+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
Du er her: Hjem » Produkter » Maskiner » Metallplate stemplingspressemaskin » Okada-serien liten pressemaskin » 15 tonn høyhastighets stemplingspressemaskin

15 tonn høyhastighets stemplingspressemaskin

En 15 tonn høyhastighets stemplingspressemaskin er en høyytelses industriell maskin designet for å utføre raske og presise stemplingsoperasjoner med en maksimal kraft på 15 tonn.
  • ARIDA- 15 tonn

  • ARIDA

  • 8462109000

  • 15 tonn høyhastighets stemplingspressemaskin

  • Kobber, metallmaterialer

  • Lokal service/online service

  • Høyhastighets stansemaskin

  • Varm

  • Elektrisitet

  • GS, CE, RoHS, ISO 9001

  • 12 måneder

  • Halvåpen punch

  • Enkel handling

  • Sveivpress

  • Elektrisk kraftoverføring

  • Standard eksportpakning

  • ARIDA

  • Kina

  • Høy presisjon

  • Over hele verden

  • Ja

Tilgjengelighet:
Antall:
Facebook delingsknapp
twitter delingsknapp
linjedeling-knapp
wechat-delingsknapp
linkedin delingsknapp
pinterest delingsknapp
whatsapp delingsknapp
kakao delingsknapp
snapchat delingsknapp
telegramdelingsknapp
del denne delingsknappen
15 tonn


15 tonn høyhastighets stemplingspressemaskin

En 15 tonn høyhastighets stemplingspressemaskin er en høyytelses industriell maskin designet for å utføre raske og presise stemplingsoperasjoner med en maksimal kraft på 15 tonn. Denne maskinen er konstruert for å møte de krevende kravene til høyvolumsproduksjonsmiljøer, og tilbyr eksepsjonell hastighet, nøyaktighet og pålitelighet. Den er mye brukt i bransjer som bilindustri, elektronikk og produksjon for oppgaver som plateforming, komponentstempling og produksjon av presisjonsdeler. Utstyrt med avanserte kontrollsystemer og sikkerhetsfunksjoner, sikrer 15 tonns høyhastighets stemplingspressemaskin konsistent kvalitet og effektivitet, noe som gjør den til et viktig verktøy for moderne produksjonsprosesser.





nøkkelparametere:


  1. Maksimal kraft:

    1. Kapasitet: 15 tonn (30 000 pund)

    2. Dette indikerer den maksimale kraften pressen kan bruke under stemplingsoperasjoner.

  2. Fart:

    1. Slagfrekvens: Vanligvis varierer fra 100 til 600 slag per minutt (SPM)

    2. Denne parameteren måler hvor raskt pressen kan fullføre sykluser, noe som påvirker den totale produksjonseffektiviteten.

