laai
Arida- 10 ton
Arida
8462109000
10 ton hoë snelheid presisie persmasjien
Koper, metaalmateriaal
Plaaslike diens/aanlyndiens
High Speed Punch Machine
Warm
Elektrisiteit
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 maande
Semi-oop pons
Enkele aksie
Krukpers
Elektriese kragoordrag
Standaard uitvoerverpakking
Arida
Sjina
Hoë akkuraatheid
Wêreldwyd
Ja
| Beskikbaarheid: | |
|---|---|
| hoeveelheid: | |
Die 10 ton hoësnelheidspresisie-persmasjien is 'n hoëprestasie-industriële pers wat ontwerp is om presiese en vinnige stamp- en vormende bedrywighede te lewer met 'n maksimum krag van 10 ton (20.000 pond). Hierdie masjien is ontwerp vir hoëvolume-produksieomgewings en kombineer buitengewone spoed, akkuraatheid en betroubaarheid om aan die veeleisende vereistes van moderne vervaardiging te voldoen. Dit word wyd gebruik in nywerhede soos motor-, elektronika- en verbruikersgoedere vir take soos plaatmetaalvorming, komponentstempo en presisieproduksie. Die 10 ton hoësnelheidspersmasjien, wat toegerus is met gevorderde beheerstelsels en veiligheidsfunksies, verseker 'n konstante kwaliteit en doeltreffendheid, wat dit 'n noodsaaklike hulpmiddel maak om hoë produktiwiteit te bereik en streng gehaltestandaarde te handhaaf.
Motorbedryf:
Liggaamsdele: Produksie van motorliggaampanele, deure en kappies.
Motorkomponente: Vervaardiging van enjinonderdele soos suiers, verbindingsstawe en kleppe.
Binne -onderdele: Stamp van interieurkomponente soos paneelpanele en sitplekonderdele.
Elektroniese industrie:
Gedrukte stroombaanborde (PCB's): vorming en stamp van PCB -komponente en verbindings.
Omhulsels en gevalle: Produksie van metaal -omhulsels en gevalle vir elektroniese toestelle.
Klein komponente: vervaardiging van klein, presiese komponente soos hakies en snitte.
Toestelvervaardiging:
Plaatmetaalonderdele: Produksie van plaatonderdele vir toestelle soos yskaste, wasmasjiene en oonde.
Behuisings en omslae: Stamp van huishoudelike en omslae vir verskillende huishoudelike toestelle.
Vervaardiging van mediese toestelle:
Chirurgiese instrumente: produksie van presisie chirurgiese instrumente en gereedskap.
Inplantings en prostetika: vervaardiging van klein, ingewikkelde komponente vir mediese inplantings en prostetika.
Diagnostiese toerusting: Stamp van komponente vir mediese diagnostiese toerusting.
Verbruikersgoedere:
Huishoudelike items: Produksie van klein huishoudelike items soos kombuisware, gereedskap en hardeware.
Speelgoed en speletjies: vervaardiging van klein onderdele vir speelgoed en speletjies.
Gereedskap en die maak:
Aangepaste gereedskap en sterftes: produksie van pasgemaakte gereedskap, sterftes en vorms vir verskillende vervaardigingsprosesse.
Prototipering: vinnige prototipering van nuwe dele en komponente.
Juweliersvervaardiging:
Komponente: Stamp en vorming van juweliersware -komponente soos sluitings, oorbel -rug en hangertjies.
Vergadering: Presisie -samestelling van klein, delikate juweliersware.
Telekommunikasie:
Verbindings en huise: Produksie van verbindings en huisonderdele vir telekommunikasie -toerusting.
Mobiele toestelle: Vervaardiging van klein, hoë presisieonderdele vir selfone en netwerktoerusting.
Energiesektor:
Hernubare energiestelsels: Produksie van komponente vir sonpanele, windturbines en ander hernubare energie -stelsels.
Batterypakke: Vervaardiging van presisieonderdele vir batterypakke en energie -opbergstelsels.
Verpakkingsbedryf:
Houers en blikkies: Stamp van metaalhouers, blikkies en deksels.
Etikette en etikette: produksie van metaaletikette en etikette vir verpakking.
