Arida-cn1-80t
Arida
8462109000
CN1-80T Metal -levyleimatuskone
Kupari, metallimateriaalit
Paikallinen palvelu/verkkopalvelu
Nopea rei'ityskone
Kuuma
Sähkö
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 kuukautta
Puoliksi avoin rei'itys
Yksitoiminta
Kampilaite
Sähkösiirto
Tavallinen vientipakkaus
Arida
Kiina
Tarkkuus
Maailmanlaajuinen
Kyllä
| Määrä: | |
|---|---|
Tiukka toleranssit:
Suuri tarkkuus: Kone pystyy saavuttamaan erittäin tiukka toleranssit, tyypillisesti ± 0,01 mm: n sisällä (± 0,0004 tuumaa) varmistaen, että jokainen leimattu osa täyttää tarkat vaatimukset.
Johdonmukainen laatu: Edistyneet ohjausjärjestelmät ja korkean tarkkuusmekanismit varmistavat, että jokainen tuotettu osa on jatkuvasti laadukasta, mikä vähentää jälkikäsittelyn ja uusinnan tarvetta.
Edistyneet ohjausjärjestelmät:
PLC/CNC -ohjaus: Kone on varustettu ohjelmoitavilla logiikkaohjaimilla (PLC) tai tietokoneen numeerisilla ohjausjärjestelmillä (CNC), jotka tarjoavat tarkan ohjauksen leimausprosessissa. Nämä järjestelmät voidaan ohjelmoida suorittamaan monimutkaiset toiminnot suurella tarkkuudella.
Reaaliaikainen seuranta: Anturit ja valvontajärjestelmät tarjoavat reaaliaikaisen tiedon koneen suorituskyvystä ja osan laadusta, mikä mahdollistaa välittömät säädöt tarkkuuden ylläpitämiseksi.
Tarkkuusohjausmekanismit:
Lineaariset oppaat ja palloruuvit: Lineaaristen oppaita ja kuulusruuvien käyttö varmistaa RAM -muistin ja muiden liikkuvien osien sileän ja tarkan liikkumisen minimoimalla mahdolliset poikkeamat tai virheet.
Hydraulinen tarkkuus: Hydraulinen järjestelmä on suunniteltu tarjoamaan johdonmukainen ja hallittu voimarakennus, varmistaen, että puristus voi saavuttaa halutun tarkkuuden toiminnan aikana.
Kuole ja työkalu tarkkuus:
Vaihdettavat suoli: kone tukee vaihdettavia subjekteja ja työkaluja, jotka voidaan kohdistaa ja säätää tarkasti leimaamisen ja muodostumisen varmistamiseksi.
Työkalujen laatu: Korkealaatuiset työkalut ja suoli ovat välttämättömiä tarkkuuden ylläpitämiseksi. Kone on suunniteltu toimimaan tarkkuuden ja maanmuodon ja työkalujen kanssa parhaiden tulosten saavuttamiseksi.
Kalibrointi ja säätö:
Säännöllinen kalibrointi: Kone voidaan kalibroida säännöllisesti sen varmistamiseksi, että se ylläpitää tarkkuuttaan ajan myötä. Tähän sisältyy ohjausjärjestelmien, ohjausmekanismien ja muiden komponenttien säätäminen kulumisen kompensoimiseksi.
Säädettävät asetukset: Operaattorit voivat hienosäätää asetuksia, kuten iskun pituus, nopeus ja voima optimoidaksesi leimausprosessin tarkkuuden eri materiaaleille ja sovelluksille.
Laadunvarmistus:
Tarkastusjärjestelmät: Integroituja tarkastusjärjestelmiä voidaan käyttää leimattujen osien laadun ja tarkkuuden tarkistamiseen. Nämä järjestelmät voivat havaita mahdolliset poikkeamat määritellyistä mittoista ja antaa palautetta säätöihin.
Jäljitettävyys: Yksityiskohtaiset tietueet ja lokit auttavat seuraamaan tuotantotietoja varmistaen jäljitettävyyden ja laatustandardien noudattamisen.
Useat sijainnit: E-stop-painikkeet sijoitetaan strategisesti koneen ympärille, jotta käyttäjät voivat pysäyttää koneen nopeasti hätätilanteessa.
