1. Høj-tonnage-kapacitet: Med en presserende kapacitet på 110 ton kan denne maskine håndtere tunge stemplingsopgaver, hvilket gør den velegnet til at producere store og komplekse dele.

2. Præcision og konsistens: Avancerede kontrolsystemer sikrer høj præcision og konsistente resultater, som er afgørende for at opretholde kvalitetsstandarder i fremstillingen.

3. Alsidighed: i stand til at udføre forskellige stemplingsoperationer, herunder blanking, gennemboring, bøjning og prægning, hvilket gør det velegnet til en lang række applikationer.

4. Holdbarhed og pålidelighed: konstrueret med robuste materialer og teknik, hvilket sikrer langvarig ydelse og minimal nedetid.

5. Sikkerhedsfunktioner: udstyret med flere sikkerhedsmekanismer, såsom nødstopknapper, sikkerhedsvagter og sensorer, for at beskytte operatører og forhindre ulykker.

6. Brugervenlig grænseflade: Et intuitivt kontrolpanel og brugervenlig software forenkler opsætning, drift og vedligeholdelse, hvilket reducerer læringskurven for operatører.

7. Tilpasningsmuligheder: Tilbyder fleksibilitet i konfiguration af maskinen til at imødekomme specifikke produktionskrav, herunder opsætning af værktøjsopsætninger og automatiseringsmuligheder.

8. Energieffektivitet: Designet med energibesparende funktioner til at reducere strømforbruget og lavere driftsomkostninger.

9. Kompakt design: På trods af sin høje kapacitet er maskinen designet til at være pladseffektiv, hvilket gør den velegnet til faciliteter med begrænset gulvplads.

10. Vedligeholdelse og support: Leveres med omfattende vedligeholdelsesguider og supporttjenester for at sikre en jævn drift og hurtig opløsning af eventuelle problemer.

Betjeningsproces for CN1-110T metalplade stempling pressemaskine

1. Forberedelse og opsætning:

• Materiel forberedelse: Sørg for, at metalpladerne er rene, fri for affald og korrekt dimensioneret til jobbet.

• Værktøjsinstallation: Installer de relevante dies og værktøj til den specifikke stemplingsopgave. Sørg for, at de er sikkert fastgjort og justeret korrekt.

• Maskininspektion: Kontroller alle komponenter i maskinen, inklusive hydrauliske systemer, elektriske forbindelser og sikkerhedsfunktioner, for at sikre, at de fungerer korrekt.

2. Maskinkonfiguration:

• Opsætning af kontrolpanel: Brug kontrolpanelet til at indstille parametrene til jobbet, såsom pressehastighed, kraft og slaglængde. Indtast de nødvendige data for den specifikke del, der produceres.

• Sikkerhedskontrol: Sørg for, at alle sikkerhedsvagter er på plads og funktionelle. Test nødstopknapperne og andre sikkerhedsfunktioner.

3. Indledende test:

• Testkørsler: Udfør et par testkørsler for at kontrollere, at maskinen fungerer korrekt og producerer dele, der opfylder de krævede specifikationer.

• Justeringer: Foretag de nødvendige justeringer af værktøjs- eller maskinindstillingerne baseret på resultaterne af testkørslerne.

4. Produktionskørsel:

• Indlæsningsmateriale: Læg metalpladerne i maskinen. Sørg for, at de er placeret korrekt og sikkert.

• Aktivering: Start maskinen og overvåg operationen for at sikre, at alt kører glat.

• Kvalitetskontrol: Undersøg regelmæssigt de stemplede dele for at sikre, at de opfylder kvalitetsstandarder. Juster om nødvendigt maskinindstillingerne for at opretholde ensartet kvalitet.

5. Vedligeholdelse og oprydning:

• Regelmæssig vedligeholdelse: Udfør rutinemæssige vedligeholdelsesopgaver, såsom smøring af bevægelige dele, kontrol for slid og rengøring af maskinen.

• Oprydning: Efter produktionsløbet skal du rense maskinen og fjerne resterende materiale eller affald.

6. Luk og opbevaring:

• Luk ned: Sluk for maskinen ved hjælp af kontrolpanelet, og sørg for, at alle systemer er tændt.

• Opbevaring: Opbevar værktøjet og dør på en sikker og organiseret måde til fremtidig brug.