Lugvaartbedryf:
Strukturele komponente: vervaardiging van liggewig en hoë-sterkte komponente vir vliegtuie en ruimtetuie.
Bevestigings en toebehore: produksie van presisie -bevestigingsmiddels, knipsels en toebehore.
Instrumentpanele: Stamp van instrumentpanele en beheeroppervlaktes.
Verdediging en militêr:
Toerustingkomponente: Vervaardiging van presisie -komponente vir militêre toerusting en voertuie.
Armor Plating: Stamp van wapenrusting en beskermende komponente.
Noodstop (e-stop) knoppies:
Verskeie liggings: E-stopknoppies word strategies op maklik toeganklike plekke rondom die masjien geplaas om die operateur vinnig in die geval van 'n noodgeval te laat stop.
Onmiddellike afskakeling: om op 'n e-stop-knoppie te druk, sny die krag onmiddellik na die masjien en bring dit veilig.
Ligte gordyne:
Optiese hindernisse: Ligte gordyne skep 'n onsigbare hindernis rondom die gevaarlike dele van die masjien. As die liggordyn gebreek is (bv. Deur die hand van 'n operateur), stop die masjien onmiddellik.
Verstelbare sensitiwiteit: Sommige ligte gordyne kan aangepas word by verskillende sensitiwiteitsvlakke om in verskillende produksiebehoeftes te voorsien.
Drukgevoelige matte:
Vloerensors: Drukgevoelige matte word op die vloer rondom die masjien geplaas om die teenwoordigheid van operateurs of ander voorwerpe op te spoor. As die mat aangevoer word, stop die masjien om ongelukke te voorkom.
Onmiddellike reaksie: Hierdie matte gee 'n onmiddellike reaksie om die veiligheid van personeel te verseker.
Veiligheidsaansluitings:
Guard -sluiting: Veiligheidsaansluitings op masjienwagte sorg dat die masjien nie begin kan word nie, of sal stop as die wag oopgemaak of verwyder word.
Toegangsbeheer: sluitings kan ook toegang tot gevaarlike gebiede beheer, wat ongemagtigde toegang voorkom.
Oordrag van die beheerstelsel:
Dubbele kanaalstelsels: Sommige beheerstelsels gebruik oortolligheid van dubbele kanale om te verseker dat as die een kanaal misluk, die ander die masjien steeds veilig kan stop.
Foutopsporing: die beheerstelsel monitor voortdurend vir foute en kan die masjien outomaties afskakel as 'n kritieke probleem opgespoor word.
Operator -koppelvlak en vertoon:
Gebruikersvriendelike kontroles: Die bedieningspaneel is ontwerp om intuïtief en gebruikersvriendelik te wees, met duidelike aanwysers en waarskuwings.
Intydse monitering: skerms verskaf intydse inligting oor masjienstatus, waardeur operateurs vinnig probleme kan identifiseer en aanspreek.
Programmeerbare logika -beheerder (PLC):
Gevorderde beheer: 'n PLC bestuur die masjien se bedrywighede en verseker dat alle bewegings en aksies presies beheer en gemonitor word.
Veiligheidsprogrammering: Die PLC kan met veiligheidsprotokolle en -grense geprogrammeer word om onveilige toestande te voorkom.
Beperk skakelaars en sensors:
Posisie -waarneming: Beperkingskakelaars en sensors word gebruik om die posisie van bewegende onderdele te monitor en te verseker dat dit nie die veilige perke oorskry nie.
Spoed- en kragmonitering: Sensors kan die snelheid en krag wat deur die pers toegepas word, monitor om oorbelasting te voorkom en om konsekwente werkverrigting te verseker.
Veilige begin beheer:
Twee-hand-beheer: tweehandse beheerstelsels vereis dat die operateur albei hande moet gebruik om die masjien te begin, wat die risiko van toevallige aktivering verminder.
Siklusbeheer: Hierdie stelsels verseker dat die masjien slegs begin as albei hande in 'n veilige posisie is.
Onderhoud en diagnostiese kenmerke:
Self-diagnostiek: Die beheerstelsel kan selfdiagnostiese tjeks uitvoer om potensiële probleme te identifiseer en aan te meld voordat dit krities word.
Onderhoudswaarskuwings: Die stelsel kan operateurs waarsku wanneer die onderhoud verskuldig is, wat help om afbreekpunte te voorkom en te verseker dat die masjien in 'n goeie werkende toestand bly.
