Nikkel-24
Arida
2024080724
> 99% nikkel
Plaaslike diens/aanlyndiens
Nikkelplaat
Stamp, buig, sweiswerk, elektroplatering
Elektrisiteit
JIS, GB, BS, ASTM
12 maande
Elektriese kragoordrag
Standaard uitvoerverpakking
Volgens die kliënt se vereiste om model te voorsien
Arida
Sjina
Soldeer die nikkelvel op koperblad
Hoë akkuraatheid
Wêreldwyd
Ja
| hoeveelheid: | |
|---|---|
Belangrikste produk
Nikkelvel vir battery se pikifikasie
| Naam | CS Sweis Nikkel -oortjie Nikkelvormige staalplaat |
| Materiaal | Nikkelvormige staal |
| dimensie | Volgens klante aangepas |
| Toepassing | Batterypakketaansluiting. vir litiumbattery, prismatiese battery |
| Kunsvlyt | Soldeer die nikkelvel op koperblad. |
| Kleur | Aanpasbaar |
| gewig | Volgens klante aangepas |
| Aansoek doen | Elektriese kragoordrag |
| Vervaardiger | Ardia |
| Plek van oorsprong | Guangdong, China |
| Verwerkingsmetode | Stamp, buig, sweiswerk, elektroplatering |
1. Verbeterde batteryprestasie:
Deur elektriese weë met 'n lae weerstand te bied, dra die presisie-stampblaaie van nikkel-oortjie by tot die algehele doeltreffendheid en werkverrigting van litium-ioonbatterye. Dit lei tot verbeterde kraglewering en langer tydperke vir toestelle wat deur hierdie batterye aangedryf word.
2. Verhoogde betroubaarheid:
Die kombinasie van hoë geleidings- en korrosieweerstand verseker dat die oortjies hul integriteit mettertyd handhaaf, wat die waarskynlikheid van verbindingsfoute verminder en die betroubaarheid van die battery verbeter.
3. Veelsydigheid oor toepassings:
Hierdie oortjies is geskik vir 'n wye verskeidenheid toepassings, van draagbare elektronika tot elektriese voertuie. Hul aanpasbare aard stel hulle in staat om aan te pas by spesifieke batterypak -ontwerpe en prestasiekriteria.
4. Koste-effektiwiteit:
Terwyl die premiumprestasie aangebied word, maak die presisie-stempelproses koste-effektiewe produksie van nikkel-oortjies moontlik. Dit maak dit 'n koste-effektiewe keuse vir batteryvervaardigers wat van hoë gehalte, betroubare batterypakke op skaal wil produseer.
5. Verbeterde veiligheid:
Die veilige verbindings en robuuste konstruksie van die oortjies dra by tot die algehele veiligheid van die batterypak. Tabs wat behoorlik gespasieer en veilig aangeheg is, help om oorverhitting en kortsluitings te voorkom, wat gevaarlik kan wees in litium-ioonbatterye.
6. Vaartbelynde vervaardigingsproses:
Die gemak van die montering en die akkuraatheid van die gestempelde onderdele verminder die tyd en kompleksiteit wat by die batterypak -samestelling betrokke is. Hierdie vaartbelynde proses kan lei tot hoër deurset en laer vervaardigingskoste.
Die pasgemaakte nikkel-geplateerde staalstrook 0,1, 0,2 en 0,3 mm vir litiumselle word vervaardig deur 'n reeks presiese stappe om hoë gehalte en betroubare komponente te verseker. Hier is 'n algemene oorsig van die vervaardigingsproses:
Materiaalkeuse:
Staal van hoë gehalte word gekies as die basismateriaal, wat met nikkel geplaas sal word om die finale produk te skep.
Voorbereiding:
Die staal word skoongemaak en berei om 'n gladde en skoon oppervlak vir nikkelplaat te verseker. Hierdie stap kan ontknoping en oppervlakversorging behels.
Nikkelplaat:
Die staalstroke ondergaan 'n nikkelplaatproses, wat 'n laag nikkel op die oppervlak van die staal neersit. Die dikte van die nikkellaag kan afhang van die spesifieke vereistes.
Sny en vorming:
Die benikkelde staalstroke word dan volgens die spesifikasies van die kliënt tot die gewenste breedtes en lengtes gesny. Hierdie proses kan presisie -snymasjiene behels om akkuraatheid te verseker.
Aanpassing:
Afhangend van die toepassing, kan die stroke gebuig of gevorm word om by spesifieke batteryselkonfigurasies te pas. Dit kan gedoen word met behulp van gespesialiseerde vormingsgereedskap of masjinerie.
Kwaliteitskontrole:
Elke strook word geïnspekteer vir defekte soos krake, skrape of teenstrydighede in die plaat. Dit verseker dat slegs stroke van hoë gehalte in die finale produk gebruik word.
