Pengesan Pusat Arida-mati
Arida
8462109000
Pengesan Pusat Bawah Mati Mikrokomputer
Tembaga, bahan logam
Perkhidmatan Tempatan/Perkhidmatan Dalam Talian
Mesin pukulan berkelajuan tinggi
Elektrik
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 bulan
Tekan engkol
Pembungkusan eksport standard
Arida
China
Ketepatan tinggi
Di seluruh dunia
Ya
Ya
Ketersediaan: | |
---|---|
Kuantiti: | |
Pengesan pusat mikrokomputer bawah mikrokomputer adalah peranti pengukuran ketepatan yang direka untuk menentukan dan memantau kedudukan pusat mati bawah (BDC) komponen reciprocating dalam sistem mekanikal, seperti enjin, penekan, dan silinder hidraulik. Menggunakan teknologi mikrokomputer lanjutan, ia memberikan pengukuran ketepatan masa nyata untuk memastikan prestasi dan kebolehpercayaan yang optimum. Peranti ini adalah penting untuk mengekalkan kecekapan dan keselamatan pelbagai aplikasi perindustrian dan automotif dengan memastikan bahawa bahagian bergerak mencapai titik terendah mereka dengan tepat dan konsisten.
![]() | Peranti Paparan Paparan Prouduct |
Prestasi enjin: Memastikan pengesanan BDC yang tepat dalam piston enjin untuk mengoptimumkan kecekapan pembakaran, mengurangkan haus, dan meningkatkan prestasi enjin keseluruhan.
Ujian Komponen: Digunakan dalam ujian dan penilaian komponen enjin, seperti menghubungkan rod dan crankshafts, untuk memastikan mereka memenuhi spesifikasi reka bentuk.
Tekan dan mesin stamping: Memantau kedudukan BDC dalam mesin penekan dan stamping untuk mengekalkan pengeluaran yang konsisten dan berkualiti tinggi, menghalang overtravel dan kerosakan pada jentera.
Alat Mesin: Memastikan pengesanan BDC yang tepat dalam alat mesin untuk mengoptimumkan proses pemotongan dan pembentukan, mengurangkan alat dan meningkatkan kualiti bahagian.
Silinder hidraulik: Memastikan pengesanan BDC yang tepat dalam silinder hidraulik untuk mengelakkan overtravel dan kerosakan, dan untuk mengekalkan kecekapan dan keselamatan sistem hidraulik.
Pam dan penggerak: Memantau kedudukan BDC dalam pam hidraulik dan penggerak untuk memastikan mereka beroperasi dalam parameter yang selamat dan cekap.
Enjin Penerbangan: Memastikan pengesanan BDC yang tepat dalam enjin penerbangan untuk mengoptimumkan prestasi dan kebolehpercayaan, yang penting untuk keselamatan dalam aplikasi aeroangkasa.
Sistem hidraulik: Memantau kedudukan BDC dalam sistem hidraulik yang digunakan dalam peralatan pesawat dan pertahanan untuk memastikan ia berfungsi dengan baik dan cekap.
Sistem pam: Memastikan pengesanan BDC yang tepat dalam sistem pam yang digunakan dalam minyak dan gas, rawatan air, dan aplikasi yang berkaitan dengan tenaga untuk mengekalkan kecekapan dan mencegah kegagalan peralatan.
Penjanaan kuasa: Memantau kedudukan BDC dalam enjin reciprocating dan pemampat yang digunakan dalam penjanaan kuasa untuk mengoptimumkan prestasi dan mengurangkan downtime.
Ujian mekanikal: Digunakan dalam makmal R & D untuk menguji dan menilai prestasi sistem dan komponen mekanikal, memastikan mereka memenuhi spesifikasi reka bentuk dan piawaian prestasi.
Ujian Bahan: Memantau kedudukan BDC semasa ujian bahan untuk menilai tingkah laku bahan di bawah beban dinamik.
Penyelesaian masalah: Membantu penyelenggaraan dan pembaikan sistem mekanikal dengan menyediakan pengukuran BDC yang tepat untuk menyelesaikan masalah dan penentukuran.
Penyelenggaraan pencegahan: Digunakan dalam program penyelenggaraan pencegahan untuk memantau keadaan komponen salingan dan mengenal pasti isu -isu yang berpotensi sebelum menyebabkan kegagalan.