Opleiding en dokumentasie:
Operateursopleiding: Uitgebreide opleidingsprogramme verseker dat operateurs verstaan hoe om die masjien veilig en effektief te gebruik.
Gebruikershandleidings en gidse: gedetailleerde gebruikershandleidings en veiligheidsgidse bied duidelike instruksies en veiligheidsprotokol
Voor-operasie-inspeksie:
Kontroleer veiligheidstoestelle: maak seker dat alle veiligheidstoestelle, soos liggordyne, drukgevoelige matte en noodstopknoppies, behoorlik funksioneer.
Inspekteer die masjientoestand: kyk of daar tekens van slytasie of skade op die masjien is, insluitend die perstebed, RAM en Dies.
Smeer: Verifieer dat alle bewegende dele voldoende gesmeer is om wrywing en slytasie te voorkom.
Persoonlike beskermende toerusting (PPE):
Dra toepaslike PPE: Operateurs moet veiligheidsbrille, gehoorbeskerming en toepaslike klere dra om te beskerm teen moontlike gevare.
Geen los klere of juweliersware nie: vermy die dra van los klere, bande of juweliersware wat in die masjien vasgevang kan word.
Operateursopleiding:
Behoorlike opleiding: maak seker dat alle operateurs opgelei en gesertifiseer is om die masjien te gebruik. Hulle moet die funksies, veiligheidsfunksies en noodprosedures van die masjien verstaan.
Volg die riglyne van die vervaardiger: hou by die vervaardiger se bedryfsinstruksies en veiligheidsriglyne.
Materiaalhantering:
Veilige werkstukke: sorg dat werkstukke veilig geposisioneer en vasgeklem is om beweging tydens werking te voorkom.
Gebruik behoorlike voedingstegnieke: gebruik toepaslike voedingsmetodes om te verseker dat materiale veilig en akkuraat in die masjien gevoer word.
Masjienbewerking:
Begin stadig: begin met 'n stadige snelheid om te verseker dat alles korrek funksioneer voordat u tot volle spoed toeneem.
Monitor masjienprestasie: monitor die masjien voortdurend vir enige ongewone geluide, vibrasies of prestasieprobleme.
Vermy oorbelasting: Moenie die maksimum kragvermoë van die masjien oorskry om skade aan die masjien of werkstukke te voorkom nie.
Noodprosedures:
Ken die e-stop-liggings: wees vertroud met die liggings van alle noodtopknoppies en weet hoe om dit te gebruik.
Onmiddellike optrede: In die geval van 'n noodgeval, aktiveer die noodhalte onmiddellik en stel die toesighouer in kennis.
Onderhoud en skoonmaak:
Gereelde onderhoud: Volg die aanbevole onderhoudskedule om te verseker dat die masjien in 'n optimale toestand bly.
Maak die masjien skoon: maak die masjien gereeld skoon om puin te verwyder en 'n duidelike werkruimte te onderhou.
Moenie skoonmaak terwyl u loop nie: moet nooit die masjien skoon of aanpas terwyl dit in werking is nie.
Werksgebiedbestuur:
Hou die area skoon: hou 'n skoon en georganiseerde werkarea om die gevare te voorkom en om maklike toegang tot die masjien te verseker.
Merk gevare -sones: merk die gevaarsones rondom die masjien duidelik om personeellede op moontlike gevare te waarsku.
Dokumentasie en rekords:
Handhaaf rekords: Hou gedetailleerde rekords van masjieninspeksies, onderhoud en enige voorvalle of byna mis.
Verslagkwessies: rapporteer enige kwessies of probleme aan die toesighouer onmiddellik vir vinnige oplossing.
Omgewingsoorwegings:
Ventilasie: verseker behoorlike ventilasie in die werkarea om stof, dampe en hitte wat deur die masjien gegenereer word, te bestuur.
Geraasbeheer: Gebruik geraasverminderingsmaatreëls indien nodig om die gehoor van die operateur te beskerm.
Visuele inspeksie: kyk vir enige sigbare tekens van slytasie, skade of lekkasies.
Smeer: Wend smeermiddel aan op alle bewegende onderdele, soos die RAM, gidse en laers, volgens die aanbevelings van die vervaardiger.
