Arida- cn1-80t
Arida
8462109000
CN1-80T Metal Sheet Stamping Press Machine
Kobber, metalmaterialer
Lokal service/online service
Højhastighedsstansemaskine
Varm
Elektricitet
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 måneder
Semi-åben stans
Enkelt handling
Crank Press
Elektrisk kraftoverførsel
Standard eksportpakning
Arida
Kina
Høj præcision
Over hele verden
Ja
| Mængde: | |
|---|---|
Stramme tolerancer:
Høj nøjagtighed: Maskinen er i stand til at opnå meget stramme tolerancer, typisk inden for ± 0,01 mm (± 0,0004 tommer), hvilket sikrer, at hver stemplet del opfylder nøjagtige specifikationer.
Konsekvent kvalitet: Avancerede kontrolsystemer og højpræcisionsmekanismer sikrer, at hver produceret del er af konstant kvalitet, hvilket reducerer behovet for efterbehandling og omarbejdning.
Avancerede kontrolsystemer:
PLC/CNC -kontrol: Maskinen er udstyret med programmerbare logiske controllere (PLC) eller Computer Numerical Control (CNC) -systemer, der giver præcis kontrol over stemplingsprocessen. Disse systemer kan programmeres til at udføre komplekse operationer med høj nøjagtighed.
Overvågning af realtid: Sensorer og overvågningssystemer giver data i realtid om maskinens ydeevne og delkvalitet, hvilket giver mulighed for øjeblikkelige justeringer for at opretholde præcision.
Præcisionsstyringsmekanismer:
Lineære guider og kugleskruer: Brug af lineære guider og kugleskruer sikrer glat og præcis bevægelse af RAM og andre bevægelige dele, hvilket minimerer eventuelle afvigelser eller fejl.
Hydraulisk præcision: Det hydrauliske system er designet til at tilvejebringe konsistent og kontrolleret kraftansøgning, hvilket sikrer, at pressen kan opnå den ønskede præcision under drift.
Dø og værktøjspræcision:
Udskiftelig dør: Maskinen understøtter udskiftelige dør og værktøj, som kan tilpasses og justeres for at sikre nøjagtig stempling og dannelse.
Værktøjskvalitet: Værktøj og dies af høj kvalitet er vigtige for at opretholde præcision. Maskinen er designet til at arbejde med præcisionsgrunddiser og værktøjer for at opnå de bedste resultater.
Kalibrering og justering:
Regelmæssig kalibrering: Maskinen kan regelmæssigt kalibreres for at sikre, at den opretholder sin præcision over tid. Dette involverer justering af kontrolsystemer, vejledende mekanismer og andre komponenter for at kompensere for slid.
Justerbare indstillinger: Operatører kan finjustere indstillinger såsom slagtilfælde, hastighed og kraft til at optimere præcisionen af stemplingsprocessen for forskellige materialer og applikationer.
Kvalitetssikring:
Inspektionssystemer: Integrerede inspektionssystemer kan bruges til at verificere kvaliteten og præcisionen af de stemplede dele. Disse systemer kan registrere eventuelle afvigelser fra de specificerede dimensioner og give feedback til justeringer.
Sporbarhed: Detaljerede poster og logfiler hjælper med at spore produktionsdata, sikre sporbarhed og overholdelse af kvalitetsstandarder.
Flere placeringer: E-stop-knapper er strategisk placeret omkring maskinen for at give operatører mulighed for hurtigt at stoppe maskinen i tilfælde af en nødsituation.
Umiddelbar nedlukning: Tryk på en e-stop-knap skærer straks strømmen til maskinen og bringer den til et sikkert stop.
Optiske barrierer: Lette gardiner skaber en usynlig barriere omkring maskinens farlige områder. Hvis det lette gardin er brudt (f.eks. Ved en operatørs hånd), stopper maskinen straks.
Justerbar følsomhed: Nogle lette gardiner kan justeres til forskellige følsomhedsniveauer for at imødekomme forskellige produktionsbehov.
Gulvsensorer: trykfølsomme måtter anbringes på gulvet omkring maskinen for at detektere tilstedeværelsen af operatører eller andre genstande. Hvis måtten trådes på, stopper maskinen for at forhindre ulykker.
Øjeblikkelig respons: Disse måtter giver en øjeblikkelig reaktion for at sikre personalets sikkerhed.
