+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
Olet tässä: Kotiin » Tuotteet » Koneet » Metallilevyn leimauspuristin » Okada-sarjan pieni puristin » 15 tonnin suurnopeusleimauskone

15 tonnin nopea leimauspuristin

15 tonnin suurnopeusleimauskone on korkean suorituskyvyn teollisuuskone, joka on suunniteltu suorittamaan nopeita ja tarkkoja meistotoimenpiteitä 15 tonnin enimmäisvoimalla.
  • ARIDA - 15 tonnia

  • ARIDA

  • 8462109000

  • 15 tonnin nopea leimauspuristin

  • Materiaalit kupari, metalli

  • Paikallinen palvelu/online-palvelu

  • Nopea rei'ityskone

  • Kuuma

  • Sähkö

  • GS, CE, RoHS, ISO 9001

  • 12 kuukautta

  • Puoliavoin Punch

  • Yksittäinen toiminta

  • Kampi Paina

  • Sähköinen voimansiirto

  • Normaali vientipakkaus

  • ARIDA

  • Kiina

  • Korkea tarkkuus

  • maailmanlaajuisesti

  • Kyllä

Saatavuus:
Määrä:
Facebookin jakamispainike
Twitterin jakamispainike
linjan jakamispainike
wechatin jakamispainike
linkedinin jakamispainike
pinterestin jakamispainike
whatsapp jakamispainike
kakaon jakamispainike
snapchatin jakamispainike
sähkeiden jakamispainike
jaa tämä jakamispainike
15 tonnia


15 tonnin nopea leimauspuristin

15 tonnin suurnopeusleimauskone on korkean suorituskyvyn teollisuuskone, joka on suunniteltu suorittamaan nopeita ja tarkkoja meistotoimenpiteitä 15 tonnin enimmäisvoimalla. Tämä kone on suunniteltu täyttämään suuren volyymin tuotantoympäristöjen vaativat vaatimukset, ja se tarjoaa poikkeuksellisen nopeuden, tarkkuuden ja luotettavuuden. Sitä käytetään laajalti teollisuudessa, kuten autoteollisuudessa, elektroniikassa ja valmistuksessa, kuten metallilevyjen muovaukseen, komponenttien leimaamiseen ja tarkkuusosien tuotantoon. Edistyneillä ohjausjärjestelmillä ja turvaominaisuuksilla varustettu 15 tonnin suurnopeusleimauspuristin varmistaa tasaisen laadun ja tehokkuuden, mikä tekee siitä olennaisen työkalun nykyaikaisissa valmistusprosesseissa.





keskeiset parametrit:


  1. Suurin voima:

    1. Kapasiteetti: 15 tonnia (30 000 puntaa)

    2. Tämä osoittaa suurimman voiman, jonka puristin voi kohdistaa leimaustoimintojen aikana.

  2. Nopeus:

    1. Iskutaajuus: Tyypillisesti vaihtelee välillä 100-600 iskua minuutissa (SPM)

    2. Tämä parametri mittaa kuinka nopeasti puristin voi suorittaa syklit loppuun, mikä vaikuttaa tuotannon kokonaistehokkuuteen.