Maak die masjien skoon: vee die masjien af om stof, puin en metaalskaafsels te verwyder. Let veral op die werktafel en die gebiede.
Kontroleer veiligheidstoestelle: maak seker dat alle veiligheidstoestelle, soos liggordyne, drukgevoelige matte en noodstopknoppies, korrek funksioneer.
Inspekteer gordels en kettings: kyk of dit slyt is in gordels en kettings en verstel of vervang indien nodig.
Kontroleer die vloeistofvlakke: Verifieer dat alle hidrouliese vloeistowwe, olies en koelmiddels op die regte vlakke is en soos nodig.
Filtervervanging: Verander lug- en oliefilters om skoon en doeltreffend te verseker.
Gordelspanning: pas die spanning aan om die regte belyning te handhaaf en om gly te voorkom.
Sterf en gereedskapinspeksie: inspekteer mate en gereedskap vir slytasie of skade en vervang of slyp indien nodig.
Smeer punte: smeer alle vetpunte met die toepaslike tipe vet.
Kontroleer elektriese verbindings: inspekteer elektriese verbindings en bedrading vir enige tekens van skade of los verbindings.
Maak die hidrouliese stelsel skoon: spoel en maak die hidrouliese stelsel skoon om kontaminante te verwyder en die werking te verseker.
Kontroleer die lugkompressor: As die masjien 'n lugkompressor gebruik, moet u die lugfilter nagaan, die vogval dreineer en die luglyne vir lekkasies inspekteer.
Dra -inspeksie: inspekteer alle laers vir slytasie en vervang indien nodig.
Motor- en dryfinspeksie: Kontroleer motors en dryf vir enige tekens van slytasie of oorverhitting.
Koelmiddelstelsel: maak die koelmiddelstelsel skoon en spoel om die opbou te voorkom en om effektiewe verkoeling te verseker.
Hidrouliese slange en toebehore: Inspekteer hidrouliese slange en toebehore vir lekkasies of skade en vervang indien nodig.
Volledige hersiening: Voer 'n uitgebreide inspeksie en instandhouding van alle belangrikste komponente uit, insluitend die hidrouliese stelsel, elektriese stelsel en meganiese onderdele.
Kalibrasie: kalibreer alle sensors, meters en beheerstelsels om akkurate lesings en werkverrigting te verseker.
Vervang verslete dele: vervang enige verslete of beskadigde dele, soos seëls, pakkies en busse.
Stelselbelyning: bring alle belangrikste komponente, soos die RAM en gidse, in lyn om behoorlike belyning te verseker en die slytasie te verminder.
Onderhoudslogboeke: Hou gedetailleerde rekords van alle onderhoudsaktiwiteite, insluitend datums, take wat uitgevoer word en enige probleme wat ondervind word.
Diensverslae: genereer diensverslae na elke onderhoudsessie om die toestand van die masjien en die herstelwerk wat gedoen is, te dokumenteer.
Operateursopleiding: Sorg dat operateurs in behoorlike instandhoudingsprosedures opgelei word en die belangrikheid van gereelde onderhoud verstaan.
Vervaardigerondersteuning: Gebruik die vervaardiger se ondersteuningsdienste vir enige ingewikkelde instandhoudings- of probleemoplossingsstake. Raadpleeg die gebruikershandleiding en tegniese dokumentasie gereeld.
Antwoord: Die 10 ton hoëspoed -presisie -persmasjien kan 'n maksimum krag van 10 ton (20.000 pond) toepas, wat dit geskik maak vir 'n wye reeks stamp- en vormende toepassings.
Antwoord: Die masjien kan teen 'n beroerte van tot 600 houe per minuut (SPM) werk, wat 'n hoë produktiwiteit en doeltreffendheid in die produksie verseker.
Antwoord: Die masjien bevat veiligheidsfunksies soos noodstopknoppies, ligte gordyne, drukgevoelige matte en veiligheidsgrens om operateurs te beskerm en ongelukke te voorkom.
Antwoord: Die 10 ton hoëspoed -presisie -persmasjien kan 'n verskeidenheid materiale hanteer, insluitend metale, plastiek en komposiete, wat dit veelsydig maak vir verskillende bedrywe.