Välitön sammutus: E-stop-painikkeen painaminen leikkaa heti koneen virran, jolloin se pysäyttää turvallisen.
Optiset esteet: Kevyet verhot luovat näkymättömän esteen koneen vaarallisten alueiden ympärille. Jos valoverho on rikki (esim. Käyttäjän käden kautta), kone pysähtyy heti.
Säädettävä herkkyys: Jotkut valoverhot voidaan säätää erilaisiin herkkyystasoihin erilaisten tuotantotarpeiden tyydyttämiseksi.
Lattiaanturit: Painiherkät matot asetetaan lattialle koneen ympärille käyttäjien tai muiden esineiden läsnäolon havaitsemiseksi. Jos matto astuu päälle, kone pysähtyy onnettomuuksien estämiseksi.
Välitön vastaus: Nämä matot tarjoavat välittömän vastauksen henkilöstön turvallisuuden varmistamiseksi.
Suojaa lukkiutumiset: Konekonsuojaiden turvallisuuslukitukset Varmista, että konetta ei voida käynnistää tai pysähtyy, jos vartija avataan tai poistetaan.
Käyttöoikeusvalvonta: Lukot voivat myös hallita pääsyä vaarallisille alueille estäen luvattoman pääsyn.
Kaksikanavajärjestelmät: Jotkut ohjausjärjestelmät käyttävät kaksikanavaista redundanssia varmistaakseen, että jos toinen kanava epäonnistuu, toinen voi silti turvallisesti pysäyttää koneen.
Vian havaitseminen: Ohjausjärjestelmä tarkkailee jatkuvasti vikoja ja voi sammuttaa koneen automaattisesti, jos kriittinen ongelma havaitaan.
Käyttäjäystävälliset säätimet: Ohjauspaneeli on suunniteltu intuitiiviseksi ja käyttäjäystävälliseksi, selkeillä indikaattoreilla ja varoituksilla.
Reaaliaikainen seuranta: Näytöt tarjoavat reaaliaikaisia tietoja koneen tilasta, jolloin operaattorit voivat nopeasti tunnistaa ja käsitellä ongelmia.
Edistynyt ohjaus: PLC hallinnoi koneen toimintaa varmistaen, että kaikki liikkeet ja toimet ovat tarkasti hallittuja ja tarkkailtavia.
Turvallisuusohjelmointi: PLC voidaan ohjelmoida turvallisuusprotokolloilla ja rajoilla vaarallisten olosuhteiden estämiseksi.
Aseman tunnistus: Rajakytkimiä ja antureita käytetään liikkuvien osien sijainnin seuraamiseen ja varmistamaan, että ne eivät ylitä turvallisia rajoja.
Nopeuden ja voimanvalvonta: Anturit voivat seurata puristimen käyttämää nopeutta ja voimaa ylikuormituksen estämiseksi ja yhdenmukaisen suorituskyvyn varmistamiseksi.
Kahden käden hallinta: Kahden käden ohjausjärjestelmät vaativat käyttäjän käyttämään molempia käsiä koneen käynnistämiseen vähentäen vahingossa tapahtuvan aktivoinnin riskiä.
Syklin hallinta: Nämä järjestelmät varmistavat, että kone alkaa vasta, kun molemmat kädet ovat turvallisessa asennossa.
Itsediagnostiikka: Ohjausjärjestelmä voi suorittaa itsediagnostiset tarkastukset mahdollisten ongelmien tunnistamiseksi ja ilmoittamiseksi ennen kuin niistä tulee kriittisiä.
Huoltohälytykset: Järjestelmä voi hälyttää operaattoreita, kun huolto on erääntynyt, mikä auttaa estämään rikkoutumisia ja varmistaa, että kone pysyy hyvässä kunnossa.
Operaattorin koulutus: Kattavat koulutusohjelmat varmistavat, että operaattorit ymmärtävät, kuinka konetta voidaan käyttää turvallisesti ja tehokkaasti.
Käyttöoppaat ja oppaat: Yksityiskohtaiset käyttöohjeet ja turvaoppaat tarjoavat selkeät ohjeet ja turvallisuusprotokollat.
Fyysiset esteet: Suojaavat suojukset ja kilvet on asennettu estämään operaattorit joutumasta kosketuksiin liikkuvien osien ja vaarallisten alueiden kanssa.
