Arida-Dead Center Detector
Arida
8462109000
Microcomputer Bottom Dead Center Detector
Koper, metalen materialen
Lokale service/online service
High Speed Punch Machine
Elektriciteit
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 maanden
Crank Press
Standaard exportpakking
Arida
China
Hoge precisie
Wereldwijd
Ja
Ja
| hoeveelheid: | |
|---|---|
 | Trotuct Display-Press Matched Devices |
Motorprestaties: zorgen voor precieze BDC -detectie in motorzuigers om de verbrandingsefficiëntie te optimaliseren, slijtage te verminderen en de algehele motorprestaties te verbeteren.
Componententesten: gebruikt bij het testen en evalueren van motorcomponenten, zoals verbindingsstaven en krukassen, om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan ontwerpspecificaties.
Druk op en stempels: het bewaken van de BDC-positie in persen en stempelsmachines om de consistente en hoogwaardige productie te behouden, waardoor overafreizen en schade aan de machines worden voorkomen.
Machine -tools: zorgen voor nauwkeurige BDC -detectie in machinetools om het snijden en vormen van processen te optimaliseren, gereedschapslijtage te verminderen en de onderdeelkwaliteit te verbeteren.
Hydraulische cilinders: zorgen voor precieze BDC -detectie in hydraulische cilinders om overafreik en schade te voorkomen, en om de efficiëntie en veiligheid van hydraulische systemen te handhaven.
Pompen en actuatoren: het bewaken van de BDC -positie in hydraulische pompen en actuatoren om ervoor te zorgen dat ze binnen veilige en efficiënte parameters werken.
Luchtvaartmotoren: zorgen voor precieze BDC -detectie in luchtvaartmotoren om de prestaties en betrouwbaarheid te optimaliseren, wat van cruciaal belang is voor de veiligheid in ruimtevaarttoepassingen.
Hydraulische systemen: monitoring van de BDC -positie in hydraulische systemen die worden gebruikt in vliegtuigen en defensieapparatuur om ervoor te zorgen dat ze betrouwbaar en efficiënt functioneren.
Pompsystemen: zorgen voor een nauwkeurige BDC-detectie in pompsystemen die worden gebruikt in olie en gas, waterbehandeling en andere energiegerelateerde toepassingen om de efficiëntie te behouden en falen van apparatuur te voorkomen.
Vermogenopwekking: monitoring van de BDC -positie in heen en weer gaande motoren en compressoren die worden gebruikt bij de stroomopwekking om de prestaties te optimaliseren en downtime te verminderen.
Mechanische testen: gebruikt in R & D -laboratoria om de prestaties van mechanische systemen en componenten te testen en te evalueren, zodat ze voldoen aan ontwerpspecificaties en prestatienormen.
Materiaaltesten: het bewaken van de BDC -positie tijdens het testen van materiaal om het gedrag van materialen onder dynamische belastingen te evalueren.
Problemen oplossen: helpen bij het onderhoud en de reparatie van mechanische systemen door nauwkeurige BDC -metingen te bieden voor probleemoplossing en kalibratie.
Preventief onderhoud: gebruikt in preventieve onderhoudsprogramma's om de toestand van heen en weer bespringende componenten te controleren en potentiële problemen te identificeren voordat ze fouten veroorzaken.
De productie van apparaten: zorgen voor precieze BDC -detectie in componenten van huishoudelijke apparaten, zoals wasmachines en vaatwassers, om de betrouwbaarheid te verbeteren en lawaai en trillingen te verminderen.
Power Tools: Monitoring van de BDC -positie in stroomtools om ervoor te zorgen dat ze veilig en efficiënt werken.
Precisieapparatuur: zorgen voor precieze BDC -detectie bij medische hulpmiddelen die wederzijdse mechanismen gebruiken, zoals chirurgisch gereedschap en diagnostische apparatuur, om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid te behouden.
