1. 고 톤 용량 : 110 톤의 프레스 용량 으로이 기계는 대형 스탬핑 작업을 처리 할 수 ​​있으므로 크고 복잡한 부품을 생산하는 데 적합합니다.

2. 정밀도 및 일관성 : 고급 제어 시스템은 높은 정밀하고 일관된 결과를 보장하며, 이는 제조의 품질 표준을 유지하는 데 중요합니다.

3. 다목적 성 : 블랭킹, 피어싱, 굽힘 및 엠보싱을 포함한 다양한 스탬핑 작업을 수행 할 수있어 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

4. 내구성 및 신뢰성 : 강력한 재료 및 엔지니어링으로 구성되어 오래 지속되는 성능과 최소한의 가동 중지 시간을 보장합니다.

5. 안전 기능 : 비상 정지 버튼, 안전 경비원 및 센서와 같은 여러 안전 메커니즘이 장착되어 작업자를 보호하고 사고를 방지합니다.

6. 사용자 친화적 인 인터페이스 : 직관적 인 제어판 및 사용자 친화적 인 소프트웨어는 설정, 운영 및 유지 관리를 단순화하여 운영자의 학습 곡선을 줄입니다.

7. 사용자 정의 옵션 : 툴링 설정 및 자동화 옵션을 포함하여 특정 생산 요구 사항을 충족하도록 기계 구성의 유연성을 제공합니다.

8. 에너지 효율 : 전력 소비를 줄이고 운영 비용을 낮추기 위해 에너지 절약 기능으로 설계되었습니다.

9. 소형 설계 : 높은 용량에도 불구 하고이 기계는 공간 효율적으로 설계되어 바닥 공간이 제한된 시설에 적합합니다.

10. 유지 보수 및 지원 : 포괄적 인 유지 보수 가이드 및 지원 서비스가 제공되어 모든 문제의 원활한 운영 및 빠른 해결을 보장합니다.

CN1-110T 금속 시트 스탬핑 프레스 머신의 작동 프로세스

1. 준비 및 설정 :

• 재료 준비 : 금속 시트에 깨끗하고 잔해물이 없으며 작업에 적절한 크기의 크기가 있는지 확인하십시오.

• 툴링 설치 : 특정 스탬핑 작업을위한 적절한 다이 및 툴링을 설치하십시오. 그들이 제대로 고정되고 정렬되어 있는지 확인하십시오.

• 기계 검사 : 유압 시스템, 전기 연결 및 안전 기능을 포함한 기계의 모든 구성 요소를 확인하여 올바르게 작동하는지 확인하십시오.

2. 기계 구성 :

• 제어판 설정 : 제어판을 사용하여 프레스 속도, 힘 및 스트로크 길이와 같은 작업의 매개 변수를 설정하십시오. 생성되는 특정 부품에 필요한 데이터를 입력하십시오.

• 안전 점검 : 모든 안전 경비원이 제자리에 있고 기능적인지 확인하십시오. 비상 정지 버튼 및 기타 안전 기능을 테스트하십시오.

3. 초기 테스트 :

• 테스트 실행 : 기계가 올바르게 작동하고 필요한 사양을 충족하는 부품을 생성하는지 확인하기 위해 몇 가지 테스트 실행을 수행합니다.

• 조정 : 테스트 실행 결과에 따라 툴링 또는 기계 설정을 조정하십시오.

4. 생산 실행 :

• 로딩 재료 : 금속 시트를 기계에로드하십시오. 그들이 올바르게 안전하게 제자리에 있는지 확인하십시오.

• 활성화 : 기계를 시작하고 작업을 모니터링하여 모든 것이 원활하게 작동되도록하십시오.

• 품질 관리 : 스탬프 부품을 정기적으로 검사하여 품질 표준을 충족하는지 확인하십시오. 일관된 품질을 유지하기 위해 필요한 경우 기계 설정을 조정하십시오.

5. 유지 보수 및 정리 :

• 정기적 인 유지 보수 : 움직이는 부품 윤활, 마모 확인 및 기계 청소와 같은 일상적인 유지 보수 작업을 수행합니다.

• 정리 : 생산이 실행 된 후 기계를 청소하고 남은 재료 나 잔해물을 제거하십시오.

6. 종료 및 스토리지 :

• 종료 : 제어판을 사용하여 기계를 끄고 모든 시스템이 전원을 공급 받는지 확인하십시오.

• 저장소 : 툴링을 저장하고 향후 사용하기 위해 안전하고 체계적인 방식으로 다이를 저장하십시오.