+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
U bevindt zich hier: Thuis » Producten » Machines » Metalen plaat stempelen persmachine » Kleine persmachine uit de Okada-serie » 15 ton hogesnelheidsstempelpersmachine

15 ton hoge snelheid stempelpersmachine

Een 15 ton hogesnelheidsstempelpersmachine is een krachtige industriële machine die is ontworpen om snelle en nauwkeurige stempelbewerkingen uit te voeren met een maximale kracht van 15 ton.
  • ARIDA- 15 Ton

  • ARIDA

  • 8462109000

  • 15 ton hoge snelheid stempelpersmachine

  • Koper, metalen materialen

  • Lokale service/onlineservice

  • Ponsmachine met hoge snelheid

  • Heet

  • Elektriciteit

  • GS, CE, RoHS, ISO 9001

  • 12 maanden

  • Halfopen punch

  • Enkele actie

  • Crank Druk

  • Elektrische krachtoverbrenging

  • Standaard exportverpakking

  • ARIDA

  • China

  • Hoge precisie

  • Wereldwijd

  • Ja

Beschikbaarheid:
Aantal:
knop voor delen op Facebook
Twitter-deelknop
knop voor lijn delen
knop voor het delen van wechat
linkedin deelknop
knop voor het delen van Pinterest
WhatsApp-knop voor delen
knop voor het delen van kakao
knop voor het delen van snapchat
knop voor het delen van telegrammen
deel deze deelknop
15 ton


15 ton hoge snelheid stempelpersmachine

Een 15 ton hogesnelheidsstempelpersmachine is een krachtige industriële machine die is ontworpen om snelle en nauwkeurige stempelbewerkingen uit te voeren met een maximale kracht van 15 ton. Deze machine is ontworpen om te voldoen aan de veeleisende eisen van productieomgevingen met grote volumes en biedt uitzonderlijke snelheid, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid. Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals de automobielsector, de elektronica en de productie voor taken zoals het vormen van plaatwerk, het stempelen van componenten en de productie van precisieonderdelen. Uitgerust met geavanceerde besturingssystemen en veiligheidsvoorzieningen, garandeert de 15 ton hogesnelheidsstempelpersmachine een consistente kwaliteit en efficiëntie, waardoor het een essentieel hulpmiddel is voor moderne productieprocessen.





belangrijkste parameters:


  1. Maximale kracht:

    1. Capaciteit: 15 ton (30.000 pond)

    2. Dit geeft de maximale kracht aan die de pers kan uitoefenen tijdens het stempelen.

  2. Snelheid:

    1. Slagfrequentie: varieert doorgaans van 100 tot 600 slagen per minuut (SPM)

    2. Deze parameter meet hoe snel de pers cycli kan voltooien, wat de algehele productie-efficiëntie beïnvloedt.

  3. Slaglengte:

    1. Verstelbare slag: meestal tussen 10 mm en 100 mm

    2. De slaglengte kan worden aangepast aan verschillende onderdeelgroottes en -diktes.

  4. Bedgrootte:

    1. Afmetingen werktafel: Varieert afhankelijk van het model, maar gangbare maten zijn 600 mm x 1000 mm

    2. Dit specificeert de grootte van de werktafel waar materialen worden geplaatst voor het stempelen.

  5. Matrijsopruiming:

    1. Speling: Typisch 100 mm tot 200 mm

    2. De speling tussen de bovenste en onderste matrijzen zorgt ervoor dat materialen op de juiste manier kunnen worden gepositioneerd en gevormd.

  6. Stroomvereisten:

    1. Elektrisch vermogen: meestal driefasig, 380 V, 50/60 Hz

    2. Hydraulisch vermogen: Indien van toepassing wordt het benodigde vermogen van het hydraulisch systeem gespecificeerd.

  7. Controlesysteem:

    1. Type: PLC (Programmable Logic Controller) of CNC (computernumerieke besturing)

    2. Geavanceerde besturingssystemen zorgen voor een nauwkeurige bediening en eenvoudige programmering.

  8. Veiligheidsvoorzieningen:

    1. Noodstopknoppen: Gelegen voor snelle toegang

    2. Lichtgordijnen: Om toegang van de operator tijdens bedrijf te voorkomen

    3. Drukgevoelige matten: Om de aanwezigheid van objecten of mensen in de buurt van de machine te detecteren

  9. Precisie en tolerantie:

    1. Herhaalbaarheid: ±0,01 mm

    2. Positioneringsnauwkeurigheid: ±0,02 mm

    3. Deze parameters zorgen ervoor dat de machine onderdelen met een hoge consistentie en kwaliteit kan produceren.

  10. Geluidsniveau:

    1. Geluidsdrukniveau: doorgaans minder dan 80 dB(A)

    2. Zorgt voor een stillere werkomgeving om te voldoen aan de veiligheids- en comfortnormen.

  11. Gewicht en afmetingen:

    1. Machinegewicht: Ongeveer 2.000 kg tot 3.000 kg

    2. Totale afmetingen: varieert, maar gebruikelijke afmetingen kunnen ongeveer 2000 mm (L) x 1500 mm (B) x 2000 mm (H) zijn