Imaging Systems: Monitoring van de BDC -positie in beeldvormingssystemen, zoals MRI- en CT -scanners, om een precieze beweging en beeldkwaliteit te garanderen.
Robotica: zorgen voor precieze BDC -detectie in robotsystemen die heen en weer gaande componenten, zoals lineaire actuatoren, gebruiken om de nauwkeurigheid en efficiëntie te behouden.
Transportsystemen: monitoring van de BDC -positie in transportsystemen om een soepele en betrouwbare werking te garanderen.
Hoge precisiemeting: maakt gebruik van sensoren met hoge resolutie en geavanceerde algoritmen om precieze BDC-detectie te bereiken, meestal binnen ± 0,01 mm.
Digitaal display: beschikt over een duidelijk en gemakkelijk te lezen digitaal display dat de BDC-positie in realtime toont, waardoor operators snel en nauwkeurige aanpassingen kunnen maken.
Microcomputerbesturing: uitgerust met een microcomputer voor gegevensverwerking, opslag en realtime monitoring, waardoor consistente en betrouwbare prestaties worden gewaarborgd.
Gebruikersvriendelijke interface: intuïtieve bedieningselementen en een gebruikersvriendelijke interface maken het eenvoudig voor operators om het apparaat in te stellen en te gebruiken.
Gegevenslogging en -analyse: in staat om meetgegevens te loggen en op te slaan, die kunnen worden geëxporteerd via USB- of RS-232-interfaces voor verdere analyse en kwaliteitscontrole.
Real-time monitoring: biedt continue monitoring van de BDC-positie tijdens de werking en waarschuwt operators voor eventuele afwijkingen of problemen.
Duurzame constructie: gebouwd met robuuste materialen om de barre omstandigheden van industriële omgevingen te weerstaan, waardoor betrouwbaarheid en prestaties op de lange termijn worden gewaarborgd.
Veiligheidsvoorzieningen: omvat veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen en obstructie -detectiesensoren om de veiligheid van de operator te garanderen.
Hoge precisie en nauwkeurigheid
Geavanceerde sensoren: maakt gebruik van sensoren met hoge resolutie om precieze BDC-detectie te bereiken, meestal binnen ± 0,01 mm.
Microcomputer-verwerking: geavanceerde microcomputer-technologie verwerkt gegevens in realtime, wat zorgt voor een hoge nauwkeurigheid en betrouwbaarheid.
Real-time monitoring
Continue monitoring: biedt continue, realtime monitoring van de BDC-positie, waardoor onmiddellijke detectie van eventuele afwijkingen of problemen mogelijk is.
Waarschuwingssysteem: beschikt over een waarschuwingssysteem dat operators op de hoogte brengt van eventuele problemen, waardoor snelle corrigerende actie mogelijk wordt.
Gebruikersvriendelijke interface
Digitaal display: uitgerust met een duidelijk en gemakkelijk te lezen digitaal display dat de BDC-positie in realtime toont.
Intuïtieve bedieningselementen: gebruiksvriendelijke bedieningselementen en een eenvoudige interface maken het voor operators gemakkelijk om het apparaat in te stellen en te gebruiken met minimale training.
Gegevenslogging en -analyse
Gegevenslogging: in staat om meetgegevens te loggen en op te slaan, die kunnen worden geëxporteerd via USB- of RS-232-interfaces voor verdere analyse en kwaliteitscontrole.
Gegevens -export: ondersteunen gegevensexport naar computers en andere apparaten voor gedetailleerde analyse en rapportage.
Veelzijdigheid en flexibiliteit
Brede toepassingsbereik: geschikt voor verschillende mechanische systemen, waaronder motoren, persen, hydraulische cilinders en meer.
Aanpasbare instellingen: maakt het mogelijk om instellingen aan te passen aan verschillende materialen en productie -eisen, waardoor het aanpassingsvermogen wordt verbeterd.
