навантаження
Arida- 10 тонн
Арида
8462109000
10 -тонна високошвидкісна прес -машина
Мідь, металеві матеріали
Місцева послуга/Інтернет -сервіс
Високошвидкісна машина для перфорації
Гарячий
Електрика
GS, CE, Rohs, ISO 9001
12 місяців
Напівкратний удар
Єдина дія
Крана
Передача електроенергії
Стандартна упаковка експорту
Арида
Китай
Висока точність
У всьому світі
Так
| Наявність: | |
|---|---|
| Кількість: | |
10-тонна високошвидкісна машина Precision Press-це високопродуктивна промислова преса, призначена для забезпечення точних та швидких операцій штампування та формування з максимальною силою 10 тонн (20 000 фунтів). Ця машина, розроблена для високих об'ємних виробничих середовищ, поєднує виняткову швидкість, точність та надійність для задоволення вимогливих вимог сучасного виробництва. Він широко використовується в таких галузях, як автомобільна, електроніка та споживчі товари для таких завдань, як утворення листового металу, компонентна штампування та точність виробництва деталей. Оснащений вдосконаленими системами управління та функціями безпеки, 10 -тонна високошвидкісна прес -машина забезпечує постійну якість та ефективність, що робить його важливим інструментом для досягнення високої продуктивності та підтримки суворих стандартів якості.
Автомобільна промисловість:
Частини тіла: Виробництво панелей кузова автомобіля, двері та капюшони.
Компоненти двигуна: Виробництво деталей двигуна, таких як поршні, з'єднувальні стрижні та клапани.
Внутрішні частини: штампування внутрішніх компонентів, таких як панелі приладної панелі та деталі сидіння.
Індустрія електроніки:
Друковані плати (PCB): формування та штампування компонентів та роз'ємів PCB.
Корпуси та випадки: виробництво металевих корпусів та випадків для електронних пристроїв.
Невеликі компоненти: Виробництво невеликих, точних компонентів, таких як дужки та кліпи.
Виробництво приладів:
Частини з листового металу: Виробництво деталей з листового металу для таких приладів, як холодильники, пральні машини та печі.
Курси та обкладинки: штампування житлових осіб та обкладинок для різних побутових приладів.
Виробництво медичних пристроїв:
Хірургічні інструменти: виробництво точних хірургічних інструментів та інструментів.
Імплантати та протезування: Виробництво невеликих, складних компонентів для медичних імплантатів та протезування.
Діагностичне обладнання: штампування компонентів для медичного діагностичного обладнання.
Споживчі товари:
Предмети побуту: Виробництво невеликих предметів домашнього вжитку, таких як кухонний посуд, посуд та обладнання.
Іграшки та ігри: Виробництво невеликих деталей для іграшок та ігор.
Інструмент і виготовлення штампу:
Спеціальні інструменти та штампи: Виробництво спеціальних інструментів, помирань та форм для різних виробничих процесів.
Прототипування: швидке прототипування нових частин та компонентів.
Виробництво ювелірних виробів:
Компоненти: штампування та формування компонентів ювелірних виробів, таких як застібки, спини сережки та підвіски.
Асамблея: точність складання невеликих ніжних ювелірних виробів.
Телекомунікації:
Роз'єми та корпуси: виробництво з'єднувачів та житлових деталей для телекомунікаційного обладнання.
Мобільні пристрої: Виробництво невеликих, високоточних деталей для мобільних телефонів та мережевого обладнання.
Енергетичний сектор:
Системи відновлюваної енергії: виробництво компонентів для сонячних батарей, вітрових турбін та інших систем відновлюваної енергії.
Батареї: Виробництво точних деталей для акумуляторних пакетів та систем зберігання енергії.
Упаковка:
Контейнери та банки: штампування металевих контейнерів, банок та кришок.
Етикетки та теги: Виробництво металевих етикетки та тегів для упаковки.
Аерокосмічна промисловість:
Структурні компоненти: виготовлення легких та високоміцних компонентів для літаків та космічних кораблів.