Antwoord: Gereelde onderhoud sluit daaglikse visuele inspeksies, smering, skoonmaak, weeklikse vloeistofkontroles, maandelikse dra- en gereedskapinspeksies in, en jaarlikse omvattende opknapping om optimale werkverrigting en lang lewe te verseker.
Die 10 ton hoësnelheidspresisie-persmasjien is 'n hoëprestasie-industriële pers wat ontwerp is om presiese en vinnige stamp- en vormende bedrywighede te lewer met 'n maksimum krag van 10 ton (20.000 pond). Hierdie masjien is ontwerp vir hoëvolume-produksieomgewings en kombineer buitengewone spoed, akkuraatheid en betroubaarheid om aan die veeleisende vereistes van moderne vervaardiging te voldoen. Dit word wyd gebruik in nywerhede soos motor-, elektronika- en verbruikersgoedere vir take soos plaatmetaalvorming, komponentstempo en presisieproduksie. Die 10 ton hoësnelheidspersmasjien, wat toegerus is met gevorderde beheerstelsels en veiligheidsfunksies, verseker 'n konstante kwaliteit en doeltreffendheid, wat dit 'n noodsaaklike hulpmiddel maak om hoë produktiwiteit te bereik en streng gehaltestandaarde te handhaaf.
Motorbedryf:
Liggaamsdele: Produksie van motorliggaampanele, deure en kappies.
Motorkomponente: Vervaardiging van enjinonderdele soos suiers, verbindingsstawe en kleppe.
Binne -onderdele: Stamp van interieurkomponente soos paneelpanele en sitplekonderdele.
Elektroniese industrie:
Gedrukte stroombaanborde (PCB's): vorming en stamp van PCB -komponente en verbindings.
Omhulsels en gevalle: Produksie van metaal -omhulsels en gevalle vir elektroniese toestelle.
Klein komponente: vervaardiging van klein, presiese komponente soos hakies en snitte.
Toestelvervaardiging:
Plaatmetaalonderdele: Produksie van plaatonderdele vir toestelle soos yskaste, wasmasjiene en oonde.
Behuisings en omslae: Stamp van huishoudelike en omslae vir verskillende huishoudelike toestelle.
Vervaardiging van mediese toestelle:
Chirurgiese instrumente: produksie van presisie chirurgiese instrumente en gereedskap.
Inplantings en prostetika: vervaardiging van klein, ingewikkelde komponente vir mediese inplantings en prostetika.
Diagnostiese toerusting: Stamp van komponente vir mediese diagnostiese toerusting.
Verbruikersgoedere:
Huishoudelike items: Produksie van klein huishoudelike items soos kombuisware, gereedskap en hardeware.
Speelgoed en speletjies: vervaardiging van klein onderdele vir speelgoed en speletjies.
Gereedskap en die maak:
Aangepaste gereedskap en sterftes: produksie van pasgemaakte gereedskap, sterftes en vorms vir verskillende vervaardigingsprosesse.
Prototipering: vinnige prototipering van nuwe dele en komponente.
Juweliersvervaardiging:
Komponente: Stamp en vorming van juweliersware -komponente soos sluitings, oorbel -rug en hangertjies.
Vergadering: Presisie -samestelling van klein, delikate juweliersware.
Telekommunikasie:
Verbindings en huise: Produksie van verbindings en huisonderdele vir telekommunikasie -toerusting.
Mobiele toestelle: Vervaardiging van klein, hoë presisieonderdele vir selfone en netwerktoerusting.
Energiesektor:
Hernubare energiestelsels: Produksie van komponente vir sonpanele, windturbines en ander hernubare energie -stelsels.
Batterypakke: Vervaardiging van presisieonderdele vir batterypakke en energie -opbergstelsels.
Verpakkingsbedryf:
Houers en blikkies: Stamp van metaalhouers, blikkies en deksels.
Etikette en etikette: produksie van metaaletikette en etikette vir verpakking.
Lugvaartbedryf:
Strukturele komponente: vervaardiging van liggewig en hoë-sterkte komponente vir vliegtuie en ruimtetuie.
Bevestigings en toebehore: produksie van presisie -bevestigingsmiddels, knipsels en toebehore.
Instrumentpanele: Stamp van instrumentpanele en beheeroppervlaktes.