Duurzaamheid en betrouwbaarheid
Robuuste constructie: gebouwd met materialen van hoge kwaliteit om de barre omstandigheden van industriële omgevingen te weerstaan, waardoor betrouwbaarheid en prestaties op lange termijn worden gewaarborgd.
Beschermingsbeoordeling: vaak beoordeeld voor stof- en spatweerstand (bijv. IP65), het apparaat beschermen tegen omgevingsfactoren die de prestaties kunnen beïnvloeden.
Veiligheidsfuncties
Noodstopknop: bevat een noodstopknop voor onmiddellijke afsluiting in geval van noodgevallen, waardoor de veiligheid van de operators wordt gewaarborgd.
Bescherming van overbelasting: uitgerust met overbelastingsbeveiliging om schade aan de machine te voorkomen en een veilige werking te garanderen.
Obstructie -detectie: sensoren detecteren obstakels en stoppen de machine automatisch om schade te voorkomen en de veiligheid te waarborgen.
Onderhoudsgemak
Laag onderhoudsonderhoud: ontworpen met toegankelijke componenten voor routinematige controles en reiniging, het verminderen van onderhoudstijd en kosten.
Eenvoudige kalibratie: eenvoudige en eenvoudige kalibratieprocedures zorgen voor voortdurende nauwkeurigheid en betrouwbaarheid.
Integratie met moderne systemen
Communicatieprotocollen: ondersteunt standaard communicatieprotocollen, waardoor naadloze integratie met andere productiesystemen en automatiseringsprocessen mogelijk wordt.
Automatiseringscompatibiliteit: kan eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande productielijnen en geautomatiseerde systemen, waardoor de algehele fabrieksefficiëntie wordt verbeterd.
Goedkoper
Preventief onderhoud: helpt bij het vroegtijdig identificeren van potentiële problemen, waardoor de behoefte aan dure reparaties en downtime wordt verminderd.
Verbeterde efficiëntie: zorgt voor een optimale prestaties van mechanische systemen, wat leidt tot verhoogde productiviteit en lagere bedrijfskosten.
Motoren: het detecteren van de onderste dode centrum (BDC) -positie van motorzuigers om de verbrandingsefficiëntie te optimaliseren, slijtage te verminderen en de algehele motorprestaties te verbeteren.
Zuigers en verbindingsstangen: ervoor zorgen dat zuigers en verbindingsstaven werken in ontwerpspecificaties, het handhaven van de betrouwbaarheid van de motor en een lange levensduur.
Druk op en stempels: het bewaken van de BDC-positie van persdia's en stempelshulpmiddelen om de consistente en hoogwaardige productie te behouden, waardoor het over reis en schade aan de machines wordt voorkomen.
Machine -tools: zorgen voor nauwkeurige BDC -detectie in machinetools zoals draaibanken en freesmachines om het snijden en vormen van processen te optimaliseren, gereedschapslijtage te verminderen en de onderdeelkwaliteit te verbeteren.
Hydraulische cilinders: het detecteren van de BDC -positie in hydraulische cilinders om overafreik en schade te voorkomen, waardoor de efficiëntie en veiligheid van hydraulische systemen wordt gewaarborgd.
Pompen en actuatoren: het bewaken van de BDC -positie in hydraulische pompen en actuatoren om ervoor te zorgen dat ze binnen veilige en efficiënte parameters werken.
Luchtvaartmotoren: zorgen voor precieze BDC -detectie in luchtvaartmotoren om de prestaties en betrouwbaarheid te optimaliseren, wat van cruciaal belang is voor de veiligheid in ruimtevaarttoepassingen.
Hydraulische systemen: monitoring van de BDC -positie in hydraulische systemen die worden gebruikt in vliegtuigen en defensieapparatuur om ervoor te zorgen dat ze betrouwbaar en efficiënt functioneren.
Pompsystemen: het detecteren van de BDC-positie in pompsystemen die worden gebruikt in olie en gas, waterbehandeling en andere energiegerelateerde toepassingen om de efficiëntie te behouden en falen van apparatuur te voorkomen.
