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Arida-10 Tonne
Arida
8462109000
10 Tonnen Hochgeschwindigkeits -Präzision Pressmaschine
Kupfer, Metallmaterialien
Lokaler Service/Online -Service
Hochgeschwindigkeits -Punschmaschine
Heiß
Strom
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 Monate
Semi-offener Schlag
Einzelne Aktion
Kurbelpresse
Elektrisches Stromübertragung
Standard -Exportpackung
Arida
China
Hohe Präzision
Weltweit
Ja
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
| Menge: | |
Die 10-Tonnen-Hochgeschwindigkeits-Präzisionsmaschine ist eine Hochleistungs-Industriepresse, die präzise und schnelle Stempel- und Bildungsoperationen mit einer maximalen Kraft von 10 Tonnen (20.000 Pfund) liefert. Diese Maschine entwickelt für hochvolumige Produktionsumgebungen und kombiniert außergewöhnliche Geschwindigkeit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit, um den anspruchsvollen Anforderungen der modernen Fertigung gerecht zu werden. Es wird in Branchen wie Automobil-, Elektronik- und Konsumgütern für Aufgaben wie Blechforming, Stempel der Komponenten und Präzisionsteilproduktion häufig eingesetzt. Ausgestattet mit fortschrittlichen Steuerungssystemen und Sicherheitsmerkmalen, sorgt die 10 -Tonnen -Hochgeschwindigkeits -Präzisionsmaschine für eine konsistente Qualität und Effizienz. Damit ist es ein wesentliches Instrument, um eine hohe Produktivität zu erzielen und strenge Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten.
Automobilindustrie:
Körperteile: Erzeugung von Karosseriemodels, Türen und Kapuzen.
Motorkomponenten: Herstellung von Motorteilen wie Kolben, Verbindungsstäben und Ventilen.
Innenteile: Stempeln von Innenkomponenten wie Armaturenbrettplatten und Sitzteile.
Elektronikindustrie:
Gedruckte Leiterplatten (PCBs): Bildung und Stempeln von PCB -Komponenten und -verbindern.
Gehäuse und Fälle: Herstellung von Metallgehäusen und Fällen für elektronische Geräte.
Kleine Komponenten: Herstellung kleiner, präziser Komponenten wie Klammern und Clips.
Geräteherstellung:
Blechenteile: Erzeugung von Blechteilen für Geräte wie Kühlschränke, Waschmaschinen und Öfen.
Gehäuse und Abdeckungen: Stempeln von Gehäusen und Abdeckungen für verschiedene Haushaltsgeräte.
Herstellung von medizinischen Geräten:
Chirurgische Instrumente: Erzeugung von Präzisions -chirurgischen Instrumenten und Werkzeugen.
Implantate und Prothetik: Herstellung kleiner, komplizierter Komponenten für medizinische Implantate und Prothesen.
Diagnosegeräte: Stempeln von Komponenten für medizinische diagnostische Geräte.
Konsumgüter:
Haushaltsgegenstände: Produktion kleiner Haushaltsgegenstände wie Küchengeschirr, Utensilien und Hardware.
Spielzeug und Spiele: Herstellung von kleinen Teilen für Spielzeug und Spiele.
Werkzeug und Sterbe: Making:
Benutzerdefinierte Werkzeuge und -motoren: Herstellung von benutzerdefinierten Werkzeugen, Stanze und Formen für verschiedene Herstellungsprozesse.
Prototyping: Schnelles Prototyping neuer Teile und Komponenten.
Schmuckherstellung:
Komponenten: Stempeln und Bildung von Schmuckkomponenten wie Verschlüssen, Ohrringrücken und Anhänger.
Baugruppe: Präzisionsbaugruppe von kleinen, zarten Schmuckstücken.
Telekommunikation:
Anschlüsse und Gehäuse: Herstellung von Steckverbindern und Wohnungsteilen für Telekommunikationsgeräte.
Mobile Geräte: Herstellung kleiner, hochpräziser Teile für Mobiltelefone und Networking-Geräte.
Energiesektor:
Erneuerbare Energiesysteme: Erzeugung von Komponenten für Sonnenkollektoren, Windkraftanlagen und andere erneuerbare Energiesysteme.
Batteriepackungen: Herstellung von Präzisionsteilen für Akku und Energiespeichersysteme.
Verpackungsindustrie:
Behälter und Dosen: Stempeln von Metallbehältern, Dosen und Deckel.
Etiketten und Tags: Produktion von Metallbezeichnungen und Tags für die Verpackung.
Luft- und Raumfahrtindustrie:
Strukturkomponenten: Herstellung von leichten und hochfesten Komponenten für Flugzeuge und Raumfahrzeuge.
Befestigungselemente und Ausstattung: Produktion von Präzisionsbefestigungen, Clips und Ausstattung.
Instrumententafeln: Stempeln von Instrumententafeln und Steuerflächen.