  3. Slaglengde:

    1. Justerbart slag: Vanligvis mellom 10 mm til 100 mm

    2. Slaglengden kan justeres for å imøtekomme ulike delstørrelser og tykkelser.

  4. Sengestørrelse:

    1. Arbeidsborddimensjoner: Varierer avhengig av modell, men vanlige størrelser inkluderer 600 mm x 1000 mm

    2. Dette spesifiserer størrelsen på arbeidsbordet hvor materialer plasseres for stempling.

  5. Die clearance:

    1. Klaring: Vanligvis 100 mm til 200 mm

    2. Avstanden mellom øvre og nedre dyse sikrer at materialer kan plasseres og formes riktig.

  6. Strømkrav:

    1. Elektrisk strøm: Vanligvis 3-fase, 380V, 50/60 Hz

    2. Hydraulisk kraft: Hvis aktuelt, vil hydraulikksystemets kraftkrav spesifiseres.

  7. Kontrollsystem:

    1. Type: PLS (Programmable Logic Controller) eller CNC (Computer Numerical Control)

    2. Avanserte kontrollsystemer sikrer presis betjening og enkel programmering.

  8. Sikkerhetsfunksjoner:

    1. Nødstoppknapper: Plassert for rask tilgang

    2. Lysgardiner: For å hindre operatørtilgang under drift

    3. Trykkfølsomme matter: For å oppdage tilstedeværelsen av gjenstander eller personer i nærheten av maskinen

  9. Presisjon og toleranse:

    1. Repeterbarhet: ±0,01 mm

    2. Plasseringsnøyaktighet: ±0,02 mm

    3. Disse parameterne sikrer at maskinen kan produsere deler med høy konsistens og kvalitet.

  10. Støynivå:

    1. Lydtrykknivå: Vanligvis under 80 dB(A)

    2. Sikrer et roligere arbeidsmiljø for å møte sikkerhets- og komfortstandarder.

  11. Vekt og mål:

    1. Maskinvekt: Omtrent 2000 kg til 3000 kg

    2. Totale dimensjoner: Varierer, men vanlige dimensjoner kan være rundt 2000 mm (L) x 1500 mm (B) x 2000 mm (H)

  12. Materialkompatibilitet:

    1. Materialtyper: Egnet for metaller, plast og kompositter

    2. Tykkelsesområde: Vanligvis 0,1 mm til 5 mm, avhengig av materiale og bruksområde

  13. Vedlikehold og service:

    1. Smøresystem: Automatisk eller manuell, avhengig av modell

    2. Serviceintervaller: Anbefalte vedlikeholdsplaner for å sikre optimal ytelse

Søknader:


  1. Bilindustri:

    • Karosserideler: Produksjon av karosseripaneler, dører, panser og fendere.

    • Motorkomponenter: Produksjon av motordeler som stempler, koblingsstenger og ventiler.

    • Interiørdeler: Stempling av interiørkomponenter som dashbordpaneler og setedeler.

  2. Elektronikkindustri:

    • Printed Circuit Boards (PCB): Forming og stempling av PCB-komponenter og koblinger.

    • Kabinetter og kasser: Produksjon av metallkapslinger og kasser for elektroniske enheter.

    • Små komponenter: Produksjon av små, presise komponenter som braketter og klips.

  3. Luftfartsindustrien:

    • Strukturelle komponenter: Fremstilling av lette og høystyrkekomponenter for fly og romfartøy.

    • Festemidler og beslag: Produksjon av presisjonsfester, klips og beslag.

    • Instrumentpaneler: Stempling av instrumentpaneler og kontrollflater.

  4. Apparatproduksjon:

    • Platedeler: Produksjon av platedeler til apparater som kjøleskap, vaskemaskiner og ovner.

    • Hus og deksler: Stempling av hus og deksler til ulike husholdningsapparater.

  5. Produksjon av medisinsk utstyr:

    • Kirurgiske instrumenter: Produksjon av presisjonskirurgiske instrumenter og verktøy.

    • Implantater og proteser: Produksjon av små, intrikate komponenter for medisinske implantater og proteser.

    • Diagnostisk utstyr: Stempling av komponenter til medisinsk diagnostisk utstyr.

  6. Forbruksvarer:

    • Husholdningsartikler: Produksjon av små husholdningsartikler som kjøkkenutstyr, redskaper og maskinvare.

    • Leker og spill: Produksjon av små deler til leker og spill.

  7. Verktøy- og formfremstilling:

    • Egendefinerte verktøy og matriser: Produksjon av tilpassede verktøy, dyser og former for ulike produksjonsprosesser.

    • Prototyping: Rask prototyping av nye deler og komponenter.

  8. Smykkeproduksjon:

    • Komponenter: Stempling og forming av smykkekomponenter som låser, øredobber og anheng.

    • Montering: Presisjonsmontering av små, delikate smykker.

  9. Telekommunikasjon:

    • Kontakter og hus: Produksjon av kontakter og husdeler for telekommunikasjonsutstyr.

    • Mobile Devices: Produksjon av små, høypresisjonsdeler for mobiltelefoner og nettverksutstyr.

  10. Energisektoren:

    • Fornybare energisystemer: Produksjon av komponenter til solcellepaneler, vindturbiner og andre fornybare energisystemer.

    • Batteripakker: Produksjon av presisjonsdeler til batteripakker og energilagringssystemer.

  11. Emballasjeindustri:

    • Beholdere og bokser: Stempling av metallbeholdere, bokser og lokk.

    • Etiketter og etiketter: Produksjon av metalletiketter og etiketter for emballasje.

  12. Forsvar og militær:

    • Utstyrskomponenter: Produksjon av presisjonskomponenter for militært utstyr og kjøretøy.

    • Panserplating: Stempling av panserplater og beskyttelseskomponenter.

Viktige fordeler 


  1. Høy presisjon:

    • Tette toleranser: Maskinen er i stand til å oppnå svært trange toleranser, og sikrer at hver stemplede del oppfyller nøyaktige spesifikasjoner.