Vermogenopwekking: monitoring van de BDC -positie in heen en weer gaande motoren en compressoren die worden gebruikt bij de stroomopwekking om de prestaties te optimaliseren en downtime te verminderen.
Mechanische testen: gebruikt in R & D -laboratoria om de prestaties van mechanische systemen en componenten te testen en te evalueren, zodat ze voldoen aan ontwerpspecificaties en prestatienormen.
Materiaaltesten: het bewaken van de BDC -positie tijdens het testen van materiaal om het gedrag van materialen onder dynamische belastingen te evalueren.
Problemen oplossen: helpen bij het onderhoud en de reparatie van mechanische systemen door nauwkeurige BDC -metingen te bieden voor probleemoplossing en kalibratie.
Preventief onderhoud: gebruikt in preventieve onderhoudsprogramma's om de toestand van heen en weer bespringende componenten te controleren en potentiële problemen te identificeren voordat ze fouten veroorzaken.
De productie van apparaten: zorgen voor precieze BDC -detectie in componenten van huishoudelijke apparaten, zoals wasmachines en vaatwassers, om de betrouwbaarheid te verbeteren en lawaai en trillingen te verminderen.
Power Tools: Monitoring van de BDC -positie in stroomtools om ervoor te zorgen dat ze veilig en efficiënt werken.
Precisieapparatuur: zorgen voor precieze BDC -detectie bij medische hulpmiddelen die wederzijdse mechanismen gebruiken, zoals chirurgisch gereedschap en diagnostische apparatuur, om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid te behouden.
Imaging Systems: Monitoring van de BDC -positie in beeldvormingssystemen, zoals MRI- en CT -scanners, om een precieze beweging en beeldkwaliteit te garanderen.
Robotica: zorgen voor precieze BDC -detectie in robotsystemen die heen en weer gaande componenten, zoals lineaire actuatoren, gebruiken om de nauwkeurigheid en efficiëntie te behouden.
Transportsystemen: monitoring van de BDC -positie in transportsystemen om een soepele en betrouwbare werking te garanderen.
Huisvesting: aluminiumlegering, geanodiseerd voor verbeterde duurzaamheid en corrosieweerstand.
Sensorarm: hoogwaardig roestvrij staal, precisie-gekleurd voor nauwkeurigheid.
Sensorelement: keramiek of kwarts, gekozen vanwege zijn hoge precisie en stabiliteit.
PCB: FR-4 glasepoxy, met vergulde contacten voor betrouwbare verbindingen.
Display: 4-inch LCD-scherm, met een ito-gecoat glazen touchscreen.
Kabels: afgeschermde kabels met PVC-isolatie, beëindigd met industriële connectoren.
Afdichtingen: siliconenrubber, die IP65 -bescherming biedt tegen stof en water.
Batterijen: oplaadbare lithium-ionbatterijen, met ingebouwde beschermingscircuits.
Montagehardware: roestvrijstalen schroeven en bouten, met nylon -sluitringen om losraken te voorkomen
Wat is de nauwkeurigheid van de Dode Center -detector van de Microcomputer Bottom?
De nauwkeurigheid is typisch ± 0,01 mm, waardoor een hoge precisie en betrouwbaarheid zorgt.
Is de detector gemakkelijk te gebruiken?
Ja, het beschikt over een gebruiksvriendelijk digitaal display en intuïtieve bedieningselementen, waardoor het gemakkelijk is om in te stellen en te gebruiken met minimale training.
Kan het worden gebruikt in harde industriële omgevingen?
Ja, het is gebouwd met duurzame materialen en vaak beoordeeld voor stof- en waterweerstand (IP65), waardoor het geschikt is voor harde industriële omgevingen.
Heeft het gegevenslogboekingsmogelijkheden?
Ja, het kan meetgegevens loggen en opslaan, die kunnen worden geëxporteerd via USB- of RS-232-interfaces voor verdere analyse.
Welke veiligheidsvoorzieningen bevatten het?