Verdediging en militêr:
Toerustingkomponente: Vervaardiging van presisie -komponente vir militêre toerusting en voertuie.
Armor Plating: Stamp van wapenrusting en beskermende komponente.
Noodstop (e-stop) knoppies:
Verskeie liggings: E-stopknoppies word strategies op maklik toeganklike plekke rondom die masjien geplaas om die operateur vinnig in die geval van 'n noodgeval te laat stop.
Onmiddellike afskakeling: om op 'n e-stop-knoppie te druk, sny die krag onmiddellik na die masjien en bring dit veilig.
Ligte gordyne:
Optiese hindernisse: Ligte gordyne skep 'n onsigbare hindernis rondom die gevaarlike dele van die masjien. As die liggordyn gebreek is (bv. Deur die hand van 'n operateur), stop die masjien onmiddellik.
Verstelbare sensitiwiteit: Sommige ligte gordyne kan aangepas word by verskillende sensitiwiteitsvlakke om in verskillende produksiebehoeftes te voorsien.
Drukgevoelige matte:
Vloerensors: Drukgevoelige matte word op die vloer rondom die masjien geplaas om die teenwoordigheid van operateurs of ander voorwerpe op te spoor. As die mat aangevoer word, stop die masjien om ongelukke te voorkom.
Onmiddellike reaksie: Hierdie matte gee 'n onmiddellike reaksie om die veiligheid van personeel te verseker.
Veiligheidsaansluitings:
Guard -sluiting: Veiligheidsaansluitings op masjienwagte sorg dat die masjien nie begin kan word nie, of sal stop as die wag oopgemaak of verwyder word.
Toegangsbeheer: sluitings kan ook toegang tot gevaarlike gebiede beheer, wat ongemagtigde toegang voorkom.
Oordrag van die beheerstelsel:
Dubbele kanaalstelsels: Sommige beheerstelsels gebruik oortolligheid van dubbele kanale om te verseker dat as die een kanaal misluk, die ander die masjien steeds veilig kan stop.
Foutopsporing: die beheerstelsel monitor voortdurend vir foute en kan die masjien outomaties afskakel as 'n kritieke probleem opgespoor word.
Operator -koppelvlak en vertoon:
Gebruikersvriendelike kontroles: Die bedieningspaneel is ontwerp om intuïtief en gebruikersvriendelik te wees, met duidelike aanwysers en waarskuwings.
Intydse monitering: skerms verskaf intydse inligting oor masjienstatus, waardeur operateurs vinnig probleme kan identifiseer en aanspreek.
Programmeerbare logika -beheerder (PLC):
Gevorderde beheer: 'n PLC bestuur die masjien se bedrywighede en verseker dat alle bewegings en aksies presies beheer en gemonitor word.
Veiligheidsprogrammering: Die PLC kan met veiligheidsprotokolle en -grense geprogrammeer word om onveilige toestande te voorkom.
Beperk skakelaars en sensors:
Posisie -waarneming: Beperkingskakelaars en sensors word gebruik om die posisie van bewegende onderdele te monitor en te verseker dat dit nie die veilige perke oorskry nie.
Spoed- en kragmonitering: Sensors kan die snelheid en krag wat deur die pers toegepas word, monitor om oorbelasting te voorkom en om konsekwente werkverrigting te verseker.
Veilige begin beheer:
Twee-hand-beheer: tweehandse beheerstelsels vereis dat die operateur albei hande moet gebruik om die masjien te begin, wat die risiko van toevallige aktivering verminder.
Siklusbeheer: Hierdie stelsels verseker dat die masjien slegs begin as albei hande in 'n veilige posisie is.
Onderhoud en diagnostiese kenmerke:
Self-diagnostiek: Die beheerstelsel kan selfdiagnostiese tjeks uitvoer om potensiële probleme te identifiseer en aan te meld voordat dit krities word.
Onderhoudswaarskuwings: Die stelsel kan operateurs waarsku wanneer die onderhoud verskuldig is, wat help om afbreekpunte te voorkom en te verseker dat die masjien in 'n goeie werkende toestand bly.
Opleiding en dokumentasie:
Operateursopleiding: Uitgebreide opleidingsprogramme verseker dat operateurs verstaan hoe om die masjien veilig en effektief te gebruik.
