ARIDA-CN1-80T
ARIDA
8462109000
CN1-80T metallilevyn leimauskone
Materiaalit kupari, metalli
Paikallinen palvelu/online-palvelu
Nopea rei'ityskone
Kuuma
Sähkö
GS, CE, RoHS, ISO 9001
12 kuukautta
Puoliavoin Punch
Yksittäinen toiminta
Kampi Paina
Sähköinen voimansiirto
Normaali vientipakkaus
ARIDA
Kiina
Korkea tarkkuus
maailmanlaajuisesti
Kyllä
| Määrä: | |
|---|---|
Tiukat toleranssit:
Suuri tarkkuus: Kone pystyy saavuttamaan erittäin tiukat toleranssit, tyypillisesti ±0,01 mm (±0,0004 tuumaa), varmistaen, että jokainen leimattu osa täyttää tarkat vaatimukset.
Tasainen laatu: Kehittyneet ohjausjärjestelmät ja korkean tarkkuuden mekanismit varmistavat, että jokainen valmistettu osa on tasalaatuista, mikä vähentää jälkikäsittelyn ja uudelleenkäsittelyn tarvetta.
Kehittyneet ohjausjärjestelmät:
PLC/CNC-ohjaus: Kone on varustettu ohjelmoivilla logiikkaohjaimilla (PLC) tai tietokoneen numeerisilla ohjausjärjestelmillä (CNC), jotka mahdollistavat leimausprosessin tarkan hallinnan. Nämä järjestelmät voidaan ohjelmoida suorittamaan monimutkaisia toimintoja suurella tarkkuudella.
Reaaliaikainen valvonta: Anturit ja valvontajärjestelmät tarjoavat reaaliaikaista tietoa koneen suorituskyvystä ja osien laadusta, mikä mahdollistaa välittömät säädöt tarkkuuden ylläpitämiseksi.
Tarkkuusohjausmekanismit:
Lineaariset ohjaimet ja kuularuuvit: Lineaaristen ohjainten ja kuularuuvien käyttö varmistaa mäntimen ja muiden liikkuvien osien tasaisen ja tarkan liikkeen minimoiden poikkeamat tai virheet.
Hydraulinen tarkkuus: Hydraulijärjestelmä on suunniteltu tarjoamaan johdonmukainen ja kontrolloitu voimankäyttö, mikä varmistaa, että puristin saavuttaa halutun tarkkuuden käytön aikana.
Meistin ja työkalujen tarkkuus:
Vaihdettavat meistit: Kone tukee vaihdettavia muotteja ja työkaluja, jotka voidaan kohdistaa ja säätää tarkasti tarkan leimaamisen ja muotoilun varmistamiseksi.
Työkalujen laatu: Korkealaatuiset työkalut ja meistit ovat välttämättömiä tarkkuuden ylläpitämiseksi. Kone on suunniteltu toimimaan tarkkuushiotuilla muotteilla ja työkaluilla parhaan tuloksen saavuttamiseksi.
Kalibrointi ja säätö:
Säännöllinen kalibrointi: Kone voidaan kalibroida säännöllisesti sen varmistamiseksi, että se säilyttää tarkkuutensa ajan kuluessa. Tämä sisältää ohjausjärjestelmien, ohjausmekanismien ja muiden komponenttien säätämisen kulumisen kompensoimiseksi.
Säädettävät asetukset: Käyttäjät voivat hienosäätää asetuksia, kuten iskun pituutta, nopeutta ja voimaa optimoidakseen leimausprosessin tarkkuuden eri materiaaleille ja sovelluksille.
Laadunvarmistus:
Tarkastusjärjestelmät: Integroituja tarkastusjärjestelmiä voidaan käyttää leimattujen osien laadun ja tarkkuuden tarkistamiseen. Nämä järjestelmät voivat havaita kaikki poikkeamat määritetyistä mitoista ja antaa palautetta säätöjä varten.
Jäljitettävyys: Yksityiskohtaiset tiedot ja lokit auttavat seuraamaan tuotantotietoja, mikä varmistaa jäljitettävyyden ja laatustandardien noudattamisen.
Useita paikkoja: Hätäpysäytyspainikkeet on sijoitettu strategisesti koneen ympärille, jotta käyttäjät voivat pysäyttää koneen nopeasti hätätilanteessa.
Välitön sammutus: Hätäpysäytyspainikkeen painaminen katkaisee välittömästi virran koneesta ja pysäyttää sen turvallisesti.
Optiset esteet: Valoverhot luovat näkymättömän esteen koneen vaarallisten alueiden ympärille. Jos valoverho rikkoutuu (esim. käyttäjän kädestä), kone pysähtyy välittömästi.
Säädettävä herkkyys: Jotkut valoverhot voidaan säätää eri herkkyystasoille erilaisten tuotantotarpeiden mukaan.
Lattia-anturit: Paineherkät matot sijoitetaan lattialle koneen ympärille havaitsemaan käyttäjiä tai muita esineitä. Jos matolle astutaan, kone pysähtyy onnettomuuksien estämiseksi.
Välitön vastaus: Nämä matot tarjoavat välittömän vastauksen henkilöstön turvallisuuden varmistamiseksi.
Suojuksen lukitukset: Koneen suojien turvalukitus varmistaa, että konetta ei voida käynnistää tai se pysähtyy, jos suojus avataan tai poistetaan.