Het bevat een noodstopknop, overbelastingsbeveiliging en obstructie -detectiesensoren om een veilige werking te garanderen en zowel de machine als de operator te beschermen.
| Trotuct Display-Press Matched Devices |
Motorprestaties: zorgen voor precieze BDC -detectie in motorzuigers om de verbrandingsefficiëntie te optimaliseren, slijtage te verminderen en de algehele motorprestaties te verbeteren.
Componententesten: gebruikt bij het testen en evalueren van motorcomponenten, zoals verbindingsstaven en krukassen, om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan ontwerpspecificaties.
Druk op en stempels: het bewaken van de BDC-positie in persen en stempelsmachines om de consistente en hoogwaardige productie te behouden, waardoor overafreizen en schade aan de machines worden voorkomen.
Machine -tools: zorgen voor nauwkeurige BDC -detectie in machinetools om het snijden en vormen van processen te optimaliseren, gereedschapslijtage te verminderen en de onderdeelkwaliteit te verbeteren.
Hydraulische cilinders: zorgen voor precieze BDC -detectie in hydraulische cilinders om overafreik en schade te voorkomen, en om de efficiëntie en veiligheid van hydraulische systemen te handhaven.
Pompen en actuatoren: het bewaken van de BDC -positie in hydraulische pompen en actuatoren om ervoor te zorgen dat ze binnen veilige en efficiënte parameters werken.
Luchtvaartmotoren: zorgen voor precieze BDC -detectie in luchtvaartmotoren om de prestaties en betrouwbaarheid te optimaliseren, wat van cruciaal belang is voor de veiligheid in ruimtevaarttoepassingen.
Hydraulische systemen: monitoring van de BDC -positie in hydraulische systemen die worden gebruikt in vliegtuigen en defensieapparatuur om ervoor te zorgen dat ze betrouwbaar en efficiënt functioneren.
Pompsystemen: zorgen voor een nauwkeurige BDC-detectie in pompsystemen die worden gebruikt in olie en gas, waterbehandeling en andere energiegerelateerde toepassingen om de efficiëntie te behouden en falen van apparatuur te voorkomen.
Vermogenopwekking: monitoring van de BDC -positie in heen en weer gaande motoren en compressoren die worden gebruikt bij de stroomopwekking om de prestaties te optimaliseren en downtime te verminderen.
Mechanische testen: gebruikt in R & D -laboratoria om de prestaties van mechanische systemen en componenten te testen en te evalueren, zodat ze voldoen aan ontwerpspecificaties en prestatienormen.
Materiaaltesten: het bewaken van de BDC -positie tijdens het testen van materiaal om het gedrag van materialen onder dynamische belastingen te evalueren.
Problemen oplossen: helpen bij het onderhoud en de reparatie van mechanische systemen door nauwkeurige BDC -metingen te bieden voor probleemoplossing en kalibratie.
Preventief onderhoud: gebruikt in preventieve onderhoudsprogramma's om de toestand van heen en weer bespringende componenten te controleren en potentiële problemen te identificeren voordat ze fouten veroorzaken.
De productie van apparaten: zorgen voor precieze BDC -detectie in componenten van huishoudelijke apparaten, zoals wasmachines en vaatwassers, om de betrouwbaarheid te verbeteren en lawaai en trillingen te verminderen.
Power Tools: Monitoring van de BDC -positie in stroomtools om ervoor te zorgen dat ze veilig en efficiënt werken.
Precisieapparatuur: zorgen voor precieze BDC -detectie bij medische hulpmiddelen die wederzijdse mechanismen gebruiken, zoals chirurgisch gereedschap en diagnostische apparatuur, om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid te behouden.
Imaging Systems: Monitoring van de BDC -positie in beeldvormingssystemen, zoals MRI- en CT -scanners, om een precieze beweging en beeldkwaliteit te garanderen.