Vagtlås: Sikkerhedsfol på maskinens vagter sikrer, at maskinen ikke kan startes eller stopper, hvis vagten åbnes eller fjernes.
Adgangskontrol: Interlocks kan også kontrollere adgangen til farlige områder og forhindre uautoriseret indrejse.
Dobbeltkanalsystemer: Nogle kontrolsystemer bruger dobbeltkanals redundans for at sikre, at hvis den ene kanal mislykkes, kan den anden stadig sikkert stoppe maskinen.
Fejldetektion: Kontrolsystemet overvåger kontinuerligt for fejl og kan automatisk lukke maskinen, hvis der registreres et kritisk problem.
Brugervenlige kontroller: Kontrolpanelet er designet til at være intuitiv og brugervenlig med klare indikatorer og advarsler.
Overvågning i realtid: Visninger giver information i realtid om maskinstatus, så operatører hurtigt kan identificere og løse problemer.
Avanceret kontrol: En PLC administrerer maskinens operationer og sikrer, at alle bevægelser og handlinger nøjagtigt kontrolleres og overvåges.
Sikkerhedsprogrammering: PLC kan programmeres med sikkerhedsprotokoller og grænser for at forhindre usikre forhold.
Positionssensing: Limitafbrydere og sensorer bruges til at overvåge placeringen af bevægelige dele og sikre, at de ikke overstiger sikre grænser.
Hastighed og kraftovervågning: Sensorer kan overvåge den hastighed og kraft, der påføres af pressen for at forhindre overbelastning og sikre ensartet ydelse.
To-hånds kontrol: To-hånds kontrolsystemer kræver, at operatøren bruger begge hænder til at starte maskinen, hvilket reducerer risikoen for utilsigtet aktivering.
Cyklekontrol: Disse systemer sikrer, at maskinen kun starter, når begge hænder er i en sikker position.
Selvdiagnostik: Kontrolsystemet kan udføre selvdiagnostiske kontroller for at identificere og rapportere potentielle problemer, før de bliver kritiske.
Vedligeholdelsesvarsler: Systemet kan advare operatører, når vedligeholdelse skyldes, hvilket hjælper med at forhindre sammenbrud og sikre, at maskinen forbliver i god arbejdsforhold.
Operatøruddannelse: Omfattende træningsprogrammer sikrer, at operatører forstår, hvordan man bruger maskinen sikkert og effektivt.
Brugervejledninger og guider: Detaljerede brugermanualer og sikkerhedsguider giver klare instruktioner og sikkerhedsprotokoller.
Fysiske barrierer: Beskyttelsesvagter og skjolde er installeret for at forhindre operatører i at komme i kontakt med bevægelige dele og farlige områder.
Støv- og affaldskontrol: Skjolde kan også hjælpe med at indeholde støv og affald, opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø.
Lyddæmpning: Maskinen kan være udstyret med lyddæmpningsmaterialer for at reducere støjniveauer og beskytte operatørernes hørelse.
Kabinetter: Valgfrie indhegninger kan yderligere reducere støj og isolere maskinen fra det omgivende miljø.
Forbeholdskontrol: Daglige inspektioner før operation anbefales for at sikre, at alle sikkerhedsfunktioner fungerer korrekt.
Planlagt vedligeholdelse: Regelmæssige vedligeholdelsesplaner hjælper med at identificere og tackle potentielle problemer, inden de bliver sikkerhedsfare.
Svar: CN1-80T Metal Sheet Stamping Press Machine har en maksimal kraftkapacitet på 80 ton (160.000 pund), hvilket gør den velegnet til tunge stempling og dannelse af applikationer.
Svar: CN1-80T har avancerede kontrolsystemer, præcisionsstyringsmekanismer og stramme tolerancer, typisk inden for ± 0,01 mm (± 0,0004 inches), hvilket sikrer høj nøjagtighed og ensartet kvalitet i hver stemplet del.
Svar: CN1-80T inkluderer flere sikkerhedsfunktioner, såsom nødstopknapper, lette gardiner, trykfølsomme måtter, sikkerhedsfordelæggelser og to-hånds kontrolsystemer for at sikre operatørens sikkerhed og forhindre ulykker.
Svar: CN1-80T kan fungere med en slaghastighed på op til 600 slag pr. Minut (SPM), hvilket giver høj produktivitet og effektivitet i produktionsmiljøer med høj volumen.