Gebruikershandleidings en gidse: gedetailleerde gebruikershandleidings en veiligheidsgidse bied duidelike instruksies en veiligheidsprotokol
Voor-operasie-inspeksie:
Kontroleer veiligheidstoestelle: maak seker dat alle veiligheidstoestelle, soos liggordyne, drukgevoelige matte en noodstopknoppies, behoorlik funksioneer.
Inspekteer die masjientoestand: kyk of daar tekens van slytasie of skade op die masjien is, insluitend die perstebed, RAM en Dies.
Smeer: Verifieer dat alle bewegende dele voldoende gesmeer is om wrywing en slytasie te voorkom.
Persoonlike beskermende toerusting (PPE):
Dra toepaslike PPE: Operateurs moet veiligheidsbrille, gehoorbeskerming en toepaslike klere dra om te beskerm teen moontlike gevare.
Geen los klere of juweliersware nie: vermy die dra van los klere, bande of juweliersware wat in die masjien vasgevang kan word.
Operateursopleiding:
Behoorlike opleiding: maak seker dat alle operateurs opgelei en gesertifiseer is om die masjien te gebruik. Hulle moet die funksies, veiligheidsfunksies en noodprosedures van die masjien verstaan.
Volg die riglyne van die vervaardiger: hou by die vervaardiger se bedryfsinstruksies en veiligheidsriglyne.
Materiaalhantering:
Veilige werkstukke: sorg dat werkstukke veilig geposisioneer en vasgeklem is om beweging tydens werking te voorkom.
Gebruik behoorlike voedingstegnieke: gebruik toepaslike voedingsmetodes om te verseker dat materiale veilig en akkuraat in die masjien gevoer word.
Masjienbewerking:
Begin stadig: begin met 'n stadige snelheid om te verseker dat alles korrek funksioneer voordat u tot volle spoed toeneem.
Monitor masjienprestasie: monitor die masjien voortdurend vir enige ongewone geluide, vibrasies of prestasieprobleme.
Vermy oorbelasting: Moenie die maksimum kragvermoë van die masjien oorskry om skade aan die masjien of werkstukke te voorkom nie.
Noodprosedures:
Ken die e-stop-liggings: wees vertroud met die liggings van alle noodtopknoppies en weet hoe om dit te gebruik.
Onmiddellike optrede: In die geval van 'n noodgeval, aktiveer die noodhalte onmiddellik en stel die toesighouer in kennis.
Onderhoud en skoonmaak:
Gereelde onderhoud: Volg die aanbevole onderhoudskedule om te verseker dat die masjien in 'n optimale toestand bly.
Maak die masjien skoon: maak die masjien gereeld skoon om puin te verwyder en 'n duidelike werkruimte te onderhou.
Moenie skoonmaak terwyl u loop nie: moet nooit die masjien skoon of aanpas terwyl dit in werking is nie.
Werksgebiedbestuur:
Hou die area skoon: hou 'n skoon en georganiseerde werkarea om die gevare te voorkom en om maklike toegang tot die masjien te verseker.
Merk gevare -sones: merk die gevaarsones rondom die masjien duidelik om personeellede op moontlike gevare te waarsku.
Dokumentasie en rekords:
Handhaaf rekords: Hou gedetailleerde rekords van masjieninspeksies, onderhoud en enige voorvalle of byna mis.
Verslagkwessies: rapporteer enige kwessies of probleme aan die toesighouer onmiddellik vir vinnige oplossing.
Omgewingsoorwegings:
Ventilasie: verseker behoorlike ventilasie in die werkarea om stof, dampe en hitte wat deur die masjien gegenereer word, te bestuur.
Geraasbeheer: Gebruik geraasverminderingsmaatreëls indien nodig om die gehoor van die operateur te beskerm.
Visuele inspeksie: kyk vir enige sigbare tekens van slytasie, skade of lekkasies.
Smeer: Wend smeermiddel aan op alle bewegende onderdele, soos die RAM, gidse en laers, volgens die aanbevelings van die vervaardiger.
Maak die masjien skoon: vee die masjien af om stof, puin en metaalskaafsels te verwyder. Let veral op die werktafel en die gebiede.
