Arida- l22s
Arida
8462109000
L22S Vertical Double Shafts Terminal Rewinding Machine
Koper, metalen materialen
Lokale service/online service
High Speed Punch Machine
Elektriciteit
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 maanden
Crank Press
Standaard exportpakking
Arida
China
Hoge precisie
Wereldwijd
Ja
Ja
| hoeveelheid: | |
|---|---|
 | Trotuct Display-Press Matched Devices |
Elektrische en elektronica -industrie
Draad- en kabelproductie: gebruikt voor het terugspoelen en verwerking van terminal draden en kabels bij de productie van elektrische bedrading, connectoren en kabelassemblages.
De productie van apparaten: essentieel voor het terugspoelen van draden bij de productie van huishoudelijke apparaten zoals koelkasten, wasmachines en airconditioners.
Automotive -industrie: gebruikt bij de productie van kabelbanen van automotive bedrading en elektrische componenten voor voertuigen.
Telecommunicatie: terugspoelen en verwerking van draden en kabels die worden gebruikt in telecommunicatie -infrastructuur, inclusief glasvezel en coaxkabels.
Productie- en assemblagelijnen
Componentconstructie: ideaal voor het terugspoelen van draden die worden gebruikt bij de assemblage van elektronische componenten, gedrukte printplaten (PCB's) en andere elektrische apparaten.
Industriële apparatuur: gebruikt bij de productie van industriële machines en apparatuur die precieze en betrouwbare elektrische verbindingen vereisen.
Energiesector
Power Generation and Distribution: terugspoelen van draden en kabels die worden gebruikt in stroomopwekkingsfabrieken, onderstations en distributienetwerken.
Hernieuwbare energie: gebruikt bij de productie van draden en kabels voor zonnepanelen, windturbines en andere hernieuwbare energiesystemen.
Consumentenelektronica
Consumentenapparaten: terugspoelen van draden en kabels voor consumentenelektronica zoals smartphones, laptops en home entertainmentsystemen.
Audio- en videoapparatuur: gebruikt bij de productie van audio- en videokabels, luidsprekers en andere gerelateerde apparatuur.
Medische hulpmiddelen
Medische apparatuur: terugspoelen van draden en kabels die worden gebruikt in medische apparaten en apparatuur, waardoor een hoge precisie en betrouwbaarheid in kritieke toepassingen wordt gewaarborgd.
Diagnostische hulpmiddelen: gebruikt bij de productie van draden voor diagnostische gereedschappen en medische beeldvormingsapparatuur.
Ruimtevaart en verdediging
Avionics: terugspoelen van draden en kabels die worden gebruikt in vliegtuig -avionica en navigatiesystemen.
Militaire uitrusting: gebruikt bij de productie van draden en kabels voor militaire voertuigen, communicatiesystemen en andere defensiegerelateerde apparatuur.
Onderzoek en ontwikkeling
Laboratoriumapparatuur: terugspoelen van draden en kabels die worden gebruikt in laboratoriumapparatuur en experimentele opstellingen.
Prototyping: gebruikt in de prototyping van nieuwe elektrische en elektronische apparaten, waardoor een hoge precisie en flexibiliteit wordt gewaarborgd.
Precisie en kwaliteit: zorgt voor hoge en consistente terugspoelen, cruciaal voor het handhaven van de integriteit en prestaties van elektrische verbindingen.
Efficiëntie: ontwerp met dubbele as verhoogt de productiviteit door gelijktijdig terug te spoelen van twee afzonderlijke draadspoelen.
Veelzijdigheid: kan een breed scala aan draadmeters en materialen verwerken, waardoor het geschikt is voor verschillende toepassingen.
Betrouwbaarheid: geavanceerde spanningscontrole en veiligheidskenmerken zorgen voor betrouwbare en veilige werking.
De L22S verticale dubbele schachten terminal terugspoelende machine wordt meestal geleverd met een standaard garantieperiode. De exacte duur kan variëren, afhankelijk van de fabrikant en het specifieke model, maar hier is een veel voorkomend voorbeeld:
Standaardgarantie: de standaardgarantieperiode voor de L22S verticale dubbele schachten Terminal Porre -machine is 12 maanden vanaf de datum van aankoop of eerste gebruik. Tijdens deze periode dekt de fabrikant de kosten voor het repareren of vervangen van componenten die mislukken als gevolg van defecten in materialen of afwerking.