  3. Iskun pituus:

    1. Säädettävä isku: Yleensä 10 mm - 100 mm

    2. Iskun pituutta voidaan säätää eri osien kokojen ja paksuuksien mukaan.

  4. Sängyn koko:

    1. Työpöydän mitat: Vaihtelee mallin mukaan, mutta yleisiä kokoja ovat 600 mm x 1000 mm

    2. Tämä määrittää työpöydän koon, johon materiaalit asetetaan leimaamista varten.

  5. Kuormitus:

    1. Välys: Tyypillisesti 100 mm - 200 mm

    2. Ylemmän ja alemman muotin välinen välys varmistaa, että materiaalit voidaan sijoittaa ja muotoilla oikein.

  6. Tehovaatimukset:

    1. Sähköteho: Yleensä 3-vaiheinen, 380V, 50/60 Hz

    2. Hydraulivoima: Tarvittaessa hydraulijärjestelmän tehovaatimukset määritellään.

  7. Ohjausjärjestelmä:

    1. Tyyppi: PLC (ohjelmoitava logiikkaohjain) tai CNC (tietokoneen numeerinen ohjaus)

    2. Kehittyneet ohjausjärjestelmät varmistavat tarkan toiminnan ja helpon ohjelmoinnin.

  8. Turvaominaisuudet:

    1. Hätäpysäytyspainikkeet: Sijaitsee nopeaa käyttöä varten

    2. Valoverhot: Estävät käyttäjän pääsyn käytön aikana

    3. Paineherkät matot: havaitsee esineiden tai ihmisten läsnäolon koneen lähellä

  9. Tarkkuus ja toleranssi:

    1. Toistettavuus: ±0,01 mm

    2. Paikannustarkkuus: ±0,02 mm

    3. Nämä parametrit varmistavat, että kone pystyy valmistamaan osia, joilla on korkea yhtenäisyys ja laatu.

  10. Melutaso:

    1. Äänenpainetaso: Tyypillisesti alle 80 dB(A)

    2. Takaa hiljaisemman työympäristön turvallisuus- ja mukavuusstandardien mukaisesti.

  11. Paino ja mitat:

    1. Koneen paino: Noin 2 000–3 000 kg

    2. Kokonaismitat: Vaihtelee, mutta yleiset mitat voivat olla noin 2000 mm (P) x 1500 mm (L) x 2000 mm (K)

  12. Materiaalien yhteensopivuus:

    1. Materiaalityypit: Soveltuu metalleille, muoveille ja komposiiteille

    2. Paksuusalue: Tyypillisesti 0,1–5 mm materiaalista ja sovelluksesta riippuen

  13. Huolto ja huolto:

    1. Voitelujärjestelmä: Automaattinen tai manuaalinen mallista riippuen

    2. Huoltovälit: Suositellut huoltoaikataulut optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi

Sovellukset:


  1. Autoteollisuus:

    • Korin osat: Auton koripaneelien, ovien, konepeltien ja lokasuorien valmistus.

    • Moottorin osat: Moottorin osien, kuten mäntien, kiertokankien ja venttiilien valmistus.

    • Sisäosat: Sisäosien, kuten kojelautapaneelien ja istuimen osien, leimaaminen.

  2. Elektroniikkateollisuus:

    • Piirilevyt (PCB): Piirilevykomponenttien ja liittimien muotoilu ja leimaaminen.

    • Kotelot ja kotelot: Metallikoteloiden ja elektroniikkalaitteiden koteloiden valmistus.

    • Pienet komponentit: Pienten, tarkkojen komponenttien, kuten kiinnikkeiden ja pidikkeiden, valmistus.

  3. Ilmailuteollisuus:

    • Rakennekomponentit: Kevyiden ja lujien komponenttien valmistus lentokoneisiin ja avaruusaluksiin.

    • Kiinnikkeet ja varusteet: Tarkkuuskiinnikkeiden, pidikkeiden ja liitososien valmistus.

    • Kojetaulut: Kojetaulujen ja ohjauspintojen leimaus.

  4. Laitteiden valmistus:

    • Peltiosat: Peltiosien valmistus laitteille, kuten jääkaapeille, pesukoneille ja uuneille.

    • Kotelot ja kannet: Erilaisten kodinkoneiden koteloiden ja kansien leimaus.

  5. Lääketieteellisten laitteiden valmistus:

    • Kirurgiset instrumentit: Tarkkuuskirurgisten instrumenttien ja työkalujen valmistus.

    • Implantit ja proteesit: Pienten, monimutkaisten komponenttien valmistus lääketieteellisiin implantteihin ja proteeseihin.

    • Diagnostiikkalaitteet: Lääketieteellisten diagnostisten laitteiden komponenttien leimaaminen.

  6. Kulutustavarat:

    • Kotitaloustarvikkeet: Pienten taloustavaroiden, kuten keittiövälineiden, ruokailuvälineiden ja laitteistojen, valmistus.

