Arida-Dead Center-Detektor
Arida
8462109000
Mikrocomputer -Bottom -Tot -Mitteldetektor
Kupfer, Metallmaterialien
Lokaler Service/Online -Service
Hochgeschwindigkeits -Punschmaschine
Strom
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 Monate
Kurbelpresse
Standard -Exportpackung
Arida
China
Hohe Präzision
Weltweit
Ja
Ja
| Menge: | |
|---|---|
 | Stolzes Display-Presse-Matched-Geräte |
Motorleistung: Gewährleistung einer präzisen BDC -Erkennung bei Motorkolben, um die Verbrennungseffizienz zu optimieren, den Verschleiß zu reduzieren und die Gesamtleistung der Motor zu verbessern.
Komponententests: Wird bei der Prüfung und Bewertung von Motorkomponenten wie Verbindungsstäben und Kurbelwellen verwendet, um sicherzustellen, dass sie die Entwurfspezifikationen erfüllen.
Pressen und Stempelmaschinen: Überwachung der BDC-Position in Pressen und Stempelmaschinen, um eine konsistente und qualitativ hochwertige Produktion aufrechtzuerhalten, übertrennt und die Maschinen zu beschädigen.
Werkzeugmaschinen: Stellen Sie eine genaue BDC -Erkennung in Werkzeugmaschinen sicher, um Schnitt- und Bildungsverfahren zu optimieren, die Anbieter von Werkzeugen zu reduzieren und die Teilqualität zu verbessern.
Hydraulikzylinder: Sicherstellung einer präzisen BDC -Erkennung in hydraulischen Zylindern, um Übertrenn- und Schäden zu verhindern und die Effizienz und Sicherheit von Hydrauliksystemen aufrechtzuerhalten.
Pumpen und Aktuatoren: Überwachung der BDC -Position in Hydraulikpumpen und Stellantrieb, um sicherzustellen, dass sie innerhalb sicherer und effizienter Parameter arbeiten.
Luftfahrtmotoren: Gewährleistung einer präzisen BDC -Erkennung in Luftfahrtmotoren zur Optimierung der Leistung und Zuverlässigkeit, was für die Sicherheit in Luft- und Raumfahrtanwendungen von entscheidender Bedeutung ist.
Hydrauliksysteme: Überwachung der BDC -Position in hydraulischen Systemen, die in Flugzeugen und Verteidigungsgeräten verwendet werden, um sicherzustellen, dass sie zuverlässig und effizient funktionieren.
Pumpsysteme: Sicherstellung einer genauen BDC-Erkennung in Pumpsystemen, die in Öl und Gas, Wasseraufbereitung und anderen energiebezogenen Anwendungen verwendet werden, um die Effizienz aufrechtzuerhalten und Geräteausfälle zu verhindern.
Stromerzeugung: Überwachung der BDC -Position in rezipierenden Motoren und Kompressoren, die in der Stromerzeugung verwendet werden, um die Leistung zu optimieren und Ausfallzeiten zu verringern.
Mechanische Tests: Wird in F & E -Labors verwendet, um die Leistung mechanischer Systeme und Komponenten zu testen und zu bewerten, um sicherzustellen, dass sie Entwurfspezifikationen und Leistungsstandards entsprechen.
Materialtest: Überwachung der BDC -Position während des Materialtests, um das Verhalten von Materialien unter dynamischen Belastungen zu bewerten.
Fehlerbehebung: Unterstützung bei der Wartung und Reparatur von mechanischen Systemen durch genaue BDC -Messungen für die Fehlerbehebung und Kalibrierung.
Vorbeugende Wartung: Wird in vorbeugenden Wartungsprogrammen zur Überwachung des Zustands der Umgangskomponenten und zur Identifizierung potenzieller Probleme verwendet, bevor sie Fehler verursachen.
Appliance Manufacturing: Gewährleistung einer präzisen BDC -Erkennung in Komponenten von Haushaltsgeräten wie Waschmaschinen und Geschirrspülern, um die Zuverlässigkeit zu verbessern und Lärm und Vibrationen zu verringern.
Elektrowerkzeuge: Überwachung der BDC -Position in Elektrowerkzeugen, um sicherzustellen, dass sie sicher und effizient arbeiten.