Robotica: zorgen voor precieze BDC -detectie in robotsystemen die heen en weer gaande componenten, zoals lineaire actuatoren, gebruiken om de nauwkeurigheid en efficiëntie te behouden.
Transportsystemen: monitoring van de BDC -positie in transportsystemen om een soepele en betrouwbare werking te garanderen.
Hoge precisiemeting: maakt gebruik van sensoren met hoge resolutie en geavanceerde algoritmen om precieze BDC-detectie te bereiken, meestal binnen ± 0,01 mm.
Digitaal display: beschikt over een duidelijk en gemakkelijk te lezen digitaal display dat de BDC-positie in realtime toont, waardoor operators snel en nauwkeurige aanpassingen kunnen maken.
Microcomputerbesturing: uitgerust met een microcomputer voor gegevensverwerking, opslag en realtime monitoring, waardoor consistente en betrouwbare prestaties worden gewaarborgd.
Gebruikersvriendelijke interface: intuïtieve bedieningselementen en een gebruikersvriendelijke interface maken het eenvoudig voor operators om het apparaat in te stellen en te gebruiken.
Gegevenslogging en -analyse: in staat om meetgegevens te loggen en op te slaan, die kunnen worden geëxporteerd via USB- of RS-232-interfaces voor verdere analyse en kwaliteitscontrole.
Real-time monitoring: biedt continue monitoring van de BDC-positie tijdens de werking en waarschuwt operators voor eventuele afwijkingen of problemen.
Duurzame constructie: gebouwd met robuuste materialen om de barre omstandigheden van industriële omgevingen te weerstaan, waardoor betrouwbaarheid en prestaties op de lange termijn worden gewaarborgd.
Veiligheidsvoorzieningen: omvat veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen en obstructie -detectiesensoren om de veiligheid van de operator te garanderen.
Hoge precisie en nauwkeurigheid
Geavanceerde sensoren: maakt gebruik van sensoren met hoge resolutie om precieze BDC-detectie te bereiken, meestal binnen ± 0,01 mm.
Microcomputer-verwerking: geavanceerde microcomputer-technologie verwerkt gegevens in realtime, wat zorgt voor een hoge nauwkeurigheid en betrouwbaarheid.
Real-time monitoring
Continue monitoring: biedt continue, realtime monitoring van de BDC-positie, waardoor onmiddellijke detectie van eventuele afwijkingen of problemen mogelijk is.
Waarschuwingssysteem: beschikt over een waarschuwingssysteem dat operators op de hoogte brengt van eventuele problemen, waardoor snelle corrigerende actie mogelijk wordt.
Gebruikersvriendelijke interface
Digitaal display: uitgerust met een duidelijk en gemakkelijk te lezen digitaal display dat de BDC-positie in realtime toont.
Intuïtieve bedieningselementen: gebruiksvriendelijke bedieningselementen en een eenvoudige interface maken het voor operators gemakkelijk om het apparaat in te stellen en te gebruiken met minimale training.
Gegevenslogging en -analyse
Gegevenslogging: in staat om meetgegevens te loggen en op te slaan, die kunnen worden geëxporteerd via USB- of RS-232-interfaces voor verdere analyse en kwaliteitscontrole.
Gegevens -export: ondersteunen gegevensexport naar computers en andere apparaten voor gedetailleerde analyse en rapportage.
Veelzijdigheid en flexibiliteit
Brede toepassingsbereik: geschikt voor verschillende mechanische systemen, waaronder motoren, persen, hydraulische cilinders en meer.
Aanpasbare instellingen: maakt het mogelijk om instellingen aan te passen aan verschillende materialen en productie -eisen, waardoor het aanpassingsvermogen wordt verbeterd.
Duurzaamheid en betrouwbaarheid
Robuuste constructie: gebouwd met materialen van hoge kwaliteit om de barre omstandigheden van industriële omgevingen te weerstaan, waardoor betrouwbaarheid en prestaties op lange termijn worden gewaarborgd.