Verteidigung und Militär:
Ausrüstungskomponenten: Herstellung von Präzisionskomponenten für militärische Geräte und Fahrzeuge.
Panzerbeschichtung: Stempeln von Rüstungsplatten und Schutzkomponenten.
Emergency Stop (E-Stop) Tasten:
Mehrere Standorte: E-Stop-Tasten werden strategisch an leicht zugänglichen Stellen rund um die Maschine platziert, damit die Bediener die Maschine im Notfall schnell stoppen können.
Sofortiges Herunterfahren: Das Drücken einer E-Stop-Taste senkt sofort die Stromversorgung an die Maschine, wodurch sie sich sicher anhalten.
Leichte Vorhänge:
Optische Barrieren: Leichte Vorhänge erzeugen eine unsichtbare Barriere um die gefährlichen Bereiche der Maschine. Wenn der leichte Vorhang gebrochen ist (z. B. durch die Hand eines Bedieners), stoppt die Maschine sofort.
Einstellbare Empfindlichkeit: Einige leichte Vorhänge können auf verschiedene Empfindlichkeitsniveaus eingestellt werden, um verschiedenen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Druckempfindliche Matten:
Bodensensoren: Drucksensitive Matten werden auf dem Boden um die Maschine platziert, um das Vorhandensein von Operatoren oder anderen Objekten zu erkennen. Wenn die Matte eingeschaltet ist, stoppt die Maschine, um Unfälle zu vermeiden.
Sofortige Antwort: Diese Matten geben eine sofortige Reaktion, um die Sicherheit des Personals zu gewährleisten.
Sicherheitsverriegelungen:
Wache Interlocks: Sicherheitsverriegelungen auf Maschinenwächtern stellen sicher, dass die Maschine nicht gestartet werden kann oder anhält, wenn der Schutz geöffnet oder entfernt wird.
Zugangskontrolle: Verriegelungen können auch den Zugang zu gefährlichen Bereichen steuern und einen unbefugten Eintritt verhindern.
Redundanz des Steuerungssystems:
Dual-Channel-Systeme: Einige Steuerungssysteme verwenden eine Dual-Kanal-Redundanz, um sicherzustellen, dass der andere, wenn ein Kanal fehlschlägt, die Maschine immer noch sicher stoppen kann.
Fehlererkennung: Das Steuerungssystem überwacht kontinuierlich auf Fehler und kann die Maschine automatisch herunterladen, wenn ein kritisches Problem erkannt wird.
Bedienerschnittstelle und Anzeige:
Benutzerfreundliche Steuerelemente: Das Bedienfeld ist intuitiv und benutzerfreundlich mit klaren Indikatoren und Warnungen.
Echtzeitüberwachung: Anzeigen bieten Echtzeitinformationen zum Maschinenstatus, sodass die Bediener Probleme schnell identifizieren und angehen können.
Programmierbarer Logikregler (SPS):
Erweiterte Kontrolle: Ein SPS verwaltet die Vorgänge der Maschine und stellt sicher, dass alle Bewegungen und Aktionen genau kontrolliert und überwacht werden.
Sicherheitsprogrammierung: Die SPS kann mit Sicherheitsprotokollen und Grenzen programmiert werden, um unsichere Bedingungen zu verhindern.
Limitschalter und Sensoren:
Positionserkennung: Begrenzungsschalter und Sensoren werden verwendet, um die Position von beweglichen Teilen zu überwachen und sicherzustellen, dass sie die sicheren Grenzwerte nicht überschreiten.
Geschwindigkeits- und Kraftüberwachung: Sensoren können die von der Presse angewendete Geschwindigkeit und Kraft überwachen, um Überladung zu verhindern und eine konsistente Leistung zu gewährleisten.
Sichere Startkontrolle:
Zwei-Hand-Steuerung: Zwei-Hand-Steuerungssysteme verlangen vom Bediener, beide Hände zu verwenden, um die Maschine zu starten, wodurch das Risiko einer versehentlichen Aktivierung verringert wird.
Zyklusregelung: Diese Systeme stellen sicher, dass die Maschine erst beginnt, wenn sich beide Hände in einer sicheren Position befinden.
Wartungs- und diagnostische Funktionen:
Selbstdiagnostik: Das Kontrollsystem kann selbstdiagnostische Überprüfungen durchführen, um potenzielle Probleme zu identifizieren und zu melden, bevor sie kritisch werden.
Wartungswarnungen: Das System kann die Betreiber bei der Wartung aufmerksam machen, wodurch die Aufschlüsse vorhanden sind und sicherstellen können, dass die Maschine in einem guten Betriebszustand bleibt.
Training und Dokumentation:
Bedienertraining: Umfassende Schulungsprogramme stellen sicher, dass die Betreiber verstehen, wie sie die Maschine sicher und effektiv verwenden.