Кріплення та фітинги: виробництво точних кріплень, кліпів та фітингів.
Панелі приладів: штампування панелей приладів та контрольних поверхонь.
Захист та військові:
Компоненти обладнання: Виробництво точних компонентів для військової техніки та транспортних засобів.
Броняне покриття: штампування бронетанкових табличок та захисних компонентів.
Кнопки аварійної зупинки (e-Stop):
Кілька локацій: кнопки E-Stop стратегічно розміщуються в легкодоступних місцях навколо машини, щоб операторам швидко зупинити машину у разі аварій.
Негайне відключення: Натискання кнопки E-Stop негайно скорочує живлення машини, приводячи її на безпечне припинення.
Світлі штори:
Оптичні бар'єри: легкі штори створюють невидимий бар'єр навколо небезпечних ділянок машини. Якщо легка завіса зламана (наприклад, рукою оператора), машина негайно зупиняється.
Регульована чутливість: Деякі легкі штори можна регулювати до різних рівнів чутливості для задоволення різних виробничих потреб.
Килимки, чутливі до тиску:
Датчики підлоги: килимки, що чутливі до тиску, розміщуються на підлозі навколо машини, щоб виявити наявність операторів або інших предметів. Якщо килимок вступає, машина зупиняється, щоб запобігти нещасним випадкам.
Миттєва відповідь: Ці килимки забезпечують негайну відповідь на забезпечення безпеки персоналу.
Блокування безпеки:
Захист захисту: Захист безпеки на машинних охоронцях гарантує, що машину неможливо запустити або зупиниться, якщо охоронець буде відкритий або видалений.
Контроль доступу: блокування також може контролювати доступ до небезпечних районів, запобігаючи несанкціонованому входу.
Надмірність системи управління:
Подвійні системи каналів: Деякі системи управління використовують подвійну канальну надмірність, щоб переконатися, що якщо один канал виходить з ладу, інший все ще може безпечно зупинити машину.
Виявлення несправностей: Система управління постійно контролює несправності і може автоматично вимикати машину, якщо виявлено критичну проблему.
Інтерфейс оператора та дисплеї:
Зручні для користувачів елементи управління: Панель управління розроблена як інтуїтивна та зручна для користувачів, з чіткими показниками та попередженнями.
Моніторинг у режимі реального часу: дисплеї надають інформацію про стан машини в режимі реального часу, що дозволяє операторам швидко визначати та вирішувати проблеми.
Програмований логічний контролер (PLC):
Розширений контроль: PLC управляє операціями машини, гарантуючи, що всі рухи та дії точно контролюються та контролюються.
Програмування безпеки: ПЛК може бути запрограмований з протоколами безпеки та обмеженнями для запобігання небезпечних умов.
Обмеження вимикачів та датчиків:
Зондування положення: Обмежні вимикачі та датчики використовуються для моніторингу положення рухомих деталей та гарантують, що вони не перевищують безпечних меж.
Моніторинг швидкості та сили: датчики можуть контролювати швидкість та силу, застосовану пресою, щоб запобігти перевантаженню та забезпечити послідовну продуктивність.
Безпечний контроль за стартом:
Двох руки: системи управління двома руками вимагають від оператора використовувати обидві руки для запуску машини, зменшуючи ризик випадкової активації.
Контроль циклу: Ці системи гарантують, що машина починається лише тоді, коли обидві руки знаходяться в безпечному положенні.
Особливості технічного обслуговування та діагностики:
Самодіагностика: Система управління може виконувати самодіагностичні перевірки для виявлення та повідомлення про потенційні проблеми, перш ніж вони стануть критичними.
Попередження про технічне обслуговування: Система може попередити операторів, коли здійснюється технічне обслуговування, допомагаючи запобігти зриву та забезпечити, щоб машина залишалася в хорошому робочому стані.
Навчання та документація:
Навчання операторів: Комплексні програми навчання гарантують, що оператори розуміють, як безпечно та ефективно користуватися машиною.
