lasting
Arida- 15 tonn
Arida
8462109000
15 tonn høyhastighets stemplingspressmaskin
Kobber, metallmaterialer
Lokal tjeneste/online tjeneste
Høyhastighets punch -maskin
Varm
Elektrisitet
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 måneder
Semi-open punch
Enkelt handling
Crank Press
Elektrisk kraftoverføring
Standard eksportpakking
Arida
Kina
Høy presisjon
Over hele verden
Ja
| Tilgjengelighet: | |
|---|---|
| Mengde: | |
En 15 tonns høyhastighets stemplingspressmaskin er en industriell maskin med høy ytelse designet for å utføre raske og presise stemplingsoperasjoner med en maksimal kraft på 15 tonn. Denne maskinen er konstruert for å oppfylle de krevende kravene i produksjonsmiljøer med høyt volum, og tilbyr eksepsjonell hastighet, nøyaktighet og pålitelighet. Det er mye brukt i bransjer som bilindustri, elektronikk og produksjon for oppgaver som metallforming, komponentstempling og presisjonsdelproduksjon. Utstyrt med avanserte kontrollsystemer og sikkerhetsfunksjoner, sikrer 15 tonns høyhastighets stemplingsmaskin jevn kvalitet og effektivitet, noe som gjør det til et viktig verktøy for moderne produksjonsprosesser.
Maksimal kraft:
Kapasitet: 15 tonn (30 000 pund)
Dette indikerer den maksimale kraften pressen kan gjelde under stemplingsoperasjoner.
Fart:
Strokehastighet: varierer vanligvis fra 100 til 600 slag per minutt (SPM)
Denne parameteren måler hvor raskt pressen kan fullføre sykluser, noe som påvirker den totale produksjonseffektiviteten.
Slaglengde:
Justerbart hjerneslag: vanligvis mellom 10 mm og 100 mm
Slaglengden kan justeres for å imøtekomme forskjellige delstørrelser og tykkelser.
Sengestørrelse:
Arbeidsstabile dimensjoner: Varierer avhengig av modell, men vanlige størrelser inkluderer 600 mm x 1000 mm
Dette spesifiserer størrelsen på arbeidsbilen der materialer er plassert for stempling.
Die Clearance:
Klaring: vanligvis 100 mm til 200 mm
Klaringen mellom øvre og nedre dies sikrer at materialer kan plasseres og dannes ordentlig.
KRAFTKRAV:
Elektrisk kraft: vanligvis 3-fase, 380V, 50/60 Hz
Hydraulisk kraft: Hvis aktuelt, vil det hydrauliske systemets strømbehov spesifiseres.
Kontrollsystem:
Type: PLC (programmerbar logikkontroller) eller CNC (Computer Numerical Control)
Avanserte kontrollsystemer sikrer presis drift og enkel programmering.
Sikkerhetsfunksjoner:
Nødstoppknapper: Ligger for rask tilgang
Lette gardiner: For å forhindre tilgang til operatøren under drift
Trykkfølsomme matter: Å oppdage tilstedeværelsen av objekter eller mennesker i nærheten av maskinen
Presisjon og toleranse:
Repeterbarhet: ± 0,01 mm
Posisjoneringsnøyaktighet: ± 0,02 mm
Disse parametrene sikrer at maskinen kan produsere deler med høy konsistens og kvalitet.
Støynivå:
Lydtrykknivå: vanligvis under 80 dB (a)
Sikrer et roligere arbeidsmiljø for å oppfylle sikkerhets- og komfortstandarder.
Vekt og dimensjoner:
Maskinvekt: omtrent 2000 kg til 3000 kg
Generelle dimensjoner: Varierer, men vanlige dimensjoner kan være rundt 2000 mm (L) x 1500 mm (W) x 2000 mm (h)
Materialkompatibilitet:
Typer materialer: egnet for metaller, plast og kompositter
Tykkelsesområde: vanligvis 0,1 mm til 5 mm, avhengig av materiale og påføring
Vedlikehold og service:
Smøresystem: Automatisk eller manuelt, avhengig av modell
Serviceintervaller: Anbefalte vedlikeholdsplaner for å sikre optimal ytelse
Bilindustri:
Kroppsdeler: Produksjon av bilkroppspaneler, dører, hetter og fendere.