    • Konsekvent kvalitet: Avanserte kontrollsystemer og høypresisjonsmekanismer sikrer at hver del som produseres er av konsistent kvalitet, noe som reduserer behovet for etterbehandling og omarbeiding.

  2. Høy hastighet:

    • Økt produktivitet: Med slagfrekvenser fra 100 til 600 slag per minutt (SPM), kan maskinen øke produksjonsgjennomstrømningen betydelig.

    • Kostnadseffektivitet: Høyere produksjonshastigheter fører til lavere kostnader per enhet, noe som gjør maskinen til en kostnadseffektiv løsning for høyvolumsproduksjon.

  3. Allsidighet:

    • Flere bruksområder: Maskinen kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert metaller, plast og kompositter, noe som gjør den egnet for ulike bransjer.

    • Utskiftbare dyser: Muligheten til å bruke forskjellige dyser og verktøy gjør at maskinen kan tilpasses for forskjellige deler og applikasjoner, noe som øker fleksibiliteten.

  4. Holdbarhet og pålitelighet:

    • Robust konstruksjon: Bygget med materialer og komponenter av høy kvalitet, er maskinen designet for å tåle påkjenningene ved kontinuerlig drift.

    • Lang levetid: Regelmessig vedlikehold og robust design sikrer lang driftslevetid, og gir god avkastning på investeringen.

  5. Avanserte kontrollsystemer:

    • PLS/CNC-kontroll: Programmerbare logiske kontroller (PLC) eller Computer Numerical Control (CNC)-systemer gir presis kontroll og enkel programmering av komplekse operasjoner.

    • Brukervennlig grensesnitt: Intuitive kontrollpaneler og berøringsskjermer gjør det enkelt for operatører å sette opp og overvåke maskinen.

  6. Sikkerhetsfunksjoner:

    • Nødstoppknapper: Stopp maskinen raskt i nødstilfeller.

    • Lysgardiner og trykkfølsomme matter: Forhindrer operatørtilgang under drift, og reduserer risikoen for ulykker.

    • Sikkerhetsvern: Beskytt operatører mot bevegelige deler og potensielle farer.

  7. Energieffektivitet:

    • Lavt strømforbruk: Moderne design inkluderer energisparende teknologier, som reduserer driftskostnader og miljøpåvirkning.

    • Hydraulisk effektivitet: Effektive hydrauliske systemer minimerer energisvinn og sikrer jevn drift.

  8. Kompakt design:

    • Plasseffektivitet: Til tross for sine kraftige egenskaper, har maskinen et kompakt fotavtrykk, noe som gjør den egnet for verksteder med begrenset plass.

    • Enkel integrering: Kan enkelt integreres i eksisterende produksjonslinjer uten å kreve omfattende modifikasjoner.

  9. Vedlikehold og service:

    • Enkel tilgang: Designet med enkel tilgang til kritiske komponenter for vedlikehold og reparasjon, noe som reduserer nedetiden.

    • Omfattende støtte: Mange produsenter tilbyr omfattende service og støtte, inkludert opplæring, reservedeler og teknisk assistanse.

  10. Kvalitetssikring:

    • Sanntidsovervåking: Avanserte sensorer og overvåkingssystemer gir sanntidsdata om maskinytelse og delkvalitet.

    • Sporbarhet: Detaljerte poster og logger hjelper til med å spore produksjonsdata, og sikrer sporbarhet og samsvar med kvalitetsstandarder

hensyn


  1. Installasjon og igangkjøring:

    • Profesjonell installasjon: Opplærte teknikere vil installere maskinen og sørge for at den er riktig satt opp og kalibrert.

    • Innledende testing: Utfør innledende testing og igangkjøring for å bekrefte at maskinen fungerer som den skal og oppfyller alle spesifikasjoner.

  2. Operatøropplæring:

    • Omfattende opplæringsprogrammer: Gi grundig opplæring for operatører og vedlikeholdspersonell for å sikre at de kan bruke maskinen trygt og effektivt.

    • Opplæringsmateriell: Levere manualer, brukerveiledninger og opplæringsvideoer for å støtte kontinuerlig læring.

  3. Garanti og garantier:

    • Standardgaranti: Tilby en standard garantiperiode (f.eks. 12 måneder) som dekker defekter i materialer og utførelse.