Präzisionsgeräte: Gewährleistung einer präzisen BDC -Erkennung in medizinischen Geräten, die Hilfsmechanismen wie chirurgische Werkzeuge und diagnostische Geräte verwenden, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit aufrechtzuerhalten.
Bildgebungssysteme: Überwachung der BDC -Position in Bildgebungssystemen wie MRT- und CT -Scannern, um eine präzise Bewegung und Bildqualität zu gewährleisten.
Robotik: Gewährleistung einer präzisen BDC -Erkennung in Robotersystemen, die Hilfskomponenten wie lineare Aktuatoren verwenden, um die Genauigkeit und Effizienz aufrechtzuerhalten.
Fördersysteme: Überwachung der BDC -Position in Fördersystemen, um einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
Hochgenauige Messung: Verwendet hochauflösende Sensoren und fortschrittliche Algorithmen, um eine präzise BDC-Erkennung zu erzielen, typischerweise innerhalb von ± 0,01 mm.
Digitales Display: verfügt über ein klares und leicht zu lesendes Digitaldisplay, das die BDC-Position in Echtzeit anzeigt, sodass die Bediener schnelle und genaue Anpassungen vornehmen können.
Mikrocomputer-Steuerung: Ausgestattet mit einem Mikrocomputer für die Datenverarbeitung, Speicherung und Echtzeitüberwachung, um eine konsistente und zuverlässige Leistung zu gewährleisten.
Benutzerfreundliche Schnittstelle: Intuitive Steuerelemente und eine benutzerfreundliche Oberfläche machen es den Bedienern einfach, das Gerät einzurichten und zu verwenden.
Datenprotokollierung und -analyse: Messdaten protokollieren und speichern, die über USB- oder RS-232-Schnittstellen zur weiteren Analyse und Qualitätskontrolle exportiert werden können.
Echtzeitüberwachung: Bietet eine kontinuierliche Überwachung der BDC-Position während des Betriebs und alarmierte die Betreiber auf Abweichungen oder Probleme.
Langlebige Konstruktion: Erbaut mit robusten Materialien, um den harten Bedingungen der industriellen Umgebung standzuhalten, um eine langfristige Zuverlässigkeit und Leistung zu gewährleisten.
Sicherheitsmerkmale: Beinhaltet Sicherheitsmerkmale wie Notstopptasten und Obstruktionserkennungssensoren, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.
Hohe Präzision und Genauigkeit
Fortgeschrittene Sensoren: Verwendet hochauflösende Sensoren, um eine präzise BDC-Erkennung zu erzielen, typischerweise innerhalb von ± 0,01 mm.
Verarbeitung von Mikrocomputer: Fortgeschrittene Mikrocomputer-Technologie verarbeitet Daten in Echtzeit und gewährleistet eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit.
Echtzeitüberwachung
Kontinuierliche Überwachung: Bietet eine kontinuierliche Echtzeitüberwachung der BDC-Position und ermöglicht eine sofortige Erkennung von Abweichungen oder Problemen.
Alert System: Funktioniert ein Alarmsystem, das die Betreiber über Probleme benachrichtigt und sofortige Korrekturmaßnahmen ermöglicht.
Benutzerfreundliche Schnittstelle
Digitales Display: Ausgestattet mit einem klaren und leicht zu lesenden Digitaldisplay, das die BDC-Position in Echtzeit anzeigt.
Intuitive Steuerelemente: Benutzerfreundliche Steuerelemente und eine einfache Schnittstelle erleichtern den Bedienern, das Gerät mit minimalem Training einzurichten und zu verwenden.
Datenprotokollierung und Analyse
Datenprotokollierung: Messdaten protokollieren und speichern, die über USB- oder RS-232-Schnittstellen zur weiteren Analyse und Qualitätskontrolle exportiert werden können.
Datenexport: Unterstützt den Datenexport auf Computer und andere Geräte für eine detaillierte Analyse und Berichterstattung.
Vielseitigkeit und Flexibilität
Breites Anwendungsbereich: Geeignet für eine Vielzahl von mechanischen Systemen, einschließlich Motoren, Pressen, hydraulischen Zylindern und vielem mehr.
Anpassbare Einstellungen: Ermöglicht die Anpassung der Einstellungen, um unterschiedliche Materialien und Produktionsanforderungen zu erfüllen und die Anpassungsfähigkeit zu verbessern.
