1. 높은 톤수 용량: 110톤의 프레싱 용량을 갖춘 이 기계는 고강도 스탬핑 작업을 처리할 수 있어 크고 복잡한 부품을 생산하는 데 적합합니다.

2. 정밀도 및 일관성: 고급 제어 시스템은 제조 품질 표준을 유지하는 데 중요한 높은 정밀도와 일관된 결과를 보장합니다.

3. 다용성: 블랭킹, 피어싱, 벤딩, 엠보싱 등 다양한 스탬핑 작업을 수행할 수 있어 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

4. 내구성 및 신뢰성: 견고한 재료와 엔지니어링으로 제작되어 오래 지속되는 성능과 최소한의 가동 중지 시간을 보장합니다.

5. 안전 기능: 비상 정지 버튼, 안전 가드, 센서 등 다양한 안전 메커니즘을 갖추고 있어 작업자를 보호하고 사고를 예방합니다.

6. 사용자 친화적인 인터페이스: 직관적인 제어판과 사용자 친화적인 소프트웨어는 설정, 작동 및 유지 관리를 단순화하고 운영자의 학습 곡선을 줄여줍니다.

7. 사용자 정의 옵션: 툴링 설정 및 자동화 옵션을 포함하여 특정 생산 요구 사항을 충족하도록 기계를 구성하는 유연성을 제공합니다.

8. 에너지 효율성: 에너지 절약 기능으로 설계되어 전력 소비를 줄이고 운영 비용을 낮춥니다.

9. 컴팩트한 디자인: 고용량에도 불구하고 공간 효율적으로 설계되어 공간이 제한된 시설에 적합합니다.

10. 유지 관리 및 지원: 포괄적인 유지 관리 가이드 및 지원 서비스가 함께 제공되어 원활한 작동과 모든 문제의 빠른 해결을 보장합니다.

CN1-110T 금속 시트 스탬핑 프레스 기계의 작동 과정

1. 준비 및 설정:

• 재료 준비: 금속 시트가 깨끗하고 잔해가 없으며 작업에 적합한 크기인지 확인하십시오.

• 툴링 설치: 특정 스탬핑 작업에 적합한 다이와 툴링을 설치합니다. 단단히 고정되어 있고 올바르게 정렬되었는지 확인하십시오.

• 기계 검사: 유압 시스템, 전기 연결 및 안전 기능을 포함하여 기계의 모든 구성 요소가 제대로 작동하는지 확인합니다.

2. 기계 구성:

• 제어판 설정: 제어판을 사용하여 프레스 속도, 힘, 스트로크 길이 등 작업 매개변수를 설정합니다. 생산되는 특정 부품에 필요한 데이터를 입력합니다.

• 안전 점검: 모든 안전 가드가 제자리에 있고 제대로 작동하는지 확인하십시오. 비상 정지 버튼 및 기타 안전 기능을 테스트하십시오.

3. 초기 테스트:

• 테스트 실행: 몇 가지 테스트 실행을 수행하여 기계가 올바르게 작동하고 필수 사양을 충족하는 부품을 생산하는지 확인합니다.

• 조정: 테스트 실행 결과에 따라 툴링 또는 기계 설정에 필요한 조정을 수행합니다.

4. 생산 실행:

• 재료 로드: 금속 시트를 기계에 로드합니다. 정확하고 안전하게 배치되었는지 확인하십시오.

• 활성화: 기계를 시작하고 작업을 모니터링하여 모든 것이 원활하게 실행되는지 확인합니다.

• 품질 관리: 스탬프가 찍힌 부품을 정기적으로 검사하여 품질 표준을 충족하는지 확인합니다. 일관된 품질을 유지하려면 필요한 경우 기계 설정을 조정하십시오.

5. 유지 관리 및 정리:

• 정기 유지보수: 움직이는 부품 윤활, 마모 점검, 기계 청소 등 일상적인 유지보수 작업을 수행합니다.

• 청소: 생산 가동 후 기계를 청소하고 남은 자재나 잔해물을 제거합니다.

6. 종료 및 보관:

• 종료: 제어판을 사용하여 기기를 끄고 모든 시스템의 전원이 꺼졌는지 확인합니다.

• 보관: 나중에 사용할 수 있도록 툴링과 다이를 안전하고 정리된 방식으로 보관하십시오.