Посібники та посібники користувача: Детальні посібники користувачів та посібники з безпеки надають чіткі інструкції та протокол безпеки
Попередня перевірка:
Перевірте пристрої безпеки: переконайтеся, що всі пристрої безпеки, такі як світлові штори, килимки, що чутливі до тиску та кнопки аварійної зупинки, функціонують належним чином.
Перевірте стан машини: Перевірте наявність будь -яких ознак зносу або пошкодження на машині, включаючи прес -ліжко, оперативну пам’ять та вмирки.
Змащення: Перевірте, чи всі рухомі частини належним чином змащуються для запобігання тертя та зносу.
Індивідуальне захисне обладнання (ЗІЗ):
Носіть відповідний ЗІЗ: Оператори повинні носити захисні окуляри, захист слуху та відповідний одяг для захисту від потенційних небезпек.
Немає вільного одягу чи прикрас: уникайте носіння вільний одяг, краватки чи прикраси, які могли б потрапити в машину.
Навчання оператора:
Правильне навчання: Переконайтесь, що всі оператори навчаються та сертифіковані для використання машини. Вони повинні розуміти функції машини, функції безпеки та екстрені процедури.
Дотримуйтесь керівних принципів виробника: дотримуйтесь інструкцій з експлуатації виробника та вказівками щодо безпеки.
Поводження з матеріалами:
Забезпечені заготовки: Переконайтесь, що заходи надійно розміщуються та затискаються, щоб запобігти руху під час роботи.
Використовуйте належні методи годування: Використовуйте відповідні методи годування, щоб забезпечити безпечне та точно матеріали в машину.
Операція машини:
Почніть повільно: починайте операції з повільною швидкістю, щоб переконатися, що все працює правильно, перш ніж збільшуватись до повної швидкості.
Моніторинг продуктивності машини: постійно контролюйте машину на будь -які незвичайні шуми, вібрації або проблеми з продуктивністю.
Уникайте перевантаження: не перевищуйте максимальну силу машини, щоб запобігти пошкодженню машини або заготовки.
Екстрені процедури:
Знайте місця E-Stop: Будьте знайомі з місцями всіх кнопок аварійної зупинки та вмієте, як ними користуватися.
Безпосередні дії: У випадку надзвичайної ситуації негайно активуйте аварійну зупинку та повідомте керівника.
Технічне обслуговування та прибирання:
Регулярне обслуговування: дотримуйтесь рекомендованого графіку технічного обслуговування, щоб переконатися, що машина залишається в оптимальному стані.
Очистіть машину: регулярно очистіть машину, щоб видалити сміття та підтримувати чітку робочу область.
Не чистіть під час роботи: ніколи не очистіть і регулюйте машину під час роботи.
Управління робочою зоною:
Зберігайте чисту область: підтримуйте чисту та організовану робочу зону, щоб запобігти небезпеці для відключення та забезпечення легкого доступу до машини.
Зони Марка Хазарда: Очевидно, що позначте зони небезпеки навколо машини, щоб попередити персонал про потенційні небезпеки.
Документація та записи:
Підтримуйте записи: Зберігайте детальні записи про інспекції машин, технічне обслуговування та будь-які інциденти або майже пропуски.
Питання звіту: негайно повідомте про будь -які проблеми чи проблеми керівнику щодо оперативної вирішення.
Екологічні міркування:
Вентиляція: Забезпечте належну вентиляцію в робочій зоні для управління пилом, випаром та теплом, що утворюється машиною.
Контроль шуму: Використовуйте заходи щодо зменшення шуму, якщо це необхідно, для захисту слухання операторів.
Візуальний огляд: Перевірте наявність видимих ознак зносу, пошкоджень або витоків.
Змащення: Застосовуйте мастило до всіх рухомих деталей, таких як оперативна пам’ять, путівники та підшипники, згідно з рекомендаціями виробника.
Очистіть машину: Витріть машину, щоб зняти пил, сміття та металеві стружки. Зверніть особливу увагу на області робочого столу та померти.