Haltbarkeit und Zuverlässigkeit
Robuste Konstruktion: Erbaut mit hochwertigen Materialien, um den harten Bedingungen der industriellen Umgebung standzuhalten, um eine langfristige Zuverlässigkeit und Leistung zu gewährleisten.
Schutzbewertung: Häufig für Staub und Spritzfestigkeit bewertet (z. B. IP65), was das Gerät vor Umweltfaktoren schützt, die die Leistung beeinflussen könnten.
Sicherheitsmerkmale
Notunterbrechungsknopf: Beinhaltet eine Notstrafe zum sofortigen Herunterfahren bei Notfällen, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.
Überlastschutz: Ausgestattet mit Überlastschutz, um Schäden an der Maschine zu verhindern und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Obstruktionserkennung: Sensoren erkennen Obstruktionen und stoppen die Maschine automatisch, um Schäden zu vermeiden und die Sicherheit zu gewährleisten.
Leichte Wartung
Wartwartes Design: Mit zugänglichen Komponenten für Routineprüfungen und Reinigungsmittel ausgestattet, die Wartungszeit und -kosten verkürzt.
Einfache Kalibrierung: Einfache und einfache Kalibrierungsverfahren gewährleisten die kontinuierliche Genauigkeit und Zuverlässigkeit.
Integration mit modernen Systemen
Kommunikationsprotokolle: Unterstützt Standard -Kommunikationsprotokolle und ermöglicht eine nahtlose Integration in andere Fertigungssysteme und Automatisierungsprozesse.
Automatisierungskompatibilität: Sie können leicht in vorhandene Produktionslinien und automatisierte Systeme integriert werden, wodurch die gesamte Anlageneffizienz verbessert werden kann.
Kostengünstig
Vorbeugende Wartung: Hilft bei der frühzeitigen Identifizierung potenzieller Probleme und verringert die Notwendigkeit kostspieliger Reparaturen und Ausfallzeiten.
Verbesserte Effizienz: Gewährleistet eine optimale Leistung von mechanischen Systemen, was zu einer erhöhten Produktivität und einer geringeren Betriebskosten führt.
Motoren: Erkennung der Position der BDC (BOD Center) von Motoren von Motorkolben, um die Verbrennungseffizienz zu optimieren, den Verschleiß zu reduzieren und die gesamte Motorleistung zu verbessern.
Kolben und Verbindungsstäbe: Stellen Sie sicher, dass Kolben und Verbindungsstäbe innerhalb der Konstruktionsspezifikationen arbeiten und die Motorzuverlässigkeit und Langlebigkeit aufrechterhalten.
Druckmaschinen und Stempelmaschinen: Überwachung der BDC-Position von Presseschildplätzen und Stempelwerkzeugen, um eine konsistente und qualitativ hochwertige Produktion aufrechtzuerhalten, übertrennt und die Maschinen zu beschädigen.
Werkzeugmaschinen: Gewährleistung einer genauen BDC -Erkennung in Werkzeugmaschinen wie Drehmaschinen und Fräsenmaschinen, um Schnitt- und Bildungsverfahren zu optimieren, das Verschleiß der Werkzeuge zu reduzieren und die Teilqualität zu verbessern.
Hydraulikzylinder: Erkennung der BDC -Position in hydraulischen Zylindern, um Übertrenner und Schäden zu verhindern, um die Effizienz und Sicherheit von Hydrauliksystemen zu gewährleisten.
Pumpen und Aktuatoren: Überwachung der BDC -Position in Hydraulikpumpen und Stellantrieb, um sicherzustellen, dass sie innerhalb sicherer und effizienter Parameter arbeiten.
Luftfahrtmotoren: Gewährleistung einer präzisen BDC -Erkennung in Luftfahrtmotoren zur Optimierung der Leistung und Zuverlässigkeit, was für die Sicherheit in Luft- und Raumfahrtanwendungen von entscheidender Bedeutung ist.
Hydrauliksysteme: Überwachung der BDC -Position in hydraulischen Systemen, die in Flugzeugen und Verteidigungsgeräten verwendet werden, um sicherzustellen, dass sie zuverlässig und effizient funktionieren.