Svar: CN1-80T er alsidig og kan håndtere en lang række materialer, herunder stål, aluminium og andre metaller, hvilket gør det velegnet til forskellige industrier såsom bilindustrien, rumfart og elektronik.
Stramme tolerancer:
Høj nøjagtighed: Maskinen er i stand til at opnå meget stramme tolerancer, typisk inden for ± 0,01 mm (± 0,0004 tommer), hvilket sikrer, at hver stemplet del opfylder nøjagtige specifikationer.
Konsekvent kvalitet: Avancerede kontrolsystemer og højpræcisionsmekanismer sikrer, at hver produceret del er af konstant kvalitet, hvilket reducerer behovet for efterbehandling og omarbejdning.
Avancerede kontrolsystemer:
PLC/CNC -kontrol: Maskinen er udstyret med programmerbare logiske controllere (PLC) eller Computer Numerical Control (CNC) -systemer, der giver præcis kontrol over stemplingsprocessen. Disse systemer kan programmeres til at udføre komplekse operationer med høj nøjagtighed.
Overvågning af realtid: Sensorer og overvågningssystemer giver data i realtid om maskinens ydeevne og delkvalitet, hvilket giver mulighed for øjeblikkelige justeringer for at opretholde præcision.
Præcisionsstyringsmekanismer:
Lineære guider og kugleskruer: Brug af lineære guider og kugleskruer sikrer glat og præcis bevægelse af RAM og andre bevægelige dele, hvilket minimerer eventuelle afvigelser eller fejl.
Hydraulisk præcision: Det hydrauliske system er designet til at tilvejebringe konsistent og kontrolleret kraftansøgning, hvilket sikrer, at pressen kan opnå den ønskede præcision under drift.
Dø og værktøjspræcision:
Udskiftelig dør: Maskinen understøtter udskiftelige dør og værktøj, som kan tilpasses og justeres for at sikre nøjagtig stempling og dannelse.
Værktøjskvalitet: Værktøj og dies af høj kvalitet er vigtige for at opretholde præcision. Maskinen er designet til at arbejde med præcisionsgrunddiser og værktøjer for at opnå de bedste resultater.
Kalibrering og justering:
Regelmæssig kalibrering: Maskinen kan regelmæssigt kalibreres for at sikre, at den opretholder sin præcision over tid. Dette involverer justering af kontrolsystemer, vejledende mekanismer og andre komponenter for at kompensere for slid.
Justerbare indstillinger: Operatører kan finjustere indstillinger såsom slagtilfælde, hastighed og kraft til at optimere præcisionen af stemplingsprocessen for forskellige materialer og applikationer.
Kvalitetssikring:
Inspektionssystemer: Integrerede inspektionssystemer kan bruges til at verificere kvaliteten og præcisionen af de stemplede dele. Disse systemer kan registrere eventuelle afvigelser fra de specificerede dimensioner og give feedback til justeringer.
Sporbarhed: Detaljerede poster og logfiler hjælper med at spore produktionsdata, sikre sporbarhed og overholdelse af kvalitetsstandarder.
Flere placeringer: E-stop-knapper er strategisk placeret omkring maskinen for at give operatører mulighed for hurtigt at stoppe maskinen i tilfælde af en nødsituation.
Umiddelbar nedlukning: Tryk på en e-stop-knap skærer straks strømmen til maskinen og bringer den til et sikkert stop.
Optiske barrierer: Lette gardiner skaber en usynlig barriere omkring maskinens farlige områder. Hvis det lette gardin er brudt (f.eks. Ved en operatørs hånd), stopper maskinen straks.
Justerbar følsomhed: Nogle lette gardiner kan justeres til forskellige følsomhedsniveauer for at imødekomme forskellige produktionsbehov.
Gulvsensorer: trykfølsomme måtter anbringes på gulvet omkring maskinen for at detektere tilstedeværelsen af operatører eller andre genstande. Hvis måtten trådes på, stopper maskinen for at forhindre ulykker.
Øjeblikkelig respons: Disse måtter giver en øjeblikkelig reaktion for at sikre personalets sikkerhed.
Vagtlås: Sikkerhedsfol på maskinens vagter sikrer, at maskinen ikke kan startes eller stopper, hvis vagten åbnes eller fjernes.
Adgangskontrol: Interlocks kan også kontrollere adgangen til farlige områder og forhindre uautoriseret indrejse.