Finale verwerking:
Bykomende verwerkingstappe kan die uitgloeiing insluit om spanning te verlig, te poleer vir 'n gladde afwerking of ander behandelings om die eienskappe van die stroke te verbeter.
Verpakking:
Sodra die stroke vervaardig en geïnspekteer is, word dit noukeurig verpak om skade tydens vervoer te voorkom.
Integrasie in batteryselle:
Die voltooide nikkel-geplateerde staalstroke is gereed om in litiumselmonsters geïntegreer te word. Dit word gewoonlik op die batteryselle gesweis om veilige en konsekwente elektriese verbindings te bied.
Hierdie vervaardigingsproses lei tot pasgemaakte nikkelplaat staalstroke wat geoptimaliseer is vir gebruik in litiumselle, wat betroubare elektriese verbindings en korrosie-weerstand verseker.
Verpakking: voorsien in spoele of snyvelle, afhangende van die voorkeur van die klante. Beskermende verpakking word gebruik om skade tydens vervoer te voorkom.
Aflewering: Vinnige en betroubare afleweringsopsies wêreldwyd beskikbaar. LEAD -tye wissel op grond van die bestelhoeveelheid en aanpassingsvereistes.
1. Hoë elektriese geleidingsvermoë:
Nikkel-tab-presisie-stempelblaaie is gemaak van nikkel met 'n hoë geleidingsnikkel, wat doeltreffende stroomoordrag tussen batteryselle verseker. Hierdie funksie is van kritieke belang vir die handhawing van optimale batteryprestasie en die vermindering van energieverlies.
2. Presisievervaardiging:
Gevorderde stamptegnologie maak dit moontlik om oortjies met presiese afmetings en toleransies te skep, en verseker dat elke komponent akkuraat pas en perfek in lyn is met die batteryselle. Hierdie akkuraatheid is noodsaaklik vir betroubare elektriese verbindings en die voorkoming van kortbroek of wanfunksies.
3. Aanpasbaarheid:
Hierdie oortjies kan aangepas word om aan die spesifieke vereistes van verskillende batteryontwerpe te voldoen. Dit sluit variasies in dikte, breedte en gatpatrone in, waardeur vervaardigers die komponente vir hul spesifieke toepassings kan optimaliseer.
4. Weerstand teen korrosie:
Nikkel se inherente weerstand teen korrosie maak hierdie oortjies geskik vir die harde chemiese omgewing in litiumbatterye. Hierdie eienskap help om die lewensduur van die battery uit te brei en die werkverrigting oor veelvuldige lading- en ontladingsiklusse te handhaaf.
5. Duursaamheid:
Nikkeltjies is ontwerp om die strengheid van batterymontering en -gebruik te weerstaan en bied robuustheid en veerkragtigheid. Hulle kan die meganiese spanning hanteer wat betrokke is by die sweiswerk en die termiese fietsry wat tydens werking ervaar word.
6. Maklike montering:
Voorafgespelde gate en gleuwe vergemaklik maklike en akkurate aanhegting aan batteryselle, vaartbelyn die monteerproses en verminder die potensiaal vir foute tydens die konstruksie van batterypak.
7. Gladde oppervlakafwerking: die stempelproses lei tot 'n gladde oppervlakafwerking, wat die risiko van kortbroek tot die minimum beperk as gevolg van ruwe rande of bars. Hierdie gladheid help ook die sweisproses vir die spot, wat veilige en betroubare verbindings verseker.
Tegniese bystand: Ons span kundiges is beskikbaar om tegniese ondersteuning en advies te bied oor materiaalkeuse en toepassingspesifieke oplossings.
Aanpassing: Ons bied aanpassingsdienste aan om aan spesifieke klantebehoeftes te voldoen, insluitend spesiale bedekkings, afmetings en oppervlakbehandelings.
Wat is die pasgemaakte nikkel -geplateerde staalstrook 0,1, 0,2 en 0,3 mm vir litiumselle?
Dit is 'n gespesialiseerde materiaal wat in litiumselmonsters gebruik word. Die staalkern bied sterkte en duursaamheid, terwyl die nikkelplaat elektriese geleidingsvermoë en korrosiebestandheid verhoog.
Waarom word verskillende diktes (0,1, 0,2 en 0,3 mm) aangebied?
Verskillende diktes maak voorsiening vir aanpassing gebaseer op spesifieke toepassingsvereistes, soos die behoefte aan ligter of meer robuuste strukture, wat optimale werkverrigting en betroubaarheid verseker.
Hoe word die aangepaste nikkelvormige staalstrook vervaardig?
Die vervaardigingsproses behels die keuse van staal van hoë gehalte, skoonmaak en voorbereiding van die oppervlak, nikkelplaat, sny na die gewenste afmetings en die inspeksie van die finale produk vir kwaliteit.