Pumpsysteme: Erkennen der BDC-Position in Pumpsystemen, die in Öl und Gas, Wasseraufbereitung und anderen energiebezogenen Anwendungen verwendet werden, um die Effizienz aufrechtzuerhalten und Geräteausfälle zu verhindern.
Stromerzeugung: Überwachung der BDC -Position in rezipierenden Motoren und Kompressoren, die in der Stromerzeugung verwendet werden, um die Leistung zu optimieren und Ausfallzeiten zu verringern.
Mechanische Tests: Wird in F & E -Labors verwendet, um die Leistung mechanischer Systeme und Komponenten zu testen und zu bewerten, um sicherzustellen, dass sie Entwurfspezifikationen und Leistungsstandards entsprechen.
Materialtest: Überwachung der BDC -Position während des Materialtests, um das Verhalten von Materialien unter dynamischen Belastungen zu bewerten.
Fehlerbehebung: Unterstützung bei der Wartung und Reparatur von mechanischen Systemen durch genaue BDC -Messungen für die Fehlerbehebung und Kalibrierung.
Vorbeugende Wartung: Wird in vorbeugenden Wartungsprogrammen zur Überwachung des Zustands der Umgangskomponenten und zur Identifizierung potenzieller Probleme verwendet, bevor sie Fehler verursachen.
Appliance Manufacturing: Gewährleistung einer präzisen BDC -Erkennung in Komponenten von Haushaltsgeräten wie Waschmaschinen und Geschirrspülern, um die Zuverlässigkeit zu verbessern und Lärm und Vibrationen zu verringern.
Elektrowerkzeuge: Überwachung der BDC -Position in Elektrowerkzeugen, um sicherzustellen, dass sie sicher und effizient arbeiten.
Präzisionsgeräte: Gewährleistung einer präzisen BDC -Erkennung in medizinischen Geräten, die Hilfsmechanismen wie chirurgische Werkzeuge und diagnostische Geräte verwenden, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit aufrechtzuerhalten.
Bildgebungssysteme: Überwachung der BDC -Position in Bildgebungssystemen wie MRT- und CT -Scannern, um eine präzise Bewegung und Bildqualität zu gewährleisten.
Robotik: Gewährleistung einer präzisen BDC -Erkennung in Robotersystemen, die Hilfskomponenten wie lineare Aktuatoren verwenden, um die Genauigkeit und Effizienz aufrechtzuerhalten.
Fördersysteme: Überwachung der BDC -Position in Fördersystemen, um einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
Gehäuse: Aluminiumlegierung, anodiert, um eine verstärkte Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erhalten.
Sensorarm: hochwertiger Edelstahl, Präzisionsmaschin für Genauigkeit.
Sensorelement: Keramik oder Quarz, ausgewählt für seine hohe Präzision und Stabilität.
PCB: FR-4-Glas-Epoxidhaben mit goldenen Kontakten für zuverlässige Verbindungen.
Anzeige: 4-Zoll-LCD-Bildschirm mit einem ito-beschichteten Glas-Touchscreen.
Kabel: Abgeschirmtes Kabel mit PVC-Isolierung, beendet mit Industriequalität.
Dichtungen: Silikonkautschuk, der IP65 -Schutz gegen Staub und Wasser bietet.
Batterien: wiederaufladbare Lithium-Ionen-Batterien mit eingebauten Schutzschaltungen.
Montagehardware: Edelstahlschrauben und Schrauben mit Nylonwaschmaschinen, um eine Lockerung zu verhindern
Wie ist die Genauigkeit des Mikrocomputer -Bottom -Dead -Center -Detektors?
Die Genauigkeit beträgt typischerweise ± 0,01 mm und gewährleistet eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit.
Ist der Detektor einfach zu bedienen?
Ja, es verfügt über ein benutzerfreundliches digitales Display und intuitive Steuerelemente, sodass es einfach ist, mit minimalem Training einzurichten und zu verwenden.
Kann es in harten industriellen Umgebungen eingesetzt werden?
Ja, es wird mit haltbaren Materialien gebaut und oft für Staub und Wasserbeständigkeit (IP65) bewertet, wodurch es für harte industrielle Umgebungen geeignet ist.
Hat es Datenprotokollierungsfunktionen?
Ja, es kann Messdaten protokollieren und speichern, die zur weiteren Analyse über USB- oder RS-232-Schnittstellen exportiert werden können.