Pembuatan perkakas: Memastikan pengesanan BDC yang tepat dalam komponen peralatan rumah tangga, seperti mesin basuh dan mesin basuh pinggan mangkuk, untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan mengurangkan bunyi dan getaran.
Alat Kuasa: Memantau kedudukan BDC dalam alat kuasa untuk memastikan mereka beroperasi dengan selamat dan cekap.
Peralatan Precision: Memastikan pengesanan BDC yang tepat dalam peranti perubatan yang menggunakan mekanisme reciprocating, seperti alat pembedahan dan peralatan diagnostik, untuk mengekalkan ketepatan dan kebolehpercayaan.
Sistem pengimejan: Memantau kedudukan BDC dalam sistem pengimejan, seperti pengimbas MRI dan CT, untuk memastikan pergerakan dan kualiti imej yang tepat.
Robotik: Memastikan pengesanan BDC yang tepat dalam sistem robot yang menggunakan komponen reciprocating, seperti penggerak linear, untuk mengekalkan ketepatan dan kecekapan.
Sistem penghantar: Memantau kedudukan BDC dalam sistem penghantar untuk memastikan operasi yang lancar dan boleh dipercayai.
Pengukuran Ketepatan Tinggi: Menggunakan sensor resolusi tinggi dan algoritma canggih untuk mencapai pengesanan BDC yang tepat, biasanya dalam ± 0.01mm.
Paparan Digital: Mempunyai paparan digital yang jelas dan mudah dibaca yang menunjukkan kedudukan BDC dalam masa nyata, membolehkan pengendali membuat pelarasan cepat dan tepat.
Kawalan mikrokomputer: Dilengkapi dengan mikrokomputer untuk pemprosesan data, penyimpanan, dan pemantauan masa nyata, memastikan prestasi yang konsisten dan boleh dipercayai.
Antara muka mesra pengguna: Kawalan intuitif dan antara muka mesra pengguna menjadikannya mudah bagi pengendali untuk menyediakan dan menggunakan peranti.
Pembalakan dan analisis data: mampu pembalakan dan menyimpan data pengukuran, yang boleh dieksport melalui antara muka USB atau RS-232 untuk analisis lanjut dan kawalan kualiti.
Pemantauan masa nyata: Menyediakan pemantauan berterusan kedudukan BDC semasa operasi, memberi amaran kepada pengendali kepada sebarang penyimpangan atau isu.
Pembinaan Tahan Lama: Dibina dengan bahan-bahan yang mantap untuk menahan keadaan yang keras dalam persekitaran perindustrian, memastikan kebolehpercayaan dan prestasi jangka panjang.
Ciri -ciri Keselamatan: Termasuk ciri keselamatan seperti butang berhenti kecemasan dan sensor pengesanan halangan untuk memastikan keselamatan pengendali.
Ketepatan dan ketepatan yang tinggi
Sensor Lanjutan: Menggunakan sensor resolusi tinggi untuk mencapai pengesanan BDC yang tepat, biasanya dalam ± 0.01mm.
Pemprosesan Mikrokomputer: Data Mikrokomputer Lanjutan memproses data dalam masa nyata, memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan yang tinggi.
Pemantauan masa nyata
Pemantauan berterusan: Menyediakan pemantauan berterusan, masa nyata terhadap kedudukan BDC, yang membolehkan pengesanan segera sebarang penyimpangan atau isu.
Sistem Alert: Ciri -ciri sistem amaran yang memberitahu pengendali sebarang masalah, membolehkan tindakan pembetulan segera.
Antara muka mesra pengguna
Paparan digital: Dilengkapi dengan paparan digital yang jelas dan mudah dibaca yang menunjukkan kedudukan BDC dalam masa nyata.
Kawalan intuitif: Kawalan mesra pengguna dan antara muka yang mudah memudahkan pengendali untuk menubuhkan dan menggunakan peranti dengan latihan yang minimum.
Pembalakan dan analisis data
Pembalakan Data: Mampu pembalakan dan menyimpan data pengukuran, yang boleh dieksport melalui antara muka USB atau RS-232 untuk analisis lanjut dan kawalan kualiti.
Eksport Data: Menyokong eksport data ke komputer dan peranti lain untuk analisis dan pelaporan terperinci.