Перевірте пристрої безпеки: Переконайтесь, що всі пристрої безпеки, такі як світлові штори, килимки, чутливі до тиску та кнопки аварійної зупинки, функціонують правильно.
Перевірте ремені та ланцюги: Перевірте наявність зносу чи слабкості в ременах та ланцюгах та відрегулюйте або замініть за потребою.
Перевірте рівні рідини: Перевірте, чи всі гідравлічні рідини, олії та теплоносні кольори знаходяться на правильних рівнях і поповніть за необхідності.
Заміна фільтра: Змініть фільтри повітря та масла, щоб забезпечити чисту та ефективну роботу.
Напруження ременя: відрегулюйте напругу ременя, щоб підтримувати належне вирівнювання та запобігти ковзанню.
Перевірка та інструмент: Перевірте штампи та інструменти на наявність зносу або пошкодження та замініть або посилюють за потребою.
Точки мастила: Змастіть усі точки жиру з відповідним типом жиру.
Перевірте електричні з'єднання: огляньте електричні з'єднання та проводку на наявність ознак пошкоджень або вільних з'єднань.
Очистіть гідравлічну систему: промивайте та очистіть гідравлічну систему, щоб видалити забруднення та забезпечити плавну роботу.
Перевірте повітряний компресор: Якщо машина використовує повітряний компресор, перевірте повітряний фільтр, злийте пастку для вологи та огляньте повітряні лінії на наявність витоків.
Огляд підшипників: огляньте всі підшипники на наявність зносу та заміни, якщо це необхідно.
Огляд двигуна та приводу: Перевірте двигуни та накопичувачі на наявність будь -яких ознак зносу чи перегріву.
Система охолоджуючої рідини: очистіть та змивайте систему теплоносія, щоб запобігти накопиченню та забезпечити ефективне охолодження.
Гідравлічні шланги та арматура: огляньте гідравлічні шланги та фітинги на наявність витоків або пошкодження та замініть за потребою.
Повний капітальний ремонт: проведіть всебічну перевірку та обслуговування всіх основних компонентів, включаючи гідравлічну систему, електричну систему та механічні частини.
Калібрування: калібруйте всі датчики, датчики та системи управління, щоб забезпечити точні показання та продуктивність.
Замініть зношені деталі: Замініть будь -які зношені або пошкоджені деталі, такі як ущільнення, прокладки та втулки.
Вирівнювання системи: вирівнюйте всі основні компоненти, такі як оперативна пам’ять та путівники, для забезпечення належного вирівнювання та зменшення зносу.
Журнали технічного обслуговування: Зберігайте детальні записи про всі заходи з технічного обслуговування, включаючи дати, виконані завдання та будь -які проблеми, що виникають.
Звіти про обслуговування: Створіть звіти про обслуговування після кожного сеансу технічного обслуговування, щоб задокументувати умову машини та будь -якого ремонту.
Навчання операторів: Переконайтесь, що оператори навчаються в належних процедурах обслуговування та розуміють важливість регулярного обслуговування.
Підтримка виробника: Використовуйте послуги підтримки виробника для будь -яких складних завдань з технічного обслуговування або усунення несправностей. Регулярно проконсультуйтеся з посібником користувача та технічною документацією.
Відповідь: Прес -машина з високою швидкістю 10 тонн може застосувати максимальну силу 10 тонн (20 000 фунтів), що робить її придатною для широкого спектру штампування та формування додатків.
Відповідь: Машина може працювати зі швидкістю інсульту до 600 ударів в хвилину (SPM), забезпечуючи високу продуктивність та ефективність у виробництві.
Відповідь: Машина включає функції безпеки, такі як кнопки аварійної зупинки, легкі штори, килимки, що чутливі до тиску та блокування безпеки для захисту операторів та запобігання аварій.
Відповідь: 10 -тонна високошвидкісна прес -машина може обробляти різноманітні матеріали, включаючи метали, пластмаси та композити, що робить її універсальною для різних галузей.