    • Lelut ja pelit: Lelujen ja pelien pienten osien valmistus.

  7. Työkalun ja meistin valmistus:

    • Räätälöidyt työkalut ja muotit: Räätälöityjen työkalujen, muottien ja muottien valmistus erilaisiin valmistusprosesseihin.

    • Prototyyppi: Uusien osien ja komponenttien nopea prototyyppi.

  8. Korujen valmistus:

    • Komponentit: Korujen osien, kuten hakasten, korvakorujen selkäosien ja riipuksien leimaaminen ja muotoilu.

    • Asennus: Pienten, herkkien korujen tarkka kokoonpano.

  9. Tietoliikenne:

    • Liittimet ja kotelot: Tietoliikennelaitteiden liittimien ja kotelon osien valmistus.

    • Mobiililaitteet: Pienten, erittäin tarkkojen osien valmistus matkapuhelimiin ja verkkolaitteisiin.

  10. Energia-ala:

    • Uusiutuvat energiajärjestelmät: Aurinkopaneelien, tuuliturbiinien ja muiden uusiutuvan energian järjestelmien komponenttien valmistus.

    • Akut: Akkupakettien ja energian varastointijärjestelmien tarkkuusosien valmistus.

  11. Pakkausteollisuus:

    • Säiliöt ja tölkit: Metallisäiliöiden, tölkkien ja kansien leimaaminen.

    • Etiketit ja tunnisteet: Metallietikettien ja pakkausmerkintöjen valmistus.

  12. Puolustus ja armeija:

    • Varustuskomponentit: Tarkkuuskomponenttien valmistus sotilasvarusteisiin ja ajoneuvoihin.

    • Panssaripinnoitus: Panssarilevyjen ja suojaosien leimaaminen.

Tärkeimmät edut 


  1. Korkea tarkkuus:

    • Tiukat toleranssit: Kone pystyy saavuttamaan erittäin tiukat toleranssit varmistaen, että jokainen leimattu osa täyttää tarkat vaatimukset.

    • Tasainen laatu: Kehittyneet ohjausjärjestelmät ja korkean tarkkuuden mekanismit varmistavat, että jokainen valmistettu osa on tasalaatuista, mikä vähentää jälkikäsittelyn ja uudelleenkäsittelyn tarvetta.

  2. Suuri nopeus:

    • Lisääntynyt tuottavuus: Iskuntiheydellä 100–600 iskua minuutissa (SPM), kone voi lisätä merkittävästi tuotantokapasiteettia.

    • Kustannustehokkuus: Korkeammat tuotantonopeudet johtavat alhaisempiin yksikkökustannuksiin, mikä tekee koneesta kustannustehokkaan ratkaisun suuren volyymin tuotantoon.

  3. Monipuolisuus:

    • Useita sovelluksia: Kone pystyy käsittelemään monenlaisia ​​materiaaleja, mukaan lukien metallit, muovit ja komposiitit, mikä tekee siitä sopivan useille teollisuudenaloille.

    • Vaihdettavat meistit: Mahdollisuus käyttää erilaisia ​​muotteja ja työkaluja mahdollistaa koneen mukauttamisen eri osiin ja sovelluksiin, mikä lisää sen joustavuutta.

  4. Kestävyys ja luotettavuus:

    • Vankka rakenne: Kone on valmistettu korkealaatuisista materiaaleista ja komponenteista, ja se on suunniteltu kestämään jatkuvan käytön rasitukset.

    • Pitkä käyttöikä: Säännöllinen huolto ja vankka rakenne takaavat pitkän käyttöiän ja hyvän tuoton sijoitukselle.

  5. Kehittyneet ohjausjärjestelmät:

    • PLC/CNC-ohjaus: Ohjelmoitavat logiikkaohjaimet (PLC) tai Computer Numerical Control (CNC) -järjestelmät mahdollistavat tarkan ohjauksen ja monimutkaisten toimintojen helpon ohjelmoinnin.

    • Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä: Intuitiiviset ohjauspaneelit ja kosketusnäytöt helpottavat koneen käyttöönottoa ja valvontaa.

  6. Turvaominaisuudet:

    • Hätäpysäytyspainikkeet: Pysäytä kone nopeasti hätätilanteessa.

    • Kevyt verhot ja paineherkät matot: Estä käyttäjän pääsy käytön aikana, mikä vähentää onnettomuusriskiä.

    • Suojat: Suojaa käyttäjää liikkuvilta osilta ja mahdollisilta vaaroilta.

  7. Energiatehokkuus:

    • Alhainen virrankulutus: Nykyaikaiset mallit sisältävät energiaa säästäviä tekniikoita, jotka vähentävät käyttökustannuksia ja ympäristövaikutuksia.

    • Hydraulinen tehokkuus: Tehokkaat hydraulijärjestelmät minimoivat energiahukkaa ja varmistavat sujuvan toiminnan.

  8. Kompakti muotoilu:

    • Tilatehokkuus: Tehokkaista ominaisuuksistaan ​​huolimatta koneen koko on pieni, joten se sopii työpajoihin, joissa on rajoitetusti tilaa.

    • Integroinnin helppous: Voidaan helposti integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin ilman suuria muutoksia.

  9. Huolto ja huolto:

    • Helppo pääsy: Suunniteltu siten, että kriittisiin komponentteihin pääsee helposti huoltoa ja korjausta varten, mikä vähentää seisokkeja.

    • Kattava tuki: Monet valmistajat tarjoavat kattavaa palvelua ja tukea, mukaan lukien koulutus, varaosat ja tekninen tuki.

  10. Laadunvarmistus:

    • Reaaliaikainen valvonta: Kehittyneet anturit ja valvontajärjestelmät tarjoavat reaaliaikaista tietoa koneen suorituskyvystä ja osien laadusta.

    • Jäljitettävyys: Yksityiskohtaiset tiedot ja lokit auttavat seuraamaan tuotantotietoja, mikä varmistaa jäljitettävyyden ja laatustandardien noudattamisen

huomioita


  1. Asennus ja käyttöönotto:

    • Ammattimainen asennus: Koulutetut teknikot asentavat koneen ja varmistavat, että se on oikein asennettu ja kalibroitu.

    • Alkutestaus: Suorita ensimmäinen testaus ja käyttöönotto varmistaaksesi, että kone toimii oikein ja täyttää kaikki vaatimukset.

  2. Kuljettajan koulutus:

    • Kattavat koulutusohjelmat: Anna käyttäjille ja huoltohenkilöstölle perusteellinen koulutus varmistaaksesi, että he voivat käyttää konetta turvallisesti ja tehokkaasti.

    • Koulutusmateriaalit: Tarjoa oppaita, käyttöoppaita ja koulutusvideoita jatkuvan oppimisen tukemiseksi.

  3. Takuu ja takuut:

    • Vakiotakuu: Tarjoa vakiotakuuaika (esim. 12 kuukautta), joka kattaa materiaali- ja valmistusvirheet.

    • Laajennetun takuun vaihtoehdot: Tarjoa vaihtoehtoja laajennetulle takuulle, mikä lisää mielenrauhaa.

  4. Tekninen tuki:

    • 24/7-tuki: Tarjoa ympärivuorokautista teknistä tukea puhelimitse, sähköpostitse tai online-chatin kautta, jotta voit ratkaista ongelmat tai kysymykset.

    • Etädiagnostiikka: Käytä etäkäyttötyökaluja ongelmien diagnosointiin ja ratkaisemiseen nopeasti minimoiden seisokkeja.

  5. Huoltopalvelut:

    • Säännölliset huoltosuunnitelmat: Suosittele ja ajoita säännölliset huoltotarkastukset varmistaaksesi, että kone pysyy optimaalisessa kunnossa.

    • Ennaltaehkäisevä huolto: Suorita ennaltaehkäisevä huolto tunnistaaksesi ja korjataksesi mahdolliset ongelmat ennen kuin niistä tulee vakavia ongelmia.