Fleksibiliti dan fleksibiliti
Julat aplikasi yang luas: Sesuai untuk pelbagai sistem mekanikal, termasuk enjin, penekan, silinder hidraulik, dan banyak lagi.
Tetapan yang disesuaikan: Membolehkan penyesuaian tetapan untuk menampung bahan dan keperluan pengeluaran yang berbeza, meningkatkan kebolehsuaiannya.
Ketahanan dan kebolehpercayaan
Pembinaan yang teguh: Dibina dengan bahan berkualiti tinggi untuk menahan keadaan persekitaran industri yang keras, memastikan kebolehpercayaan dan prestasi jangka panjang.
Penarafan Perlindungan: Sering dinilai untuk rintangan habuk dan percikan (contohnya, IP65), melindungi peranti dari faktor persekitaran yang boleh menjejaskan prestasi.
Ciri keselamatan
Butang Henti Kecemasan: Termasuk butang berhenti kecemasan untuk penutupan segera sekiranya berlaku kecemasan, memastikan keselamatan pengendali.
Perlindungan beban: Dilengkapi dengan perlindungan beban untuk mengelakkan kerosakan pada mesin dan memastikan operasi yang selamat.
Pengesanan halangan: Sensor mengesan halangan dan secara automatik menghentikan mesin untuk mengelakkan kerosakan dan memastikan keselamatan.
Kemudahan penyelenggaraan
Reka bentuk penyelenggaraan rendah: Direka dengan komponen yang boleh diakses untuk pemeriksaan rutin dan pembersihan, mengurangkan masa dan kos penyelenggaraan.
Penentukuran mudah: Prosedur penentukuran mudah dan mudah memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan yang berterusan.
Integrasi dengan sistem moden
Protokol Komunikasi: Menyokong protokol komunikasi standard, yang membolehkan integrasi lancar dengan sistem pembuatan dan proses automasi lain.
Keserasian Automasi: Boleh dengan mudah diintegrasikan ke dalam talian pengeluaran sedia ada dan sistem automatik, meningkatkan kecekapan loji keseluruhan.
Kos efektif
Penyelenggaraan Pencegahan: Membantu dalam mengenal pasti isu -isu yang berpotensi awal, mengurangkan keperluan pembaikan dan downtime yang mahal.
Kecekapan yang lebih baik: Memastikan prestasi optimum sistem mekanikal, yang membawa kepada peningkatan produktiviti dan mengurangkan kos operasi.
Enjin: Mengesan Kedudukan Pusat Mati Bawah (BDC) Piston enjin untuk mengoptimumkan kecekapan pembakaran, mengurangkan haus, dan meningkatkan prestasi enjin keseluruhan.
Piston dan rod penyambung: Memastikan piston dan rod penyambung beroperasi dalam spesifikasi reka bentuk, mengekalkan kebolehpercayaan enjin dan umur panjang.
Tekan dan mesin stamping: Memantau kedudukan BDC slaid akhbar dan alat setem untuk mengekalkan pengeluaran yang konsisten dan berkualiti tinggi, menghalang overtravel dan kerosakan pada jentera.
Alat Mesin: Memastikan pengesanan BDC yang tepat dalam alat mesin seperti mesin bubut dan mesin penggilingan untuk mengoptimumkan proses pemotongan dan pembentukan, mengurangkan alat memakai dan meningkatkan kualiti bahagian.
Silinder hidraulik: Mengesan kedudukan BDC dalam silinder hidraulik untuk mengelakkan overtravel dan kerosakan, memastikan kecekapan dan keselamatan sistem hidraulik.
Pam dan penggerak: Memantau kedudukan BDC dalam pam hidraulik dan penggerak untuk memastikan mereka beroperasi dalam parameter yang selamat dan cekap.
Enjin Penerbangan: Memastikan pengesanan BDC yang tepat dalam enjin penerbangan untuk mengoptimumkan prestasi dan kebolehpercayaan, yang penting untuk keselamatan dalam aplikasi aeroangkasa.
Sistem hidraulik: Memantau kedudukan BDC dalam sistem hidraulik yang digunakan dalam peralatan pesawat dan pertahanan untuk memastikan ia berfungsi dengan baik dan cekap.