  12. Materiaalcompatibiliteit:

    1. Soorten materialen: Geschikt voor metalen, kunststoffen en composieten

    2. Diktebereik: Typisch 0,1 mm tot 5 mm, afhankelijk van het materiaal en de toepassing

  13. Onderhoud en service:

    1. Smeersysteem: automatisch of handmatig, afhankelijk van het model

    2. Onderhoudsintervallen: Aanbevolen onderhoudsschema's om optimale prestaties te garanderen

Toepassingen:


  1. Auto-industrie:

    • Carrosseriedelen: Productie van carrosseriepanelen, deuren, motorkappen en spatborden.

    • Motorcomponenten: Productie van motoronderdelen zoals zuigers, drijfstangen en kleppen.

    • Interieuronderdelen: Stempelen van interieurcomponenten zoals dashboardpanelen en stoelonderdelen.

  2. Elektronica-industrie:

    • Printed Circuit Boards (PCB's): Vormen en stempelen van PCB-componenten en connectoren.

    • Behuizingen en behuizingen: Productie van metalen behuizingen en behuizingen voor elektronische apparaten.

    • Kleine componenten: productie van kleine, nauwkeurige componenten zoals beugels en clips.

  3. Luchtvaartindustrie:

    • Structurele componenten: Fabricage van lichtgewicht en zeer sterke componenten voor vliegtuigen en ruimtevaartuigen.

    • Bevestigingsmiddelen en fittingen: Productie van precisiebevestigingsmiddelen, clips en fittingen.

    • Instrumentenpanelen: stempelen van instrumentenpanelen en bedieningsoppervlakken.

  4. Productie van apparaten:

    • Plaatwerkonderdelen: Productie van plaatwerkonderdelen voor apparaten zoals koelkasten, wasmachines en ovens.

    • Behuizingen en deksels: Stempelen van behuizingen en deksels voor diverse huishoudelijke apparaten.

  5. Productie van medische apparatuur:

    • Chirurgische instrumenten: productie van chirurgische precisie-instrumenten en gereedschappen.

    • Implantaten en protheses: productie van kleine, ingewikkelde componenten voor medische implantaten en protheses.

    • Diagnostische apparatuur: stempelen van componenten voor medische diagnostische apparatuur.

  6. Consumentengoederen:

    • Huishoudelijke artikelen: productie van kleine huishoudelijke artikelen zoals keukengerei, keukengerei en hardware.

    • Speelgoed en spellen: vervaardiging van kleine onderdelen voor speelgoed en spellen.

  7. Gereedschap- en matrijzenbouw:

    • Aangepaste gereedschappen en matrijzen: productie van aangepaste gereedschappen, matrijzen en matrijzen voor verschillende productieprocessen.

    • Prototyping: snelle prototyping van nieuwe onderdelen en componenten.

  8. Sieraden productie:

    • Componenten: Stempelen en vormen van sieradencomponenten zoals sluitingen, achterkant van oorbellen en hangers.

    • Montage: Precisiemontage van kleine, delicate sieraden.

  9. Telecommunicatie:

    • Connectoren en behuizingen: Productie van connectoren en behuizingsonderdelen voor telecommunicatieapparatuur.

    • Mobiele apparaten: productie van kleine, uiterst nauwkeurige onderdelen voor mobiele telefoons en netwerkapparatuur.

  10. Energiesector:

    • Hernieuwbare energiesystemen: productie van componenten voor zonnepanelen, windturbines en andere hernieuwbare energiesystemen.

    • Batterijpakketten: productie van precisieonderdelen voor batterijpakketten en energieopslagsystemen.

  11. Verpakkingsindustrie:

    • Containers en blikjes: Stempelen van metalen containers, blikjes en deksels.

    • Etiketten en labels: Productie van metalen labels en labels voor verpakkingen.

  12. Defensie en leger:

    • Apparatuurcomponenten: vervaardiging van precisiecomponenten voor militair materieel en voertuigen.

    • Armor Plating: Stempelen van pantserplaten en beschermende componenten.

