ARIDA – 10 Tonnen
ARIDA
8462109000
10-Tonnen-Hochgeschwindigkeits-Präzisionspressmaschine
Kupfer, Metallmaterialien
Lokaler Service/Online-Service
Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschine
Heiß
Strom
GS, CE, RoHS, ISO 9001
12 Monate
Halboffener Locher
Einzelaktion
Kurbelpresse
Elektrische Kraftübertragung
Standard-Exportverpackung
ARIDA
China
Hohe Präzision
Weltweit
Ja
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| Menge: | |
Die 10-Tonnen-Hochgeschwindigkeits-Präzisionspressmaschine ist eine leistungsstarke Industriepresse, die für präzise und schnelle Stanz- und Umformvorgänge mit einer maximalen Kraft von 10 Tonnen (20.000 Pfund) entwickelt wurde. Diese Maschine wurde für Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen entwickelt und kombiniert außergewöhnliche Geschwindigkeit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit, um den anspruchsvollen Anforderungen der modernen Fertigung gerecht zu werden. Es wird häufig in Branchen wie der Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterindustrie für Aufgaben wie Blechumformung, Komponentenstanzen und Präzisionsteilefertigung eingesetzt. Ausgestattet mit fortschrittlichen Steuerungssystemen und Sicherheitsfunktionen gewährleistet die 10-Tonnen-Hochgeschwindigkeits-Präzisionspressmaschine gleichbleibende Qualität und Effizienz und ist damit ein unverzichtbares Werkzeug für die Erzielung hoher Produktivität und die Einhaltung strenger Qualitätsstandards.
Automobilindustrie:
Karosserieteile: Herstellung von Karosserieteilen, Türen und Motorhauben.
Motorkomponenten: Herstellung von Motorteilen wie Kolben, Pleuel und Ventilen.
Innenteile: Stanzen von Innenkomponenten wie Armaturenbrettverkleidungen und Sitzteilen.
Elektronikindustrie:
Leiterplatten (PCBs): Formen und Stanzen von Leiterplattenkomponenten und Steckverbindern.
Gehäuse und Gehäuse: Herstellung von Metallgehäusen und Gehäusen für elektronische Geräte.
Kleinteile: Herstellung kleiner, präziser Bauteile wie Halterungen und Clips.
Geräteherstellung:
Blechteile: Herstellung von Blechteilen für Geräte wie Kühlschränke, Waschmaschinen und Öfen.
Gehäuse und Abdeckungen: Stanzen von Gehäusen und Abdeckungen für verschiedene Haushaltsgeräte.
Herstellung medizinischer Geräte:
Chirurgische Instrumente: Herstellung von präzisen chirurgischen Instrumenten und Werkzeugen.
Implantate und Prothetik: Herstellung kleiner, komplexer Komponenten für medizinische Implantate und Prothetik.
Diagnosegeräte: Stanzen von Komponenten für medizinische Diagnosegeräte.
Konsumgüter:
Haushaltsgegenstände: Herstellung von kleinen Haushaltsgegenständen wie Küchengeschirr, Utensilien und Eisenwaren.
Spielzeug und Spiele: Herstellung von Kleinteilen für Spielzeug und Spiele.
Werkzeug- und Formenbau:
Kundenspezifische Werkzeuge und Formen: Herstellung kundenspezifischer Werkzeuge, Formen und Formen für verschiedene Fertigungsprozesse.
Prototyping: Rapid Prototyping neuer Teile und Komponenten.
Schmuckherstellung:
Komponenten: Stanzen und Formen von Schmuckkomponenten wie Verschlüssen, Ohrringverschlüssen und Anhängern.
Montage: Präzise Montage kleiner, empfindlicher Schmuckstücke.
Telekommunikation:
Steckverbinder und Gehäuse: Herstellung von Steckverbindern und Gehäuseteilen für Telekommunikationsgeräte.
Mobile Geräte: Herstellung kleiner, hochpräziser Teile für Mobiltelefone und Netzwerkgeräte.