Sistem pam: Mengesan kedudukan BDC dalam sistem pam yang digunakan dalam minyak dan gas, rawatan air, dan aplikasi yang berkaitan dengan tenaga untuk mengekalkan kecekapan dan mencegah kegagalan peralatan.
Penjanaan kuasa: Memantau kedudukan BDC dalam enjin reciprocating dan pemampat yang digunakan dalam penjanaan kuasa untuk mengoptimumkan prestasi dan mengurangkan downtime.
Ujian mekanikal: Digunakan dalam makmal R & D untuk menguji dan menilai prestasi sistem dan komponen mekanikal, memastikan mereka memenuhi spesifikasi reka bentuk dan piawaian prestasi.
Ujian Bahan: Memantau kedudukan BDC semasa ujian bahan untuk menilai tingkah laku bahan di bawah beban dinamik.
Penyelesaian masalah: Membantu penyelenggaraan dan pembaikan sistem mekanikal dengan menyediakan pengukuran BDC yang tepat untuk menyelesaikan masalah dan penentukuran.
Penyelenggaraan pencegahan: Digunakan dalam program penyelenggaraan pencegahan untuk memantau keadaan komponen salingan dan mengenal pasti isu -isu yang berpotensi sebelum menyebabkan kegagalan.
Pembuatan perkakas: Memastikan pengesanan BDC yang tepat dalam komponen peralatan rumah tangga, seperti mesin basuh dan mesin basuh pinggan mangkuk, untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan mengurangkan bunyi dan getaran.
Alat Kuasa: Memantau kedudukan BDC dalam alat kuasa untuk memastikan mereka beroperasi dengan selamat dan cekap.
Peralatan Precision: Memastikan pengesanan BDC yang tepat dalam peranti perubatan yang menggunakan mekanisme reciprocating, seperti alat pembedahan dan peralatan diagnostik, untuk mengekalkan ketepatan dan kebolehpercayaan.
Sistem pengimejan: Memantau kedudukan BDC dalam sistem pengimejan, seperti pengimbas MRI dan CT, untuk memastikan pergerakan dan kualiti imej yang tepat.
Robotik: Memastikan pengesanan BDC yang tepat dalam sistem robot yang menggunakan komponen reciprocating, seperti penggerak linear, untuk mengekalkan ketepatan dan kecekapan.
Sistem penghantar: Memantau kedudukan BDC dalam sistem penghantar untuk memastikan operasi yang lancar dan boleh dipercayai.
Perumahan: aloi aluminium, anodized untuk ketahanan dan ketahanan kakisan yang dipertingkatkan.
Lengan sensor: keluli tahan karat bermutu tinggi, ketepatan-machined untuk ketepatan.
Elemen sensor: seramik atau kuarza, dipilih untuk ketepatan dan kestabilan yang tinggi.
PCB: Epoksi kaca FR-4, dengan kenalan bersalut emas untuk sambungan yang boleh dipercayai.
Paparan: Skrin LCD 4-inci, dengan skrin sentuh kaca bersalut Ito.
Kabel: Kabel yang dilindungi dengan penebat PVC, ditamatkan dengan penyambung gred perindustrian.
Meterai: Getah silikon, menyediakan perlindungan IP65 terhadap habuk dan air.
Bateri: Bateri lithium-ion yang boleh dicas semula, dengan litar perlindungan terbina dalam.
Perkakasan pemasangan: skru keluli tahan karat dan bolt, dengan pencuci nilon untuk mengelakkan melonggarkan
Apakah ketepatan pengesan pusat mikrokomputer bawah mikrokomputer?
Ketepatan biasanya ± 0.01mm, memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan yang tinggi.
Adakah pengesan mudah digunakan?
Ya, ia mempunyai paparan digital yang mesra pengguna dan kawalan intuitif, menjadikannya mudah untuk disediakan dan digunakan dengan latihan yang minimum.
Bolehkah ia digunakan dalam persekitaran perindustrian yang keras?
Ya, ia dibina dengan bahan tahan lama dan sering dinilai untuk rintangan habuk dan air (IP65), menjadikannya sesuai untuk persekitaran perindustrian yang keras.
Adakah ia mempunyai keupayaan pembalakan data?
Ya, ia boleh log dan menyimpan data pengukuran, yang boleh dieksport melalui antara muka USB atau RS-232 untuk analisis lanjut.