Belangrijkste voordelen 


  1. Hoge precisie:

    • Nauwe toleranties: De machine kan zeer nauwe toleranties bereiken, zodat elk gestempeld onderdeel aan de exacte specificaties voldoet.

    • Consistente kwaliteit: Geavanceerde controlesystemen en uiterst nauwkeurige mechanismen zorgen ervoor dat elk geproduceerd onderdeel van consistente kwaliteit is, waardoor er minder nabewerking en nabewerking nodig is.

  2. Hoge snelheid:

    • Verhoogde productiviteit: Met slagfrequenties variërend van 100 tot 600 slagen per minuut (SPM) kan de machine de productiedoorvoer aanzienlijk verhogen.

    • Kostenefficiëntie: Hogere productiesnelheden leiden tot lagere kosten per eenheid, waardoor de machine een kosteneffectieve oplossing is voor de productie van grote volumes.

  3. Veelzijdigheid:

    • Meerdere toepassingen: De machine kan een breed scala aan materialen verwerken, waaronder metalen, kunststoffen en composieten, waardoor hij geschikt is voor verschillende industrieën.

    • Verwisselbare matrijzen: Door de mogelijkheid om verschillende matrijzen en gereedschappen te gebruiken, kan de machine worden aangepast voor verschillende onderdelen en toepassingen, waardoor de flexibiliteit wordt vergroot.

  4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid:

    • Robuuste constructie: De machine is gebouwd met hoogwaardige materialen en componenten en is ontworpen om de ontberingen van continu gebruik te weerstaan.

    • Lange levensduur: Regelmatig onderhoud en een robuust ontwerp zorgen voor een lange operationele levensduur en bieden een goed rendement op de investering.

  5. Geavanceerde besturingssystemen:

    • PLC/CNC-besturing: Programmable Logic Controllers (PLC) of Computer Numerical Control (CNC)-systemen maken nauwkeurige besturing en eenvoudige programmering van complexe bewerkingen mogelijk.

    • Gebruiksvriendelijke interface: Intuïtieve bedieningspanelen en touchscreens maken het voor operators eenvoudig om de machine in te stellen en te controleren.

  6. Veiligheidsvoorzieningen:

    • Noodstopknoppen: Stop de machine snel in geval van nood.

    • Lichtgordijnen en drukgevoelige matten: voorkomen toegang van de operator tijdens het gebruik, waardoor het risico op ongelukken wordt verminderd.

    • Veiligheidsschermen: Bescherm operators tegen bewegende delen en potentiële gevaren.

  7. Energie-efficiëntie:

    • Laag stroomverbruik: Moderne ontwerpen bevatten energiebesparende technologieën, waardoor de operationele kosten en de impact op het milieu worden verlaagd.

    • Hydraulische efficiëntie: Efficiënte hydraulische systemen minimaliseren energieverspilling en zorgen voor een soepele werking.

  8. Compact ontwerp:

    • Ruimte-efficiëntie: Ondanks zijn krachtige mogelijkheden heeft de machine een compacte voetafdruk, waardoor hij geschikt is voor werkplaatsen met beperkte ruimte.

    • Gemak van integratie: Kan eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande productielijnen zonder dat uitgebreide aanpassingen nodig zijn.

  9. Onderhoud en service:

    • Gemakkelijke toegang: Ontworpen met gemakkelijke toegang tot essentiële componenten voor onderhoud en reparatie, waardoor uitvaltijd wordt verminderd.

    • Uitgebreide ondersteuning: Veel fabrikanten bieden uitgebreide service en ondersteuning, inclusief training, reserveonderdelen en technische assistentie.

  10. Kwaliteitsborging:

    • Realtime monitoring: Geavanceerde sensoren en monitoringsystemen bieden realtime gegevens over machineprestaties en onderdeelkwaliteit.

    • Traceerbaarheid: Gedetailleerde gegevens en logboeken helpen bij het volgen van productiegegevens, waardoor traceerbaarheid en naleving van kwaliteitsnormen worden gegarandeerd

overwegingen


  1. Installatie en inbedrijfstelling:

    • Professionele installatie: opgeleide technici installeren de machine en zorgen ervoor dat deze correct is ingesteld en gekalibreerd.

    • Eerste tests: Voer de eerste tests en inbedrijfstelling uit om te verifiëren dat de machine correct werkt en aan alle specificaties voldoet.

  2. Operatortraining:

    • Uitgebreide trainingsprogramma's: Zorg voor een grondige training voor operators en onderhoudspersoneel om ervoor te zorgen dat ze de machine veilig en efficiënt kunnen gebruiken.

