ニッケル-24
アリダ
2024080724
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ニッケルプレート
スタンピング、曲げ、溶接、電気めっき
電気
JIS、GB、BS、ASTM
12か月
電力送信
標準輸出梱包
モデルを提供するためにクライアントの要求に順応します
アリダ
中国
ニッケルシートを真鍮シートにはんだ付けします
高精度
世界中
はい
可用性: | |
---|---|
数量: | |
メイン製品
リチウムバッテリー用のニッケルタブ精度スタンピングシート
カスタムニッケルメッキスチールストリップ0.1、0.2、および0.3 mmは、リチウムバッテリーセルで使用するために設計された特殊な材料です。この製品は、鋼の強度と耐久性と、ニッケルメッキの電気導電率と腐食抵抗を組み合わせて、リチウム細胞アセンブリ内の重要な成分に理想的な選択肢となります。
この製品の重要な側面には次のものがあります。
厚さのオプション: 0.1、0.2、および0.3 mmの厚さで利用できるこれらのストリップは、バッテリー設計の特定のニーズに基づいて選択でき、最適なパフォーマンスと信頼性を確保できます。
電気伝導率: ニッケルメッキは優れた電気伝導率を提供し、効率的な電流の流れを確保し、バッテリーの全体的な性能に貢献します。
腐食抵抗: ニッケルコーティングは優れた腐食抵抗を提供し、鋼のコアを保護し、さまざまな環境条件でバッテリーの寿命を確保します。
カスタマイズ可能性: ストリップは、バッテリー設計の正確な仕様に適合するように正確な寸法と形状にカスタマイズでき、セル間の正確な間隔と保護された接続を可能にします。
機械的強度: スチールコアは堅牢な機械的強度を提供します。これは、厳しい条件下でバッテリーパックの構造的完全性を維持するのに役立ちます。
処理互換性: ストリップは、切断、曲げ、スポット溶接などの一般的な製造プロセスと互換性があり、大量生産に適しています。
これらのカスタムニッケルメッキスチールストリップは、電気自動車、ポータブルエレクトロニクス、再生可能エネルギー貯蔵システム、バックアップ電源ソリューションなど、さまざまな用途で一般的に使用されています。高性能特性の組み合わせにより、リチウム細胞産物の効率と信頼性を最適化しようとするメーカーにとって好ましい選択肢となります。
バッテリーの用のニッケルシート診断
名前 | CS溶接ニッケルタブニッケルメッキ鋼シート |
材料 | ニッケルメッキスチール |
寸法 | 顧客に応じてカスタマイズされています |
応用 | バッテリーパックコネクタ。リチウムバッテリーの場合、プリズムバッテリー |
クラフト | ニッケルシートを真鍮シートにはんだ付けします。 |
色 | カスタマイズ可能 |
重さ | 顧客に応じてカスタマイズされています |
適用する | 電力送信 |
メーカー | アルディア |
原産地 | 中国広州 |
処理方法 | スタンピング、曲げ、溶接、電気めっき |
1。バッテリーのパフォーマンスの強化:
低耐性の電気経路を提供することにより、ニッケルタブ精密スタンピングシートは、リチウムイオン電池の全体的な効率と性能に貢献します。これにより、これらのバッテリーを搭載したデバイスの電力供給が改善され、rantが長くなります。
2。信頼性の向上:
高い導電率と耐食性の組み合わせにより、タブは時間の経過とともに完全性を維持し、接続障害の可能性を減らし、バッテリーの信頼性を高めます。
3。アプリケーション全体の汎用性:
ポータブルエレクトロニクスから電気自動車まで、幅広いアプリケーションに適しているこれらのタブは、さまざまな産業のさまざまな需要を満たすのに十分な用途が広いです。カスタマイズ可能な性質により、特定のバッテリーパックの設計とパフォーマンス基準に適応できます。
4。費用対効果:
プレミアムパフォーマンスを提供している間、精密スタンピングプロセスにより、ニッケルタブの費用対効果の高い生産が可能になります。これにより、高品質で信頼性の高いバッテリーパックを大規模に生産しようとしているバッテリーメーカーにとって、費用効率の高い選択肢になります。
5。安全性の向上:
安全な接続とタブの堅牢な構造は、バッテリーパックの全体的な安全性に寄与します。適切に間隔を空けて固定されたタブは、リチウムイオン電池では危険な過熱や短絡を防ぐのに役立ちます。