  6. Osat ja tarvikkeet:

    • Alkuperäiset osat: Toimita alkuperäisiä varaosia ja lisävarusteita yhteensopivuuden ja suorituskyvyn varmistamiseksi.

    • Nopea toimitus: Tarjoa osien nopea toimitus seisokkien minimoimiseksi.

  7. Ohjelmistopäivitykset:

    • Laiteohjelmisto- ja ohjelmistopäivitykset: Päivitä säännöllisesti koneen ohjausohjelmistoa toiminnallisuuden ja suorituskyvyn parantamiseksi.

    • Päivityspalvelut: Tarjoa päivityspalveluita pitääksesi koneen ajan tasalla uusimman tekniikan kanssa.

  8. Palvelu paikan päällä:

    • Kenttähuoltoinsinöörit: Lähetä kokeneet kenttähuoltoinsinöörit suorittamaan korjauksia ja huoltoja paikan päällä.

    • Hätäapu: Reagoi nopeasti kiireellisiin ongelmiin saadaksesi koneen nopeasti käyntiin.

  9. Konsultointi ja optimointi:

    • Tuotannon optimointi: Tarjoa konsultointipalveluita tuotantoprosessien optimoimiseksi ja tehokkuuden parantamiseksi.

    • Räätälöidyt ratkaisut: Tarjoa räätälöityjä ratkaisuja ja muutoksia vastaamaan asiakkaiden erityistarpeita.

  10. Asiakaspalaute ja parantaminen:

    • Palautemekanismit: Rohkaise asiakaspalautetta koneen ja huoltopalvelujen jatkuvaan parantamiseen.

    • Asiakastyytyväisyystutkimukset: Tee säännöllisesti tutkimuksia asiakastyytyväisyyden mittaamiseksi ja parannuskohteiden tunnistamiseksi.

FAQ



Usein kysytyt kysymykset 1: Mikä on 15 tonnin suurnopeusleimauskoneen suurin voimakapasiteetti?

Vastaus: 15 tonnin suurnopeusleimauskone voi käyttää 15 tonnin (30 000 punnan) maksimivoimaa, mikä tekee siitä sopivan monenlaisiin leimaus- ja muotoilusovelluksiin.

FAQ 2: Kuinka nopeasti kone voi toimia?

Vastaus: Kone voi toimia jopa 600 iskulla minuutissa (SPM), mikä varmistaa korkean tuottavuuden ja tuotannon tehokkuuden.

FAQ 3: Mitä turvaominaisuuksia 15 tonnin suurnopeusleimauskoneessa on?

Vastaus: Kone sisältää turvaominaisuuksia, kuten hätäpysäytyspainikkeet, valoverhot ja paineherkät matot, jotka suojaavat käyttäjiä ja estävät onnettomuuksia.

FAQ 4: Millaisia ​​materiaaleja kone pystyy käsittelemään?

Vastaus: 15 tonnin suurnopeusleimauskone pystyy käsittelemään erilaisia ​​materiaaleja, mukaan lukien metallit, muovit ja komposiitit, mikä tekee siitä monipuolisen eri teollisuudenaloille.

FAQ 5: Millaista myynnin jälkeistä tukea tarjotaan?

Vastaus: Kattava myynnin jälkeinen tuki sisältää asennuksen, käyttäjien koulutuksen, teknisen tuen, säännöllisen huollon ja alkuperäisten osien nopean toimituksen optimaalisen suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden varmistamiseksi.



Edellinen: 
Seuraavaksi: 
Luotettava maailmanlaajuinen kumppani tarkkuusnikkelinauhalle.

Pikalinkit

Tuoteluokka

Ota yhteyttä
WhatsApp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Puh: +86-769-83103566
Sähköposti: inquire@aridamachinery.com
Osoite: No. 1, Hongyun Road, Shuibei Village, Shipai Town, Dongguan City, Guangdongin maakunta, Kiina

Seuraa meitä

Copyright © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään.  Sivustokartta I Tietosuojakäytäntö