1. Tlačítka nouzového zastavení (E-Stop)

• Více míst: Tlačítka E-Stop jsou strategicky umístěna kolem stroje, aby operátorům umožnilo rychle zastavit stroj v případě nouze.

• Okamžité vypnutí: Stisknutím tlačítka E-Stop okamžitě vyřízne napájení stroje a bezpečně se zastaví.

2. Světelné závěsy

• Optické bariéry: Světelné závěsy vytvářejí neviditelnou bariéru kolem nebezpečných oblastí stroje. Pokud je světelná opona zlomená (např. Rukou operátora), stroj se okamžitě zastaví.

• Nastavitelná citlivost: Některé světelné závěsy lze upravit na různé úrovně citlivosti tak, aby vyhovovaly různým výrobním potřebám.

3. rohože citlivé na tlak

• Senzory podlahy: Rohože citlivé na tlak jsou umístěny na podlaze kolem stroje, aby se detekovaly přítomnost operátorů nebo jiných předmětů. Pokud je rohož nasazena, stroj se zastaví, aby se zabránilo nehodám.

• Okamžitá reakce: Tyto rohože poskytují okamžitou reakci, aby zajistila bezpečnost personálu.

4. Bezpečnostní blokování

• Zámky stráže: Bezpečnostní blokování na strojových strážích zajišťuje, aby stroj nemohl být spuštěn nebo se zastaví, pokud je stráž otevřena nebo odstraněna.

• Řízení přístupu: blokování může také řídit přístup k nebezpečným oblastem a zabránit neoprávněnému vstupu.

5. Redundance řídicího systému

• Systémy duálních kanálů: Některé řídicí systémy používají redundanci duálního kanálu, aby se zajistilo, že pokud jeden kanál selže, druhý může stroj stále bezpečně zastavit.

• Detekce poruch: Řídicí systém nepřetržitě monitoruje chyby a může automaticky vypnout stroj, pokud je detekován kritický problém.

6. Rozhraní a displeje operátora

• Uživatelsky přívětivé ovládací prvky: Ovládací panel je navržen tak, aby byl intuitivní a uživatelsky přívětivý, s jasnými ukazateli a varováními.

• Monitorování v reálném čase: Displeje poskytují informace o stavu stroje v reálném čase, což operátorům umožňuje rychle identifikovat a řešit problémy.

7. Programovatelný logický řadič (PLC)

• Pokročilá kontrola: PLC spravuje operace stroje a zajišťuje, že všechny pohyby a akce jsou přesně kontrolovány a monitorovány.

• Bezpečnostní programování: PLC lze naprogramovat pomocí bezpečnostních protokolů a limitů, aby se zabránilo nebezpečným podmínkám.

8. Omezit spínače a senzory

• Snížení polohy: K monitoru polohy pohyblivých částí se používají limitní spínače a senzory a zajišťují, že nepřesahují bezpečné limity.

• Monitorování rychlosti a síly: Senzory mohou monitorovat rychlost a sílu aplikovanou tiskem, aby se zabránilo přetížení a zajistilo konzistentní výkon.

9. Bezpečné ovládání startu

• Řízení dvou ruky: Řídicí systémy o dvou rukou vyžadují, aby operátor používal obě ruce k zahájení stroje, což snižuje riziko náhodné aktivace.

• Řízení cyklu: Tyto systémy zajišťují, že stroj začíná pouze tehdy, když jsou obě ruce v bezpečné poloze.

10. Údržba a diagnostické funkce

• Self-diagnostika: Řídicí systém může provádět samoagnostické kontroly, aby identifikoval a nahlásil potenciální problémy, než se stanou kritickými.

• Upozornění na údržbu: Systém může upozornit operátory, když je údržba splatná, což pomáhá zabránit poruchám a zajistit, aby stroj zůstal v dobrém provozním stavu.

11. Školení a dokumentace

• Školení operátorů: Komplexní vzdělávací programy zajišťují, aby provozovatelé pochopili, jak stroj používat bezpečně a efektivně.

• Uživatelské příručky a průvodce: Podrobné uživatelské příručky a bezpečnostní příručky poskytují jasné pokyny a bezpečnostní protokoly.

12. Ochranné stráže a štíty

• Fyzické bariéry: Ochranné stráže a štíty jsou nainstalovány, aby se zabránilo operátorům v kontaktu s pohyblivými částmi a nebezpečnými oblastmi.

• Ovládání prachu a trosek: Štíty mohou také pomoci obsahovat prach a zbytky a udržovat čisté a bezpečné pracovní prostředí.

13. Měření snižování hluku

• Tlumivání zvuku: Stroj může být vybaven materiály tlumení zvuku, aby se snížily hladiny hluku a chránily sluch operátorů.

• Vložky: Volitelné kryty mohou dále snižovat hluk a izolovat stroj z okolního prostředí.

14. Pravidelné inspekce a údržba

• Kontroly předběžných operací: Doporučuje se denní inspekce před operací, aby se zajistilo, že všechny bezpečnostní prvky fungují správně.

• Plánovaná údržba: Pravidelné plány údržby pomáhají identifikovat a řešit potenciální problémy, než se stanou bezpečnostními riziky.

FAQ 1: Jaká je maximální síla kapacity kovového lisovacího stroje CN1-80T?

Odpověď: Lisovací stroj na lisování kovových listů CN1-80T má maximální silovou kapacitu 80 tun (160 000 liber), díky čemuž je vhodná pro aplikaci pro uložení a formování.

FAQ 2: Jak CN1-80T zajišťuje vysokou přesnost ve svých operacích?

Odpověď: CN1-80T má pokročilé kontrolní systémy, přesné vodící mechanismy a těsné tolerance, obvykle v rámci ± 0,01 mm (± 0,0004 palce), což zajišťuje vysokou přesnost a konzistentní kvalitu v každé razítkové části.

FAQ 3: Jaké bezpečnostní prvky zahrnují CN1-80T?

Odpověď: CN1-80T zahrnuje více bezpečnostních prvků, jako jsou tlačítka pro nouzové zastavení, světelné záclony, rohože citlivé na tlak, bezpečnostní blokování a kontrolní systémy o dvou rukou, aby byla zajištěna bezpečnost operátora a zabránilo nehodám.

FAQ 4: Jak rychle může CN1-80T fungovat?

Odpověď: CN1-80T může pracovat při rychlosti mrtvice až 600 úderů za minutu (SPM), což poskytuje vysokou produktivitu a účinnost v prostředí s vysokým objemem.

FAQ 5: Jaké typy materiálů zvládne CN1-80T?

Odpověď: CN1-80T je všestranná a zvládne širokou škálu materiálů, včetně oceli, hliníku a dalších kovů, což je vhodné pro různá průmyslová odvětví, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl a elektronika.