Welche Sicherheitsfunktionen beinhaltet es?
Es umfasst einen Notstillschalter, einen Überlastschutz und eine Obstruktionserkennungssensoren, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten und sowohl die Maschine als auch den Bediener zu schützen.
| Stolzes Display-Presse-Matched-Geräte |
Motorleistung: Gewährleistung einer präzisen BDC -Erkennung bei Motorkolben, um die Verbrennungseffizienz zu optimieren, den Verschleiß zu reduzieren und die Gesamtleistung der Motor zu verbessern.
Komponententests: Wird bei der Prüfung und Bewertung von Motorkomponenten wie Verbindungsstäben und Kurbelwellen verwendet, um sicherzustellen, dass sie die Entwurfspezifikationen erfüllen.
Pressen und Stempelmaschinen: Überwachung der BDC-Position in Pressen und Stempelmaschinen, um eine konsistente und qualitativ hochwertige Produktion aufrechtzuerhalten, übertrennt und die Maschinen zu beschädigen.
Werkzeugmaschinen: Stellen Sie eine genaue BDC -Erkennung in Werkzeugmaschinen sicher, um Schnitt- und Bildungsverfahren zu optimieren, die Anbieter von Werkzeugen zu reduzieren und die Teilqualität zu verbessern.
Hydraulikzylinder: Sicherstellung einer präzisen BDC -Erkennung in hydraulischen Zylindern, um Übertrenn- und Schäden zu verhindern und die Effizienz und Sicherheit von Hydrauliksystemen aufrechtzuerhalten.
Pumpen und Aktuatoren: Überwachung der BDC -Position in Hydraulikpumpen und Stellantrieb, um sicherzustellen, dass sie innerhalb sicherer und effizienter Parameter arbeiten.
Luftfahrtmotoren: Gewährleistung einer präzisen BDC -Erkennung in Luftfahrtmotoren zur Optimierung der Leistung und Zuverlässigkeit, was für die Sicherheit in Luft- und Raumfahrtanwendungen von entscheidender Bedeutung ist.
Hydrauliksysteme: Überwachung der BDC -Position in hydraulischen Systemen, die in Flugzeugen und Verteidigungsgeräten verwendet werden, um sicherzustellen, dass sie zuverlässig und effizient funktionieren.
Pumpsysteme: Sicherstellung einer genauen BDC-Erkennung in Pumpsystemen, die in Öl und Gas, Wasseraufbereitung und anderen energiebezogenen Anwendungen verwendet werden, um die Effizienz aufrechtzuerhalten und Geräteausfälle zu verhindern.
Stromerzeugung: Überwachung der BDC -Position in rezipierenden Motoren und Kompressoren, die in der Stromerzeugung verwendet werden, um die Leistung zu optimieren und Ausfallzeiten zu verringern.
Mechanische Tests: Wird in F & E -Labors verwendet, um die Leistung mechanischer Systeme und Komponenten zu testen und zu bewerten, um sicherzustellen, dass sie Entwurfspezifikationen und Leistungsstandards entsprechen.
Materialtest: Überwachung der BDC -Position während des Materialtests, um das Verhalten von Materialien unter dynamischen Belastungen zu bewerten.
Fehlerbehebung: Unterstützung bei der Wartung und Reparatur von mechanischen Systemen durch genaue BDC -Messungen für die Fehlerbehebung und Kalibrierung.
Vorbeugende Wartung: Wird in vorbeugenden Wartungsprogrammen zur Überwachung des Zustands der Umgangskomponenten und zur Identifizierung potenzieller Probleme verwendet, bevor sie Fehler verursachen.
Appliance Manufacturing: Gewährleistung einer präzisen BDC -Erkennung in Komponenten von Haushaltsgeräten wie Waschmaschinen und Geschirrspülern, um die Zuverlässigkeit zu verbessern und Lärm und Vibrationen zu verringern.
Elektrowerkzeuge: Überwachung der BDC -Position in Elektrowerkzeugen, um sicherzustellen, dass sie sicher und effizient arbeiten.
Präzisionsgeräte: Gewährleistung einer präzisen BDC -Erkennung in medizinischen Geräten, die Hilfsmechanismen wie chirurgische Werkzeuge und diagnostische Geräte verwenden, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit aufrechtzuerhalten.
