된 특수 산업 프레스입니다. 45 톤의 프레스 용량을 갖춘이 기계는 고정자 및 로터 라미네이션과 같은 고품질의 일관된 모터 구성 요소를 생산하는 데 이상적입니다. 강력한 강철 프레임 구성은 내구성과 안정성을 보장하는 반면, 고급 제어 시스템은 정확하고 안정적인 작동을 제공합니다. CN1-45T에는 안전 기능과 사용자 친화적 인 컨트롤이 장착되어있어 다양한 제조 환경에 안정적인 선택이됩니다.
강력한 강철 프레임 :
이 기계에는 견고한 기초를 제공하는 강력한 강철 프레임이있어 주변 환경으로의 진동 전송을 줄이고 전반적인 안정성을 향상시킵니다.
균형 잡힌 디자인 :
프레스는 작동 중에 진동 생성을 최소화하기 위해 균형 구성된 구성으로 설계되었습니다. 여기에는 구성 요소의 전략적 배치 및 정밀 부품 사용이 포함됩니다.
댐핑 시스템 :
이 기계는 고무 또는 유압 댐퍼와 같은 축축 시스템을 통합하여 진동을 흡수하고 감소시킬 수 있습니다. 이 시스템은 프레스를 바닥과 다른 구조에서 분리하여 안정성을 더욱 향상시키는 데 도움이됩니다.
고품질 베어링 :
고품질 베어링은 프레스의 움직이는 부분에 사용되어 매끄럽고 조용한 작동을 보장합니다. 이 베어링은 높은 하중을 처리하고 마찰을 줄이고 진동 생성을 최소화하도록 설계되었습니다.
정밀 가공 :
RAM 및 다이 홀더를 포함한 모든 중요한 구성 요소는 정확한 정렬과 부드러운 움직임을 보장하기 위해 정밀 모반입니다. 이 정밀도는 오정렬 또는 고르지 않은 마모로 인한 진동 가능성을 줄이는 데 도움이됩니다.
제어 된 운영 :
고급 제어 시스템을 사용하면 스탬핑 프로세스 중에 적용된 속도 및 힘을 포함하여 프레스의 움직임을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 이 제어는 갑작스런 영향과 진동을 최소화하는 데 도움이됩니다.
정기 유지 보수 :
모든 구성 요소의 윤활 및 검사를 포함한 정기적 인 유지 보수는 기계를 원활하게 유지하고 시간이 지남에 따라 진동의 축적을 방지하는 데 필수적입니다.
고급 제어 시스템 :
이 기계에는 프레스 힘, 속도 및 위치를 정확하게 제어 할 수있는 고급 디지털 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이를 통해 각 작업은 높은 정확도와 일관성으로 수행 할 수 있습니다.
고품질 구성 요소 :
RAM, 다이 홀더 및 가이드를 포함하여 고품질의 정밀 모반 구성 요소를 사용하면 모든 부품이 원활하고 정확하게 움직일 수 있습니다. 이것은 오정렬과 마모의 위험을 줄이며 시간이 지남에 따라 정밀도에 영향을 줄 수 있습니다.
정밀 가공 :
모든 임계 구성 요소는 정밀한 내성에 밀접하게 연결되어 있습니다. 이를 통해 RAM과 Dies가 완벽하게 정렬되어 일관되고 정확한 스탬핑 결과가 발생합니다.
반복성 :
이 기계는 높은 반복성을 유지하도록 설계되었으며, 이는 한주기에서 다음주기마다 최소한의 변화로 동일한 부품을 생성 할 수 있음을 의미합니다. 이것은 생산의 품질과 일관성을 유지하는 데 중요합니다.
위치 센서 :
위치 센서는 RAM 및 기타 이동 부품의 정확한 위치를 모니터링하는 데 사용됩니다. 이 실시간 피드백을 통해 제어 시스템은 정확한 조정을 수행하여 프레스가 원하는 매개 변수 내에서 작동하도록합니다.
유압 시스템 :
유압 시스템은 안정적이고 일관된 압력을 제공하도록 설계되었습니다. 비례 밸브와 압력 센서는 스탬핑 공정 중에 적용된 힘이 정확하게 제어되도록하여 과도한 또는 압박의 위험을 줄입니다.
툴링 정렬 :
이 기계에는 툴링 및 다이의 쉽고 정확한 정렬을위한 기능이 포함되어 있습니다. 이를 통해 다이가 올바르게 배치되고 고정되어있어 스탬프 부품에서 높은 정밀도를 달성하는 데 필수적입니다.
정기 교정 :
기계가 최적의 정밀도로 계속 작동하도록하기 위해 정기적 인 교정 및 유지 보수가 권장됩니다. 여기에는 구성 요소의 정렬을 확인하고 조정하고 제어 시스템의 정확도를 확인하는 것이 포함됩니다.
유지 관리 및 윤활 :
문제 : 정기적 인 유지 보수 및 윤활 부족으로 인해 마모, 정밀도 감소 및 잠재적 인 고장이 발생할 수 있습니다.
