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CN1-25T mechanische Stahlrahmen-Stromdruckmaschine

Die CN1-25T Mechanical Stahlrahmen-Stromdruckmaschine ist eine Hochleistungs-Industriepresse, die für die Präzisionsstempel und die Bildung von Metallblättern ausgelegt ist.
  • Arida-CN1-25T

  • Arida

  • 8462109000

  • CN1-25T Metallblech Stempelpressemaschine

  • Kupfer, Metallmaterialien

  • Lokaler Service/Online -Service

  • Hochgeschwindigkeits -Punschmaschine

  • Heiß

  • Strom

  • GS, CE, ROHS, ISO 9001

  • 12 Monate

  • Semi-offener Schlag

  • Einzelne Aktion

  • Kurbelpresse

  • Elektrisches Stromübertragung

  • Standard -Exportpackung

  • Arida

  • China

  • Hohe Präzision

  • Weltweit

  • Ja

Verfügbarkeit:
Menge:
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CN1-25T Pressmaschine

CN1-25T Metallblech Stempelpressemaschine

Die CN1-25T Mechanical Stahlrahmen-Stromdruckmaschine ist eine Hochleistungs-Industriepresse, die für die Präzisionsstempel und die Bildung von Metallblättern ausgelegt ist. Mit einer drückenden Kapazität von 25 Tonnen ist diese Maschine ideal, um eine breite Palette von Metallkomponenten und Teilen zu erzeugen. Die robuste Stahlrahmenkonstruktion gewährleistet die Haltbarkeit und Stabilität, während fortschrittliche mechanische und Kontrollsysteme einen präzisen und zuverlässigen Betrieb bieten. Der CN1-25T ist mit Sicherheitsfunktionen und benutzerfreundlichen Steuerelementen ausgestattet, was es zu einer zuverlässigen Wahl für verschiedene Fertigungsumgebungen macht.


Schlüsselmerkmale


  • Druckkapazität: 25 Tonnen

  • Rahmenkonstruktion: robuster Stahlrahmen für verbesserte Haltbarkeit und Stabilität

  • Steuerungssysteme: Erweitertes und benutzerfreundliches Bedienfeld für den präzisen Betrieb und Überwachung

  • Sicherheitsmerkmale: Notstoppknöpfe, Sicherheitsbeamte und leichte Vorhänge, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten

  • Vielseitigkeit: In der Lage, verschiedene Stempelvorgänge wie Blanken, Piercing, Biegung und Bildung durchzuführen

  • Energieeffizienz: so konzipiert, dass der Stromverbrauch minimiert und die Betriebskosten gesenkt werden

  • Präzision: Hochvorbereitungskomponenten und regelmäßige Kalibrierung gewährleisten konsistente und genaue Ergebnisse


Anwendungen
  • Automobilindustrie: Produktion von Körperpaneele, Klammern und anderen Komponenten

  • Geräteherstellung: Herstellung von Teilen für Kühlschränke, Waschmaschinen und andere Haushaltsgeräte

  • Elektronikindustrie: Stempeln von Metallteilen für elektronische Geräte und Komponenten

  • Konstruktion und HLK: Herstellung von Metallteilen für Baumaterialien und HLK -Systeme

  • Herstellung von Metallmöbeln: Stempel von Metallteilen für Möbel und Vorrichtungen

Gemeinsame LSSues und Überlegungen


  1. Wartung und Schmierung:

    1. Problem: Das Fehlen einer regelmäßigen Wartung und Schmierung kann zu einem erhöhten Verschleiß, einer verringerten Präzision und potenziellen Ausfällen führen.

    2. Berücksichtigung: Befolgen Sie den empfohlenen Wartungsplan des Herstellers. Schmieren Sie regelmäßig bewegliche Teile, überprüfen und ersetzen Sie abgenutzte Komponenten und führen Sie Routineinspektionen durch.

  2. Ausrichtung und Kalibrierung:

    1. Problem: Eine Fehlausrichtung des RAM, der Stanze oder anderer Komponenten kann zu einer schlechten Präzision und einer inkonsistenten Teilqualität führen.

    2. Berücksichtigung: Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten ordnungsgemäß ausgerichtet und kalibriert sind. Überprüfen Sie regelmäßig die Ausrichtung des RAM und der Sterben und passen Sie sie nach Bedarf an.

  3. Hydrauliksystem:

    1. Problem: Lecks, kontaminierte hydraulische Flüssigkeit oder fehlerhafte hydraulische Komponenten können die Leistung und Sicherheit der Maschine beeinflussen.