Motorkomponenter: Produksjon av motordeler som stempler, koblingsstenger og ventiler.
Innvendige deler: Stempling av interiørkomponenter som dashbordpaneler og setedeler.
Elektronikkindustri:
Trykte kretskort (PCB): Forming og stempling av PCB -komponenter og kontakter.
Kabinetter og tilfeller: Produksjon av metallkabinetter og tilfeller for elektroniske enheter.
Små komponenter: Produksjon av små, presise komponenter som parentes og klipp.
Luftfartsindustri:
Strukturelle komponenter: fabrikasjon av lette og høye styrke-komponenter for fly og romfartøy.
Festemidler og beslag: Produksjon av presisjonsfester, klemmer og beslag.
Instrumentpaneler: Stamping av instrumentpaneler og kontrolloverflater.
Apparatproduksjon:
Plater: Produksjon av plater for apparater som kjøleskap, vaskemaskiner og ovner.
Hus og deksler: Stamping av hus og deksler for forskjellige husholdningsapparater.
Produksjon av medisinsk utstyr:
Kirurgiske instrumenter: Produksjon av presisjon Kirurgiske instrumenter og verktøy.
Implantater og proteser: Produksjon av små, intrikate komponenter for medisinske implantater og proteser.
Diagnostisk utstyr: Stamping av komponenter for medisinsk diagnostisk utstyr.
Forbruksvarer:
Husholdningsartikler: Produksjon av små husholdningsartikler som kjøkkenutstyr, redskaper og maskinvare.
Leker og spill: Produksjon av små deler for leker og spill.
Verktøy og døende:
Tilpassede verktøy og dør: Produksjon av tilpassede verktøy, dør og muggsopp for forskjellige produksjonsprosesser.
Prototyping: Rask prototyping av nye deler og komponenter.
Smykkerproduksjon:
Komponenter: Stempling og forming av smykkekomponenter som spenner, øreringsrygg og anheng.
Montering: Presisjonssamling av små, delikate smykkestykker.
Telekommunikasjon:
Kontakter og hus: Produksjon av kontakter og boligdeler for telekommunikasjonsutstyr.
Mobile enheter: Produksjon av små, høye presisjonsdeler for mobiltelefoner og nettverksutstyr.
Energisektor:
Fornybare energisystemer: Produksjon av komponenter for solcellepaneler, vindturbiner og andre fornybare energisystemer.
Batteripakker: Produksjon av presisjonsdeler for batteripakker og energilagringssystemer.
Emballasjebransjen:
Beholdere og bokser: Stempling av metallbeholdere, bokser og lokk.
Etiketter og tagger: Produksjon av metalletiketter og tagger for emballasje.
Forsvar og militær:
Utstyrskomponenter: Produksjon av presisjonskomponenter for militært utstyr og kjøretøy.
Rustningsplatting: Stempling av rustningsplater og beskyttelseskomponenter.
Høy presisjon:
Tette toleranser: Maskinen er i stand til å oppnå veldig stramme toleranser, og sikre at hver stemplet del oppfyller nøyaktige spesifikasjoner.
Konsekvent kvalitet: Avanserte kontrollsystemer og høye presisjonsmekanismer sikrer at alle deler som produseres er av jevn kvalitet, og reduserer behovet for etterbehandling og omarbeiding.
Høy hastighet:
Økt produktivitet: Med slaghastigheter fra 100 til 600 slag per minutt (SPM), kan maskinen øke produksjonsgjennomstrømningen betydelig.
Kostnadseffektivitet: Høyere produksjonshastigheter fører til lavere kostnader per enhet, noe som gjør maskinen til en kostnadseffektiv løsning for produksjon med høyt volum.
Allsidighet:
Flere applikasjoner: Maskinen kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert metaller, plast og kompositter, noe som gjør den egnet for forskjellige bransjer.
