1. การตรวจสอบก่อนการผ่าตัด:

• ตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัย: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ความปลอดภัยทั้งหมดเช่นม่านเบาเสื่อที่ไวต่อแรงดันและปุ่มหยุดฉุกเฉินทำงานได้อย่างถูกต้อง

• ตรวจสอบสภาพของเครื่อง: ตรวจสอบสัญญาณของการสึกหรอหรือความเสียหายบนเครื่องรวมถึงเตียงกดแรมและตาย

• การหล่อลื่น: ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมดมีการหล่อลื่นอย่างเพียงพอเพื่อป้องกันการเสียดสีและการสึกหรอ

2. อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE):

• สวมใส่ PPE ที่เหมาะสม: ผู้ปฏิบัติงานควรสวมแว่นตานิรภัยการป้องกันการได้ยินและเสื้อผ้าที่เหมาะสมเพื่อป้องกันอันตรายที่อาจเกิดขึ้น

• ไม่มีเสื้อผ้าหรือเครื่องประดับที่หลวม: หลีกเลี่ยงการสวมใส่เสื้อผ้าที่หลวมความสัมพันธ์หรือเครื่องประดับที่อาจติดอยู่ในเครื่อง

3. การฝึกอบรมผู้ประกอบการ:

• การฝึกอบรมที่เหมาะสม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ประกอบการทุกคนได้รับการฝึกฝนและได้รับการรับรองให้ใช้เครื่อง พวกเขาควรเข้าใจฟังก์ชั่นของเครื่องคุณสมบัติความปลอดภัยและขั้นตอนฉุกเฉิน

• ปฏิบัติตามแนวทางของผู้ผลิต: ปฏิบัติตามคำแนะนำในการดำเนินงานของผู้ผลิตและแนวทางความปลอดภัย

4. การจัดการวัสดุ:

• ชิ้นงานที่ปลอดภัย: ตรวจสอบให้แน่ใจว่างานชิ้นงานอยู่ในตำแหน่งที่ปลอดภัยและถูกยึดเพื่อป้องกันการเคลื่อนไหวระหว่างการดำเนินการ

• ใช้เทคนิคการให้อาหารที่เหมาะสม: ใช้วิธีการให้อาหารที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องอย่างปลอดภัยและแม่นยำ

5. การทำงานของเครื่อง:

• เริ่มต้นอย่างช้าๆ: เริ่มต้นการทำงานด้วยความเร็วช้าเพื่อให้แน่ใจว่าทุกอย่างทำงานได้อย่างถูกต้องก่อนที่จะเพิ่มความเร็วเต็ม

• ตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่อง: ตรวจสอบเครื่องอย่างต่อเนื่องสำหรับเสียงที่ผิดปกติการสั่นสะเทือนหรือปัญหาประสิทธิภาพ

• หลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลด: อย่าเกินความสามารถในการใช้แรงสูงสุดของเครื่องเพื่อป้องกันความเสียหายต่อเครื่องหรือชิ้นงาน

6. ขั้นตอนฉุกเฉิน:

• รู้ตำแหน่ง e-stop: ทำความคุ้นเคยกับตำแหน่งของปุ่มหยุดฉุกเฉินทั้งหมดและรู้วิธีใช้

• การดำเนินการทันที: ในกรณีฉุกเฉินให้เปิดใช้งานหยุดฉุกเฉินทันทีและแจ้งหัวหน้างาน

7. การบำรุงรักษาและทำความสะอาด:

• การบำรุงรักษาปกติ: ทำตามตารางการบำรุงรักษาที่แนะนำเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องยังคงอยู่ในสภาพที่เหมาะสม

• ทำความสะอาดเครื่อง: ทำความสะอาดเครื่องเป็นประจำเพื่อกำจัดเศษซากและรักษาพื้นที่ทำงานที่ชัดเจน

• อย่าทำความสะอาดขณะทำงาน: อย่าทำความสะอาดหรือปรับเครื่องในขณะที่ทำงาน

8. การจัดการพื้นที่ทำงาน:

• ทำให้พื้นที่ชัดเจน: รักษาพื้นที่ทำงานที่สะอาดและเป็นระเบียบเพื่อป้องกันอันตรายจากการสะดุดและให้แน่ใจว่าเข้าถึงเครื่องได้ง่าย

• Mark Hazard Zones: ทำเครื่องหมายโซนอันตรายรอบ ๆ เครื่องเพื่อแจ้งเตือนบุคลากรถึงอันตรายที่อาจเกิดขึ้น

9. เอกสารและบันทึก:

• เก็บรักษาบันทึก: เก็บบันทึกโดยละเอียดของการตรวจสอบเครื่องการบำรุงรักษาและเหตุการณ์ใด ๆ หรือใกล้เคียง

• ปัญหารายงาน: รายงานปัญหาหรือข้อกังวลใด ๆ ต่อหัวหน้างานทันทีเพื่อแก้ไขปัญหาทันที

10. การพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อม:

• การระบายอากาศ: ตรวจสอบการระบายอากาศที่เหมาะสมในพื้นที่ทำงานเพื่อจัดการฝุ่นควันควันและความร้อนที่เกิดจากเครื่อง

• การควบคุมเสียงรบกวน: ใช้มาตรการลดเสียงรบกวนหากจำเป็นเพื่อป้องกันการได้ยินของผู้ปฏิบัติงาน