Beschermingsbeoordeling: vaak beoordeeld voor stof- en spatweerstand (bijv. IP65), het apparaat beschermen tegen omgevingsfactoren die de prestaties kunnen beïnvloeden.
Veiligheidsfuncties
Noodstopknop: bevat een noodstopknop voor onmiddellijke afsluiting in geval van noodgevallen, waardoor de veiligheid van de operators wordt gewaarborgd.
Bescherming van overbelasting: uitgerust met overbelastingsbeveiliging om schade aan de machine te voorkomen en een veilige werking te garanderen.
Obstructie -detectie: sensoren detecteren obstakels en stoppen de machine automatisch om schade te voorkomen en de veiligheid te waarborgen.
Onderhoudsgemak
Laag onderhoudsonderhoud: ontworpen met toegankelijke componenten voor routinematige controles en reiniging, het verminderen van onderhoudstijd en kosten.
Eenvoudige kalibratie: eenvoudige en eenvoudige kalibratieprocedures zorgen voor voortdurende nauwkeurigheid en betrouwbaarheid.
Integratie met moderne systemen
Communicatieprotocollen: ondersteunt standaard communicatieprotocollen, waardoor naadloze integratie met andere productiesystemen en automatiseringsprocessen mogelijk wordt.
Automatiseringscompatibiliteit: kan eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande productielijnen en geautomatiseerde systemen, waardoor de algehele fabrieksefficiëntie wordt verbeterd.
Goedkoper
Preventief onderhoud: helpt bij het vroegtijdig identificeren van potentiële problemen, waardoor de behoefte aan dure reparaties en downtime wordt verminderd.
Verbeterde efficiëntie: zorgt voor een optimale prestaties van mechanische systemen, wat leidt tot verhoogde productiviteit en lagere bedrijfskosten.
Motoren: het detecteren van de onderste dode centrum (BDC) -positie van motorzuigers om de verbrandingsefficiëntie te optimaliseren, slijtage te verminderen en de algehele motorprestaties te verbeteren.
Zuigers en verbindingsstangen: ervoor zorgen dat zuigers en verbindingsstaven werken in ontwerpspecificaties, het handhaven van de betrouwbaarheid van de motor en een lange levensduur.
Druk op en stempels: het bewaken van de BDC-positie van persdia's en stempelshulpmiddelen om de consistente en hoogwaardige productie te behouden, waardoor het over reis en schade aan de machines wordt voorkomen.
Machine -tools: zorgen voor nauwkeurige BDC -detectie in machinetools zoals draaibanken en freesmachines om het snijden en vormen van processen te optimaliseren, gereedschapslijtage te verminderen en de onderdeelkwaliteit te verbeteren.
Hydraulische cilinders: het detecteren van de BDC -positie in hydraulische cilinders om overafreik en schade te voorkomen, waardoor de efficiëntie en veiligheid van hydraulische systemen wordt gewaarborgd.
Pompen en actuatoren: het bewaken van de BDC -positie in hydraulische pompen en actuatoren om ervoor te zorgen dat ze binnen veilige en efficiënte parameters werken.
Luchtvaartmotoren: zorgen voor precieze BDC -detectie in luchtvaartmotoren om de prestaties en betrouwbaarheid te optimaliseren, wat van cruciaal belang is voor de veiligheid in ruimtevaarttoepassingen.
Hydraulische systemen: monitoring van de BDC -positie in hydraulische systemen die worden gebruikt in vliegtuigen en defensieapparatuur om ervoor te zorgen dat ze betrouwbaar en efficiënt functioneren.
Pompsystemen: het detecteren van de BDC-positie in pompsystemen die worden gebruikt in olie en gas, waterbehandeling en andere energiegerelateerde toepassingen om de efficiëntie te behouden en falen van apparatuur te voorkomen.
Vermogenopwekking: monitoring van de BDC -positie in heen en weer gaande motoren en compressoren die worden gebruikt bij de stroomopwekking om de prestaties te optimaliseren en downtime te verminderen.