Bildgebungssysteme: Überwachung der BDC -Position in Bildgebungssystemen wie MRT- und CT -Scannern, um eine präzise Bewegung und Bildqualität zu gewährleisten.
Robotik: Gewährleistung einer präzisen BDC -Erkennung in Robotersystemen, die Hilfskomponenten wie lineare Aktuatoren verwenden, um die Genauigkeit und Effizienz aufrechtzuerhalten.
Fördersysteme: Überwachung der BDC -Position in Fördersystemen, um einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
Hochgenauige Messung: Verwendet hochauflösende Sensoren und fortschrittliche Algorithmen, um eine präzise BDC-Erkennung zu erzielen, typischerweise innerhalb von ± 0,01 mm.
Digitales Display: verfügt über ein klares und leicht zu lesendes Digitaldisplay, das die BDC-Position in Echtzeit anzeigt, sodass die Bediener schnelle und genaue Anpassungen vornehmen können.
Mikrocomputer-Steuerung: Ausgestattet mit einem Mikrocomputer für die Datenverarbeitung, Speicherung und Echtzeitüberwachung, um eine konsistente und zuverlässige Leistung zu gewährleisten.
Benutzerfreundliche Schnittstelle: Intuitive Steuerelemente und eine benutzerfreundliche Oberfläche machen es den Bedienern einfach, das Gerät einzurichten und zu verwenden.
Datenprotokollierung und -analyse: Messdaten protokollieren und speichern, die über USB- oder RS-232-Schnittstellen zur weiteren Analyse und Qualitätskontrolle exportiert werden können.
Echtzeitüberwachung: Bietet eine kontinuierliche Überwachung der BDC-Position während des Betriebs und alarmierte die Betreiber auf Abweichungen oder Probleme.
Langlebige Konstruktion: Erbaut mit robusten Materialien, um den harten Bedingungen der industriellen Umgebung standzuhalten, um eine langfristige Zuverlässigkeit und Leistung zu gewährleisten.
Sicherheitsmerkmale: Beinhaltet Sicherheitsmerkmale wie Notstopptasten und Obstruktionserkennungssensoren, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.
Hohe Präzision und Genauigkeit
Fortgeschrittene Sensoren: Verwendet hochauflösende Sensoren, um eine präzise BDC-Erkennung zu erzielen, typischerweise innerhalb von ± 0,01 mm.
Verarbeitung von Mikrocomputer: Fortgeschrittene Mikrocomputer-Technologie verarbeitet Daten in Echtzeit und gewährleistet eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit.
Echtzeitüberwachung
Kontinuierliche Überwachung: Bietet eine kontinuierliche Echtzeitüberwachung der BDC-Position und ermöglicht eine sofortige Erkennung von Abweichungen oder Problemen.
Alert System: Funktioniert ein Alarmsystem, das die Betreiber über Probleme benachrichtigt und sofortige Korrekturmaßnahmen ermöglicht.
Benutzerfreundliche Schnittstelle
Digitales Display: Ausgestattet mit einem klaren und leicht zu lesenden Digitaldisplay, das die BDC-Position in Echtzeit anzeigt.
Intuitive Steuerelemente: Benutzerfreundliche Steuerelemente und eine einfache Schnittstelle erleichtern den Bedienern, das Gerät mit minimalem Training einzurichten und zu verwenden.
Datenprotokollierung und Analyse
Datenprotokollierung: Messdaten protokollieren und speichern, die über USB- oder RS-232-Schnittstellen zur weiteren Analyse und Qualitätskontrolle exportiert werden können.
Datenexport: Unterstützt den Datenexport auf Computer und andere Geräte für eine detaillierte Analyse und Berichterstattung.
Vielseitigkeit und Flexibilität
Breites Anwendungsbereich: Geeignet für eine Vielzahl von mechanischen Systemen, einschließlich Motoren, Pressen, hydraulischen Zylindern und vielem mehr.
Anpassbare Einstellungen: Ermöglicht die Anpassung der Einstellungen, um unterschiedliche Materialien und Produktionsanforderungen zu erfüllen und die Anpassungsfähigkeit zu verbessern.
Haltbarkeit und Zuverlässigkeit
Robuste Konstruktion: Erbaut mit hochwertigen Materialien, um den harten Bedingungen der industriellen Umgebung standzuhalten, um eine langfristige Zuverlässigkeit und Leistung zu gewährleisten.