Apakah ciri keselamatan yang termasuk?
Ia termasuk butang berhenti kecemasan, perlindungan beban, dan sensor pengesanan halangan untuk memastikan operasi yang selamat dan melindungi kedua -dua mesin dan pengendali.
Pengesan pusat mikrokomputer bawah mikrokomputer adalah peranti pengukuran ketepatan yang direka untuk menentukan dan memantau kedudukan pusat mati bawah (BDC) komponen reciprocating dalam sistem mekanikal, seperti enjin, penekan, dan silinder hidraulik. Menggunakan teknologi mikrokomputer lanjutan, ia memberikan pengukuran ketepatan masa nyata untuk memastikan prestasi dan kebolehpercayaan yang optimum. Peranti ini adalah penting untuk mengekalkan kecekapan dan keselamatan pelbagai aplikasi perindustrian dan automotif dengan memastikan bahawa bahagian bergerak mencapai titik terendah mereka dengan tepat dan konsisten.
![]() | Peranti Paparan Paparan Prouduct |
Prestasi enjin: Memastikan pengesanan BDC yang tepat dalam piston enjin untuk mengoptimumkan kecekapan pembakaran, mengurangkan haus, dan meningkatkan prestasi enjin keseluruhan.
Ujian Komponen: Digunakan dalam ujian dan penilaian komponen enjin, seperti menghubungkan rod dan crankshafts, untuk memastikan mereka memenuhi spesifikasi reka bentuk.
Tekan dan mesin stamping: Memantau kedudukan BDC dalam mesin penekan dan stamping untuk mengekalkan pengeluaran yang konsisten dan berkualiti tinggi, menghalang overtravel dan kerosakan pada jentera.
Alat Mesin: Memastikan pengesanan BDC yang tepat dalam alat mesin untuk mengoptimumkan proses pemotongan dan pembentukan, mengurangkan alat dan meningkatkan kualiti bahagian.
Silinder hidraulik: Memastikan pengesanan BDC yang tepat dalam silinder hidraulik untuk mengelakkan overtravel dan kerosakan, dan untuk mengekalkan kecekapan dan keselamatan sistem hidraulik.
Pam dan penggerak: Memantau kedudukan BDC dalam pam hidraulik dan penggerak untuk memastikan mereka beroperasi dalam parameter yang selamat dan cekap.
Enjin Penerbangan: Memastikan pengesanan BDC yang tepat dalam enjin penerbangan untuk mengoptimumkan prestasi dan kebolehpercayaan, yang penting untuk keselamatan dalam aplikasi aeroangkasa.
Sistem hidraulik: Memantau kedudukan BDC dalam sistem hidraulik yang digunakan dalam peralatan pesawat dan pertahanan untuk memastikan ia berfungsi dengan baik dan cekap.
Sistem pam: Memastikan pengesanan BDC yang tepat dalam sistem pam yang digunakan dalam minyak dan gas, rawatan air, dan aplikasi yang berkaitan dengan tenaga untuk mengekalkan kecekapan dan mencegah kegagalan peralatan.
Penjanaan kuasa: Memantau kedudukan BDC dalam enjin reciprocating dan pemampat yang digunakan dalam penjanaan kuasa untuk mengoptimumkan prestasi dan mengurangkan downtime.
Ujian mekanikal: Digunakan dalam makmal R & D untuk menguji dan menilai prestasi sistem dan komponen mekanikal, memastikan mereka memenuhi spesifikasi reka bentuk dan piawaian prestasi.
Ujian Bahan: Memantau kedudukan BDC semasa ujian bahan untuk menilai tingkah laku bahan di bawah beban dinamik.
Penyelesaian masalah: Membantu penyelenggaraan dan pembaikan sistem mekanikal dengan menyediakan pengukuran BDC yang tepat untuk menyelesaikan masalah dan penentukuran.
Penyelenggaraan pencegahan: Digunakan dalam program penyelenggaraan pencegahan untuk memantau keadaan komponen salingan dan mengenal pasti isu -isu yang berpotensi sebelum menyebabkan kegagalan.
Pembuatan perkakas: Memastikan pengesanan BDC yang tepat dalam komponen peralatan rumah tangga, seperti mesin basuh dan mesin basuh pinggan mangkuk, untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan mengurangkan bunyi dan getaran.