    • Utvidede garantialternativer: Gi alternativer for utvidede garantier for å gi ekstra trygghet.

  4. Teknisk støtte:

    • 24/7 Support: Tilby døgnkontinuerlig teknisk støtte via telefon, e-post eller nettprat for å løse eventuelle problemer eller spørsmål.

    • Fjerndiagnostikk: Bruk fjerntilgangsverktøy for å diagnostisere og løse problemer raskt, og minimere nedetid.

  5. Vedlikeholdstjenester:

    • Regelmessige vedlikeholdsplaner: Anbefal og planlegg regelmessige vedlikeholdskontroller for å sikre at maskinen forblir i optimal stand.

    • Forebyggende vedlikehold: Utfør forebyggende vedlikehold for å identifisere og løse potensielle problemer før de blir alvorlige problemer.

  6. Deler og tilbehør:

    • Originale deler: Lever med originale reservedeler og tilbehør for å sikre kompatibilitet og ytelse.

    • Rask levering: Tilby rask levering av deler for å minimere nedetid.

  7. Programvareoppdateringer:

    • Fastvare- og programvareoppdateringer: Gi regelmessige oppdateringer til maskinens kontrollprogramvare for å forbedre funksjonalitet og ytelse.

    • Oppgraderingstjenester: Tilby oppgraderingstjenester for å holde maskinen oppdatert med den nyeste teknologien.

  8. Service på stedet:

    • Feltserviceingeniører: Send erfarne feltserviceingeniører for å utføre reparasjoner og vedlikehold på stedet.

    • Emergency Response: Gi rask respons på presserende problemer for å få maskinen i gang igjen raskt.

  9. Rådgivning og optimalisering:

    • Produksjonsoptimalisering: Tilby konsulenttjenester for å optimalisere produksjonsprosesser og forbedre effektiviteten.

    • Tilpassede løsninger: Tilby tilpassede løsninger og modifikasjoner for å møte spesifikke kundebehov.

  10. Kundetilbakemelding og forbedring:

    • Tilbakemeldingsmekanismer: Oppmuntre tilbakemeldinger fra kunder for å kontinuerlig forbedre maskinen og ettersalgstjenestene.

    • Kundetilfredshetsundersøkelser: Gjennomfør regelmessige undersøkelser for å måle kundetilfredshet og identifisere områder for forbedring.

FAQ



FAQ 1: Hva er den maksimale kraftkapasiteten til 15 tonns høyhastighets stemplingspressemaskin?

Svar: Den 15 tonn høyhastighets stemplingspressemaskinen kan bruke en maksimal kraft på 15 tonn (30 000 pund), noe som gjør den egnet for et bredt spekter av stemplings- og formingsapplikasjoner.

FAQ 2: Hvor raskt kan maskinen fungere?

Svar: Maskinen kan operere med en slaghastighet på opptil 600 slag per minutt (SPM), noe som sikrer høy produktivitet og effektivitet i produksjonen.

FAQ 3: Hvilke sikkerhetsfunksjoner har 15 tonn høyhastighets stemplingspressemaskinen?

Svar: Maskinen har sikkerhetsfunksjoner som nødstoppknapper, lysgardiner og trykkfølsomme matter for å beskytte operatører og forhindre ulykker.

FAQ 4: Hvilke typer materialer kan maskinen håndtere?

Svar: Den 15 tonn høyhastighets stemplingspressemaskinen kan håndtere en rekke materialer, inkludert metaller, plast og kompositter, noe som gjør den allsidig for ulike bransjer.

FAQ 5: Hva slags ettersalgsstøtte tilbys?

Svar: Omfattende ettersalgsstøtte inkluderer installasjon, operatøropplæring, teknisk støtte, regelmessig vedlikehold og rask levering av originale deler for å sikre optimal ytelse og lang levetid.



Tidligere: 
Neste: 
En pålitelig global partner for presisjonsnikkelstrimler.

Hurtigkoblinger

Produktkategori

Kontakt oss
WhatsApp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tlf.: +86-769-83103566
E-post: inquire@aridamachinery.com
Adresse: No. 1, Hongyun Road, Shuibei Village, Shipai Town, Dongguan City, Guangdong-provinsen, Kina

Følg oss

Copyright © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Med enerett.  Sitemap I Personvernerklæring