Benutzerhandbücher und -anleitungen: Detaillierte Benutzerhandbücher und Sicherheitsleitfäden bieten klare Anweisungen und Sicherheitsprotokoll
Vor-Operationsinspektion:
Sicherheitsvorrichtungen überprüfen: Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsvorschriften wie leichte Vorhänge, druckempfindliche Matten und Notstopptasten ordnungsgemäß funktionieren.
Machtzustand untersuchen: Überprüfen Sie nach Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung der Maschine, einschließlich des Pressebetts, des Rams und der Sterben.
Schmierung: Stellen Sie sicher, dass alle beweglichen Teile angemessen geschmiert sind, um Reibung und Verschleiß zu verhindern.
Persönliche Schutzausrüstung (PSA):
Tragen Sie geeignete PSA: Die Betreiber sollten Sicherheitsbrillen, Hörschutz und geeignete Kleidung tragen, um vor potenziellen Gefahren zu schützen.
Keine lockere Kleidung oder Schmuck: Vermeiden Sie es, lose Kleidung, Krawatten oder Schmuck zu tragen, die in der Maschine gefangen werden könnten.
Operator Training:
Richtige Schulung: Stellen Sie sicher, dass alle Betreiber für die Verwendung der Maschine geschult und zertifiziert werden. Sie sollten die Funktionen, Sicherheitsmerkmale und Notfallverfahren der Maschine verstehen.
Befolgen Sie die Richtlinien der Hersteller: Halten Sie sich an die Betriebsanweisungen und Sicherheitsrichtlinien des Herstellers.
Materialhandhabung:
Sichere Werkstücke: Stellen Sie sicher, dass Werkstücke sicher positioniert und geklemmt werden, um die Bewegung während des Betriebs zu verhindern.
Verwenden Sie die richtigen Fütterungstechniken: Verwenden Sie geeignete Fütterungsmethoden, um sicherzustellen, dass Materialien sicher und genau in die Maschine eingespeist werden.
Maschinenbetrieb:
Beginnen Sie langsam: Beginnen Sie den Betrieb mit einer langsamen Geschwindigkeit, um sicherzustellen, dass alles richtig funktioniert, bevor Sie die volle Geschwindigkeit erhöhen.
Überwachen Sie die Maschinenleistung: Überwachen Sie die Maschine kontinuierlich auf ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder Leistungsprobleme.
Überlastung vermeiden: Überschreiten Sie nicht die maximale Kraft der Maschine, um Schäden an Maschine oder Werkstücken zu verhindern.
Notfallverfahren:
Kennen Sie die E-Stop-Standorte: Seien Sie mit den Standorten aller Notstopptasten vertraut und wissen Sie, wie sie verwendet werden.
Sofortige Maßnahmen: Aktivieren Sie im Notfall sofort den Notstand und benachrichtigen Sie den Vorgesetzten.
Wartung und Reinigung:
Regelmäßige Wartung: Befolgen Sie den empfohlenen Wartungsplan, um sicherzustellen, dass die Maschine in einem optimalen Zustand bleibt.
Reinigen Sie die Maschine: Reinigen Sie die Maschine regelmäßig, um Trümmer zu entfernen und einen klaren Arbeitsbereich aufrechtzuerhalten.
Nicht reinigen während des Laufens: Reinigen Sie die Maschine niemals oder passen Sie sie in Betrieb an.
Arbeitsbereich Management:
Halten Sie den Bereich klar: Behalten Sie einen sauberen und organisierten Arbeitsbereich auf, um Auslösegefahren zu vermeiden und einen einfachen Zugang zur Maschine zu gewährleisten.
Mark Hazard -Zonen: Markieren Sie eindeutig Gefahrzonen um die Maschine, um das Personal auf potenzielle Gefahren aufmerksam zu machen.
Dokumentation und Aufzeichnungen:
Aufzeichnungen unterhalten: Behalten Sie detaillierte Aufzeichnungen über Maschineninspektionen, Wartung und Vorfälle oder Beinahe-Missen auf.
Melden Sie Probleme: Melden Sie dem Vorgesetzten Fragen oder Bedenken sofort für eine schnelle Lösung.
Umweltüberlegungen:
Belüftung: Gewährleisten Sie eine ordnungsgemäße Belüftung im Arbeitsbereich, um Staub, Dämpfe und Wärme zu verwalten, die von der Maschine erzeugt werden.
Rauschregelung: Verwenden Sie bei Bedarf Rauschenreduzierungsmaßnahmen, um die Anhörung der Betreiber zu schützen.
Sehbeheilung: Überprüfen Sie sichtbare Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Lecks.
Schmierung: Wenden Sie das Schmiermittel auf alle beweglichen Teile an, z. B. RAM, Führer und Lager gemäß den Empfehlungen des Herstellers.
Reinigen Sie die Maschine: Wischen Sie die Maschine ab, um Staub, Schmutz und Metallspäne zu entfernen. Achten Sie besondere Aufmerksamkeit auf die Gebiete für Arbeitstable und Sterbe.