Alat Kuasa: Memantau kedudukan BDC dalam alat kuasa untuk memastikan mereka beroperasi dengan selamat dan cekap.
Peralatan Precision: Memastikan pengesanan BDC yang tepat dalam peranti perubatan yang menggunakan mekanisme reciprocating, seperti alat pembedahan dan peralatan diagnostik, untuk mengekalkan ketepatan dan kebolehpercayaan.
Sistem pengimejan: Memantau kedudukan BDC dalam sistem pengimejan, seperti pengimbas MRI dan CT, untuk memastikan pergerakan dan kualiti imej yang tepat.
Robotik: Memastikan pengesanan BDC yang tepat dalam sistem robot yang menggunakan komponen reciprocating, seperti penggerak linear, untuk mengekalkan ketepatan dan kecekapan.
Sistem penghantar: Memantau kedudukan BDC dalam sistem penghantar untuk memastikan operasi yang lancar dan boleh dipercayai.
Pengukuran Ketepatan Tinggi: Menggunakan sensor resolusi tinggi dan algoritma canggih untuk mencapai pengesanan BDC yang tepat, biasanya dalam ± 0.01mm.
Paparan Digital: Mempunyai paparan digital yang jelas dan mudah dibaca yang menunjukkan kedudukan BDC dalam masa nyata, membolehkan pengendali membuat pelarasan cepat dan tepat.
Kawalan mikrokomputer: Dilengkapi dengan mikrokomputer untuk pemprosesan data, penyimpanan, dan pemantauan masa nyata, memastikan prestasi yang konsisten dan boleh dipercayai.
Antara muka mesra pengguna: Kawalan intuitif dan antara muka mesra pengguna menjadikannya mudah bagi pengendali untuk menyediakan dan menggunakan peranti.
Pembalakan dan analisis data: mampu pembalakan dan menyimpan data pengukuran, yang boleh dieksport melalui antara muka USB atau RS-232 untuk analisis lanjut dan kawalan kualiti.
Pemantauan masa nyata: Menyediakan pemantauan berterusan kedudukan BDC semasa operasi, memberi amaran kepada pengendali kepada sebarang penyimpangan atau isu.
Pembinaan Tahan Lama: Dibina dengan bahan-bahan yang mantap untuk menahan keadaan yang keras dalam persekitaran perindustrian, memastikan kebolehpercayaan dan prestasi jangka panjang.
Ciri -ciri Keselamatan: Termasuk ciri keselamatan seperti butang berhenti kecemasan dan sensor pengesanan halangan untuk memastikan keselamatan pengendali.
Ketepatan dan ketepatan yang tinggi
Sensor Lanjutan: Menggunakan sensor resolusi tinggi untuk mencapai pengesanan BDC yang tepat, biasanya dalam ± 0.01mm.
Pemprosesan Mikrokomputer: Data Mikrokomputer Lanjutan memproses data dalam masa nyata, memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan yang tinggi.
Pemantauan masa nyata
Pemantauan berterusan: Menyediakan pemantauan berterusan, masa nyata terhadap kedudukan BDC, yang membolehkan pengesanan segera sebarang penyimpangan atau isu.
Sistem Alert: Ciri -ciri sistem amaran yang memberitahu pengendali sebarang masalah, membolehkan tindakan pembetulan segera.
Antara muka mesra pengguna
Paparan digital: Dilengkapi dengan paparan digital yang jelas dan mudah dibaca yang menunjukkan kedudukan BDC dalam masa nyata.
Kawalan intuitif: Kawalan mesra pengguna dan antara muka yang mudah memudahkan pengendali untuk menubuhkan dan menggunakan peranti dengan latihan yang minimum.
Pembalakan dan analisis data
Pembalakan Data: Mampu pembalakan dan menyimpan data pengukuran, yang boleh dieksport melalui antara muka USB atau RS-232 untuk analisis lanjut dan kawalan kualiti.
Eksport Data: Menyokong eksport data ke komputer dan peranti lain untuk analisis dan pelaporan terperinci.
Fleksibiliti dan fleksibiliti
Julat aplikasi yang luas: Sesuai untuk pelbagai sistem mekanikal, termasuk enjin, penekan, silinder hidraulik, dan banyak lagi.