Uitgebreide garantie: sommige fabrikanten kunnen optionele uitgebreide garantiepakketten aanbieden die de dekking kunnen verlengen na de standaard periode van 12 maanden. Deze uitgebreide garanties kunnen extra gemoedsrust en bescherming bieden voor uw investering.
Lees de handleiding: lees en begrijp de gebruikershandleiding om uzelf vertrouwd te maken met de functies en de veiligheidsrichtlijnen van de machine om vertrouwd te raken en te begrijpen.
Inspecteer de machine: controleer de machine op zichtbare schade of losse onderdelen. Zorg ervoor dat alle veiligheidswachten en dekens aanwezig zijn.
Controleer de voeding: controleer of de machine is aangesloten op de juiste stroombron en dat de spanning en frequentie overeenkomen met de vereisten van de machine.
Smeer bewegende delen: breng smeermiddel aan op alle bewegende delen, zoals de schachten en rollen, om een soepele werking te garanderen.
Laad de draadspoelen: plaats de draadspoelen op de aangewezen assen. Zorg ervoor dat ze veilig zijn gemonteerd en goed worden uitgelijnd.
Bevestig de draaduiteinden: draai de draad door de gidsen en zet de uiteinden vast aan de take-up spoelen. Zorg ervoor dat de draad strak is en vrij is van knikken of wendingen.
Pas de spanning aan: stel de spanningsregeling in op het juiste niveau voor het type en de meter voor draad die u gebruikt. Dit zorgt voor zelfs en consistente terugspoelen.
Stel terugspoelende parameters in: gebruik het bedieningspaneel om de gewenste terugspoelende snelheid en lengte in te stellen. Volg de aanbevelingen van de fabrikant voor optimale prestaties.
Controleer de uitlijning: zorg ervoor dat de draad correct is uitgelijnd en dat de gidsen en rollen correct zijn geplaatst.
Schakel de machine in: Schakel de voeding in en activeer de machine met behulp van het bedieningspaneel.
Controleer de eerste run: observeer de machine tijdens de eerste run om ervoor te zorgen dat alles correct werkt. Controleer op ongebruikelijke geluiden of trillingen.
Pas indien nodig aan: doe indien nodig kleine aanpassingen aan de spanning of uitlijning om de beste resultaten te bereiken.
Regelmatige inspectie: controleer periodiek het terugspoelproces om ervoor te zorgen dat de draad gelijkmatig wordt gewond en zonder problemen zoals knikken of breken.
Controleer op oververhitting: controleer de machine op tekenen van oververhitting, vooral tijdens lange runs. Zorg voor een goede ventilatie in het werkgebied.
Voltooi het terugspoelen: Stop de machine zodra het terugspoelproces is voltooid, met het bedieningspaneel.
Verwijder de rouwdraad: verwijder voorzichtig de roleddraad uit de take-up spoelen. Zorg ervoor dat het veilig is opgeslagen om schade te voorkomen.
Schakel de stroom uit: schakel de voeding uit en koppel de machine los van de stroombron.
Reinig de machine: reinig het oppervlak van de machine en de interne componenten om puin of stof te verwijderen. Dit helpt de prestaties en levensduur van de machine te behouden.
Inspecteer op slijtage: controleer alle bewegende delen op tekenen van slijtage of schade. Vervang eventuele versleten of beschadigde componenten indien nodig.
Smeer opnieuw: Smeermiddel opnieuw in de bewegende delen om de machine voor te bereiden op het volgende gebruik.
Recordonderhoud: bijhouden een logboek van alle onderhoudsactiviteiten, inclusief de datum, het type onderhoud dat wordt uitgevoerd en alle vervangen onderdelen.
Lees de handleiding: Lees en begrijp alle veiligheidsrichtlijnen en de bedrijfsinstructies in de gebruikershandleiding voorzichtig: voordat u de machine bedient.
Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM): Operators moeten passende PBM dragen, zoals veiligheidsbril, werkhandschoenen en slipbestendige schoenen.
Noodstop: maak je vertrouwd met de locatie en de werking van de noodstopknop om ervoor te zorgen dat u de machine snel in een noodgeval kunt afsluiten.
Vermijd bewegende delen: laat geen enkel deel van uw lichaam in contact komen met bewegende delen, vooral roterende schachten en rollen, terwijl de machine in bedrijf is.
Controleer de voeding: zorg ervoor dat de machine is aangesloten op de juiste stroombron en controleer of de spanning en frequentie voldoen aan de vereisten.
Smering: inspecteer en smeer regelmatig bewegende delen om de slijtage te verminderen en de levensduur van de machine te verlengen.
Reinig de machine: reinig het oppervlak en de interieur van de machine voor en na elk gebruik om ervoor te zorgen dat er geen puin of stof is die de werking kan beïnvloeden.
Gerechte lading van draad: zorg ervoor dat de draad correct op de assen is geplaatst en beveiligd om losraken of verwikkeling te voorkomen. Gebruik de juiste tools om de draad op zijn plaats te repareren.
Pas de spanning aan: stel de juiste spanning in voor het type en de meter voor gebruik die wordt gebruikt om uniforme en consistente terugspoeling te garanderen.
Monitorbewerking: controleer regelmatig het terugspoelende proces terwijl de machine draait om ervoor te zorgen dat er geen knopen, pauzes of andere onregelmatigheden in de draad zijn.
Regelmatige inspecties: inspecteer periodiek alle componenten van de machine, inclusief het motor, het transmissiesysteem en het besturingssysteem, om ervoor te zorgen dat ze in goede staat zijn.
Vervang versleten onderdelen: vervang gedragen of beschadigde onderdelen, zoals rollen, lagers en riemen, onmiddellijk om storingen en downtime te voorkomen.
Onderhoudsrecords: bijhouden gedetailleerde records van alle onderhoudsactiviteiten, inclusief de datum, inhoud en resultaten, om de toestand van de machine te volgen.
Gemeenschappelijke problemen: let op veel voorkomende problemen en hun oplossingen, zoals draadbreuk en ongelijke terugspoelen.
Neem contact op met technische ondersteuning: als u problemen tegenkomt die u niet kunt oplossen, neemt u contact op met het technische ondersteuningsteam van de fabrikant voor professionele assistentie en begeleiding.
Temperatuur en vochtigheid: zorg ervoor dat de machine werkt in een geschikte temperatuur- en vochtigheidomgeving om prestatieproblemen veroorzaakt door extreme omstandigheden te voorkomen.
Goede ventilatie: handhaven goede ventilatie in het werkgebied om oververhitting te voorkomen en optimale machineprestaties te garanderen.
ANTWOORD: De ongekwisselaar kan spoelen verwerken die tot [x] ton wegen, afhankelijk van het specifieke model. Raadpleeg de technische specificaties voor de exacte capaciteit van uw machine.
ANTWOORD: De richter gebruikt een reeks precisierollen die consistente druk op het metaal uitoefenen, waarbij bochten of golven worden verwijderd. De rollen kunnen worden aangepast om verschillende diktes en materiaaltypen te huisvesten, zodat het metaal perfect plat is voordat u de stempelpers binnengaat.
ANTWOORD: Ja, de Croiler Roerser 2 in 1 motorafstempellijn kan worden aangepast om aan specifieke productie -eisen te voldoen. Opties omvatten verschillende voedingsmechanismen, gespecialiseerde matrijzen en aanvullende veiligheidsvoorzieningen. Neem contact op met ons verkoopteam om uw aanpassingsbehoeften te bespreken.
Antwoord: De standaardgarantieperiode voor de Croiler Slager 2 in 1 motorafstempellijn is [x] maanden/jaren, die betrekking hebben op defecten in materialen en afwerking. Uitgebreide garantieopties zijn ook beschikbaar op aanvraag.