Schutzbewertung: Häufig für Staub und Spritzfestigkeit bewertet (z. B. IP65), was das Gerät vor Umweltfaktoren schützt, die die Leistung beeinflussen könnten.
Sicherheitsmerkmale
Notunterbrechungsknopf: Beinhaltet eine Notstrafe zum sofortigen Herunterfahren bei Notfällen, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.
Überlastschutz: Ausgestattet mit Überlastschutz, um Schäden an der Maschine zu verhindern und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Obstruktionserkennung: Sensoren erkennen Obstruktionen und stoppen die Maschine automatisch, um Schäden zu vermeiden und die Sicherheit zu gewährleisten.
Leichte Wartung
Wartwartes Design: Mit zugänglichen Komponenten für Routineprüfungen und Reinigungsmittel ausgestattet, die Wartungszeit und -kosten verkürzt.
Einfache Kalibrierung: Einfache und einfache Kalibrierungsverfahren gewährleisten die kontinuierliche Genauigkeit und Zuverlässigkeit.
Integration mit modernen Systemen
Kommunikationsprotokolle: Unterstützt Standard -Kommunikationsprotokolle und ermöglicht eine nahtlose Integration in andere Fertigungssysteme und Automatisierungsprozesse.
Automatisierungskompatibilität: Sie können leicht in vorhandene Produktionslinien und automatisierte Systeme integriert werden, wodurch die gesamte Anlageneffizienz verbessert werden kann.
Kostengünstig
Vorbeugende Wartung: Hilft bei der frühzeitigen Identifizierung potenzieller Probleme und verringert die Notwendigkeit kostspieliger Reparaturen und Ausfallzeiten.
Verbesserte Effizienz: Gewährleistet eine optimale Leistung von mechanischen Systemen, was zu einer erhöhten Produktivität und einer geringeren Betriebskosten führt.
Motoren: Erkennung der Position der BDC (BOD Center) von Motoren von Motorkolben, um die Verbrennungseffizienz zu optimieren, den Verschleiß zu reduzieren und die gesamte Motorleistung zu verbessern.
Kolben und Verbindungsstäbe: Stellen Sie sicher, dass Kolben und Verbindungsstäbe innerhalb der Konstruktionsspezifikationen arbeiten und die Motorzuverlässigkeit und Langlebigkeit aufrechterhalten.
Druckmaschinen und Stempelmaschinen: Überwachung der BDC-Position von Presseschildplätzen und Stempelwerkzeugen, um eine konsistente und qualitativ hochwertige Produktion aufrechtzuerhalten, übertrennt und die Maschinen zu beschädigen.
Werkzeugmaschinen: Gewährleistung einer genauen BDC -Erkennung in Werkzeugmaschinen wie Drehmaschinen und Fräsenmaschinen, um Schnitt- und Bildungsverfahren zu optimieren, das Verschleiß der Werkzeuge zu reduzieren und die Teilqualität zu verbessern.
Hydraulikzylinder: Erkennung der BDC -Position in hydraulischen Zylindern, um Übertrenner und Schäden zu verhindern, um die Effizienz und Sicherheit von Hydrauliksystemen zu gewährleisten.
Pumpen und Aktuatoren: Überwachung der BDC -Position in Hydraulikpumpen und Stellantrieb, um sicherzustellen, dass sie innerhalb sicherer und effizienter Parameter arbeiten.
Luftfahrtmotoren: Gewährleistung einer präzisen BDC -Erkennung in Luftfahrtmotoren zur Optimierung der Leistung und Zuverlässigkeit, was für die Sicherheit in Luft- und Raumfahrtanwendungen von entscheidender Bedeutung ist.
Hydrauliksysteme: Überwachung der BDC -Position in hydraulischen Systemen, die in Flugzeugen und Verteidigungsgeräten verwendet werden, um sicherzustellen, dass sie zuverlässig und effizient funktionieren.
Pumpsysteme: Erkennen der BDC-Position in Pumpsystemen, die in Öl und Gas, Wasseraufbereitung und anderen energiebezogenen Anwendungen verwendet werden, um die Effizienz aufrechtzuerhalten und Geräteausfälle zu verhindern.