고려 사항 : 제조업체의 권장 유지 보수 일정을 따르십시오. 이동 부품을 정기적으로 윤활하고 마모 된 구성 요소를 점검하고 교체하며 일상적인 검사를 수행하십시오.
정렬 및 교정 :
문제 : RAM, 다이 또는 기타 구성 요소의 오정렬은 정밀도가 좋지 않고 일관성이없는 부품 품질을 초래할 수 있습니다.
고려 사항 : 모든 구성 요소가 올바르게 정렬되고 보정되어 있는지 확인하십시오. RAM과 Dies의 정렬을 정기적으로 점검하고 필요에 따라 조정하십시오.
유압 시스템 :
문제 : 누출, 오염 된 유압 유체 또는 오작동 유압 구성 요소는 기계의 성능과 안전에 영향을 줄 수 있습니다.
고려 사항 : 유압 시스템이 정기적으로 누출 및 마모 징후를 검사하십시오. 유지 보수 일정에 따라 유압 유체를 교체하고 고품질 필터를 사용하여 유체를 깨끗하게 유지하십시오.
안전 기능 :
문제 : 오작동 또는 장애인 안전 기능은 운영자에게 중대한 위험을 초래할 수 있습니다.
고려 사항 : 비상 정지 버튼, 안전 가드 및 라이트 커튼과 같은 모든 안전 기능이 제대로 작동하는지 확인하십시오. 정기적 인 안전 점검을 수행하고 운영자에게 올바르게 사용하십시오.
제어 시스템 :
문제 : 제어 시스템의 오작동 또는 오류는 부적절한 작동과 정밀도를 줄일 수 있습니다.
고려 사항 : 제어 시스템 소프트웨어를 최신 상태로 유지하십시오. 정기적으로 오류 메시지를 확인하고 즉시 문제를 해결하십시오. 운영자가 제어 시스템을 올바르게 사용하도록 훈련합니다.
툴링 및 다이 :
문제 : 착용 또는 부적절하게 설치된 툴링 및 다이는 부품 품질이 좋지 않고 가동 중지 시간을 증가시킬 수 있습니다.
고려 사항 : 툴링을 검사하고 정기적으로 마모 및 손상이 발생합니다. 필요에 따라 교체하거나 수리하십시오. 툴링이 안전하고 올바르게 설치되어 있는지 확인하십시오.
자재 취급 :
문제 : 금속 시트의 부적절한 취급은 공급 오류, 잼 및 부품 품질이 좋지 않을 수 있습니다.
고려 사항 : 적절한 자재 취급 장비 및 기술을 사용하십시오. 금속 시트가 기계에 올바르게 일관되게 공급되는지 확인하십시오.
환경 적 요인 :
문제 : 극심한 온도, 습도 및 먼지는 기계의 성능과 수명에 영향을 줄 수 있습니다.
고려 : 기계의 깨끗하고 제어 된 환경을 유지하십시오. 기계를 극한의 온도와 습도로부터 보호하고 먼지와 잔해물에서 해당 지역을 자유롭게 유지하십시오.
운영자 교육 :
문제 : 훈련받지 않거나 경험이없는 운영자는 기계를 오용하여 안전 위험과 효율성을 줄일 수 있습니다.
고려 사항 : 모든 운영자에게 철저한 교육을 제공합니다. 기계의 작동, 안전 기능 및 유지 보수 요구 사항을 이해하는지 확인하십시오.
문서 및 매뉴얼 :
문제 : 사용자 설명서 및 기술 문서에 대한 액세스 부족으로 인해 문제 해결 및 유지 보수가 어려울 수 있습니다.
고려 사항 : 모든 사용자 매뉴얼, 기술 문서 및 유지 보수 로그를 쉽게 사용할 수 있습니다. 운영자 및 유지 보수 직원 이이 정보에 액세스 할 수 있는지 확인하십시오.
Q : CN1-35T의 최대 프레스 용량은 얼마입니까?
A : CN1-35T의 최대 프레스 용량은 35 톤입니다.
Q : CN1-35T는 어떤 유형의 재료를 처리 할 수 있습니까?
A : CN1-35T는 금속 시트 스탬핑에 일반적으로 사용되는 강철, 알루미늄 및 기타 금속을 포함한 다양한 재료를 처리 할 수 있습니다.
Q : CN1-35T에는 어떤 안전 기능이 있습니까?
A : CN1-35T에는 비상 정지 버튼, 안전 가드 및 라이트 커튼과 같은 안전 기능이 포함되어있어 운영자 안전을 보장합니다.
Q : CN1-35T의 정밀도는 어떻게 보장됩니까?
A : CN1-35T는 고급 제어 시스템, 고품질 구성 요소 및 정기적 인 교정 및 유지 보수를 통해 정밀도를 보장합니다.
Q : CN1-35T의 권장 유지 보수 일정은 얼마입니까?
A : 권장 유지 보수 일정에는 정기적 인 윤활, 유압 시스템 검사 및 최적의 성능과 수명을 보장하기위한 정렬 점검이 포함됩니다.