การบำรุงรักษารายวัน

• การตรวจสอบด้วยภาพ: ตรวจสอบสัญญาณที่มองเห็นได้ของการสึกหรอความเสียหายหรือการรั่วไหล

• การหล่อลื่น: ใช้สารหล่อลื่นกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมดเช่น RAM, ไกด์และแบริ่งตามคำแนะนำของผู้ผลิต

• ทำความสะอาดเครื่อง: เช็ดเครื่องเพื่อกำจัดฝุ่นละอองเศษซากและเศษโลหะ ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับพื้นที่ทำงานและตาย

• ตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัย: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ความปลอดภัยทั้งหมดเช่นม่านเบาเสื่อที่ไวต่อแรงดันและปุ่มหยุดฉุกเฉินทำงานได้อย่างถูกต้อง

• ตรวจสอบเข็มขัดและโซ่: ตรวจสอบการสึกหรอหรือการหย่อนในสายพานและโซ่และปรับหรือเปลี่ยนตามต้องการ

2. การบำรุงรักษารายสัปดาห์

• ตรวจสอบระดับของเหลว: ตรวจสอบว่าของเหลวไฮดรอลิกน้ำมันและสารหล่อเย็นทั้งหมดอยู่ในระดับที่ถูกต้องและเติมตามความจำเป็น

• การเปลี่ยนกรอง: เปลี่ยนตัวกรองอากาศและน้ำมันเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่สะอาดและมีประสิทธิภาพ

• ความตึงของสายพาน: ปรับความตึงของสายพานเพื่อรักษาการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมและป้องกันการลื่นไถล

• การตรวจสอบตายและเครื่องมือ: ตรวจสอบความตายและเครื่องมือสำหรับการสึกหรอหรือความเสียหายและเปลี่ยนหรือลับคมตามต้องการ

3. การบำรุงรักษารายเดือน

• จุดจาระบี: หล่อลื่นจุดจาระบีทั้งหมดด้วยไขมันชนิดที่เหมาะสม

• ตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้า: ตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้าและสายไฟสำหรับสัญญาณใด ๆ ของความเสียหายหรือการเชื่อมต่อที่หลวม

• ทำความสะอาดระบบไฮดรอลิก: ล้างและทำความสะอาดระบบไฮดรอลิกเพื่อกำจัดสารปนเปื้อนและให้การทำงานที่ราบรื่น

• ตรวจสอบคอมเพรสเซอร์อากาศ: หากเครื่องใช้เครื่องอัดอากาศให้ตรวจสอบตัวกรองอากาศระบายกับดักความชื้นและตรวจสอบสายอากาศเพื่อหารอยรั่ว

4. การบำรุงรักษารายไตรมาส

• การตรวจสอบแบริ่ง: ตรวจสอบตลับลูกปืนทั้งหมดสำหรับการสึกหรอและเปลี่ยนหากจำเป็น

• การตรวจสอบมอเตอร์และไดรฟ์: ตรวจสอบมอเตอร์และไดรฟ์สำหรับสัญญาณของการสึกหรอหรือความร้อนสูงเกินไป

• ระบบหล่อเย็น: ทำความสะอาดและล้างระบบสารหล่อเย็นเพื่อป้องกันการสะสมและให้แน่ใจว่าการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ

• ท่อและอุปกรณ์ไฮดรอลิก: ตรวจสอบท่อไฮดรอลิกและอุปกรณ์สำหรับการรั่วไหลหรือความเสียหายและแทนที่ตามต้องการ

5. การบำรุงรักษาประจำปี

• การยกเครื่องให้เสร็จสมบูรณ์: ดำเนินการตรวจสอบและบำรุงรักษาส่วนประกอบที่สำคัญทั้งหมดทั้งหมดรวมถึงระบบไฮดรอลิกระบบไฟฟ้าและชิ้นส่วนเชิงกล

• การสอบเทียบ: ปรับเทียบเซ็นเซอร์มาตรวัดและระบบควบคุมทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าการอ่านและประสิทธิภาพที่แม่นยำ

• แทนที่ชิ้นส่วนที่สึกหรอ: แทนที่ชิ้นส่วนที่สวมใส่หรือเสียหายเช่นซีลปะเก็นและบูช

• การจัดตำแหน่งของระบบ: จัดตำแหน่งส่วนประกอบที่สำคัญทั้งหมดเช่น RAM และคู่มือเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมและลดการสึกหรอ

6. บันทึกการบันทึก

• บันทึกการบำรุงรักษา: เก็บบันทึกโดยละเอียดของกิจกรรมการบำรุงรักษาทั้งหมดรวมถึงวันที่งานที่ดำเนินการและปัญหาใด ๆ ที่พบ

• รายงานบริการ: สร้างรายงานบริการหลังจากแต่ละเซสชันการบำรุงรักษาเพื่อจัดทำเอกสารเงื่อนไขของเครื่องและการซ่อมแซมใด ๆ ที่ทำ

7. การฝึกอบรมและการสนับสนุน

• การฝึกอบรมผู้ประกอบการ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ประกอบการได้รับการฝึกอบรมในขั้นตอนการบำรุงรักษาที่เหมาะสมและเข้าใจถึงความสำคัญของการบำรุงรักษาปกติ

• การสนับสนุนผู้ผลิต: ใช้บริการสนับสนุนของผู้ผลิตสำหรับการบำรุงรักษาที่ซับซ้อนหรืองานแก้ไขปัญหา ปรึกษาคู่มือผู้ใช้และเอกสารทางเทคนิคเป็นประจำ