    2. Berücksichtigung: Überprüfen Sie das Hydrauliksystem regelmäßig auf Lecks und Verschleiß von Anzeichen. Ändern Sie die Hydraulikflüssigkeit gemäß dem Wartungsplan und verwenden Sie hochwertige Filter, um die Flüssigkeit sauber zu halten.

  4. Sicherheitsmerkmale:

    1. Problem: Fehlfunktionen oder behinderte Sicherheitsfunktionen können den Betreibern erhebliche Risiken darstellen.

    2. Berücksichtigung: Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsmerkmale wie Notstopptasten, Sicherheitsbeamte und leichte Vorhänge ordnungsgemäß funktionieren. Führen Sie regelmäßige Sicherheitsüberprüfungen durch und schulen Sie Betreiber bei ordnungsgemäßer Verwendung.

  5. Steuerungssystem:

    1. Problem: Fehlfunktionen oder Fehler im Steuerungssystem können zu unsachgemäßem Betrieb und einer verringerten Präzision führen.

    2. Berücksichtigung: Halten Sie die Steuerungssystemsoftware auf dem neuesten Stand. Überprüfen Sie regelmäßig Fehlermeldungen und beheben Sie alle Probleme umgehend. Zugbetreiber, um das Steuerungssystem korrekt zu verwenden.

  6. Werkzeug und Sterben:

    1. Problem: Abgenutzte oder nicht ordnungsgemäß installierte Werkzeuge und -stimmungen können zu einer schlechten Teilqualität und einer erhöhten Ausfallzeit führen.

    2. Berücksichtigung: Inspizieren Sie die Werkzeuge und stirbt regelmäßig, um Verschleiß und Beschädigung zu erhalten. Nach Bedarf ersetzen oder reparieren. Stellen Sie sicher, dass die Werkzeuge sicher und korrekt installiert sind.

  7. Materialhandhabung:

    1. Problem: Unsachter Handhabung von Metallblättern kann zu Fütterungsfehlern, Marmeladen und schlechter Teilqualität führen.

    2. Berücksichtigung: Verwenden Sie angemessene Geräte und Techniken für Materialhandhabung. Stellen Sie sicher, dass Metallblätter korrekt und konsequent in die Maschine eingespeist werden.

  8. Umweltfaktoren:

    1. Problem: Extreme Temperaturen, Luftfeuchtigkeit und Staub können die Leistung und Langlebigkeit der Maschine beeinflussen.

    2. Berücksichtigung: Behalten Sie eine saubere und kontrollierte Umgebung für die Maschine. Schützen Sie die Maschine vor extremen Temperaturen und Luftfeuchtigkeit und halten Sie die Fläche frei von Staub und Schmutz.

  9. Operator Training:

    1. Problem: Untrainierte oder unerfahrene Betreiber können die Maschine missbrauchen, was zu Sicherheitsrisiken und einer verringerten Effizienz führt.

    2. Berücksichtigung: Bereitstellung einer gründlichen Schulung für alle Betreiber. Stellen Sie sicher, dass sie den Betrieb, die Sicherheitsmerkmale und die Wartungsanforderungen der Maschine verstehen.

  10. Dokumentation und Handbücher:

    1. Problem: Der Mangel an Zugriff auf Benutzerhandbücher und technische Dokumentation kann die Fehlerbehebung und die Wartung erschweren.

    2. Berücksichtigung: Halten Sie alle Benutzerhandbücher, technischen Dokumentationen und Wartungsprotokolle leicht verfügbar. Stellen Sie sicher, dass Betreiber und Wartungspersonal Zugriff auf diese Informationen haben.

FAQ
  1. F: Was ist die maximale Druckkapazität des CN1-25T?

    A: Die maximale Presskapazität des CN1-25T beträgt 25 Tonnen.


  2. F: Welche Arten von Materialien kann der CN1-25T umgehen?

    A: Der CN1-25T kann verschiedene Materialien verarbeiten, einschließlich Stahl, Aluminium und anderen Metallen, die üblicherweise bei der Stempel von Metallblech verwendet werden.


  3. F: Welche Sicherheitsfunktionen hat der CN1-25T?

    A: Der CN1-25T enthält Sicherheitsmerkmale wie Notstillschaltflächen, Sicherheitsbeamte und leichte Vorhänge, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.


  4. F: Wie ist die Präzision des CN1-25T?

    A: Der CN1-25T gewährleistet Präzision durch fortschrittliche Steuerungssysteme, hochwertige Komponenten sowie regelmäßige Kalibrierung und Wartung.


  5. F: Was ist der empfohlene Wartungsplan für den CN1-25T?

    A: Der empfohlene Wartungsplan umfasst eine regelmäßige Schmierung, Inspektion von Hydrauliksystemen und Ausrichtungsüberprüfungen, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.


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