Kontroleer veiligheidstoestelle: maak seker dat alle veiligheidstoestelle, soos liggordyne, drukgevoelige matte en noodstopknoppies, korrek funksioneer.
Inspekteer gordels en kettings: kyk of dit slyt is in gordels en kettings en verstel of vervang indien nodig.
Kontroleer die vloeistofvlakke: Verifieer dat alle hidrouliese vloeistowwe, olies en koelmiddels op die regte vlakke is en soos nodig.
Filtervervanging: Verander lug- en oliefilters om skoon en doeltreffend te verseker.
Gordelspanning: pas die spanning aan om die regte belyning te handhaaf en om gly te voorkom.
Sterf en gereedskapinspeksie: inspekteer mate en gereedskap vir slytasie of skade en vervang of slyp indien nodig.
Smeer punte: smeer alle vetpunte met die toepaslike tipe vet.
Kontroleer elektriese verbindings: inspekteer elektriese verbindings en bedrading vir enige tekens van skade of los verbindings.
Maak die hidrouliese stelsel skoon: spoel en maak die hidrouliese stelsel skoon om kontaminante te verwyder en die werking te verseker.
Kontroleer die lugkompressor: As die masjien 'n lugkompressor gebruik, moet u die lugfilter nagaan, die vogval dreineer en die luglyne vir lekkasies inspekteer.
Dra -inspeksie: inspekteer alle laers vir slytasie en vervang indien nodig.
Motor- en dryfinspeksie: Kontroleer motors en dryf vir enige tekens van slytasie of oorverhitting.
Koelmiddelstelsel: maak die koelmiddelstelsel skoon en spoel om die opbou te voorkom en om effektiewe verkoeling te verseker.
Hidrouliese slange en toebehore: Inspekteer hidrouliese slange en toebehore vir lekkasies of skade en vervang indien nodig.
Volledige hersiening: Voer 'n uitgebreide inspeksie en instandhouding van alle belangrikste komponente uit, insluitend die hidrouliese stelsel, elektriese stelsel en meganiese onderdele.
Kalibrasie: kalibreer alle sensors, meters en beheerstelsels om akkurate lesings en werkverrigting te verseker.
Vervang verslete dele: vervang enige verslete of beskadigde dele, soos seëls, pakkies en busse.
Stelselbelyning: bring alle belangrikste komponente, soos die RAM en gidse, in lyn om behoorlike belyning te verseker en die slytasie te verminder.
Onderhoudslogboeke: Hou gedetailleerde rekords van alle onderhoudsaktiwiteite, insluitend datums, take wat uitgevoer word en enige probleme wat ondervind word.
Diensverslae: genereer diensverslae na elke onderhoudsessie om die toestand van die masjien en die herstelwerk wat gedoen is, te dokumenteer.
Operateursopleiding: Sorg dat operateurs in behoorlike instandhoudingsprosedures opgelei word en die belangrikheid van gereelde onderhoud verstaan.
Vervaardigerondersteuning: Gebruik die vervaardiger se ondersteuningsdienste vir enige ingewikkelde instandhoudings- of probleemoplossingsstake. Raadpleeg die gebruikershandleiding en tegniese dokumentasie gereeld.
Antwoord: Die 10 ton hoëspoed -presisie -persmasjien kan 'n maksimum krag van 10 ton (20.000 pond) toepas, wat dit geskik maak vir 'n wye reeks stamp- en vormende toepassings.
Antwoord: Die masjien kan teen 'n beroerte van tot 600 houe per minuut (SPM) werk, wat 'n hoë produktiwiteit en doeltreffendheid in die produksie verseker.
Antwoord: Die masjien bevat veiligheidsfunksies soos noodstopknoppies, ligte gordyne, drukgevoelige matte en veiligheidsgrootte om operateurs te beskerm en ongelukke te voorkom.
Antwoord: Die 10 ton hoëspoed -presisie -persmasjien kan 'n verskeidenheid materiale hanteer, insluitend metale, plastiek en komposiete, wat dit veelsydig maak vir verskillende bedrywe.
Antwoord: Gereelde onderhoud sluit daaglikse visuele inspeksies, smering, skoonmaak, weeklikse vloeistofkontroles, maandelikse dra- en gereedskapinspeksies in, en jaarlikse omvattende opknapping om optimale werkverrigting en lang lewe te verseker.