Energiesektor:
Erneuerbare Energiesysteme: Produktion von Komponenten für Solarmodule, Windkraftanlagen und andere erneuerbare Energiesysteme.
Batteriepacks: Herstellung von Präzisionsteilen für Batteriepacks und Energiespeichersysteme.
Verpackungsindustrie:
Behälter und Dosen: Stanzen von Metallbehältern, Dosen und Deckeln.
Etiketten und Anhänger: Herstellung von Metalletiketten und Anhängern für Verpackungen.
Luft- und Raumfahrtindustrie:
Strukturbauteile: Herstellung leichter und hochfester Komponenten für Luft- und Raumfahrzeuge.
Verbindungselemente und Beschläge: Herstellung von Präzisionsbefestigungen, Clips und Beschlägen.
Instrumententafeln: Stanzen von Instrumententafeln und Bedienoberflächen.
Verteidigung und Militär:
Ausrüstungskomponenten: Herstellung von Präzisionskomponenten für militärische Ausrüstung und Fahrzeuge.
Panzerung: Stanzen von Panzerplatten und Schutzkomponenten.
Not-Aus-Tasten (E-Stop):
Mehrere Standorte: Not-Aus-Taster sind strategisch an leicht zugänglichen Stellen rund um die Maschine platziert, damit Bediener die Maschine im Notfall schnell stoppen können.
Sofortige Abschaltung: Durch Drücken einer Not-Aus-Taste wird die Stromversorgung der Maschine sofort unterbrochen und sie sicher zum Stillstand gebracht.
Lichtvorhänge:
Optische Barrieren: Lichtvorhänge bilden eine unsichtbare Barriere um die gefährlichen Bereiche der Maschine. Wenn der Lichtvorhang unterbrochen wird (z. B. durch die Hand eines Bedieners), stoppt die Maschine sofort.
Einstellbare Empfindlichkeit: Einige Lichtvorhänge können auf unterschiedliche Empfindlichkeitsstufen eingestellt werden, um verschiedenen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Druckempfindliche Matten:
Bodensensoren: Druckempfindliche Matten werden auf dem Boden rund um die Maschine platziert, um die Anwesenheit von Bedienern oder anderen Objekten zu erkennen. Beim Betreten der Matte stoppt die Maschine, um Unfälle zu vermeiden.
Sofortige Reaktion: Diese Matten bieten eine sofortige Reaktion, um die Sicherheit des Personals zu gewährleisten.
Sicherheitsverriegelungen:
Schutzverriegelungen: Sicherheitsverriegelungen an Maschinenschutzvorrichtungen stellen sicher, dass die Maschine nicht gestartet werden kann oder stoppt, wenn die Schutzvorrichtung geöffnet oder entfernt wird.
Zugangskontrolle: Verriegelungen können auch den Zugang zu Gefahrenbereichen kontrollieren und so unbefugten Zutritt verhindern.
Redundanz des Steuerungssystems:
Zweikanalsysteme: Einige Steuerungssysteme verwenden Zweikanalredundanz, um sicherzustellen, dass bei Ausfall eines Kanals der andere die Maschine trotzdem sicher stoppen kann.
Fehlererkennung: Das Steuerungssystem überwacht kontinuierlich Fehler und kann die Maschine automatisch abschalten, wenn ein kritisches Problem erkannt wird.
Bedienoberfläche und Anzeigen:
Benutzerfreundliche Bedienelemente: Das Bedienfeld ist intuitiv und benutzerfreundlich gestaltet und verfügt über klare Anzeigen und Warnungen.
Echtzeitüberwachung: Anzeigen liefern Echtzeitinformationen zum Maschinenstatus, sodass Bediener Probleme schnell erkennen und beheben können.
Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS):
Erweiterte Steuerung: Eine SPS verwaltet den Maschinenbetrieb und stellt sicher, dass alle Bewegungen und Aktionen präzise gesteuert und überwacht werden.
Sicherheitsprogrammierung: Die SPS kann mit Sicherheitsprotokollen und Grenzwerten programmiert werden, um unsichere Bedingungen zu verhindern.