Utskiftbare dies: Muligheten til å bruke forskjellige matvarer og verktøy gjør at maskinen kan tilpasses for forskjellige deler og applikasjoner, noe som forbedrer fleksibiliteten.
Holdbarhet og pålitelighet:
Robust konstruksjon: Bygget med høykvalitetsmaterialer og komponenter, er maskinen designet for å motstå strenghetene for kontinuerlig drift.
Lang levetid: Regelmessig vedlikehold og robust design Sikrer en lang drifts levetid, og gir god avkastning på investeringen.
Avanserte kontrollsystemer:
PLC/CNC -kontroll: Programmerbare logiske kontrollere (PLC) eller Computer Numerical Control (CNC) -systemer muliggjør presis kontroll og enkel programmering av komplekse operasjoner.
Brukervennlig grensesnitt: Intuitive kontrollpaneler og berøringsskjermer gjør det enkelt for operatører å sette opp og overvåke maskinen.
Sikkerhetsfunksjoner:
Nødstoppknapper: Stopp maskinen raskt i tilfelle en nødsituasjon.
Lette gardiner og trykkfølsomme matter: Forhindre tilgang til operatøren under drift, og reduserer risikoen for ulykker.
Sikkerhetsvakter: Beskytt operatører mot bevegelige deler og potensielle farer.
Energieffektivitet:
Lavt strømforbruk: Moderne design inneholder energisparende teknologier, reduserer driftskostnadene og miljøpåvirkningen.
Hydraulisk effektivitet: Effektive hydrauliske systemer minimerer energiavfall og sikrer jevn drift.
Kompakt design:
Romeffektivitet: Til tross for sine kraftige evner, har maskinen et kompakt fotavtrykk, noe som gjør det egnet for workshops med begrenset plass.
Enkel integrasjon: Kan enkelt integreres i eksisterende produksjonslinjer uten å kreve omfattende modifikasjoner.
Vedlikehold og service:
Enkel tilgang: Designet med enkel tilgang til kritiske komponenter for vedlikehold og reparasjon, noe som reduserer driftsstans.
Omfattende støtte: Mange produsenter tilbyr omfattende service og støtte, inkludert opplæring, reservedeler og teknisk assistanse.
Kvalitetssikring:
Overvåking i sanntid: Avanserte sensorer og overvåkingssystemer gir sanntidsdata om maskinytelse og delekvalitet.
Sporbarhet: Detaljerte poster og logger hjelper deg med å spore produksjonsdata, og sikrer sporbarhet og overholdelse av kvalitetsstandarder
Installasjon og igangkjøring:
Profesjonell installasjon: Trente teknikere vil installere maskinen og sikre at den er riktig satt opp og kalibrert.
Innledende testing: Gjennomfør innledende testing og igangkjøring for å bekrefte at maskinen fungerer riktig og oppfyller alle spesifikasjoner.
Operatøropplæring:
Omfattende treningsprogrammer: Gi grundig opplæring for operatører og vedlikeholdspersonell for å sikre at de kan bruke maskinen trygt og effektivt.
Treningsmateriell: Forsyningshåndbøker, brukerguider og treningsvideoer for å støtte pågående læring.
Garanti og garantier:
Standardgaranti: Tilby en standard garantiperiode (f.eks. 12 måneder) som dekker defekter i materialer og utførelse.
Utvidede garantialternativer: Gi alternativer for utvidede garantier for å gi ekstra trygghet.
Teknisk støtte:
24/7 Støtte: Tilby teknisk support døgnet rundt via telefon, e-post eller nettprat for å løse problemer eller spørsmål.
Fjerndiagnostikk: Bruk verktøy for ekstern tilgang til å diagnostisere og løse problemer raskt, og minimere driftsstans.
Vedlikeholdstjenester:
Vanlige vedlikeholdsplaner: Anbefaler og planlegg regelmessige vedlikeholdskontroller for å sikre at maskinen forblir i optimal tilstand.
Forebyggende vedlikehold: Utfør forebyggende vedlikehold for å identifisere og adressere potensielle problemer før de blir alvorlige problemer.
Deler og tilbehør:
Ekte deler: levere ekte erstatningsdeler og tilbehør for å sikre kompatibilitet og ytelse.