Dobbeltkanalsystemer: Nogle kontrolsystemer bruger dobbeltkanals redundans for at sikre, at hvis den ene kanal mislykkes, kan den anden stadig sikkert stoppe maskinen.
Fejldetektion: Kontrolsystemet overvåger kontinuerligt for fejl og kan automatisk lukke maskinen, hvis der registreres et kritisk problem.
Brugervenlige kontroller: Kontrolpanelet er designet til at være intuitiv og brugervenlig med klare indikatorer og advarsler.
Overvågning i realtid: Visninger giver information i realtid om maskinstatus, så operatører hurtigt kan identificere og løse problemer.
Avanceret kontrol: En PLC administrerer maskinens operationer og sikrer, at alle bevægelser og handlinger nøjagtigt kontrolleres og overvåges.
Sikkerhedsprogrammering: PLC kan programmeres med sikkerhedsprotokoller og grænser for at forhindre usikre forhold.
Positionssensing: Limitafbrydere og sensorer bruges til at overvåge placeringen af bevægelige dele og sikre, at de ikke overstiger sikre grænser.
Hastighed og kraftovervågning: Sensorer kan overvåge den hastighed og kraft, der påføres af pressen for at forhindre overbelastning og sikre ensartet ydelse.
To-hånds kontrol: To-hånds kontrolsystemer kræver, at operatøren bruger begge hænder til at starte maskinen, hvilket reducerer risikoen for utilsigtet aktivering.
Cyklekontrol: Disse systemer sikrer, at maskinen kun starter, når begge hænder er i en sikker position.
Selvdiagnostik: Kontrolsystemet kan udføre selvdiagnostiske kontroller for at identificere og rapportere potentielle problemer, før de bliver kritiske.
Vedligeholdelsesvarsler: Systemet kan advare operatører, når vedligeholdelse skyldes, hvilket hjælper med at forhindre sammenbrud og sikre, at maskinen forbliver i god arbejdsforhold.
Operatøruddannelse: Omfattende træningsprogrammer sikrer, at operatører forstår, hvordan man bruger maskinen sikkert og effektivt.
Brugervejledninger og guider: Detaljerede brugermanualer og sikkerhedsguider giver klare instruktioner og sikkerhedsprotokoller.
Fysiske barrierer: Beskyttelsesvagter og skjolde er installeret for at forhindre operatører i at komme i kontakt med bevægelige dele og farlige områder.
Støv- og affaldskontrol: Skjolde kan også hjælpe med at indeholde støv og affald, opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø.
Lyddæmpning: Maskinen kan være udstyret med lyddæmpningsmaterialer for at reducere støjniveauer og beskytte operatørernes hørelse.
Kabinetter: Valgfrie indhegninger kan yderligere reducere støj og isolere maskinen fra det omgivende miljø.
Forbeholdskontrol: Daglige inspektioner før operation anbefales for at sikre, at alle sikkerhedsfunktioner fungerer korrekt.
Planlagt vedligeholdelse: Regelmæssige vedligeholdelsesplaner hjælper med at identificere og tackle potentielle problemer, inden de bliver sikkerhedsfare.
Svar: CN1-80T Metal Sheet Stamping Press Machine har en maksimal kraftkapacitet på 80 ton (160.000 pund), hvilket gør den velegnet til tunge stempling og dannelse af applikationer.
Svar: CN1-80T har avancerede kontrolsystemer, præcisionsstyringsmekanismer og stramme tolerancer, typisk inden for ± 0,01 mm (± 0,0004 inches), hvilket sikrer høj nøjagtighed og ensartet kvalitet i hver stemplet del.
Svar: CN1-80T inkluderer flere sikkerhedsfunktioner, såsom nødstopknapper, lette gardiner, trykfølsomme måtter, sikkerhedsfordelæggelser og to-hånds kontrolsystemer for at sikre operatørens sikkerhed og forhindre ulykker.
Svar: CN1-80T kan fungere med en slaghastighed på op til 600 slag pr. Minut (SPM), hvilket giver høj produktivitet og effektivitet i produktionsmiljøer med høj volumen.
Svar: CN1-80T er alsidig og kan håndtere en lang række materialer, herunder stål, aluminium og andre metaller, hvilket gør det velegnet til forskellige industrier såsom bilindustrien, rumfart og elektronik.