Sicherheitsvorrichtungen überprüfen: Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsvorschriften wie leichte Vorhänge, druckempfindliche Matten und Notstopptasten korrekt funktionieren.
Gürtel und Ketten untersuchen: Überprüfen Sie nach Bedarf auf Verschleiß oder Locker in Gürtel und Ketten und stellen Sie sie ein oder ersetzen Sie sie.
Überprüfen Sie die Flüssigkeitsspiegel: Stellen Sie sicher, dass alle Hydraulikflüssigkeiten, Öle und Kühlmittel auf dem richtigen Niveau liegen und nach Bedarf auffüllen.
Filterersatz: Wechseln Sie Luft- und Ölfilter, um einen sauberen und effizienten Betrieb sicherzustellen.
Riemenspannung: Stellen Sie die Gürtelspannung ein, um die ordnungsgemäße Ausrichtung aufrechtzuerhalten, und verhindern Sie einen Schlupf.
Sterbe und Werkzeuginspektion: Sterben und Werkzeuge auf Verschleiß oder Beschädigung untersuchen und nach Bedarf ersetzen oder schärfen.
Fettpunkte: Alle Fettpunkte mit dem entsprechenden Fetttyp schmieren.
Überprüfen Sie die elektrischen Verbindungen: Überprüfen Sie die elektrischen Verbindungen und Verkabelung auf Anzeichen von Schäden oder losen Verbindungen.
Reinigen Sie das Hydrauliksystem: Spülen und reinigen Sie das Hydrauliksystem, um Verunreinigungen zu entfernen und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Luftkompressor überprüfen: Wenn die Maschine einen Luftkompressor verwendet, überprüfen Sie den Luftfilter, lassen Sie die Feuchtigkeitsfalle ab und überprüfen Sie die Luftleitungen auf Lecks.
Lagerprüfung: Bei Bedarf alle Lager auf Verschleiß und ersetzen Sie.
Motor- und Antriebsprüfung: Überprüfen Sie Motoren und Laufwerke auf Anzeichen von Verschleiß oder Überhitzung.
Kühlmittelsystem: Reinigen und spülen Sie das Kühlmittelsystem, um ein Anbau zu verhindern und eine effektive Kühlung zu gewährleisten.
Hydraulikschläuche und -ausstattung: Überprüfen Sie die Hydraulikschläuche und -anschläge auf Lecks oder Beschädigungen und ersetzen Sie sie nach Bedarf.
Vollständige Überholung: Führen Sie eine umfassende Inspektion und Wartung aller wichtigen Komponenten durch, einschließlich des Hydrauliksystems, des elektrischen Systems und der mechanischen Teile.
Kalibrierung: Kalibrieren Sie alle Sensoren, Messgeräte und Steuerungssysteme, um genaue Messwerte und Leistung zu gewährleisten.
Ersetzen Sie abgenutzte Teile: Ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte Teile wie Dichtungen, Dichtungen und Buchsen.
Systemausrichtung: Richten Sie alle wichtigen Komponenten wie RAM und Führer aus, um eine ordnungsgemäße Ausrichtung zu gewährleisten und Verschleiß zu verringern.
Wartungsprotokolle: Behalten Sie detaillierte Aufzeichnungen über alle Wartungsaktivitäten, einschließlich Daten, ausgeführte Aufgaben und alle aufgetretenen Probleme.
Serviceberichte: Generieren Sie Serviceberichte nach jeder Wartungssitzung, um den Zustand des Geräts und alle Reparaturen zu dokumentieren.
Bedienertraining: Stellen Sie sicher, dass die Betreiber in angemessenen Wartungsverfahren geschult werden und die Bedeutung der regelmäßigen Wartung verstehen.
Herstellerunterstützung: Nutzen Sie die Support Services des Herstellers für komplexe Wartungs- oder Fehlerbehebungsaufgaben. Konsultieren Sie regelmäßig das Benutzerhandbuch und die technische Dokumentation.
Antwort: Die 10 -Tonnen -Hochgeschwindigkeits -Pressemaschine kann eine maximale Kraft von 20.000 Pfund (20.000 Pfund) anwenden, wodurch sie für eine breite Palette von Stempel- und Bildungsanwendungen geeignet ist.
Antwort: Die Maschine kann eine Schlaganfallrate von bis zu 600 Schlägen pro Minute (SPM) betreiben, um eine hohe Produktivität und Effizienz der Produktion zu gewährleisten.
ANTWORT: Die Maschine umfasst Sicherheitsmerkmale wie Notstopptasten, leichte Vorhänge, druckempfindliche Matten und Sicherheitsverriegelungen, um die Betreiber zu schützen und Unfälle zu verhindern.
ANTWORT: Die 10 -Tonnen -Hochgeschwindigkeits -Pressemaschine kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, einschließlich Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe, wodurch es für verschiedene Branchen vielseitig ist.