Endschalter und Sensoren:
Positionserkennung: Endschalter und Sensoren werden verwendet, um die Position beweglicher Teile zu überwachen und sicherzustellen, dass sie sichere Grenzwerte nicht überschreiten.
Geschwindigkeits- und Kraftüberwachung: Sensoren können die von der Presse ausgeübte Geschwindigkeit und Kraft überwachen, um eine Überlastung zu verhindern und eine konstante Leistung sicherzustellen.
Sichere Startsteuerung:
Zweihandsteuerung: Bei Zweihandsteuerungssystemen muss der Bediener beide Hände zum Starten der Maschine verwenden, wodurch das Risiko einer versehentlichen Aktivierung verringert wird.
Zyklussteuerung: Diese Systeme stellen sicher, dass die Maschine nur startet, wenn sich beide Hände in einer sicheren Position befinden.
Wartungs- und Diagnosefunktionen:
Selbstdiagnose: Das Steuerungssystem kann Selbstdiagnoseprüfungen durchführen, um potenzielle Probleme zu erkennen und zu melden, bevor sie kritisch werden.
Wartungswarnungen: Das System kann Bediener warnen, wenn eine Wartung fällig ist, und so Ausfälle verhindern und sicherstellen, dass die Maschine in einem guten Betriebszustand bleibt.
Schulung und Dokumentation:
Bedienerschulung: Umfassende Schulungsprogramme stellen sicher, dass die Bediener wissen, wie sie die Maschine sicher und effektiv nutzen.
Benutzerhandbücher und Leitfäden: Detaillierte Benutzerhandbücher und Sicherheitsleitfäden bieten klare Anweisungen und Sicherheitsprotokolle
Inspektion vor dem Betrieb:
Überprüfen Sie die Sicherheitsvorrichtungen: Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsvorrichtungen wie Lichtvorhänge, druckempfindliche Matten und Not-Aus-Taster ordnungsgemäß funktionieren.
Überprüfen Sie den Zustand der Maschine: Überprüfen Sie die Maschine, einschließlich Pressbett, Stößel und Matrizen, auf Anzeichen von Abnutzung oder Beschädigung.
Schmierung: Stellen Sie sicher, dass alle beweglichen Teile ausreichend geschmiert sind, um Reibung und Verschleiß zu vermeiden.
Persönliche Schutzausrüstung (PSA):
Tragen Sie geeignete PSA: Bediener sollten Schutzbrille, Gehörschutz und geeignete Kleidung tragen, um sich vor potenziellen Gefahren zu schützen.
Keine lose Kleidung oder Schmuck: Vermeiden Sie das Tragen von lockerer Kleidung, Krawatten oder Schmuck, die sich in der Maschine verfangen könnten.
Bedienerschulung:
Richtige Schulung: Stellen Sie sicher, dass alle Bediener für die Verwendung der Maschine geschult und zertifiziert sind. Sie sollten die Funktionen, Sicherheitsfunktionen und Notfallverfahren der Maschine verstehen.
Befolgen Sie die Herstellerrichtlinien: Halten Sie sich an die Bedienungsanleitungen und Sicherheitsrichtlinien des Herstellers.
Materialtransport:
Sichere Werkstücke: Stellen Sie sicher, dass die Werkstücke sicher positioniert und festgeklemmt sind, um Bewegungen während des Betriebs zu verhindern.
Verwenden Sie geeignete Zuführtechniken: Verwenden Sie geeignete Zuführmethoden, um sicherzustellen, dass Materialien sicher und genau in die Maschine eingeführt werden.
Maschinenbedienung:
Langsam starten: Beginnen Sie mit dem Betrieb mit langsamer Geschwindigkeit, um sicherzustellen, dass alles ordnungsgemäß funktioniert, bevor Sie die Geschwindigkeit auf volle Geschwindigkeit erhöhen.
Überwachen Sie die Maschinenleistung: Überwachen Sie die Maschine kontinuierlich auf ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder Leistungsprobleme.