In watter toepassings word hierdie pasgemaakte benikkelde staalstroke gereeld gebruik?
Hierdie stroke word gereeld in litiumselle gebruik vir toepassings soos elektriese voertuie, draagbare elektronika, opbergstelsels vir hernubare energie en rugsteunkragoplossings.
Belangrikste produk
Nikkelvel vir battery se pikifikasie
| Naam | CS Sweis Nikkel -oortjie Nikkelvormige staalplaat |
| Materiaal | Nikkelvormige staal |
| dimensie | Volgens klante aangepas |
| Toepassing | Batterypakketaansluiting. vir litiumbattery, prismatiese battery |
| Kunsvlyt | Soldeer die nikkelvel op koperblad. |
| Kleur | Aanpasbaar |
| gewig | Volgens klante aangepas |
| Aansoek doen | Elektriese kragoordrag |
| Vervaardiger | Ardia |
| Plek van oorsprong | Guangdong, China |
| Verwerkingsmetode | Stamp, buig, sweiswerk, elektroplatering |
1. Verbeterde batteryprestasie:
Deur elektriese weë met 'n lae weerstand te bied, dra die presisie-stampblaaie van nikkel-oortjie by tot die algehele doeltreffendheid en werkverrigting van litium-ioonbatterye. Dit lei tot verbeterde kraglewering en langer tydperke vir toestelle wat deur hierdie batterye aangedryf word.
2. Verhoogde betroubaarheid:
Die kombinasie van hoë geleidings- en korrosieweerstand verseker dat die oortjies hul integriteit mettertyd handhaaf, wat die waarskynlikheid van verbindingsfoute verminder en die betroubaarheid van die battery verbeter.
3. Veelsydigheid oor toepassings:
Hierdie oortjies is geskik vir 'n wye verskeidenheid toepassings, van draagbare elektronika tot elektriese voertuie. Hul aanpasbare aard stel hulle in staat om aan te pas by spesifieke batterypak -ontwerpe en prestasiekriteria.
4. Koste-effektiwiteit:
Terwyl die premiumprestasie aangebied word, maak die presisie-stempelproses koste-effektiewe produksie van nikkel-oortjies moontlik. Dit maak dit 'n koste-effektiewe keuse vir batteryvervaardigers wat van hoë gehalte, betroubare batterypakke op skaal wil produseer.
5. Verbeterde veiligheid:
Die veilige verbindings en robuuste konstruksie van die oortjies dra by tot die algehele veiligheid van die batterypak. Tabs wat behoorlik gespasieer en veilig aangeheg is, help om oorverhitting en kortsluitings te voorkom, wat gevaarlik kan wees in litium-ioonbatterye.
6. Vaartbelynde vervaardigingsproses:
Die gemak van die montering en die akkuraatheid van die gestempelde onderdele verminder die tyd en kompleksiteit wat by die batterypak -samestelling betrokke is. Hierdie vaartbelynde proses kan lei tot hoër deurset en laer vervaardigingskoste.
Die pasgemaakte nikkel-geplateerde staalstrook 0,1, 0,2 en 0,3 mm vir litiumselle word vervaardig deur 'n reeks presiese stappe om hoë gehalte en betroubare komponente te verseker. Hier is 'n algemene oorsig van die vervaardigingsproses:
Materiaalkeuse:
Staal van hoë gehalte word gekies as die basismateriaal, wat met nikkel geplaas sal word om die finale produk te skep.
Voorbereiding:
Die staal word skoongemaak en berei om 'n gladde en skoon oppervlak vir nikkelplaat te verseker. Hierdie stap kan ontknoping en oppervlakversorging behels.
Nikkelplaat:
Die staalstroke ondergaan 'n nikkelplaatproses, wat 'n laag nikkel op die oppervlak van die staal neersit. Die dikte van die nikkellaag kan afhang van die spesifieke vereistes.
Sny en vorming:
Die benikkelde staalstroke word dan volgens die spesifikasies van die kliënt tot die gewenste breedtes en lengtes gesny. Hierdie proses kan presisie -snymasjiene behels om akkuraatheid te verseker.
Aanpassing:
Afhangend van die toepassing, kan die stroke gebuig of gevorm word om by spesifieke batteryselkonfigurasies te pas. Dit kan gedoen word met behulp van gespesialiseerde vormingsgereedskap of masjinerie.
Kwaliteitskontrole:
Elke strook word geïnspekteer vir defekte soos krake, skrape of teenstrydighede in die plaat. Dit verseker dat slegs stroke van hoë gehalte in die finale produk gebruik word.
Finale verwerking:
Bykomende verwerkingstappe kan die uitgloeiing insluit om spanning te verlig, te poleer vir 'n gladde afwerking of ander behandelings om die eienskappe van die stroke te verbeter.