    • Trainingsmateriaal: Lever handleidingen, gebruikershandleidingen en trainingsvideo's om voortdurend leren te ondersteunen.

  3. Garantie en garanties:

    • Standaardgarantie: Bied een standaardgarantieperiode (bijvoorbeeld 12 maanden) die materiaal- en fabricagefouten dekt.

    • Uitgebreide garantieopties: Bied opties voor uitgebreide garanties voor extra gemoedsrust.

  4. Technische ondersteuning:

    • 24/7 ondersteuning: Bied 24 uur per dag technische ondersteuning via telefoon, e-mail of online chat om eventuele problemen of vragen te beantwoorden.

    • Diagnose op afstand: Gebruik tools voor externe toegang om problemen snel te diagnosticeren en op te lossen, waardoor de downtime tot een minimum wordt beperkt.

  5. Onderhoudsdiensten:

    • Regelmatige onderhoudsplannen: Beveel en plan regelmatige onderhoudscontroles om ervoor te zorgen dat de machine in optimale staat blijft.

    • Preventief onderhoud: Voer preventief onderhoud uit om potentiële problemen te identificeren en aan te pakken voordat ze ernstige problemen worden.

  6. Onderdelen en accessoires:

    • Originele onderdelen: Lever originele vervangende onderdelen en accessoires om compatibiliteit en prestaties te garanderen.

    • Snelle levering: Bied een snelle levering van onderdelen aan om uitvaltijd te minimaliseren.

  7. Software-updates:

    • Firmware- en software-updates: Zorg voor regelmatige updates van de besturingssoftware van de machine om de functionaliteit en prestaties te verbeteren.

    • Upgradeservices: Bied upgradeservices aan om de machine up-to-date te houden met de nieuwste technologie.

  8. Service op locatie:

    • Field Service Engineers: Stuur ervaren field service engineers uit om reparaties en onderhoud ter plaatse uit te voeren.

    • Noodreactie: Zorg voor een snelle reactie op urgente problemen, zodat de machine snel weer aan de slag kan.

  9. Advies en optimalisatie:

    • Productieoptimalisatie: Bied adviesdiensten aan om productieprocessen te helpen optimaliseren en de efficiëntie te verbeteren.

    • Aangepaste oplossingen: Bied aangepaste oplossingen en aanpassingen om aan specifieke klantbehoeften te voldoen.

  10. Feedback en verbetering van klanten:

    • Feedbackmechanismen: Moedig feedback van klanten aan om de machine en de after-sales services voortdurend te verbeteren.

    • Klanttevredenheidsonderzoeken: voer regelmatig onderzoeken uit om de klanttevredenheid te meten en verbeterpunten te identificeren.

Veelgestelde vragen



FAQ 1: Wat is de maximale krachtcapaciteit van de 15 ton hogesnelheidsstempelpersmachine?

Antwoord: De 15 ton hogesnelheidsstempelpersmachine kan een maximale kracht van 15 ton (30.000 pond) uitoefenen, waardoor hij geschikt is voor een breed scala aan stempel- en vormtoepassingen.

FAQ 2: Hoe snel kan de machine werken?

Antwoord: De machine kan werken met een slagsnelheid van maximaal 600 slagen per minuut (SPM), waardoor een hoge productiviteit en efficiëntie in de productie wordt gegarandeerd.

FAQ 3: Welke veiligheidsvoorzieningen heeft de 15 ton hogesnelheidsstempelpersmachine?

Antwoord: De machine is voorzien van veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen, lichtgordijnen en drukgevoelige matten om de machinisten te beschermen en ongelukken te voorkomen.

FAQ 4: Welke soorten materialen kan de machine verwerken?

Antwoord: De 15 ton hogesnelheidsstempelpersmachine kan een verscheidenheid aan materialen verwerken, waaronder metalen, kunststoffen en composieten, waardoor hij veelzijdig is voor verschillende industrieën.

FAQ 5: Wat voor soort after-sales ondersteuning wordt er geboden?

Antwoord: Uitgebreide after-sales ondersteuning omvat installatie, training van operators, technische ondersteuning, regelmatig onderhoud en snelle levering van originele onderdelen om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen.



Vorig: 
Volgende: 
Een betrouwbare wereldwijde partner voor precisie-nikkelstrips.

Snelle koppelingen

Productcategorie

Neem contact met ons op
WhatsApp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tel: +86-769-83103566
E-mail: inquire@aridamachinery.com
Adres: nr. 1, Hongyun Road, Shuibei Village, Shipai Town, Dongguan City, provincie Guangdong, China

Volg ons

Copyright © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden.  Sitemap I Privacybeleid