Rask levering: Tilby rask levering av deler for å minimere driftsstans.
Programvareoppdateringer:
Firmware- og programvareoppdateringer: Gi regelmessige oppdateringer til maskinens kontrollprogramvare for å forbedre funksjonalitet og ytelse.
Oppgraderingstjenester: Tilby oppgraderingstjenester for å holde maskinen oppdatert med den nyeste teknologien.
Tjeneste på stedet:
Field Service Engineers: Dispatch erfarne felttjenesteingeniører for å utføre reparasjoner og vedlikehold på stedet.
Beredskap: Gi rask respons på presserende problemer for å få maskinen opp og gå raskt.
Rådgivning og optimalisering:
Produksjonsoptimalisering: Tilby konsulenttjenester for å optimalisere produksjonsprosesser og forbedre effektiviteten.
Tilpassede løsninger: Gi tilpassede løsninger og modifikasjoner for å imøtekomme spesifikke kundebehov.
Tilbakemelding og forbedring av kunder:
Tilbakemeldingsmekanismer: Oppmuntre tilbakemeldinger fra kundene til kontinuerlig å forbedre maskinen og ettersalgstjenestene.
Kundetilfredshetsundersøkelser: Gjennomføre regelmessige undersøkelser for å måle kundetilfredshet og identifisere forbedringsområder.
Svar: 15 tonns høyhastighets stemplingspressmaskin kan bruke en maksimal kraft på 15 tonn (30 000 pund), noe som gjør den egnet for et bredt spekter av stempling og forming av applikasjoner.
Svar: Maskinen kan fungere med en slaghastighet på opptil 600 slag per minutt (SPM), og sikre høy produktivitet og effektivitet i produksjonen.
Svar: Maskinen inkluderer sikkerhetsfunksjoner som nødstoppknapper, lette gardiner og trykkfølsomme matter for å beskytte operatører og forhindre ulykker.
Svar: Den 15 tonns høyhastighets stemplingspressmaskinen kan håndtere en rekke materialer, inkludert metaller, plast og kompositter, noe som gjør det allsidig for forskjellige bransjer.
Svar: Omfattende støtte etter salg inkluderer installasjon, operatøropplæring, teknisk support, regelmessig vedlikehold og rask levering av ekte deler for å sikre optimal ytelse og levetid.
En 15 tonns høyhastighets stemplingspressmaskin er en industriell maskin med høy ytelse designet for å utføre raske og presise stemplingsoperasjoner med en maksimal kraft på 15 tonn. Denne maskinen er konstruert for å oppfylle de krevende kravene i produksjonsmiljøer med høyt volum, og tilbyr eksepsjonell hastighet, nøyaktighet og pålitelighet. Det er mye brukt i bransjer som bilindustri, elektronikk og produksjon for oppgaver som metallforming, komponentstempling og presisjonsdelproduksjon. Utstyrt med avanserte kontrollsystemer og sikkerhetsfunksjoner, sikrer 15 tonns høyhastighets stemplingsmaskin jevn kvalitet og effektivitet, noe som gjør det til et viktig verktøy for moderne produksjonsprosesser.
Maksimal kraft:
Kapasitet: 15 tonn (30 000 pund)
Dette indikerer den maksimale kraften pressen kan gjelde under stemplingsoperasjoner.
Fart:
Strokehastighet: varierer vanligvis fra 100 til 600 slag per minutt (SPM)
Denne parameteren måler hvor raskt pressen kan fullføre sykluser, noe som påvirker den totale produksjonseffektiviteten.
Slaglengde:
Justerbart hjerneslag: vanligvis mellom 10 mm og 100 mm
Slaglengden kan justeres for å imøtekomme forskjellige delstørrelser og tykkelser.
Sengestørrelse:
Arbeidsstabile dimensjoner: Varierer avhengig av modell, men vanlige størrelser inkluderer 600 mm x 1000 mm
Dette spesifiserer størrelsen på arbeidsbilen der materialer er plassert for stempling.
Die Clearance:
Klaring: vanligvis 100 mm til 200 mm
Klaringen mellom øvre og nedre dies sikrer at materialer kan plasseres og dannes ordentlig.