Verpakking:
Sodra die stroke vervaardig en geïnspekteer is, word dit noukeurig verpak om skade tydens vervoer te voorkom.
Integrasie in batteryselle:
Die voltooide nikkel-geplateerde staalstroke is gereed om in litiumselmonsters geïntegreer te word. Dit word gewoonlik op die batteryselle gesweis om veilige en konsekwente elektriese verbindings te bied.
Hierdie vervaardigingsproses lei tot pasgemaakte nikkelplaat staalstroke wat geoptimaliseer is vir gebruik in litiumselle, wat betroubare elektriese verbindings en korrosie-weerstand verseker.
Verpakking: voorsien in spoele of snyvelle, afhangende van die voorkeur van die klante. Beskermende verpakking word gebruik om skade tydens vervoer te voorkom.
Aflewering: Vinnige en betroubare afleweringsopsies wêreldwyd beskikbaar. LEAD -tye wissel op grond van die bestelhoeveelheid en aanpassingsvereistes.
1. Hoë elektriese geleidingsvermoë:
Nikkel-tab-presisie-stempelblaaie is gemaak van nikkel met 'n hoë geleidingsnikkel, wat doeltreffende stroomoordrag tussen batteryselle verseker. Hierdie funksie is van kritieke belang vir die handhawing van optimale batteryprestasie en die vermindering van energieverlies.
2. Presisievervaardiging:
Gevorderde stamptegnologie maak dit moontlik om oortjies met presiese afmetings en toleransies te skep, en verseker dat elke komponent akkuraat pas en perfek in lyn is met die batteryselle. Hierdie akkuraatheid is noodsaaklik vir betroubare elektriese verbindings en die voorkoming van kortbroek of wanfunksies.
3. Aanpasbaarheid:
Hierdie oortjies kan aangepas word om aan die spesifieke vereistes van verskillende batteryontwerpe te voldoen. Dit sluit variasies in dikte, breedte en gatpatrone in, waardeur vervaardigers die komponente vir hul spesifieke toepassings kan optimaliseer.
4. Weerstand teen korrosie:
Nikkel se inherente weerstand teen korrosie maak hierdie oortjies geskik vir die harde chemiese omgewing in litiumbatterye. Hierdie eienskap help om die lewensduur van die battery uit te brei en die werkverrigting oor veelvuldige lading- en ontladingsiklusse te handhaaf.
5. Duursaamheid:
Nikkeltjies is ontwerp om die strengheid van batterymontering en -gebruik te weerstaan en bied robuustheid en veerkragtigheid. Hulle kan die meganiese spanning hanteer wat betrokke is by die sweiswerk en die termiese fietsry wat tydens werking ervaar word.
6. Maklike montering:
Voorafgespelde gate en gleuwe vergemaklik maklike en akkurate aanhegting aan batteryselle, vaartbelyn die monteerproses en verminder die potensiaal vir foute tydens die konstruksie van batterypak.
7. Gladde oppervlakafwerking: die stempelproses lei tot 'n gladde oppervlakafwerking, wat die risiko van kortbroek tot die minimum beperk as gevolg van ruwe rande of bars. Hierdie gladheid help ook die sweisproses vir die spot, wat veilige en betroubare verbindings verseker.
Tegniese bystand: Ons span kundiges is beskikbaar om tegniese ondersteuning en advies te bied oor materiaalkeuse en toepassingspesifieke oplossings.
Aanpassing: Ons bied aanpassingsdienste aan om aan spesifieke klantebehoeftes te voldoen, insluitend spesiale bedekkings, afmetings en oppervlakbehandelings.
Wat is die pasgemaakte nikkel -geplateerde staalstrook 0,1, 0,2 en 0,3 mm vir litiumselle?
Dit is 'n gespesialiseerde materiaal wat in litiumselmonsters gebruik word. Die staalkern bied sterkte en duursaamheid, terwyl die nikkelplaat elektriese geleidingsvermoë en korrosiebestandheid verhoog.
Waarom word verskillende diktes (0,1, 0,2 en 0,3 mm) aangebied?
Verskillende diktes maak voorsiening vir aanpassing gebaseer op spesifieke toepassingsvereistes, soos die behoefte aan ligter of meer robuuste strukture, wat optimale werkverrigting en betroubaarheid verseker.
Hoe word die aangepaste nikkelvormige staalstrook vervaardig?
Die vervaardigingsproses behels die keuse van staal van hoë gehalte, skoonmaak en voorbereiding van die oppervlak, nikkelplaat, sny na die gewenste afmetings en die inspeksie van die finale produk vir kwaliteit.
In watter toepassings word hierdie pasgemaakte benikkelde staalstroke gereeld gebruik?
Hierdie stroke word gereeld in litiumselle gebruik vir toepassings soos elektriese voertuie, draagbare elektronika, opbergstelsels vir hernubare energie en rugsteunkragoplossings.