Überlastung vermeiden: Überschreiten Sie nicht die maximale Kraftkapazität der Maschine, um Schäden an der Maschine oder den Werkstücken zu vermeiden.
Notfallmaßnahmen:
Kennen Sie die Not-Aus-Positionen: Machen Sie sich mit den Positionen aller Not-Aus-Tasten vertraut und wissen Sie, wie diese verwendet werden.
Sofortige Maßnahmen: Im Notfall betätigen Sie sofort den Not-Aus-Schalter und benachrichtigen Sie den Vorgesetzten.
Wartung und Reinigung:
Regelmäßige Wartung: Befolgen Sie den empfohlenen Wartungsplan, um sicherzustellen, dass die Maschine in optimalem Zustand bleibt.
Reinigen Sie die Maschine: Reinigen Sie die Maschine regelmäßig, um Schmutz zu entfernen und einen freien Arbeitsbereich zu gewährleisten.
Nicht während des Betriebs reinigen: Reinigen oder justieren Sie die Maschine niemals, während sie in Betrieb ist.
Arbeitsbereichsmanagement:
Halten Sie den Bereich frei: Sorgen Sie für einen sauberen und organisierten Arbeitsbereich, um Stolperfallen zu vermeiden und einen einfachen Zugang zur Maschine zu gewährleisten.
Gefahrenzonen markieren: Gefahrenzonen rund um die Maschine deutlich markieren, um das Personal auf mögliche Gefahren aufmerksam zu machen.
Dokumentation und Aufzeichnungen:
Führen Sie Aufzeichnungen: Führen Sie detaillierte Aufzeichnungen über Maschineninspektionen, Wartung und alle Vorfälle oder Beinaheunfälle.
Probleme melden: Melden Sie alle Probleme oder Bedenken sofort dem Vorgesetzten, damit diese umgehend gelöst werden können.
Umweltaspekte:
Belüftung: Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Belüftung des Arbeitsbereichs, um Staub, Dämpfe und die von der Maschine erzeugte Hitze zu kontrollieren.
Lärmschutz: Ergreifen Sie bei Bedarf Maßnahmen zur Lärmreduzierung, um das Gehör des Bedieners zu schützen.
Sichtprüfung: Auf sichtbare Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Undichtigkeiten prüfen.
Schmierung: Tragen Sie gemäß den Empfehlungen des Herstellers Schmiermittel auf alle beweglichen Teile wie Stößel, Führungen und Lager auf.
Reinigen Sie die Maschine: Wischen Sie die Maschine ab, um Staub, Schmutz und Metallspäne zu entfernen. Achten Sie besonders auf den Arbeitstisch und die Matrizenbereiche.
Überprüfen Sie die Sicherheitsvorrichtungen: Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsvorrichtungen wie Lichtvorhänge, druckempfindliche Matten und Not-Aus-Taster ordnungsgemäß funktionieren.
Überprüfen Sie die Riemen und Ketten: Überprüfen Sie die Riemen und Ketten auf Abnutzung oder Durchhang und passen Sie sie bei Bedarf an oder ersetzen Sie sie.
Überprüfen Sie den Flüssigkeitsstand: Stellen Sie sicher, dass alle Hydraulikflüssigkeiten, Öle und Kühlmittel den richtigen Füllstand haben, und füllen Sie bei Bedarf nach.
Filteraustausch: Tauschen Sie Luft- und Ölfilter aus, um einen sauberen und effizienten Betrieb zu gewährleisten.
Riemenspannung: Passen Sie die Riemenspannung an, um die richtige Ausrichtung beizubehalten und ein Durchrutschen zu verhindern.
Matrizen- und Werkzeuginspektion: Matrizen und Werkzeuge auf Verschleiß oder Beschädigung prüfen und bei Bedarf ersetzen oder schärfen.
Schmierstellen: Alle Schmierstellen mit der entsprechenden Fettsorte schmieren.