Antwort: Die regelmäßige Wartung umfasst tägliche visuelle Inspektionen, Schmierung, Reinigung, wöchentliche Flüssigkeitsprüfungen, monatliche Lager- und Werkzeuginspektionen sowie jährliche umfassende Überholungen, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.
Die 10-Tonnen-Hochgeschwindigkeits-Präzisionsmaschine ist eine Hochleistungs-Industriepresse, die präzise und schnelle Stempel- und Bildungsoperationen mit einer maximalen Kraft von 10 Tonnen (20.000 Pfund) liefert. Diese Maschine entwickelt für hochvolumige Produktionsumgebungen und kombiniert außergewöhnliche Geschwindigkeit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit, um den anspruchsvollen Anforderungen der modernen Fertigung gerecht zu werden. Es wird in Branchen wie Automobil-, Elektronik- und Konsumgütern für Aufgaben wie Blechforming, Stempel der Komponenten und Präzisionsteilproduktion häufig eingesetzt. Ausgestattet mit fortschrittlichen Steuerungssystemen und Sicherheitsmerkmalen, sorgt die 10 -Tonnen -Hochgeschwindigkeits -Präzisionsmaschine für eine konsistente Qualität und Effizienz. Damit ist es ein wesentliches Instrument, um eine hohe Produktivität zu erzielen und strenge Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten.
Automobilindustrie:
Körperteile: Erzeugung von Karosseriemodels, Türen und Kapuzen.
Motorkomponenten: Herstellung von Motorteilen wie Kolben, Verbindungsstäben und Ventilen.
Innenteile: Stempeln von Innenkomponenten wie Armaturenbrettplatten und Sitzteile.
Elektronikindustrie:
Gedruckte Leiterplatten (PCBs): Bildung und Stempeln von PCB -Komponenten und -verbindern.
Gehäuse und Fälle: Herstellung von Metallgehäusen und Fällen für elektronische Geräte.
Kleine Komponenten: Herstellung kleiner, präziser Komponenten wie Klammern und Clips.
Geräteherstellung:
Blechenteile: Erzeugung von Blechteilen für Geräte wie Kühlschränke, Waschmaschinen und Öfen.
Gehäuse und Abdeckungen: Stempeln von Gehäusen und Abdeckungen für verschiedene Haushaltsgeräte.
Herstellung von medizinischen Geräten:
Chirurgische Instrumente: Erzeugung von Präzisions -chirurgischen Instrumenten und Werkzeugen.
Implantate und Prothetik: Herstellung kleiner, komplizierter Komponenten für medizinische Implantate und Prothesen.
Diagnosegeräte: Stempeln von Komponenten für medizinische diagnostische Geräte.
Konsumgüter:
Haushaltsgegenstände: Produktion kleiner Haushaltsgegenstände wie Küchengeschirr, Utensilien und Hardware.
Spielzeug und Spiele: Herstellung von kleinen Teilen für Spielzeug und Spiele.
Werkzeug und Sterbe: Making:
Benutzerdefinierte Werkzeuge und -motoren: Herstellung von benutzerdefinierten Werkzeugen, Stanze und Formen für verschiedene Herstellungsprozesse.
Prototyping: Schnelles Prototyping neuer Teile und Komponenten.
Schmuckherstellung:
Komponenten: Stempeln und Bildung von Schmuckkomponenten wie Verschlüssen, Ohrringrücken und Anhänger.
Baugruppe: Präzisionsbaugruppe von kleinen, zarten Schmuckstücken.
Telekommunikation:
Anschlüsse und Gehäuse: Herstellung von Steckverbindern und Wohnungsteilen für Telekommunikationsgeräte.
Mobile Geräte: Herstellung kleiner, hochpräziser Teile für Mobiltelefone und Networking-Geräte.
Energiesektor:
Erneuerbare Energiesysteme: Erzeugung von Komponenten für Sonnenkollektoren, Windkraftanlagen und andere erneuerbare Energiesysteme.
Batteriepackungen: Herstellung von Präzisionsteilen für Akku und Energiespeichersysteme.
Verpackungsindustrie:
Behälter und Dosen: Stempeln von Metallbehältern, Dosen und Deckel.
Etiketten und Tags: Produktion von Metallbezeichnungen und Tags für die Verpackung.
Luft- und Raumfahrtindustrie:
Strukturkomponenten: Herstellung von leichten und hochfesten Komponenten für Flugzeuge und Raumfahrzeuge.
Befestigungselemente und Ausstattung: Produktion von Präzisionsbefestigungen, Clips und Ausstattung.
Instrumententafeln: Stempeln von Instrumententafeln und Steuerflächen.
Verteidigung und Militär:
Ausrüstungskomponenten: Herstellung von Präzisionskomponenten für militärische Geräte und Fahrzeuge.
Panzerbeschichtung: Stempeln von Rüstungsplatten und Schutzkomponenten.