Tetapan yang disesuaikan: Membolehkan penyesuaian tetapan untuk menampung bahan dan keperluan pengeluaran yang berbeza, meningkatkan kebolehsuaiannya.
Ketahanan dan kebolehpercayaan
Pembinaan yang teguh: Dibina dengan bahan berkualiti tinggi untuk menahan keadaan persekitaran industri yang keras, memastikan kebolehpercayaan dan prestasi jangka panjang.
Penarafan Perlindungan: Sering dinilai untuk rintangan habuk dan percikan (contohnya, IP65), melindungi peranti dari faktor persekitaran yang boleh menjejaskan prestasi.
Ciri keselamatan
Butang Henti Kecemasan: Termasuk butang berhenti kecemasan untuk penutupan segera sekiranya berlaku kecemasan, memastikan keselamatan pengendali.
Perlindungan beban: Dilengkapi dengan perlindungan beban untuk mengelakkan kerosakan pada mesin dan memastikan operasi yang selamat.
Pengesanan halangan: Sensor mengesan halangan dan secara automatik menghentikan mesin untuk mengelakkan kerosakan dan memastikan keselamatan.
Kemudahan penyelenggaraan
Reka bentuk penyelenggaraan rendah: Direka dengan komponen yang boleh diakses untuk pemeriksaan rutin dan pembersihan, mengurangkan masa dan kos penyelenggaraan.
Penentukuran mudah: Prosedur penentukuran mudah dan mudah memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan yang berterusan.
Integrasi dengan sistem moden
Protokol Komunikasi: Menyokong protokol komunikasi standard, yang membolehkan integrasi lancar dengan sistem pembuatan dan proses automasi lain.
Keserasian Automasi: Boleh dengan mudah diintegrasikan ke dalam talian pengeluaran sedia ada dan sistem automatik, meningkatkan kecekapan loji keseluruhan.
Kos efektif
Penyelenggaraan Pencegahan: Membantu dalam mengenal pasti isu -isu yang berpotensi awal, mengurangkan keperluan pembaikan dan downtime yang mahal.
Kecekapan yang lebih baik: Memastikan prestasi optimum sistem mekanikal, yang membawa kepada peningkatan produktiviti dan mengurangkan kos operasi.
Enjin: Mengesan Kedudukan Pusat Mati Bawah (BDC) Piston enjin untuk mengoptimumkan kecekapan pembakaran, mengurangkan haus, dan meningkatkan prestasi enjin keseluruhan.
Piston dan rod penyambung: Memastikan piston dan rod penyambung beroperasi dalam spesifikasi reka bentuk, mengekalkan kebolehpercayaan enjin dan umur panjang.
Tekan dan mesin stamping: Memantau kedudukan BDC slaid akhbar dan alat setem untuk mengekalkan pengeluaran yang konsisten dan berkualiti tinggi, menghalang overtravel dan kerosakan pada jentera.
Alat Mesin: Memastikan pengesanan BDC yang tepat dalam alat mesin seperti mesin bubut dan mesin penggilingan untuk mengoptimumkan proses pemotongan dan pembentukan, mengurangkan alat memakai dan meningkatkan kualiti bahagian.
Silinder hidraulik: Mengesan kedudukan BDC dalam silinder hidraulik untuk mengelakkan overtravel dan kerosakan, memastikan kecekapan dan keselamatan sistem hidraulik.
Pam dan penggerak: Memantau kedudukan BDC dalam pam hidraulik dan penggerak untuk memastikan mereka beroperasi dalam parameter yang selamat dan cekap.
Enjin Penerbangan: Memastikan pengesanan BDC yang tepat dalam enjin penerbangan untuk mengoptimumkan prestasi dan kebolehpercayaan, yang penting untuk keselamatan dalam aplikasi aeroangkasa.
Sistem hidraulik: Memantau kedudukan BDC dalam sistem hidraulik yang digunakan dalam peralatan pesawat dan pertahanan untuk memastikan ia berfungsi dengan baik dan cekap.
Sistem pam: Mengesan kedudukan BDC dalam sistem pam yang digunakan dalam minyak dan gas, rawatan air, dan aplikasi yang berkaitan dengan tenaga untuk mengekalkan kecekapan dan mencegah kegagalan peralatan.