Відповідь: Регулярне обслуговування включає щоденні візуальні перевірки, змащування, очищення, щотижневі перевірки рідини, щомісячні перевірок підшипників та інструментів та щорічні всебічні ремонти для забезпечення оптимальної продуктивності та довговічності.
10-тонна високошвидкісна машина Precision Press-це високопродуктивна промислова преса, призначена для забезпечення точних та швидких операцій штампування та формування з максимальною силою 10 тонн (20 000 фунтів). Ця машина, розроблена для високих об'ємних виробничих середовищ, поєднує виняткову швидкість, точність та надійність для задоволення вимогливих вимог сучасного виробництва. Він широко використовується в таких галузях, як автомобільна, електроніка та споживчі товари для таких завдань, як утворення листових металів, компонентне штампування та виробництво точної частини. Оснащений вдосконаленими системами управління та функціями безпеки, 10 -тонна високошвидкісна прес -машина забезпечує постійну якість та ефективність, що робить його важливим інструментом для досягнення високої продуктивності та підтримки суворих стандартів якості.
Автомобільна промисловість:
Частини тіла: Виробництво панелей кузова автомобіля, двері та капюшони.
Компоненти двигуна: Виробництво деталей двигуна, таких як поршні, з'єднувальні стрижні та клапани.
Внутрішні частини: штампування внутрішніх компонентів, таких як панелі приладної панелі та деталі сидіння.
Індустрія електроніки:
Друковані плати (PCB): формування та штампування компонентів та роз'ємів PCB.
Корпуси та випадки: виробництво металевих корпусів та випадків для електронних пристроїв.
Невеликі компоненти: Виробництво невеликих, точних компонентів, таких як дужки та кліпи.
Виробництво приладів:
Частини з листового металу: Виробництво деталей з листового металу для таких приладів, як холодильники, пральні машини та печі.
Курси та обкладинки: штампування житлових осіб та обкладинок для різних побутових приладів.
Виробництво медичних пристроїв:
Хірургічні інструменти: виробництво точних хірургічних інструментів та інструментів.
Імплантати та протезування: Виробництво невеликих, складних компонентів для медичних імплантатів та протезування.
Діагностичне обладнання: штампування компонентів для медичного діагностичного обладнання.
Споживчі товари:
Предмети побуту: Виробництво невеликих предметів домашнього вжитку, таких як кухонний посуд, посуд та обладнання.
Іграшки та ігри: Виробництво невеликих деталей для іграшок та ігор.
Інструмент і виготовлення штампу:
Спеціальні інструменти та штампи: Виробництво спеціальних інструментів, помирань та форм для різних виробничих процесів.
Прототипування: швидке прототипування нових частин та компонентів.
Виробництво ювелірних виробів:
Компоненти: штампування та формування компонентів ювелірних виробів, таких як застібки, спини сережки та підвіски.
Асамблея: точність складання невеликих ніжних ювелірних виробів.
Телекомунікації:
Роз'єми та корпуси: виробництво з'єднувачів та житлових деталей для телекомунікаційного обладнання.
Мобільні пристрої: Виробництво невеликих, високоточних деталей для мобільних телефонів та мережевого обладнання.
Енергетичний сектор:
Системи відновлюваної енергії: виробництво компонентів для сонячних батарей, вітрових турбін та інших систем відновлюваної енергії.
Батареї: Виробництво точних деталей для акумуляторних пакетів та систем зберігання енергії.
Упаковка:
Контейнери та банки: штампування металевих контейнерів, банок та кришок.
Етикетки та теги: Виробництво металевих етикетки та тегів для упаковки.
Аерокосмічна промисловість:
Структурні компоненти: виготовлення легких та високоміцних компонентів для літаків та космічних кораблів.
Кріплення та фітинги: виробництво точних кріплень, кліпів та фітингів.
Панелі приладів: штампування панелей приладів та контрольних поверхонь.
Захист та військові:
Компоненти обладнання: Виробництво точних компонентів для військової техніки та транспортних засобів.