Emergency Stop (E-Stop) Tasten:
Mehrere Standorte: E-Stop-Tasten werden strategisch an leicht zugänglichen Stellen rund um die Maschine platziert, damit die Bediener die Maschine im Notfall schnell stoppen können.
Sofortiges Herunterfahren: Das Drücken einer E-Stop-Taste senkt sofort die Stromversorgung an die Maschine, wodurch sie sich sicher anhalten.
Leichte Vorhänge:
Optische Barrieren: Leichte Vorhänge erzeugen eine unsichtbare Barriere um die gefährlichen Bereiche der Maschine. Wenn der leichte Vorhang gebrochen ist (z. B. durch die Hand eines Bedieners), stoppt die Maschine sofort.
Einstellbare Empfindlichkeit: Einige leichte Vorhänge können auf verschiedene Empfindlichkeitsniveaus eingestellt werden, um verschiedenen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Druckempfindliche Matten:
Bodensensoren: Drucksensitive Matten werden auf dem Boden um die Maschine platziert, um das Vorhandensein von Operatoren oder anderen Objekten zu erkennen. Wenn die Matte eingeschaltet ist, stoppt die Maschine, um Unfälle zu vermeiden.
Sofortige Antwort: Diese Matten geben eine sofortige Reaktion, um die Sicherheit des Personals zu gewährleisten.
Sicherheitsverriegelungen:
Wache Interlocks: Sicherheitsverriegelungen auf Maschinenwächtern stellen sicher, dass die Maschine nicht gestartet werden kann oder anhält, wenn der Schutz geöffnet oder entfernt wird.
Zugangskontrolle: Verriegelungen können auch den Zugang zu gefährlichen Bereichen steuern und einen unbefugten Eintritt verhindern.
Redundanz des Steuerungssystems:
Dual-Channel-Systeme: Einige Steuerungssysteme verwenden eine Dual-Kanal-Redundanz, um sicherzustellen, dass der andere, wenn ein Kanal fehlschlägt, die Maschine immer noch sicher stoppen kann.
Fehlererkennung: Das Steuerungssystem überwacht kontinuierlich auf Fehler und kann die Maschine automatisch herunterladen, wenn ein kritisches Problem erkannt wird.
Bedienerschnittstelle und Anzeige:
Benutzerfreundliche Steuerelemente: Das Bedienfeld ist intuitiv und benutzerfreundlich mit klaren Indikatoren und Warnungen.
Echtzeitüberwachung: Anzeigen bieten Echtzeitinformationen zum Maschinenstatus, sodass die Bediener Probleme schnell identifizieren und angehen können.
Programmierbarer Logikregler (SPS):
Erweiterte Kontrolle: Ein SPS verwaltet die Vorgänge der Maschine und stellt sicher, dass alle Bewegungen und Aktionen genau kontrolliert und überwacht werden.
Sicherheitsprogrammierung: Die SPS kann mit Sicherheitsprotokollen und Grenzen programmiert werden, um unsichere Bedingungen zu verhindern.
Limitschalter und Sensoren:
Positionserkennung: Begrenzungsschalter und Sensoren werden verwendet, um die Position von beweglichen Teilen zu überwachen und sicherzustellen, dass sie die sicheren Grenzwerte nicht überschreiten.
Geschwindigkeits- und Kraftüberwachung: Sensoren können die von der Presse angewendete Geschwindigkeit und Kraft überwachen, um Überladung zu verhindern und eine konsistente Leistung zu gewährleisten.
Sichere Startkontrolle:
Zwei-Hand-Steuerung: Zwei-Hand-Steuerungssysteme verlangen vom Bediener, beide Hände zu verwenden, um die Maschine zu starten, wodurch das Risiko einer versehentlichen Aktivierung verringert wird.
Zyklusregelung: Diese Systeme stellen sicher, dass die Maschine erst beginnt, wenn sich beide Hände in einer sicheren Position befinden.
Wartungs- und diagnostische Funktionen:
Selbstdiagnostik: Das Kontrollsystem kann selbstdiagnostische Überprüfungen durchführen, um potenzielle Probleme zu identifizieren und zu melden, bevor sie kritisch werden.
Wartungswarnungen: Das System kann die Betreiber bei der Wartung aufmerksam machen, wodurch die Aufschlüsse vorhanden sind und sicherstellen können, dass die Maschine in einem guten Betriebszustand bleibt.
Training und Dokumentation:
Bedienertraining: Umfassende Schulungsprogramme stellen sicher, dass die Betreiber verstehen, wie sie die Maschine sicher und effektiv verwenden.
Benutzerhandbücher und -anleitungen: Detaillierte Benutzerhandbücher und Sicherheitsleitfäden bieten klare Anweisungen und Sicherheitsprotokoll
Vor-Operationsinspektion:
Sicherheitsvorrichtungen überprüfen: Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsvorschriften wie leichte Vorhänge, druckempfindliche Matten und Notstopptasten ordnungsgemäß funktionieren.