Überprüfen Sie die elektrischen Verbindungen: Überprüfen Sie die elektrischen Verbindungen und die Verkabelung auf Anzeichen von Beschädigungen oder lockeren Verbindungen.
Reinigen Sie das Hydrauliksystem: Spülen und reinigen Sie das Hydrauliksystem, um Verunreinigungen zu entfernen und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Überprüfen Sie den Luftkompressor: Wenn die Maschine einen Luftkompressor verwendet, überprüfen Sie den Luftfilter, entleeren Sie den Feuchtigkeitsabscheider und prüfen Sie die Luftleitungen auf Undichtigkeiten.
Lagerinspektion: Überprüfen Sie alle Lager auf Verschleiß und ersetzen Sie sie bei Bedarf.
Motor- und Antriebsinspektion: Überprüfen Sie Motoren und Antriebe auf Anzeichen von Verschleiß oder Überhitzung.
Kühlmittelsystem: Reinigen und spülen Sie das Kühlmittelsystem, um Ablagerungen zu verhindern und eine effektive Kühlung sicherzustellen.
Hydraulikschläuche und -armaturen: Überprüfen Sie Hydraulikschläuche und -armaturen auf Undichtigkeiten oder Beschädigungen und ersetzen Sie sie bei Bedarf.
Vollständige Überholung: Führen Sie eine umfassende Inspektion und Wartung aller wichtigen Komponenten durch, einschließlich des Hydrauliksystems, des elektrischen Systems und der mechanischen Teile.
Kalibrierung: Kalibrieren Sie alle Sensoren, Messgeräte und Steuerungssysteme, um genaue Messwerte und Leistung sicherzustellen.
Ersetzen Sie verschlissene Teile: Ersetzen Sie alle verschlissenen oder beschädigten Teile wie Dichtungen, Dichtungen und Buchsen.
Systemausrichtung: Richten Sie alle Hauptkomponenten wie Stößel und Führungen aus, um eine ordnungsgemäße Ausrichtung sicherzustellen und den Verschleiß zu reduzieren.
Wartungsprotokolle: Führen Sie detaillierte Aufzeichnungen aller Wartungsaktivitäten, einschließlich Daten, durchgeführter Aufgaben und aufgetretener Probleme.
Serviceberichte: Erstellen Sie nach jeder Wartungssitzung Serviceberichte, um den Zustand der Maschine und durchgeführte Reparaturen zu dokumentieren.
Bedienerschulung: Stellen Sie sicher, dass die Bediener in den richtigen Wartungsverfahren geschult sind und die Bedeutung regelmäßiger Wartung verstehen.
Hersteller-Support: Nutzen Sie die Support-Services des Herstellers für komplexe Wartungs- oder Fehlerbehebungsaufgaben. Konsultieren Sie regelmäßig das Benutzerhandbuch und die technische Dokumentation.
Antwort: Die 10-Tonnen-Hochgeschwindigkeits-Präzisionspressmaschine kann eine maximale Kraft von 10 Tonnen (20.000 Pfund) ausüben und eignet sich daher für eine Vielzahl von Stanz- und Umformanwendungen.
Antwort: Die Maschine kann mit einer Hubzahl von bis zu 600 Hüben pro Minute (SPM) arbeiten und sorgt so für eine hohe Produktivität und Effizienz in der Produktion.
Antwort: Die Maschine verfügt über Sicherheitsfunktionen wie Not-Aus-Taster, Lichtvorhänge, druckempfindliche Matten und Sicherheitsverriegelungen, um Bediener zu schützen und Unfälle zu verhindern.
Antwort: Die 10-Tonnen-Hochgeschwindigkeits-Präzisionspressmaschine kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe, wodurch sie für verschiedene Branchen vielseitig einsetzbar ist.
Antwort: Zur regelmäßigen Wartung gehören tägliche Sichtprüfungen, Schmierung, Reinigung, wöchentliche Flüssigkeitskontrollen, monatliche Lager- und Werkzeuginspektionen sowie jährliche umfassende Überholungen, um optimale Leistung und Langlebigkeit sicherzustellen.