KRAFTKRAV:
Elektrisk kraft: vanligvis 3-fase, 380V, 50/60 Hz
Hydraulisk kraft: Hvis aktuelt, vil det hydrauliske systemets strømbehov spesifiseres.
Kontrollsystem:
Type: PLC (programmerbar logikkontroller) eller CNC (Computer Numerical Control)
Avanserte kontrollsystemer sikrer presis drift og enkel programmering.
Sikkerhetsfunksjoner:
Nødstoppknapper: Ligger for rask tilgang
Lette gardiner: For å forhindre tilgang til operatøren under drift
Trykkfølsomme matter: Å oppdage tilstedeværelsen av objekter eller mennesker i nærheten av maskinen
Presisjon og toleranse:
Repeterbarhet: ± 0,01 mm
Posisjoneringsnøyaktighet: ± 0,02 mm
Disse parametrene sikrer at maskinen kan produsere deler med høy konsistens og kvalitet.
Støynivå:
Lydtrykknivå: vanligvis under 80 dB (a)
Sikrer et roligere arbeidsmiljø for å oppfylle sikkerhets- og komfortstandarder.
Vekt og dimensjoner:
Maskinvekt: omtrent 2000 kg til 3000 kg
Generelle dimensjoner: Varierer, men vanlige dimensjoner kan være rundt 2000 mm (L) x 1500 mm (W) x 2000 mm (h)
Materialkompatibilitet:
Typer materialer: egnet for metaller, plast og kompositter
Tykkelsesområde: vanligvis 0,1 mm til 5 mm, avhengig av materiale og påføring
Vedlikehold og service:
Smøresystem: Automatisk eller manuelt, avhengig av modell
Serviceintervaller: Anbefalte vedlikeholdsplaner for å sikre optimal ytelse
Bilindustri:
Kroppsdeler: Produksjon av bilkroppspaneler, dører, hetter og fendere.
Motorkomponenter: Produksjon av motordeler som stempler, koblingsstenger og ventiler.
Innvendige deler: Stempling av interiørkomponenter som dashbordpaneler og setedeler.
Elektronikkindustri:
Trykte kretskort (PCB): Forming og stempling av PCB -komponenter og kontakter.
Kabinetter og tilfeller: Produksjon av metallkabinetter og tilfeller for elektroniske enheter.
Små komponenter: Produksjon av små, presise komponenter som parentes og klipp.
Luftfartsindustri:
Strukturelle komponenter: fabrikasjon av lette og høye styrke-komponenter for fly og romfartøy.
Festemidler og beslag: Produksjon av presisjonsfester, klemmer og beslag.
Instrumentpaneler: Stamping av instrumentpaneler og kontrolloverflater.
Apparatproduksjon:
Plater: Produksjon av plater for apparater som kjøleskap, vaskemaskiner og ovner.
Hus og deksler: Stamping av hus og deksler for forskjellige husholdningsapparater.
Produksjon av medisinsk utstyr:
Kirurgiske instrumenter: Produksjon av presisjon Kirurgiske instrumenter og verktøy.
Implantater og proteser: Produksjon av små, intrikate komponenter for medisinske implantater og proteser.
Diagnostisk utstyr: Stamping av komponenter for medisinsk diagnostisk utstyr.
Forbruksvarer:
Husholdningsartikler: Produksjon av små husholdningsartikler som kjøkkenutstyr, redskaper og maskinvare.
Leker og spill: Produksjon av små deler for leker og spill.
Verktøy og døende:
Tilpassede verktøy og dør: Produksjon av tilpassede verktøy, dør og muggsopp for forskjellige produksjonsprosesser.
Prototyping: Rask prototyping av nye deler og komponenter.
Smykkerproduksjon:
Komponenter: Stempling og forming av smykkekomponenter som spenner, øreringsrygg og anheng.
Montering: Presisjonssamling av små, delikate smykkestykker.
Telekommunikasjon:
Kontakter og hus: Produksjon av kontakter og boligdeler for telekommunikasjonsutstyr.