Machtzustand untersuchen: Überprüfen Sie nach Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung der Maschine, einschließlich des Pressebetts, des Rams und der Sterben.
Schmierung: Stellen Sie sicher, dass alle beweglichen Teile angemessen geschmiert sind, um Reibung und Verschleiß zu verhindern.
Persönliche Schutzausrüstung (PSA):
Tragen Sie geeignete PSA: Die Betreiber sollten Sicherheitsbrillen, Hörschutz und geeignete Kleidung tragen, um vor potenziellen Gefahren zu schützen.
Keine lockere Kleidung oder Schmuck: Vermeiden Sie es, lose Kleidung, Krawatten oder Schmuck zu tragen, die in der Maschine gefangen werden könnten.
Operator Training:
Richtige Schulung: Stellen Sie sicher, dass alle Betreiber für die Verwendung der Maschine geschult und zertifiziert werden. Sie sollten die Funktionen, Sicherheitsmerkmale und Notfallverfahren der Maschine verstehen.
Befolgen Sie die Richtlinien der Hersteller: Halten Sie sich an die Betriebsanweisungen und Sicherheitsrichtlinien des Herstellers.
Materialhandhabung:
Sichere Werkstücke: Stellen Sie sicher, dass Werkstücke sicher positioniert und geklemmt werden, um die Bewegung während des Betriebs zu verhindern.
Verwenden Sie die richtigen Fütterungstechniken: Verwenden Sie geeignete Fütterungsmethoden, um sicherzustellen, dass Materialien sicher und genau in die Maschine eingespeist werden.
Maschinenbetrieb:
Beginnen Sie langsam: Beginnen Sie den Betrieb mit einer langsamen Geschwindigkeit, um sicherzustellen, dass alles richtig funktioniert, bevor Sie die volle Geschwindigkeit erhöhen.
Überwachen Sie die Maschinenleistung: Überwachen Sie die Maschine kontinuierlich auf ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder Leistungsprobleme.
Überlastung vermeiden: Überschreiten Sie nicht die maximale Kraft der Maschine, um Schäden an Maschine oder Werkstücken zu verhindern.
Notfallverfahren:
Kennen Sie die E-Stop-Standorte: Seien Sie mit den Standorten aller Notstopptasten vertraut und wissen Sie, wie sie verwendet werden.
Sofortige Maßnahmen: Aktivieren Sie im Notfall sofort den Notstand und benachrichtigen Sie den Vorgesetzten.
Wartung und Reinigung:
Regelmäßige Wartung: Befolgen Sie den empfohlenen Wartungsplan, um sicherzustellen, dass die Maschine in einem optimalen Zustand bleibt.
Reinigen Sie die Maschine: Reinigen Sie die Maschine regelmäßig, um Trümmer zu entfernen und einen klaren Arbeitsbereich aufrechtzuerhalten.
Nicht reinigen während des Laufens: Reinigen Sie die Maschine niemals oder passen Sie sie in Betrieb an.
Arbeitsbereich Management:
Halten Sie den Bereich klar: Behalten Sie einen sauberen und organisierten Arbeitsbereich auf, um Auslösegefahren zu vermeiden und einen einfachen Zugang zur Maschine zu gewährleisten.
Mark Hazard -Zonen: Markieren Sie eindeutig Gefahrzonen um die Maschine, um das Personal auf potenzielle Gefahren aufmerksam zu machen.
Dokumentation und Aufzeichnungen:
Aufzeichnungen unterhalten: Behalten Sie detaillierte Aufzeichnungen über Maschineninspektionen, Wartung und Vorfälle oder Beinahe-Missen auf.
Melden Sie Probleme: Melden Sie dem Vorgesetzten Fragen oder Bedenken sofort für eine schnelle Lösung.
Umweltüberlegungen:
Belüftung: Gewährleisten Sie eine ordnungsgemäße Belüftung im Arbeitsbereich, um Staub, Dämpfe und Wärme zu verwalten, die von der Maschine erzeugt werden.
Rauschregelung: Verwenden Sie bei Bedarf Rauschenreduzierungsmaßnahmen, um die Anhörung der Betreiber zu schützen.
Sehbeheilung: Überprüfen Sie sichtbare Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Lecks.
Schmierung: Wenden Sie das Schmiermittel auf alle beweglichen Teile an, z. B. RAM, Führer und Lager gemäß den Empfehlungen des Herstellers.
Reinigen Sie die Maschine: Wischen Sie die Maschine ab, um Staub, Schmutz und Metallspäne zu entfernen. Achten Sie besondere Aufmerksamkeit auf die Gebiete für Arbeitstable und Sterbe.
Sicherheitsvorrichtungen überprüfen: Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsvorschriften wie leichte Vorhänge, druckempfindliche Matten und Notstopptasten korrekt funktionieren.