Antwoord: De tijd die nodig is om matrijzen en stoten te wijzigen, varieert afhankelijk van de complexiteit van de geproduceerde onderdelen. Gemiddeld duurt het omschakelingsproces ongeveer [x] minuten tot [y] uur. Quick-wisselsystemen zijn beschikbaar om downtime te minimaliseren en de productiviteit te verhogen.
| Trotuct Display-Press Matched Devices |
Elektrische en elektronica -industrie
Draad- en kabelproductie: gebruikt voor het terugspoelen en verwerking van terminal draden en kabels bij de productie van elektrische bedrading, connectoren en kabelassemblages.
De productie van apparaten: essentieel voor het terugspoelen van draden bij de productie van huishoudelijke apparaten zoals koelkasten, wasmachines en airconditioners.
Automotive -industrie: gebruikt bij de productie van kabelbanen van automotive bedrading en elektrische componenten voor voertuigen.
Telecommunicatie: terugspoelen en verwerking van draden en kabels die worden gebruikt in telecommunicatie -infrastructuur, inclusief glasvezel en coaxkabels.
Productie- en assemblagelijnen
Componentconstructie: ideaal voor het terugspoelen van draden die worden gebruikt bij de assemblage van elektronische componenten, gedrukte printplaten (PCB's) en andere elektrische apparaten.
Industriële apparatuur: gebruikt bij de productie van industriële machines en apparatuur die precieze en betrouwbare elektrische verbindingen vereisen.
Energiesector
Power Generation and Distribution: terugspoelen van draden en kabels die worden gebruikt in stroomopwekkingsfabrieken, onderstations en distributienetwerken.
Hernieuwbare energie: gebruikt bij de productie van draden en kabels voor zonnepanelen, windturbines en andere hernieuwbare energiesystemen.
Consumentenelektronica
Consumentenapparaten: terugspoelen van draden en kabels voor consumentenelektronica zoals smartphones, laptops en home entertainmentsystemen.
Audio- en videoapparatuur: gebruikt bij de productie van audio- en videokabels, luidsprekers en andere gerelateerde apparatuur.
Medische hulpmiddelen
Medische apparatuur: terugspoelen van draden en kabels die worden gebruikt in medische apparaten en apparatuur, waardoor een hoge precisie en betrouwbaarheid in kritieke toepassingen wordt gewaarborgd.
Diagnostische hulpmiddelen: gebruikt bij de productie van draden voor diagnostische gereedschappen en medische beeldvormingsapparatuur.
Ruimtevaart en verdediging
Avionics: terugspoelen van draden en kabels die worden gebruikt in vliegtuig -avionica en navigatiesystemen.
Militaire uitrusting: gebruikt bij de productie van draden en kabels voor militaire voertuigen, communicatiesystemen en andere defensiegerelateerde apparatuur.
Onderzoek en ontwikkeling
Laboratoriumapparatuur: terugspoelen van draden en kabels die worden gebruikt in laboratoriumapparatuur en experimentele opstellingen.
Prototyping: gebruikt in de prototyping van nieuwe elektrische en elektronische apparaten, waardoor een hoge precisie en flexibiliteit wordt gewaarborgd.
Precisie en kwaliteit: zorgt voor hoge en consistente terugspoelen, cruciaal voor het handhaven van de integriteit en prestaties van elektrische verbindingen.
Efficiëntie: ontwerp met dubbele as verhoogt de productiviteit door gelijktijdig terug te spoelen van twee afzonderlijke draadspoelen.
Veelzijdigheid: kan een breed scala aan draadmeters en materialen verwerken, waardoor het geschikt is voor verschillende toepassingen.
Betrouwbaarheid: geavanceerde spanningscontrole en veiligheidskenmerken zorgen voor betrouwbare en veilige werking.
De L22S verticale dubbele schachten terminal terugspoelende machine wordt meestal geleverd met een standaard garantieperiode. De exacte duur kan variëren, afhankelijk van de fabrikant en het specifieke model, maar hier is een veel voorkomend voorbeeld:
Standaardgarantie: de standaardgarantieperiode voor de L22S verticale dubbele schachten Terminal Porre -machine is 12 maanden vanaf de datum van aankoop of eerste gebruik. Tijdens deze periode dekt de fabrikant de kosten voor het repareren of vervangen van componenten die mislukken als gevolg van defecten in materialen of afwerking.