Mobile enheter: Produksjon av små, høye presisjonsdeler for mobiltelefoner og nettverksutstyr.
Energisektor:
Fornybare energisystemer: Produksjon av komponenter for solcellepaneler, vindturbiner og andre fornybare energisystemer.
Batteripakker: Produksjon av presisjonsdeler for batteripakker og energilagringssystemer.
Emballasjebransjen:
Beholdere og bokser: Stempling av metallbeholdere, bokser og lokk.
Etiketter og tagger: Produksjon av metalletiketter og tagger for emballasje.
Forsvar og militær:
Utstyrskomponenter: Produksjon av presisjonskomponenter for militært utstyr og kjøretøy.
Rustningsplatting: Stempling av rustningsplater og beskyttelseskomponenter.
Høy presisjon:
Tette toleranser: Maskinen er i stand til å oppnå veldig stramme toleranser, og sikre at hver stemplet del oppfyller nøyaktige spesifikasjoner.
Konsekvent kvalitet: Avanserte kontrollsystemer og høye presisjonsmekanismer sikrer at alle deler som produseres er av jevn kvalitet, og reduserer behovet for etterbehandling og omarbeiding.
Høy hastighet:
Økt produktivitet: Med slaghastigheter fra 100 til 600 slag per minutt (SPM), kan maskinen øke produksjonsgjennomstrømningen betydelig.
Kostnadseffektivitet: Høyere produksjonshastigheter fører til lavere kostnader per enhet, noe som gjør maskinen til en kostnadseffektiv løsning for produksjon med høyt volum.
Allsidighet:
Flere applikasjoner: Maskinen kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert metaller, plast og kompositter, noe som gjør den egnet for forskjellige bransjer.
Utskiftbare dies: Muligheten til å bruke forskjellige matvarer og verktøy gjør at maskinen kan tilpasses for forskjellige deler og applikasjoner, noe som forbedrer fleksibiliteten.
Holdbarhet og pålitelighet:
Robust konstruksjon: Bygget med høykvalitetsmaterialer og komponenter, er maskinen designet for å motstå strenghetene for kontinuerlig drift.
Lang levetid: Regelmessig vedlikehold og robust design Sikrer en lang drifts levetid, og gir god avkastning på investeringen.
Avanserte kontrollsystemer:
PLC/CNC -kontroll: Programmerbare logiske kontrollere (PLC) eller Computer Numerical Control (CNC) -systemer muliggjør presis kontroll og enkel programmering av komplekse operasjoner.
Brukervennlig grensesnitt: Intuitive kontrollpaneler og berøringsskjermer gjør det enkelt for operatører å sette opp og overvåke maskinen.
Sikkerhetsfunksjoner:
Nødstoppknapper: Stopp maskinen raskt i tilfelle en nødsituasjon.
Lette gardiner og trykkfølsomme matter: Forhindre tilgang til operatøren under drift, og reduserer risikoen for ulykker.
Sikkerhetsvakter: Beskytt operatører mot bevegelige deler og potensielle farer.
Energieffektivitet:
Lavt strømforbruk: Moderne design inneholder energisparende teknologier, reduserer driftskostnadene og miljøpåvirkningen.
Hydraulisk effektivitet: Effektive hydrauliske systemer minimerer energiavfall og sikrer jevn drift.
Kompakt design:
Romeffektivitet: Til tross for sine kraftige evner, har maskinen et kompakt fotavtrykk, noe som gjør det egnet for workshops med begrenset plass.
Enkel integrasjon: Kan enkelt integreres i eksisterende produksjonslinjer uten å kreve omfattende modifikasjoner.
Vedlikehold og service:
Enkel tilgang: Designet med enkel tilgang til kritiske komponenter for vedlikehold og reparasjon, noe som reduserer driftsstans.
Omfattende støtte: Mange produsenter tilbyr omfattende service og støtte, inkludert opplæring, reservedeler og teknisk assistanse.
Kvalitetssikring:
Overvåking i sanntid: Avanserte sensorer og overvåkingssystemer gir sanntidsdata om maskinytelse og delekvalitet.