Kulunvalvonta: Lukituslaitteet voivat myös valvoa pääsyä vaarallisille alueille, mikä estää luvattoman pääsyn.
Kaksikanavaiset järjestelmät: Jotkut ohjausjärjestelmät käyttävät kaksikanavaista redundanssia varmistaakseen, että jos yksi kanava epäonnistuu, toinen voi silti pysäyttää koneen turvallisesti.
Viantunnistus: Ohjausjärjestelmä tarkkailee jatkuvasti vikoja ja voi sammuttaa koneen automaattisesti, jos kriittinen ongelma havaitaan.
Käyttäjäystävälliset säätimet: Ohjauspaneeli on suunniteltu intuitiiviseksi ja käyttäjäystävälliseksi, ja siinä on selkeät ilmaisimet ja varoitukset.
Reaaliaikainen valvonta: Näytöt tarjoavat reaaliaikaista tietoa koneen tilasta, minkä ansiosta käyttäjät voivat nopeasti tunnistaa ja ratkaista ongelmat.
Edistynyt ohjaus: PLC hallitsee koneen toimintoja ja varmistaa, että kaikkia liikkeitä ja toimintoja ohjataan ja valvotaan tarkasti.
Turvaohjelmointi: PLC:hen voidaan ohjelmoida turvaprotokollia ja rajoituksia vaarallisten olosuhteiden estämiseksi.
Asennon tunnistus: Rajakytkimiä ja antureita käytetään valvomaan liikkuvien osien asentoa ja varmistamaan, että ne eivät ylitä turvarajoja.
Nopeuden ja voiman valvonta: Anturit voivat valvoa puristimen nopeutta ja voimaa ylikuormituksen estämiseksi ja tasaisen suorituskyvyn varmistamiseksi.
Kahden käden ohjaus: Kahden käden ohjausjärjestelmät edellyttävät, että käyttäjä käyttää molempia käsiä koneen käynnistämiseksi, mikä vähentää tahattoman käynnistymisen riskiä.
Cycle Control: Nämä järjestelmät varmistavat, että kone käynnistyy vain, kun molemmat kädet ovat turvallisessa asennossa.
Itsediagnostiikka: Ohjausjärjestelmä voi suorittaa itsediagnostiikkatarkastuksia mahdollisten ongelmien tunnistamiseksi ja raportoimiseksi ennen kuin niistä tulee kriittisiä.
Huoltovaroitukset: Järjestelmä voi varoittaa käyttäjiä, kun huolto on määrä, mikä auttaa estämään vikoja ja varmistamaan, että kone pysyy hyvässä toimintakunnossa.
Kuljettajan koulutus: Kattavat koulutusohjelmat varmistavat, että käyttäjät ymmärtävät, kuinka konetta käytetään turvallisesti ja tehokkaasti.
Käyttöoppaat ja oppaat: Yksityiskohtaiset käyttöoppaat ja turvallisuusoppaat sisältävät selkeät ohjeet ja turvaohjeet.
Fyysiset esteet: Suojat ja suojukset on asennettu estämään käyttäjiä joutumasta kosketuksiin liikkuvien osien ja vaarallisten alueiden kanssa.
Pölyn ja roskien hallinta: Suojat voivat myös auttaa hillitsemään pölyä ja roskia ja ylläpitämään puhtaan ja turvallisen työympäristön.
Äänenvaimennus: Kone voidaan varustaa ääntä vaimentavilla materiaaleilla, jotka vähentävät melutasoa ja suojaavat käyttäjän kuuloa.
Kotelot: Valinnaiset kotelot voivat edelleen vähentää melua ja eristää koneen ympäröivästä ympäristöstä.
Käyttöä edeltävät tarkastukset: Päivittäisiä käyttöä edeltäviä tarkastuksia suositellaan sen varmistamiseksi, että kaikki turvaominaisuudet toimivat oikein.
Suunniteltu huolto: Säännölliset huoltoaikataulut auttavat tunnistamaan ja ratkaisemaan mahdolliset ongelmat ennen kuin niistä tulee turvallisuusriskejä.
Vastaus: CN1-80T metallilevyn leimauskoneen maksimivoimakapasiteetti on 80 tonnia (160 000 puntaa), joten se soveltuu raskaaseen leimaus- ja muotoilusovelluksiin.
Vastaus: CN1-80T:ssä on kehittyneet ohjausjärjestelmät, tarkat ohjausmekanismit ja tiukat toleranssit, tyypillisesti ±0,01 mm (±0,0004 tuumaa), mikä varmistaa korkean tarkkuuden ja tasaisen laadun jokaisessa leimatussa osassa.
Vastaus: CN1-80T sisältää useita turvaominaisuuksia, kuten hätäpysäytyspainikkeet, valoverhot, paineherkät matot, turvalukitusjärjestelmät ja kahden käden ohjausjärjestelmät, jotka varmistavat käyttäjän turvallisuuden ja estävät onnettomuuksia.
Vastaus: CN1-80T voi toimia jopa 600 iskulla minuutissa (SPM), mikä tarjoaa korkean tuottavuuden ja tehokkuuden suuren volyymin tuotantoympäristöissä.
Vastaus: CN1-80T on monipuolinen ja pystyy käsittelemään monenlaisia materiaaleja, mukaan lukien terästä, alumiinia ja muita metalleja, joten se sopii useille teollisuudenaloille, kuten autoteollisuudelle, ilmailuteollisuudelle ja elektroniikalle.