Броняне покриття: штампування бронетанкових табличок та захисних компонентів.
Кнопки аварійної зупинки (e-Stop):
Кілька локацій: кнопки E-Stop стратегічно розміщуються в легкодоступних місцях навколо машини, щоб операторам швидко зупинити машину у разі аварій.
Негайне відключення: Натискання кнопки E-Stop негайно скорочує живлення машини, приводячи її на безпечне припинення.
Світлі штори:
Оптичні бар'єри: легкі штори створюють невидимий бар'єр навколо небезпечних ділянок машини. Якщо легка завіса зламана (наприклад, рукою оператора), машина негайно зупиняється.
Регульована чутливість: Деякі легкі штори можна регулювати до різних рівнів чутливості для задоволення різних виробничих потреб.
Килимки, чутливі до тиску:
Датчики підлоги: килимки, що чутливі до тиску, розміщуються на підлозі навколо машини, щоб виявити наявність операторів або інших предметів. Якщо килимок вступає, машина зупиняється, щоб запобігти нещасним випадкам.
Миттєва відповідь: Ці килимки забезпечують негайну відповідь на забезпечення безпеки персоналу.
Блокування безпеки:
Захист захисту: Захист безпеки на машинних охоронцях гарантує, що машину неможливо запустити або зупиниться, якщо охоронець буде відкритий або видалений.
Контроль доступу: блокування також може контролювати доступ до небезпечних районів, запобігаючи несанкціонованому входу.
Надмірність системи управління:
Подвійні системи каналів: Деякі системи управління використовують подвійну канальну надмірність, щоб переконатися, що якщо один канал виходить з ладу, інший все ще може безпечно зупинити машину.
Виявлення несправностей: Система управління постійно контролює несправності і може автоматично вимикати машину, якщо виявлено критичну проблему.
Інтерфейс оператора та дисплеї:
Зручні для користувачів елементи управління: Панель управління розроблена як інтуїтивна та зручна для користувачів, з чіткими показниками та попередженнями.
Моніторинг у режимі реального часу: дисплеї надають інформацію про стан машини в режимі реального часу, що дозволяє операторам швидко визначати та вирішувати проблеми.
Програмований логічний контролер (PLC):
Розширений контроль: PLC управляє операціями машини, гарантуючи, що всі рухи та дії точно контролюються та контролюються.
Програмування безпеки: ПЛК може бути запрограмований з протоколами безпеки та обмеженнями для запобігання небезпечних умов.
Обмеження вимикачів та датчиків:
Зондування положення: Обмежні вимикачі та датчики використовуються для моніторингу положення рухомих деталей та гарантують, що вони не перевищують безпечних меж.
Моніторинг швидкості та сили: датчики можуть контролювати швидкість та силу, застосовану пресою, щоб запобігти перевантаженню та забезпечити послідовну продуктивність.
Безпечний контроль за стартом:
Двох руки: системи управління двома руками вимагають від оператора використовувати обидві руки для запуску машини, зменшуючи ризик випадкової активації.
Контроль циклу: Ці системи гарантують, що машина починається лише тоді, коли обидві руки знаходяться в безпечному положенні.
Особливості технічного обслуговування та діагностики:
Самодіагностика: Система управління може виконувати самодіагностичні перевірки для виявлення та повідомлення про потенційні проблеми, перш ніж вони стануть критичними.
Попередження про технічне обслуговування: Система може попередити операторів, коли здійснюється технічне обслуговування, допомагаючи запобігти зриву та забезпечити, щоб машина залишалася в хорошому робочому стані.
Навчання та документація:
Навчання операторів: Комплексні програми навчання гарантують, що оператори розуміють, як безпечно та ефективно користуватися машиною.
Посібники та посібники користувача: Детальні посібники користувачів та посібники з безпеки надають чіткі інструкції та протокол безпеки
Попередня перевірка:
Перевірте пристрої безпеки: переконайтеся, що всі пристрої безпеки, такі як світлові штори, килимки, що чутливі до тиску та кнопки аварійної зупинки, функціонують належним чином.