Gürtel und Ketten untersuchen: Überprüfen Sie nach Bedarf auf Verschleiß oder Locker in Gürtel und Ketten und stellen Sie sie ein oder ersetzen Sie sie.
Überprüfen Sie die Flüssigkeitsspiegel: Stellen Sie sicher, dass alle Hydraulikflüssigkeiten, Öle und Kühlmittel auf dem richtigen Niveau liegen und nach Bedarf auffüllen.
Filterersatz: Wechseln Sie Luft- und Ölfilter, um einen sauberen und effizienten Betrieb sicherzustellen.
Riemenspannung: Stellen Sie die Gürtelspannung ein, um die ordnungsgemäße Ausrichtung aufrechtzuerhalten, und verhindern Sie einen Schlupf.
Sterbe und Werkzeuginspektion: Sterben und Werkzeuge auf Verschleiß oder Beschädigung untersuchen und nach Bedarf ersetzen oder schärfen.
Fettpunkte: Alle Fettpunkte mit dem entsprechenden Fetttyp schmieren.
Überprüfen Sie die elektrischen Verbindungen: Überprüfen Sie die elektrischen Verbindungen und Verkabelung auf Anzeichen von Schäden oder losen Verbindungen.
Reinigen Sie das Hydrauliksystem: Spülen und reinigen Sie das Hydrauliksystem, um Verunreinigungen zu entfernen und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Luftkompressor überprüfen: Wenn die Maschine einen Luftkompressor verwendet, überprüfen Sie den Luftfilter, lassen Sie die Feuchtigkeitsfalle ab und überprüfen Sie die Luftleitungen auf Lecks.
Lagerprüfung: Bei Bedarf alle Lager auf Verschleiß und ersetzen Sie.
Motor- und Antriebsprüfung: Überprüfen Sie Motoren und Laufwerke auf Anzeichen von Verschleiß oder Überhitzung.
Kühlmittelsystem: Reinigen und spülen Sie das Kühlmittelsystem, um ein Anbau zu verhindern und eine effektive Kühlung zu gewährleisten.
Hydraulikschläuche und -ausstattung: Überprüfen Sie die Hydraulikschläuche und -anschläge auf Lecks oder Beschädigungen und ersetzen Sie sie nach Bedarf.
Vollständige Überholung: Führen Sie eine umfassende Inspektion und Wartung aller wichtigen Komponenten durch, einschließlich des Hydrauliksystems, des elektrischen Systems und der mechanischen Teile.
Kalibrierung: Kalibrieren Sie alle Sensoren, Messgeräte und Steuerungssysteme, um genaue Messwerte und Leistung zu gewährleisten.
Ersetzen Sie abgenutzte Teile: Ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte Teile wie Dichtungen, Dichtungen und Buchsen.
Systemausrichtung: Richten Sie alle wichtigen Komponenten wie RAM und Führer aus, um eine ordnungsgemäße Ausrichtung zu gewährleisten und Verschleiß zu verringern.
Wartungsprotokolle: Behalten Sie detaillierte Aufzeichnungen über alle Wartungsaktivitäten, einschließlich Daten, ausgeführte Aufgaben und alle aufgetretenen Probleme.
Serviceberichte: Generieren Sie Serviceberichte nach jeder Wartungssitzung, um den Zustand des Geräts und alle Reparaturen zu dokumentieren.
Bedienertraining: Stellen Sie sicher, dass die Betreiber in angemessenen Wartungsverfahren geschult werden und die Bedeutung der regelmäßigen Wartung verstehen.
Herstellerunterstützung: Nutzen Sie die Support Services des Herstellers für komplexe Wartungs- oder Fehlerbehebungsaufgaben. Konsultieren Sie regelmäßig das Benutzerhandbuch und die technische Dokumentation.
Antwort: Die 10 -Tonnen -Hochgeschwindigkeits -Pressemaschine kann eine maximale Kraft von 20.000 Pfund (20.000 Pfund) anwenden, wodurch sie für eine breite Palette von Stempel- und Bildungsanwendungen geeignet ist.
Antwort: Die Maschine kann eine Schlaganfallrate von bis zu 600 Schlägen pro Minute (SPM) betreiben, um eine hohe Produktivität und Effizienz der Produktion zu gewährleisten.
ANTWORT: Die Maschine umfasst Sicherheitsmerkmale wie Notstopptasten, leichte Vorhänge, druckempfindliche Matten und Sicherheitsverriegelungen, um die Betreiber zu schützen und Unfälle zu verhindern.
ANTWORT: Die 10 -Tonnen -Hochgeschwindigkeits -Pressemaschine kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, einschließlich Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe, wodurch es für verschiedene Branchen vielseitig ist.
Antwort: Die regelmäßige Wartung umfasst tägliche visuelle Inspektionen, Schmierung, Reinigung, wöchentliche Flüssigkeitsprüfungen, monatliche Lager- und Werkzeuginspektionen sowie jährliche umfassende Überholungen, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.