Pöly- ja roskakorin hallinta: Kilvet voivat myös auttaa sisältämään pölyä ja roskia, pitäen puhtaan ja turvallisen työympäristön.
Äänenvaimennus: Kone voidaan varustaa äänenvaimennusmateriaaleilla melutasojen vähentämiseksi ja operaattorien kuulon suojaamiseksi.
Kotelot: Valinnaiset kotelot voivat edelleen vähentää melua ja eristää koneen ympäröivästä ympäristöstä.
Operaation tarkistukset: Päivittäisiä ennakkotoimenpiteitä koskevia tarkastuksia suositellaan sen varmistamiseksi, että kaikki turvaominaisuudet toimivat oikein.
Aikataulun mukainen ylläpito: Säännölliset ylläpito -aikataulut auttavat tunnistamaan ja ratkaisemaan mahdolliset kysymykset ennen kuin niistä tulee turvallisuusriskejä.
Vastaus: CN1-80T-metallilevyn leimauslaite on enimmäismäärä 80 tonnia (160 000 puntaa), mikä tekee siitä sopivan raskaan leimaamiseen ja sovellusten muodostamiseen.
Vastaus: CN1-80T sisältää edistyneitä ohjausjärjestelmiä, tarkkuusohjausmekanismeja ja tiukkoja toleransseja, tyypillisesti ± 0,01 mm: n sisällä (± 0,0004 tuumaa), mikä varmistaa suuren tarkkuuden ja yhdenmukaisen laadun jokaisessa leimatussa osassa.
Vastaus: CN1-80T sisältää useita turvaominaisuuksia, kuten hätäpysäytyspainikkeita, kevyitä verhoja, paineherkkiä mattoja, turvallisuuslukituksia ja kaksikäsohjausjärjestelmiä käyttäjän turvallisuuden varmistamiseksi ja onnettomuuksien estämiseksi.
Vastaus: CN1-80T voi toimia aivohalvauksen nopeudella jopa 600 iskua minuutissa (SPM), mikä tarjoaa korkean tuottavuuden ja tehokkuuden suuren määrän tuotantoympäristöissä.
Vastaus: CN1-80T on monipuolinen ja pystyy käsittelemään laajan valikoiman materiaaleja, mukaan lukien teräs, alumiini ja muut metallit, mikä tekee siitä sopivan eri toimialoille, kuten auto-, ilmailu- ja elektroniikka.
Tiukka toleranssit:
Suuri tarkkuus: Kone pystyy saavuttamaan erittäin tiukka toleranssit, tyypillisesti ± 0,01 mm: n sisällä (± 0,0004 tuumaa) varmistaen, että jokainen leimattu osa täyttää tarkat vaatimukset.
Johdonmukainen laatu: Edistyneet ohjausjärjestelmät ja korkean tarkkuusmekanismit varmistavat, että jokainen tuotettu osa on jatkuvasti laadukasta, mikä vähentää jälkikäsittelyn ja uusinnan tarvetta.
Edistyneet ohjausjärjestelmät:
PLC/CNC -ohjaus: Kone on varustettu ohjelmoitavilla logiikkaohjaimilla (PLC) tai tietokoneen numeerisilla ohjausjärjestelmillä (CNC), jotka tarjoavat tarkan ohjauksen leimausprosessissa. Nämä järjestelmät voidaan ohjelmoida suorittamaan monimutkaiset toiminnot suurella tarkkuudella.
Reaaliaikainen seuranta: Anturit ja valvontajärjestelmät tarjoavat reaaliaikaisen tiedon koneen suorituskyvystä ja osan laadusta, mikä mahdollistaa välittömät säädöt tarkkuuden ylläpitämiseksi.
Tarkkuusohjausmekanismit:
Lineaariset oppaat ja palloruuvit: Lineaaristen oppaita ja kuulusruuvien käyttö varmistaa RAM -muistin ja muiden liikkuvien osien sileän ja tarkan liikkumisen minimoimalla mahdolliset poikkeamat tai virheet.
Hydraulinen tarkkuus: Hydraulinen järjestelmä on suunniteltu tarjoamaan johdonmukainen ja hallittu voimarakennus, varmistaen, että puristus voi saavuttaa halutun tarkkuuden toiminnan aikana.