Перевірте стан машини: Перевірте наявність будь -яких ознак зносу або пошкодження на машині, включаючи прес -ліжко, оперативну пам’ять та вмирки.
Змащення: Перевірте, чи всі рухомі частини належним чином змащуються для запобігання тертя та зносу.
Індивідуальне захисне обладнання (ЗІЗ):
Носіть відповідний ЗІЗ: Оператори повинні носити захисні окуляри, захист слуху та відповідний одяг для захисту від потенційних небезпек.
Немає вільного одягу чи прикрас: уникайте носіння вільний одяг, краватки чи прикраси, які могли б потрапити в машину.
Навчання оператора:
Правильне навчання: Переконайтесь, що всі оператори навчаються та сертифіковані для використання машини. Вони повинні розуміти функції машини, функції безпеки та екстрені процедури.
Дотримуйтесь керівних принципів виробника: дотримуйтесь інструкцій з експлуатації виробника та вказівками щодо безпеки.
Поводження з матеріалами:
Забезпечені заготовки: Переконайтесь, що заходи надійно розміщуються та затискаються, щоб запобігти руху під час роботи.
Використовуйте належні методи годування: Використовуйте відповідні методи годування, щоб забезпечити безпечне та точно матеріали в машину.
Операція машини:
Почніть повільно: починайте операції з повільною швидкістю, щоб переконатися, що все працює правильно, перш ніж збільшуватись до повної швидкості.
Моніторинг продуктивності машини: постійно контролюйте машину на будь -які незвичайні шуми, вібрації або проблеми з продуктивністю.
Уникайте перевантаження: не перевищуйте максимальну силу машини, щоб запобігти пошкодженню машини або заготовки.
Екстрені процедури:
Знайте місця E-Stop: Будьте знайомі з місцями всіх кнопок аварійної зупинки та вмієте, як ними користуватися.
Безпосередні дії: У випадку надзвичайної ситуації негайно активуйте аварійну зупинку та повідомте керівника.
Технічне обслуговування та прибирання:
Регулярне обслуговування: дотримуйтесь рекомендованого графіку технічного обслуговування, щоб переконатися, що машина залишається в оптимальному стані.
Очистіть машину: регулярно очистіть машину, щоб видалити сміття та підтримувати чітку робочу область.
Не чистіть під час роботи: ніколи не очистіть і регулюйте машину під час роботи.
Управління робочою зоною:
Зберігайте чисту область: підтримуйте чисту та організовану робочу зону, щоб запобігти небезпеці для відключення та забезпечення легкого доступу до машини.
Зони Марка Хазарда: Очевидно, що позначте зони небезпеки навколо машини, щоб попередити персонал про потенційні небезпеки.
Документація та записи:
Підтримуйте записи: Зберігайте детальні записи про інспекції машин, технічне обслуговування та будь-які інциденти або майже пропуски.
Питання звіту: негайно повідомте про будь -які проблеми чи проблеми керівнику щодо оперативної вирішення.
Екологічні міркування:
Вентиляція: Забезпечте належну вентиляцію в робочій зоні для управління пилом, випаром та теплом, що утворюється машиною.
Контроль шуму: Використовуйте заходи щодо зменшення шуму, якщо це необхідно, для захисту слухання операторів.
Візуальний огляд: Перевірте наявність видимих ознак зносу, пошкоджень або витоків.
Змащення: Застосовуйте мастило до всіх рухомих деталей, таких як оперативна пам’ять, путівники та підшипники, згідно з рекомендаціями виробника.
Очистіть машину: Витріть машину, щоб зняти пил, сміття та металеві стружки. Зверніть особливу увагу на області робочого столу та померти.
Перевірте пристрої безпеки: Переконайтесь, що всі пристрої безпеки, такі як світлові штори, килимки, чутливі до тиску та кнопки аварійної зупинки, функціонують правильно.