Stromerzeugung: Überwachung der BDC -Position in rezipierenden Motoren und Kompressoren, die in der Stromerzeugung verwendet werden, um die Leistung zu optimieren und Ausfallzeiten zu verringern.
Mechanische Tests: Wird in F & E -Labors verwendet, um die Leistung mechanischer Systeme und Komponenten zu testen und zu bewerten, um sicherzustellen, dass sie Entwurfspezifikationen und Leistungsstandards entsprechen.
Materialtest: Überwachung der BDC -Position während des Materialtests, um das Verhalten von Materialien unter dynamischen Belastungen zu bewerten.
Fehlerbehebung: Unterstützung bei der Wartung und Reparatur von mechanischen Systemen durch genaue BDC -Messungen für die Fehlerbehebung und Kalibrierung.
Vorbeugende Wartung: Wird in vorbeugenden Wartungsprogrammen zur Überwachung des Zustands der Umgangskomponenten und zur Identifizierung potenzieller Probleme verwendet, bevor sie Fehler verursachen.
Appliance Manufacturing: Gewährleistung einer präzisen BDC -Erkennung in Komponenten von Haushaltsgeräten wie Waschmaschinen und Geschirrspülern, um die Zuverlässigkeit zu verbessern und Lärm und Vibrationen zu verringern.
Elektrowerkzeuge: Überwachung der BDC -Position in Elektrowerkzeugen, um sicherzustellen, dass sie sicher und effizient arbeiten.
Präzisionsgeräte: Gewährleistung einer präzisen BDC -Erkennung in medizinischen Geräten, die Hilfsmechanismen wie chirurgische Werkzeuge und diagnostische Geräte verwenden, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit aufrechtzuerhalten.
Bildgebungssysteme: Überwachung der BDC -Position in Bildgebungssystemen wie MRT- und CT -Scannern, um eine präzise Bewegung und Bildqualität zu gewährleisten.
Robotik: Gewährleistung einer präzisen BDC -Erkennung in Robotersystemen, die Hilfskomponenten wie lineare Aktuatoren verwenden, um die Genauigkeit und Effizienz aufrechtzuerhalten.
Fördersysteme: Überwachung der BDC -Position in Fördersystemen, um einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
Gehäuse: Aluminiumlegierung, anodiert, um eine verstärkte Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erhalten.
Sensorarm: hochwertiger Edelstahl, Präzisionsmaschin für Genauigkeit.
Sensorelement: Keramik oder Quarz, ausgewählt für seine hohe Präzision und Stabilität.
PCB: FR-4-Glas-Epoxidhaben mit goldenen Kontakten für zuverlässige Verbindungen.
Anzeige: 4-Zoll-LCD-Bildschirm mit einem ito-beschichteten Glas-Touchscreen.
Kabel: Abgeschirmtes Kabel mit PVC-Isolierung, beendet mit Industriequalität.
Dichtungen: Silikonkautschuk, der IP65 -Schutz gegen Staub und Wasser bietet.
Batterien: wiederaufladbare Lithium-Ionen-Batterien mit eingebauten Schutzschaltungen.
Montagehardware: Edelstahlschrauben und Schrauben mit Nylonwaschmaschinen, um eine Lockerung zu verhindern
Wie ist die Genauigkeit des Mikrocomputer -Bottom -Dead -Center -Detektors?
Die Genauigkeit beträgt typischerweise ± 0,01 mm und gewährleistet eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit.
Ist der Detektor einfach zu bedienen?
Ja, es verfügt über ein benutzerfreundliches digitales Display und intuitive Steuerelemente, sodass es einfach ist, mit minimalem Training einzurichten und zu verwenden.
Kann es in harten industriellen Umgebungen eingesetzt werden?
Ja, es wird mit haltbaren Materialien gebaut und oft für Staub und Wasserbeständigkeit (IP65) bewertet, wodurch es für harte industrielle Umgebungen geeignet ist.
Hat es Datenprotokollierungsfunktionen?
Ja, es kann Messdaten protokollieren und speichern, die zur weiteren Analyse über USB- oder RS-232-Schnittstellen exportiert werden können.
Welche Sicherheitsfunktionen beinhaltet es?
Es umfasst einen Notstillschalter, einen Überlastschutz und eine Obstruktionserkennungssensoren, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten und sowohl die Maschine als auch den Bediener zu schützen.
