ARIDA-CN1-80T
ARIDA
8462109000
CN1-80T metalpladestemplingsmaskine
Kobber, metalmaterialer
Lokal service/onlineservice
High Speed Punch Machine
Varmt
Elektricitet
GS, CE, RoHS, ISO 9001
12 måneder
Semi-åben punch
Enkelt handling
Kranktryk
Elektrisk kraftoverførsel
Standard eksportpakning
ARIDA
Kina
Høj præcision
På verdensplan
Ja
| Antal: | |
|---|---|
Snævre tolerancer:
Høj nøjagtighed: Maskinen er i stand til at opnå meget snævre tolerancer, typisk inden for ±0,01 mm (±0,0004 tommer), hvilket sikrer, at hver stemplet del opfylder nøjagtige specifikationer.
Konsistent kvalitet: Avancerede kontrolsystemer og højpræcisionsmekanismer sikrer, at hver del, der produceres, er af ensartet kvalitet, hvilket reducerer behovet for efterbehandling og efterbearbejdning.
Avancerede kontrolsystemer:
PLC/CNC-styring: Maskinen er udstyret med programmerbare logiske kontroller (PLC) eller Computer Numerical Control (CNC) systemer, der giver præcis kontrol over stemplingsprocessen. Disse systemer kan programmeres til at udføre komplekse operationer med høj nøjagtighed.
Realtidsovervågning: Sensorer og overvågningssystemer giver realtidsdata om maskinens ydeevne og delekvalitet, hvilket giver mulighed for øjeblikkelige justeringer for at opretholde præcisionen.
Præcisionsstyringsmekanismer:
Lineære guider og kugleskruer: Brugen af lineære guider og kugleskruer sikrer en jævn og præcis bevægelse af stemplet og andre bevægelige dele, hvilket minimerer eventuelle afvigelser eller fejl.
Hydraulisk præcision: Det hydrauliske system er designet til at give ensartet og kontrolleret kraftpåføring, hvilket sikrer, at pressen kan opnå den ønskede præcision under drift.
Matrice og værktøjspræcision:
Udskiftelige matricer: Maskinen understøtter udskiftelige matricer og værktøj, som kan justeres præcist og justeres for at sikre nøjagtig stempling og formning.
Værktøjskvalitet: Værktøj og matricer af høj kvalitet er afgørende for at opretholde præcision. Maskinen er designet til at arbejde med præcisionsslebne matricer og værktøjer for at opnå de bedste resultater.
Kalibrering og justering:
Regelmæssig kalibrering: Maskinen kan kalibreres regelmæssigt for at sikre, at den bevarer sin præcision over tid. Dette involverer justering af kontrolsystemer, styremekanismer og andre komponenter for at kompensere for slitage.
Justerbare indstillinger: Operatører kan finjustere indstillinger som slaglængde, hastighed og kraft for at optimere præcisionen af stemplingsprocessen til forskellige materialer og applikationer.
Kvalitetssikring:
Inspektionssystemer: Integrerede inspektionssystemer kan bruges til at verificere kvaliteten og præcisionen af de stemplede dele. Disse systemer kan registrere eventuelle afvigelser fra de specificerede dimensioner og give feedback til justeringer.
Sporbarhed: Detaljerede optegnelser og logfiler hjælper med at spore produktionsdata, hvilket sikrer sporbarhed og overholdelse af kvalitetsstandarder.
Flere placeringer: Nødstopknapper er strategisk placeret rundt om maskinen, så operatører hurtigt kan stoppe maskinen i tilfælde af en nødsituation.
Øjeblikkelig nedlukning: Ved at trykke på en nødstopknap afbrydes strømmen til maskinen øjeblikkeligt, så den standser sikkert.
Optiske barrierer: Lysgardiner skaber en usynlig barriere omkring maskinens farlige områder. Hvis lysgardinet brydes (f.eks. af en operatørs hånd), stopper maskinen øjeblikkeligt.
Justerbar følsomhed: Nogle lysgardiner kan justeres til forskellige følsomhedsniveauer for at imødekomme forskellige produktionsbehov.
Gulvsensorer: Trykfølsomme måtter er placeret på gulvet rundt om maskinen for at registrere tilstedeværelsen af operatører eller andre genstande. Hvis måtten trædes på, stopper maskinen for at forhindre ulykker.
Øjeblikkelig respons: Disse måtter giver et øjeblikkeligt svar for at sikre personalets sikkerhed.