Uitgebreide garantie: sommige fabrikanten kunnen optionele uitgebreide garantiepakketten aanbieden die de dekking kunnen verlengen na de standaard periode van 12 maanden. Deze uitgebreide garanties kunnen extra gemoedsrust en bescherming bieden voor uw investering.
Lees de handleiding: lees en begrijp de gebruikershandleiding om uzelf vertrouwd te maken met de functies en de veiligheidsrichtlijnen van de machine om vertrouwd te raken en te begrijpen.
Inspecteer de machine: controleer de machine op zichtbare schade of losse onderdelen. Zorg ervoor dat alle veiligheidswachten en dekens aanwezig zijn.
Controleer de voeding: controleer of de machine is aangesloten op de juiste stroombron en dat de spanning en frequentie overeenkomen met de vereisten van de machine.
Smeer bewegende delen: breng smeermiddel aan op alle bewegende delen, zoals de schachten en rollen, om een soepele werking te garanderen.
Laad de draadspoelen: plaats de draadspoelen op de aangewezen assen. Zorg ervoor dat ze veilig zijn gemonteerd en goed worden uitgelijnd.
Bevestig de draaduiteinden: draai de draad door de gidsen en zet de uiteinden vast aan de take-up spoelen. Zorg ervoor dat de draad strak is en vrij is van knikken of wendingen.
Pas de spanning aan: stel de spanningsregeling in op het juiste niveau voor het type en de meter voor draad die u gebruikt. Dit zorgt voor zelfs en consistente terugspoelen.
Stel terugspoelende parameters in: gebruik het bedieningspaneel om de gewenste terugspoelende snelheid en lengte in te stellen. Volg de aanbevelingen van de fabrikant voor optimale prestaties.
Controleer de uitlijning: zorg ervoor dat de draad correct is uitgelijnd en dat de gidsen en rollen correct zijn geplaatst.
Schakel de machine in: Schakel de voeding in en activeer de machine met behulp van het bedieningspaneel.
Controleer de eerste run: observeer de machine tijdens de eerste run om ervoor te zorgen dat alles correct werkt. Controleer op ongebruikelijke geluiden of trillingen.
Pas indien nodig aan: doe indien nodig kleine aanpassingen aan de spanning of uitlijning om de beste resultaten te bereiken.
Regelmatige inspectie: controleer periodiek het terugspoelproces om ervoor te zorgen dat de draad gelijkmatig wordt gewond en zonder problemen zoals knikken of breken.
Controleer op oververhitting: controleer de machine op tekenen van oververhitting, vooral tijdens lange runs. Zorg voor een goede ventilatie in het werkgebied.
Voltooi het terugspoelen: Stop de machine zodra het terugspoelproces is voltooid, met het bedieningspaneel.
Verwijder de rouwdraad: verwijder voorzichtig de roleddraad uit de take-up spoelen. Zorg ervoor dat het veilig is opgeslagen om schade te voorkomen.
Schakel de stroom uit: schakel de voeding uit en koppel de machine los van de stroombron.
Reinig de machine: reinig het oppervlak van de machine en de interne componenten om puin of stof te verwijderen. Dit helpt de prestaties en levensduur van de machine te behouden.
Inspecteer op slijtage: controleer alle bewegende delen op tekenen van slijtage of schade. Vervang eventuele versleten of beschadigde componenten indien nodig.
Smeer opnieuw: Smeermiddel opnieuw in de bewegende delen om de machine voor te bereiden op het volgende gebruik.
Recordonderhoud: bijhouden een logboek van alle onderhoudsactiviteiten, inclusief de datum, het type onderhoud dat wordt uitgevoerd en alle vervangen onderdelen.
Lees de handleiding: Lees en begrijp alle veiligheidsrichtlijnen en de bedrijfsinstructies in de gebruikershandleiding voorzichtig: voordat u de machine bedient.
Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM): Operators moeten passende PBM dragen, zoals veiligheidsbril, werkhandschoenen en slipbestendige schoenen.
Noodstop: maak je vertrouwd met de locatie en de werking van de noodstopknop om ervoor te zorgen dat u de machine snel in een noodgeval kunt afsluiten.