Penjanaan kuasa: Memantau kedudukan BDC dalam enjin reciprocating dan pemampat yang digunakan dalam penjanaan kuasa untuk mengoptimumkan prestasi dan mengurangkan downtime.
Ujian mekanikal: Digunakan dalam makmal R & D untuk menguji dan menilai prestasi sistem dan komponen mekanikal, memastikan mereka memenuhi spesifikasi reka bentuk dan piawaian prestasi.
Ujian Bahan: Memantau kedudukan BDC semasa ujian bahan untuk menilai tingkah laku bahan di bawah beban dinamik.
Penyelesaian masalah: Membantu penyelenggaraan dan pembaikan sistem mekanikal dengan menyediakan pengukuran BDC yang tepat untuk menyelesaikan masalah dan penentukuran.
Penyelenggaraan pencegahan: Digunakan dalam program penyelenggaraan pencegahan untuk memantau keadaan komponen salingan dan mengenal pasti isu -isu yang berpotensi sebelum menyebabkan kegagalan.
Pembuatan perkakas: Memastikan pengesanan BDC yang tepat dalam komponen peralatan rumah tangga, seperti mesin basuh dan mesin basuh pinggan mangkuk, untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan mengurangkan bunyi dan getaran.
Alat Kuasa: Memantau kedudukan BDC dalam alat kuasa untuk memastikan mereka beroperasi dengan selamat dan cekap.
Peralatan Precision: Memastikan pengesanan BDC yang tepat dalam peranti perubatan yang menggunakan mekanisme reciprocating, seperti alat pembedahan dan peralatan diagnostik, untuk mengekalkan ketepatan dan kebolehpercayaan.
Sistem pengimejan: Memantau kedudukan BDC dalam sistem pengimejan, seperti pengimbas MRI dan CT, untuk memastikan pergerakan dan kualiti imej yang tepat.
Robotik: Memastikan pengesanan BDC yang tepat dalam sistem robot yang menggunakan komponen reciprocating, seperti penggerak linear, untuk mengekalkan ketepatan dan kecekapan.
Sistem penghantar: Memantau kedudukan BDC dalam sistem penghantar untuk memastikan operasi yang lancar dan boleh dipercayai.
Perumahan: aloi aluminium, anodized untuk ketahanan dan ketahanan kakisan yang dipertingkatkan.
Lengan sensor: keluli tahan karat bermutu tinggi, ketepatan-machined untuk ketepatan.
Elemen sensor: seramik atau kuarza, dipilih untuk ketepatan dan kestabilan yang tinggi.
PCB: Epoksi kaca FR-4, dengan kenalan bersalut emas untuk sambungan yang boleh dipercayai.
Paparan: Skrin LCD 4-inci, dengan skrin sentuh kaca bersalut Ito.
Kabel: Kabel yang dilindungi dengan penebat PVC, ditamatkan dengan penyambung gred perindustrian.
Meterai: Getah silikon, menyediakan perlindungan IP65 terhadap habuk dan air.
Bateri: Bateri lithium-ion yang boleh dicas semula, dengan litar perlindungan terbina dalam.
Perkakasan pemasangan: skru keluli tahan karat dan bolt, dengan pencuci nilon untuk mengelakkan melonggarkan
Apakah ketepatan pengesan pusat mikrokomputer bawah mikrokomputer?
Ketepatan biasanya ± 0.01mm, memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan yang tinggi.
Adakah pengesan mudah digunakan?
Ya, ia mempunyai paparan digital yang mesra pengguna dan kawalan intuitif, menjadikannya mudah untuk disediakan dan digunakan dengan latihan yang minimum.
Bolehkah ia digunakan dalam persekitaran perindustrian yang keras?
Ya, ia dibina dengan bahan tahan lama dan sering dinilai untuk rintangan habuk dan air (IP65), menjadikannya sesuai untuk persekitaran perindustrian yang keras.
Adakah ia mempunyai keupayaan pembalakan data?
Ya, ia boleh log dan menyimpan data pengukuran, yang boleh dieksport melalui antara muka USB atau RS-232 untuk analisis lanjut.
Apakah ciri keselamatan yang termasuk?
Ia termasuk butang berhenti kecemasan, perlindungan beban, dan sensor pengesanan halangan untuk memastikan operasi yang selamat dan melindungi kedua -dua mesin dan pengendali.