Перевірте ремені та ланцюги: Перевірте наявність зносу чи слабкості в ременах та ланцюгах та відрегулюйте або замініть за потребою.
Перевірте рівні рідини: Перевірте, чи всі гідравлічні рідини, олії та теплоносні кольори знаходяться на правильних рівнях і поповніть за необхідності.
Заміна фільтра: Змініть фільтри повітря та масла, щоб забезпечити чисту та ефективну роботу.
Напруження ременя: відрегулюйте напругу ременя, щоб підтримувати належне вирівнювання та запобігти ковзанню.
Перевірка та інструмент: Перевірте штампи та інструменти на наявність зносу або пошкодження та замініть або посилюють за потребою.
Точки мастила: Змастіть усі точки жиру з відповідним типом жиру.
Перевірте електричні з'єднання: огляньте електричні з'єднання та проводку на наявність ознак пошкоджень або вільних з'єднань.
Очистіть гідравлічну систему: промивайте та очистіть гідравлічну систему, щоб видалити забруднення та забезпечити плавну роботу.
Перевірте повітряний компресор: Якщо машина використовує повітряний компресор, перевірте повітряний фільтр, злийте пастку для вологи та огляньте повітряні лінії на наявність витоків.
Огляд підшипників: огляньте всі підшипники на наявність зносу та заміни, якщо це необхідно.
Огляд двигуна та приводу: Перевірте двигуни та накопичувачі на наявність будь -яких ознак зносу чи перегріву.
Система охолоджуючої рідини: очистіть та змивайте систему теплоносія, щоб запобігти накопиченню та забезпечити ефективне охолодження.
Гідравлічні шланги та арматура: огляньте гідравлічні шланги та фітинги на наявність витоків або пошкодження та замініть за потребою.
Повний капітальний ремонт: проведіть всебічну перевірку та обслуговування всіх основних компонентів, включаючи гідравлічну систему, електричну систему та механічні частини.
Калібрування: калібруйте всі датчики, датчики та системи управління, щоб забезпечити точні показання та продуктивність.
Замініть зношені деталі: Замініть будь -які зношені або пошкоджені деталі, такі як ущільнення, прокладки та втулки.
Вирівнювання системи: вирівнюйте всі основні компоненти, такі як оперативна пам’ять та путівники, для забезпечення належного вирівнювання та зменшення зносу.
Журнали технічного обслуговування: Зберігайте детальні записи про всі заходи з технічного обслуговування, включаючи дати, виконані завдання та будь -які проблеми, що виникають.
Звіти про обслуговування: Створіть звіти про обслуговування після кожного сеансу технічного обслуговування, щоб задокументувати умову машини та будь -якого ремонту.
Навчання операторів: Переконайтесь, що оператори навчаються в належних процедурах обслуговування та розуміють важливість регулярного обслуговування.
Підтримка виробника: Використовуйте послуги підтримки виробника для будь -яких складних завдань з технічного обслуговування або усунення несправностей. Регулярно проконсультуйтеся з посібником користувача та технічною документацією.
Відповідь: Прес -машина з високою швидкістю 10 тонн може застосувати максимальну силу 10 тонн (20 000 фунтів), що робить її придатною для широкого спектру штампування та формування додатків.
Відповідь: Машина може працювати зі швидкістю інсульту до 600 ударів в хвилину (SPM), забезпечуючи високу продуктивність та ефективність у виробництві.
Відповідь: Машина включає функції безпеки, такі як кнопки аварійної зупинки, легкі штори, килимки, що чутливі до тиску та блокування безпеки для захисту операторів та запобігання аварій.
Відповідь: 10 -тонна високошвидкісна прес -машина може обробляти різноманітні матеріали, включаючи метали, пластмаси та композити, що робить її універсальною для різних галузей.
Відповідь: Регулярне обслуговування включає щоденні візуальні перевірки, змащування, очищення, щотижневі перевірки рідини, щомісячні перевірок підшипників та інструментів та щорічні всебічні ремонти для забезпечення оптимальної продуктивності та довговічності.