Vermijd bewegende delen: laat geen enkel deel van uw lichaam in contact komen met bewegende delen, vooral roterende schachten en rollen, terwijl de machine in bedrijf is.
Controleer de voeding: zorg ervoor dat de machine is aangesloten op de juiste stroombron en controleer of de spanning en frequentie voldoen aan de vereisten.
Smering: inspecteer en smeer regelmatig bewegende delen om de slijtage te verminderen en de levensduur van de machine te verlengen.
Reinig de machine: reinig het oppervlak en de interieur van de machine voor en na elk gebruik om ervoor te zorgen dat er geen puin of stof is die de werking kan beïnvloeden.
Gerechte lading van draad: zorg ervoor dat de draad correct op de assen is geplaatst en beveiligd om losraken of verwikkeling te voorkomen. Gebruik de juiste tools om de draad op zijn plaats te repareren.
Pas de spanning aan: stel de juiste spanning in voor het type en de meter voor gebruik die wordt gebruikt om uniforme en consistente terugspoeling te garanderen.
Monitorbewerking: controleer regelmatig het terugspoelende proces terwijl de machine draait om ervoor te zorgen dat er geen knopen, pauzes of andere onregelmatigheden in de draad zijn.
Regelmatige inspecties: inspecteer periodiek alle componenten van de machine, inclusief het motor, het transmissiesysteem en het besturingssysteem, om ervoor te zorgen dat ze in goede staat zijn.
Vervang versleten onderdelen: vervang gedragen of beschadigde onderdelen, zoals rollen, lagers en riemen, onmiddellijk om storingen en downtime te voorkomen.
Onderhoudsrecords: bijhouden gedetailleerde records van alle onderhoudsactiviteiten, inclusief de datum, inhoud en resultaten, om de toestand van de machine te volgen.
Gemeenschappelijke problemen: let op veel voorkomende problemen en hun oplossingen, zoals draadbreuk en ongelijke terugspoelen.
Neem contact op met technische ondersteuning: als u problemen tegenkomt die u niet kunt oplossen, neemt u contact op met het technische ondersteuningsteam van de fabrikant voor professionele assistentie en begeleiding.
Temperatuur en vochtigheid: zorg ervoor dat de machine werkt in een geschikte temperatuur- en vochtigheidomgeving om prestatieproblemen veroorzaakt door extreme omstandigheden te voorkomen.
Goede ventilatie: handhaven goede ventilatie in het werkgebied om oververhitting te voorkomen en optimale machineprestaties te garanderen.
ANTWOORD: De ongekwisselaar kan spoelen verwerken die tot [x] ton wegen, afhankelijk van het specifieke model. Raadpleeg de technische specificaties voor de exacte capaciteit van uw machine.
ANTWOORD: De richter gebruikt een reeks precisierollen die consistente druk op het metaal uitoefenen, waarbij bochten of golven worden verwijderd. De rollen kunnen worden aangepast om verschillende diktes en materiaaltypen te huisvesten, zodat het metaal perfect plat is voordat u de stempelpers binnengaat.
ANTWOORD: Ja, de Croiler Roerser 2 in 1 motorafstempellijn kan worden aangepast om aan specifieke productie -eisen te voldoen. Opties omvatten verschillende voedingsmechanismen, gespecialiseerde matrijzen en aanvullende veiligheidsvoorzieningen. Neem contact op met ons verkoopteam om uw aanpassingsbehoeften te bespreken.
Antwoord: De standaardgarantieperiode voor de Croiler Slager 2 in 1 motorafstempellijn is [x] maanden/jaren, die betrekking hebben op defecten in materialen en afwerking. Uitgebreide garantieopties zijn ook beschikbaar op aanvraag.
Antwoord: De tijd die nodig is om matrijzen en stoten te wijzigen, varieert afhankelijk van de complexiteit van de geproduceerde onderdelen. Gemiddeld duurt het omschakelingsproces ongeveer [x] minuten tot [y] uur. Quick-wisselsystemen zijn beschikbaar om downtime te minimaliseren en de productiviteit te verhogen.
