1. அதிக டன் திறன்: 110 டன் அழுத்தும் திறன் கொண்ட இந்த இயந்திரம், பெரிய மற்றும் சிக்கலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்ற வகையில், கனரக ஸ்டாம்பிங் பணிகளைக் கையாளும்.

2. துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை: மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் உயர் துல்லியமான மற்றும் நிலையான முடிவுகளை உறுதி செய்கின்றன, அவை உற்பத்தியில் தரமான தரத்தை பராமரிக்க முக்கியமானவை.

3. பன்முகத்தன்மை: வெற்று, துளையிடுதல், வளைத்தல் மற்றும் புடைப்பு உள்ளிட்ட பல்வேறு ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளைச் செய்யும் திறன் கொண்டது, இது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

4. ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மை: வலுவான பொருட்கள் மற்றும் பொறியியலால் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது, நீண்ட கால செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த வேலையில்லா நேரத்தை உறுதி செய்கிறது.

5. பாதுகாப்பு அம்சங்கள்: ஆபரேட்டர்களைப் பாதுகாப்பதற்கும் விபத்துகளைத் தடுப்பதற்கும் அவசர நிறுத்த பொத்தான்கள், பாதுகாப்புக் காவலர்கள் மற்றும் சென்சார்கள் போன்ற பல பாதுகாப்பு வழிமுறைகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

6. பயனர் நட்பு இடைமுகம்: ஒரு உள்ளுணர்வு கட்டுப்பாட்டு குழு மற்றும் பயனர் நட்பு மென்பொருள் அமைப்பு, செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றை எளிதாக்குகிறது, ஆபரேட்டர்களுக்கான கற்றல் வளைவைக் குறைக்கிறது.

7. தனிப்பயனாக்குதல் விருப்பங்கள்: கருவி அமைப்புகள் மற்றும் ஆ

8. ஆற்றல் திறன்: ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் குறைந்த இயக்க செலவுகளை குறைக்க ஆற்றல் சேமிப்பு அம்சங்களுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

9. கச்சிதமான வடிவமைப்பு: அதன் அதிக திறன் இருந்தபோதிலும், இயந்திரம் விண்வெளி-திறனுள்ளதாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது குறைந்த தரை இடைவெளி கொண்ட வசதிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

10. பராமரிப்பு மற்றும் ஆதரவு: சுமூகமான செயல்பாடு மற்றும் ஏதேனும் சிக்கல்களை விரைவாகத் தீர்ப்பதற்கு விரிவான பராமரிப்பு வழிகாட்டிகள் மற்றும் ஆதரவு சேவைகளுடன் வருகிறது.

CN1-110T மெட்டல் ஷீட் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் மெஷினின் செயல்பாட்டு செயல்முறை

1. தயாரிப்பு மற்றும் அமைப்பு:

• பொர��ள் தயாரித்தல்: உலோகத் தாள்கள் சுத்தமாகவும், குப்பைகள் அற்றதாகவும், வேலைக்குச் சரியான அளவுள்ளதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

• கருவி நிறுவல்: குறிப்பிட்ட ஸ்டாம்பிங் பணிக்கு பொருத்தமான டைஸ் மற்றும் கருவிகளை நிறுவவும். அவை பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டு சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

• இயந்திர ஆய்வு: ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள், மின் இணைப்புகள் மற்றும் பாதுகாப்பு அம்சங்கள் உள்ளிட்ட இயந்திரத்தின் அனைத்து கூறுகளையும் சரிபார்த்து, அவை சரியாக செயல்படுகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

2. இயந்திர கட்டமைப்பு:

• கண்ட்ரோல் பேனல் அமைவு: அழுத்த வேகம், விசை மற்றும் ஸ்ட்ரோக் நீளம் போன்ற வேலைக்கான அளவுருக்களை அமைக்க கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தைப் பயன்படுத்தவும். உற்பத்தி செய்யப்படும் குறிப்பிட்ட பகுதிக்கு தேவையான தரவை உள்ளிடவும்.

• பாதுகாப்பு சோதனைகள்: அனைத்து பாதுகாப்பு காவலர்களும் இடத்தில் மற்றும் செயல்படுவதை உறுதிப்படுத்தவும். அவசரகால நிறுத்த பொத்தான்கள் மற்றும் பிற பாதுகாப்பு அம்சங்களை சோதிக்கவும்.

3. ஆரம்ப சோதனை:

• சோதனை ஓட்டங்கள்: இயந்திரம் சரியாக இயங்குகிறதா மற்றும் தேவையான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பாகங்களைத் தயாரிக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க சில சோதனை ஓட்டங்களைச் செய்யவும்.

• சரிசெய்தல்: சோதனை ஓட்டங்களின் முடிவுகளின் அடிப்படையில் கருவி அல்லது இயந்திர அமைப்புகளில் தேவையான மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்.

4. உற்பத்தி ஓட்டம்:

• ஏற்றுதல் பொருள்: இயந்திரத்தில் உலோகத் தாள்களை ஏற்றவும். அவை சரியாகவும் பாதுகாப்பாகவும் அமைந்துள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

• செயல்படுத்துதல்: இயந்திரத்தைத் தொடங்கி, அனைத்தும் சீராக இயங்குவதை உறுதிசெய்ய செயல்பாட்டைக் கண்காணிக்கவும்.

• தரக் கட்டுப்பாடு: முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் தரத் தரங்களைச் சந்திப்பதை உறுதிசெய்ய, அவற்றைத் தவறாமல் பரிசோதிக்கவும். சீரான தரத்தை பராமரிக்க தேவைப்பட்டால் இயந்திர அமைப்புகளை சரிசெய்யவும்.

5. பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம்:

• வழக்கமான பராமரிப்பு: நகரும் பாகங்களை உயவூட்டுதல், தேய்மானம் மற்றும் கிழிந்ததா என சரிபார்த்தல் மற்றும் இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்தல் போன்ற வழக்கமான பராமரிப்பு பணிகளைச் செய்யவும்.

• சுத்தம் செய்தல்: உற்பத்திக்கு பிறகு, இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்து, எஞ்சியிருக்கும் பொருள் அல்லது குப்பைகளை அகற்றவும்.

6. பணிநிறுத்தம் மற்றும் சேமிப்பு:

• ஷட் டவுன்: கண்ட்ரோல் பேனலைப் பயன்படுத்தி இயந்திரத்தை அணைத்து, அனைத்து அமைப்புகளும் இயங்குவதை உறுதிசெய்யவும்.

• சேமிப்பு: கருவியை சேமித்து, எதிர்கால பயன்பாட்டிற்காக பாதுகாப்பான மற்றும் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட முறையில் இறக்கவும்.