Kuole ja työkalu tarkkuus:
Vaihdettavat suoli: kone tukee vaihdettavia subjekteja ja työkaluja, jotka voidaan kohdistaa ja säätää tarkasti leimaamisen ja muodostumisen varmistamiseksi.
Työkalujen laatu: Korkealaatuiset työkalut ja suoli ovat välttämättömiä tarkkuuden ylläpitämiseksi. Kone on suunniteltu toimimaan tarkkuuden ja maanmuodon ja työkalujen kanssa parhaiden tulosten saavuttamiseksi.
Kalibrointi ja säätö:
Säännöllinen kalibrointi: Kone voidaan kalibroida säännöllisesti sen varmistamiseksi, että se ylläpitää tarkkuuttaan ajan myötä. Tähän sisältyy ohjausjärjestelmien, ohjausmekanismien ja muiden komponenttien säätäminen kulumisen kompensoimiseksi.
Säädettävät asetukset: Operaattorit voivat hienosäätää asetuksia, kuten iskun pituus, nopeus ja voima optimoidaksesi leimausprosessin tarkkuuden eri materiaaleille ja sovelluksille.
Laadunvarmistus:
Tarkastusjärjestelmät: Integroituja tarkastusjärjestelmiä voidaan käyttää leimattujen osien laadun ja tarkkuuden tarkistamiseen. Nämä järjestelmät voivat havaita mahdolliset poikkeamat määritellyistä mittoista ja antaa palautetta säätöihin.
Jäljitettävyys: Yksityiskohtaiset tietueet ja lokit auttavat seuraamaan tuotantotietoja varmistaen jäljitettävyyden ja laatustandardien noudattamisen.
Useat sijainnit: E-stop-painikkeet sijoitetaan strategisesti koneen ympärille, jotta käyttäjät voivat pysäyttää koneen nopeasti hätätilanteessa.
Välitön sammutus: E-stop-painikkeen painaminen leikkaa heti koneen virran, jolloin se pysäyttää turvallisen.
Optiset esteet: Kevyet verhot luovat näkymättömän esteen koneen vaarallisten alueiden ympärille. Jos valoverho on rikki (esim. Käyttäjän käden kautta), kone pysähtyy heti.
Säädettävä herkkyys: Jotkut valoverhot voidaan säätää erilaisiin herkkyystasoihin erilaisten tuotantotarpeiden tyydyttämiseksi.
Lattiaanturit: Painiherkät matot asetetaan lattialle koneen ympärille käyttäjien tai muiden esineiden läsnäolon havaitsemiseksi. Jos matto astuu päälle, kone pysähtyy onnettomuuksien estämiseksi.
Välitön vastaus: Nämä matot tarjoavat välittömän vastauksen henkilöstön turvallisuuden varmistamiseksi.
Suojaa lukkiutumiset: Konekonsuojaiden turvallisuuslukitukset Varmista, että konetta ei voida käynnistää tai pysähtyy, jos vartija avataan tai poistetaan.
Käyttöoikeusvalvonta: Lukot voivat myös hallita pääsyä vaarallisille alueille estäen luvattoman pääsyn.
Kaksikanavajärjestelmät: Jotkut ohjausjärjestelmät käyttävät kaksikanavaista redundanssia varmistaakseen, että jos toinen kanava epäonnistuu, toinen voi silti turvallisesti pysäyttää koneen.
Vian havaitseminen: Ohjausjärjestelmä tarkkailee jatkuvasti vikoja ja voi sammuttaa koneen automaattisesti, jos kriittinen ongelma havaitaan.
Käyttäjäystävälliset säätimet: Ohjauspaneeli on suunniteltu intuitiiviseksi ja käyttäjäystävälliseksi, selkeillä indikaattoreilla ja varoituksilla.
Reaaliaikainen seuranta: Näytöt tarjoavat reaaliaikaisia tietoja koneen tilasta, jolloin operaattorit voivat nopeasti tunnistaa ja käsitellä ongelmia.
Edistynyt ohjaus: PLC hallinnoi koneen toimintaa varmistaen, että kaikki liikkeet ja toimet ovat tarkasti hallittuja ja tarkkailtavia.
Turvallisuusohjelmointi: PLC voidaan ohjelmoida turvallisuusprotokolloilla ja rajoilla vaarallisten olosuhteiden estämiseksi.