Mechanische testen: gebruikt in R & D -laboratoria om de prestaties van mechanische systemen en componenten te testen en te evalueren, zodat ze voldoen aan ontwerpspecificaties en prestatienormen.
Materiaaltesten: het bewaken van de BDC -positie tijdens het testen van materiaal om het gedrag van materialen onder dynamische belastingen te evalueren.
Problemen oplossen: helpen bij het onderhoud en de reparatie van mechanische systemen door nauwkeurige BDC -metingen te bieden voor probleemoplossing en kalibratie.
Preventief onderhoud: gebruikt in preventieve onderhoudsprogramma's om de toestand van heen en weer bespringende componenten te controleren en potentiële problemen te identificeren voordat ze fouten veroorzaken.
De productie van apparaten: zorgen voor precieze BDC -detectie in componenten van huishoudelijke apparaten, zoals wasmachines en vaatwassers, om de betrouwbaarheid te verbeteren en lawaai en trillingen te verminderen.
Power Tools: Monitoring van de BDC -positie in stroomtools om ervoor te zorgen dat ze veilig en efficiënt werken.
Precisieapparatuur: zorgen voor precieze BDC -detectie bij medische hulpmiddelen die wederzijdse mechanismen gebruiken, zoals chirurgisch gereedschap en diagnostische apparatuur, om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid te behouden.
Imaging Systems: Monitoring van de BDC -positie in beeldvormingssystemen, zoals MRI- en CT -scanners, om een precieze beweging en beeldkwaliteit te garanderen.
Robotica: zorgen voor precieze BDC -detectie in robotsystemen die heen en weer gaande componenten, zoals lineaire actuatoren, gebruiken om de nauwkeurigheid en efficiëntie te behouden.
Transportsystemen: monitoring van de BDC -positie in transportsystemen om een soepele en betrouwbare werking te garanderen.
Huisvesting: aluminiumlegering, geanodiseerd voor verbeterde duurzaamheid en corrosieweerstand.
Sensorarm: hoogwaardig roestvrij staal, precisie-gekleurd voor nauwkeurigheid.
Sensorelement: keramiek of kwarts, gekozen vanwege zijn hoge precisie en stabiliteit.
PCB: FR-4 glasepoxy, met vergulde contacten voor betrouwbare verbindingen.
Display: 4-inch LCD-scherm, met een ito-gecoat glazen touchscreen.
Kabels: afgeschermde kabels met PVC-isolatie, beëindigd met industriële connectoren.
Afdichtingen: siliconenrubber, die IP65 -bescherming biedt tegen stof en water.
Batterijen: oplaadbare lithium-ionbatterijen, met ingebouwde beschermingscircuits.
Montagehardware: roestvrijstalen schroeven en bouten, met nylon -sluitringen om losraken te voorkomen
Wat is de nauwkeurigheid van de Dode Center -detector van de Microcomputer Bottom?
De nauwkeurigheid is typisch ± 0,01 mm, waardoor een hoge precisie en betrouwbaarheid zorgt.
Is de detector gemakkelijk te gebruiken?
Ja, het beschikt over een gebruiksvriendelijk digitaal display en intuïtieve bedieningselementen, waardoor het gemakkelijk is om in te stellen en te gebruiken met minimale training.
Kan het worden gebruikt in harde industriële omgevingen?
Ja, het is gebouwd met duurzame materialen en vaak beoordeeld voor stof- en waterweerstand (IP65), waardoor het geschikt is voor harde industriële omgevingen.
Heeft het gegevenslogboekingsmogelijkheden?
Ja, het kan meetgegevens loggen en opslaan, die kunnen worden geëxporteerd via USB- of RS-232-interfaces voor verdere analyse.
Welke veiligheidsvoorzieningen bevatten het?
Het bevat een noodstopknop, overbelastingsbeveiliging en obstructie -detectiesensoren om een veilige werking te garanderen en zowel de machine als de operator te beschermen.