Sporbarhet: Detaljerte poster og logger hjelper deg med å spore produksjonsdata, og sikrer sporbarhet og overholdelse av kvalitetsstandarder
Installasjon og igangkjøring:
Profesjonell installasjon: Trente teknikere vil installere maskinen og sikre at den er riktig satt opp og kalibrert.
Innledende testing: Gjennomfør innledende testing og igangkjøring for å bekrefte at maskinen fungerer riktig og oppfyller alle spesifikasjoner.
Operatøropplæring:
Omfattende treningsprogrammer: Gi grundig opplæring for operatører og vedlikeholdspersonell for å sikre at de kan bruke maskinen trygt og effektivt.
Treningsmateriell: Forsyningshåndbøker, brukerguider og treningsvideoer for å støtte pågående læring.
Garanti og garantier:
Standardgaranti: Tilby en standard garantiperiode (f.eks. 12 måneder) som dekker defekter i materialer og utførelse.
Utvidede garantialternativer: Gi alternativer for utvidede garantier for å gi ekstra trygghet.
Teknisk støtte:
24/7 Støtte: Tilby teknisk support døgnet rundt via telefon, e-post eller nettprat for å løse problemer eller spørsmål.
Fjerndiagnostikk: Bruk verktøy for ekstern tilgang til å diagnostisere og løse problemer raskt, og minimere driftsstans.
Vedlikeholdstjenester:
Vanlige vedlikeholdsplaner: Anbefaler og planlegg regelmessige vedlikeholdskontroller for å sikre at maskinen forblir i optimal tilstand.
Forebyggende vedlikehold: Utfør forebyggende vedlikehold for å identifisere og adressere potensielle problemer før de blir alvorlige problemer.
Deler og tilbehør:
Ekte deler: levere ekte erstatningsdeler og tilbehør for å sikre kompatibilitet og ytelse.
Rask levering: Tilby rask levering av deler for å minimere driftsstans.
Programvareoppdateringer:
Firmware- og programvareoppdateringer: Gi regelmessige oppdateringer til maskinens kontrollprogramvare for å forbedre funksjonalitet og ytelse.
Oppgraderingstjenester: Tilby oppgraderingstjenester for å holde maskinen oppdatert med den nyeste teknologien.
Tjeneste på stedet:
Field Service Engineers: Dispatch erfarne felttjenesteingeniører for å utføre reparasjoner og vedlikehold på stedet.
Beredskap: Gi rask respons på presserende problemer for å få maskinen opp og gå raskt.
Rådgivning og optimalisering:
Produksjonsoptimalisering: Tilby konsulenttjenester for å optimalisere produksjonsprosesser og forbedre effektiviteten.
Tilpassede løsninger: Gi tilpassede løsninger og modifikasjoner for å imøtekomme spesifikke kundebehov.
Tilbakemelding og forbedring av kunder:
Tilbakemeldingsmekanismer: Oppmuntre tilbakemeldinger fra kundene til kontinuerlig å forbedre maskinen og ettersalgstjenestene.
Kundetilfredshetsundersøkelser: Gjennomføre regelmessige undersøkelser for å måle kundetilfredshet og identifisere forbedringsområder.
Svar: 15 tonns høyhastighets stemplingspressmaskin kan bruke en maksimal kraft på 15 tonn (30 000 pund), noe som gjør den egnet for et bredt spekter av stempling og forming av applikasjoner.
Svar: Maskinen kan fungere med en slaghastighet på opptil 600 slag per minutt (SPM), og sikre høy produktivitet og effektivitet i produksjonen.
Svar: Maskinen inkluderer sikkerhetsfunksjoner som nødstoppknapper, lette gardiner og trykkfølsomme matter for å beskytte operatører og forhindre ulykker.
Svar: Den 15 tonns høyhastighets stemplingspressmaskinen kan håndtere en rekke materialer, inkludert metaller, plast og kompositter, noe som gjør det allsidig for forskjellige bransjer.
Svar: Omfattende støtte etter salg inkluderer installasjon, operatøropplæring, teknisk support, regelmessig vedlikehold og rask levering av ekte deler for å sikre optimal ytelse og levetid.