Aseman tunnistus: Rajakytkimiä ja antureita käytetään liikkuvien osien sijainnin seuraamiseen ja varmistamaan, että ne eivät ylitä turvallisia rajoja.
Nopeuden ja voimanvalvonta: Anturit voivat seurata puristimen käyttämää nopeutta ja voimaa ylikuormituksen estämiseksi ja yhdenmukaisen suorituskyvyn varmistamiseksi.
Kahden käden hallinta: Kahden käden ohjausjärjestelmät vaativat käyttäjän käyttämään molempia käsiä koneen käynnistämiseen vähentäen vahingossa tapahtuvan aktivoinnin riskiä.
Syklin hallinta: Nämä järjestelmät varmistavat, että kone alkaa vasta, kun molemmat kädet ovat turvallisessa asennossa.
Itsediagnostiikka: Ohjausjärjestelmä voi suorittaa itsediagnostiset tarkastukset mahdollisten ongelmien tunnistamiseksi ja ilmoittamiseksi ennen kuin niistä tulee kriittisiä.
Huoltohälytykset: Järjestelmä voi hälyttää operaattoreita, kun huolto on erääntynyt, mikä auttaa estämään rikkoutumisia ja varmistaa, että kone pysyy hyvässä kunnossa.
Operaattorin koulutus: Kattavat koulutusohjelmat varmistavat, että operaattorit ymmärtävät, kuinka konetta voidaan käyttää turvallisesti ja tehokkaasti.
Käyttöoppaat ja oppaat: Yksityiskohtaiset käyttöohjeet ja turvaoppaat tarjoavat selkeät ohjeet ja turvallisuusprotokollat.
Fyysiset esteet: Suojaavat suojukset ja kilvet on asennettu estämään operaattorit joutumasta kosketuksiin liikkuvien osien ja vaarallisten alueiden kanssa.
Pöly- ja roskakorin hallinta: Kilvet voivat myös auttaa sisältämään pölyä ja roskia, pitäen puhtaan ja turvallisen työympäristön.
Äänenvaimennus: Kone voidaan varustaa äänenvaimennusmateriaaleilla melutasojen vähentämiseksi ja operaattorien kuulon suojaamiseksi.
Kotelot: Valinnaiset kotelot voivat edelleen vähentää melua ja eristää koneen ympäröivästä ympäristöstä.
Operaation tarkistukset: Päivittäisiä ennakkotoimenpiteitä koskevia tarkastuksia suositellaan sen varmistamiseksi, että kaikki turvaominaisuudet toimivat oikein.
Aikataulun mukainen ylläpito: Säännölliset ylläpito -aikataulut auttavat tunnistamaan ja ratkaisemaan mahdolliset kysymykset ennen kuin niistä tulee turvallisuusriskejä.
Vastaus: CN1-80T-metallilevyn leimauslaite on enimmäismäärä 80 tonnia (160 000 puntaa), mikä tekee siitä sopivan raskaan leimaamiseen ja sovellusten muodostamiseen.
Vastaus: CN1-80T sisältää edistyneitä ohjausjärjestelmiä, tarkkuusohjausmekanismeja ja tiukkoja toleransseja, tyypillisesti ± 0,01 mm: n sisällä (± 0,0004 tuumaa), mikä varmistaa suuren tarkkuuden ja yhdenmukaisen laadun jokaisessa leimatussa osassa.
Vastaus: CN1-80T sisältää useita turvaominaisuuksia, kuten hätäpysäytyspainikkeita, kevyitä verhoja, paineherkkiä mattoja, turvallisuuslukituksia ja kaksikäsohjausjärjestelmiä käyttäjän turvallisuuden varmistamiseksi ja onnettomuuksien estämiseksi.
Vastaus: CN1-80T voi toimia aivohalvauksen nopeudella jopa 600 iskua minuutissa (SPM), mikä tarjoaa korkean tuottavuuden ja tehokkuuden suuren määrän tuotantoympäristöissä.
Vastaus: CN1-80T on monipuolinen ja pystyy käsittelemään laajan valikoiman materiaaleja, mukaan lukien teräs, alumiini ja muut metallit, mikä tekee siitä sopivan eri toimialoille, kuten auto-, ilmailu- ja elektroniikka.