Beskyttelseslåse: Sikkerhedslåse på maskinskærmene sikrer, at maskinen ikke kan startes eller stopper, hvis skærmen åbnes eller fjernes.
Adgangskontrol: Interlocks kan også kontrollere adgangen til farlige områder, hvilket forhindrer uautoriseret adgang.
Dobbeltkanalsystemer: Nogle kontrolsystemer bruger dobbeltkanalredundans for at sikre, at hvis en kanal fejler, kan den anden stadig stoppe maskinen sikkert.
Fejlregistrering: Kontrolsystemet overvåger løbende for fejl og kan automatisk lukke maskinen ned, hvis der opdages et kritisk problem.
Brugervenlig kontrol: Kontrolpanelet er designet til at være intuitivt og brugervenligt med klare indikatorer og advarsler.
Overvågning i realtid: Skærme giver oplysninger i realtid om maskinens status, så operatørerne hurtigt kan identificere og løse problemer.
Avanceret kontrol: En PLC styrer maskinens drift og sikrer, at alle bevægelser og handlinger er præcist kontrolleret og overvåget.
Sikkerhedsprogrammering: PLC'en kan programmeres med sikkerhedsprotokoller og grænser for at forhindre usikre forhold.
Positionsregistrering: Grænseafbrydere og sensorer bruges til at overvåge positionen af bevægelige dele og sikre, at de ikke overskrider sikre grænser.
Overvågning af hastighed og kraft: Sensorer kan overvåge hastigheden og kraften påført af pressen for at forhindre overbelastning og sikre ensartet ydeevne.
Tohåndskontrol: Tohåndskontrolsystemer kræver, at operatøren bruger begge hænder til at starte maskinen, hvilket reducerer risikoen for utilsigtet aktivering.
Cykluskontrol: Disse systemer sikrer, at maskinen kun starter, når begge hænder er i en sikker position.
Selvdiagnostik: Kontrolsystemet kan udføre selvdiagnostiske kontroller for at identificere og rapportere potentielle problemer, før de bliver kritiske.
Vedligeholdelsesadvarsler: Systemet kan advare operatører, når der er behov for vedligeholdelse, og hjælper med at forhindre nedbrud og sikre, at maskinen forbliver i god stand.
Operatøruddannelse: Omfattende træningsprogrammer sikrer, at operatører forstår, hvordan man bruger maskinen sikkert og effektivt.
Brugervejledninger og vejledninger: Detaljerede brugervejledninger og sikkerhedsvejledninger giver klare instruktioner og sikkerhedsprotokoller.
Fysiske barrierer: Beskyttelsesskærme og skjolde er installeret for at forhindre operatører i at komme i kontakt med bevægelige dele og farlige områder.
Støv- og snavskontrol: Skjolde kan også hjælpe med at indeholde støv og snavs og opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø.
Lyddæmpning: Maskinen kan være udstyret med lyddæmpende materialer for at reducere støjniveauet og beskytte operatørernes hørelse.
Indkapslinger: Valgfrie kabinetter kan yderligere reducere støj og isolere maskinen fra det omgivende miljø.
Kontrol før drift: Daglige inspektioner før drift anbefales for at sikre, at alle sikkerhedsfunktioner fungerer korrekt.
Planlagt vedligeholdelse: Regelmæssige vedligeholdelsesplaner hjælper med at identificere og løse potentielle problemer, før de bliver sikkerhedsrisici.
Svar: CN1-80T metalpladepressemaskine har en maksimal kraftkapacitet på 80 tons (160.000 pund), hvilket gør den velegnet til krævende stempling og formgivning.
Svar: CN1-80T har avancerede kontrolsystemer, præcisionsstyringsmekanismer og snævre tolerancer, typisk inden for ±0,01 mm (±0,0004 tommer), hvilket sikrer høj nøjagtighed og ensartet kvalitet i hver stemplede del.
Svar: CN1-80T inkluderer flere sikkerhedsfunktioner såsom nødstopknapper, lysgardiner, trykfølsomme måtter, sikkerhedslåse og tohåndskontrolsystemer for at sikre operatørens sikkerhed og forhindre ulykker.
Svar: CN1-80T kan fungere med en slaghastighed på op til 600 slag i minuttet (SPM), hvilket giver høj produktivitet og effektivitet i højvolumenproduktionsmiljøer.
Svar: CN1-80T er alsidig og kan håndtere en bred vifte af materialer, herunder stål, aluminium og andre metaller, hvilket gør den velegnet til forskellige industrier såsom bilindustrien, rumfart og elektronik.