6。合理化された製造プロセス:
アセンブリの容易さとスタンプされた部品の精度により、バッテリーパックのアセンブリに伴う時間と複雑さが短縮されます。この合理化されたプロセスは、スループットの増加と製造コストの削減につながる可能性があります。
リチウム細胞のカスタムニッケルメッキスチールストリップ0.1、0.2、および0.3 mmは、高品質で信頼性の高い成分を確保するために、一連の正確なステップを通じて製造されています。製造プロセスの一般的な概要は次のとおりです。
材料の選択:
高品質のスチールが基本材料として選択され、最終製品を作成するためにニッケルでメッキされます。
準備:
スチールは、ニッケルメッキ用の滑らかできれいな表面を確保するために洗浄および準備されています。このステップには、脱脂と表面のコンディショニングが含まれる場合があります。
ニッケルメッキ:
スチールストリップはニッケルメッキプロセスを経て、ニッケルの層を鋼の表面に堆積させます。ニッケル層の厚さは、特定の要件によって異なります。
カットとシェーピング:
次に、ニッケルメッキスチールストリップは、顧客の仕様に応じて、目的の幅と長さまで切断されます。このプロセスには、精度を確保するために精密な切断機が含まれる場合があります。
カスタマイズ:
アプリケーションに応じて、特定のバッテリーセル構成に適合するように、ストリップを曲げたり形作ったりすることがあります。これは、特殊な形成ツールまたは機械を使用して実行できます。
品質管理:
各ストリップは、メッキの亀裂、傷、矛盾などの欠陥が検査されます。これにより、最終製品では高品質のストリップのみが使用されます。
最終処理:
追加の処理手順には、ストレスを緩和するためのアニーリング、滑らかな仕上げのための研磨、またはストリップの特性を強化するための他の処理が含まれる場合があります。
パッケージ:
ストリップが製造され、検査されると、輸送中の損傷を防ぐために慎重にパッケージ化されます。
バッテリーセルへの統合:
完成したニッケルメッキ鋼ストリップは、リチウム細胞アセンブリに統合する準備ができています。それらは通常、安全で一貫した電気接続を提供するために、バッテリーセルに溶接されます。
この製造プロセスは、リチウム細胞での使用に最適化されたカスタムニッケルメッキ鋼ストリップをもたらし、信頼性の高い電気接続と腐食抵抗を確保します。
パッケージング:顧客の好みに応じて、コイルまたはカットシートで提供されます。保護パッケージは、輸送中の損傷を防ぐために使用されます。
配達:世界中で利用可能な高速かつ信頼性の高い配送オプション。リードタイムは、注文数量とカスタマイズ要件に基づいて異なります。
1。高電気伝導率:
ニッケルタブの精密スタンピングシートは、高伝導性ニッケルで作られており、バッテリーセル間の効率的な電流移動を保証します。この機能は、最適なバッテリー性能を維持し、エネルギー損失を最小限に抑えるために重要です。
2。精密製造:
高度なスタンピングテクノロジーにより、正確な寸法と公差でタブを作成し、各コンポーネントが正確に適合し、バッテリーセルと完全に整合するようにします。この精度は、信頼できる電気接続とショートパンツまたは誤動作の防止に不可欠です。
3。カスタマイズ可能性:
これらのタブは、さまざまなバッテリー設計の特定の要件を満たすようにカスタマイズできます。これには、厚さ、幅、穴のパターンの変動が含まれるため、メーカーは特定のアプリケーションのコンポーネントを最適化できます。
4。耐食性:
ニッケルの腐食に対する固有の抵抗により、これらのタブはリチウム電池内の過酷な化学環境に適しています。このプロパティは、バッテリーの寿命を延長し、複数の充電サイクルと排出サイクルにわたってパフォーマンスを維持するのに役立ちます。
5。耐久性:
バッテリーの組み立てと使用の厳しさに耐えるように設計されたニッケルタブは、堅牢性と回復力を提供します。彼らは、スポット溶接に関与する機械的応力と、操作中に経験した熱サイクリングを処理できます。
6。簡単なアセンブリ:
事前に刻印された穴とスロットは、バッテリーセルへの簡単で正確な付着を促進し、アセンブリプロセスを合理化し、バッテリーパックの建設中のエラーの可能性を減らします。
7。滑らかな表面仕上げ:スタンピングプロセスは滑らかな表面仕上げになり、粗いエッジまたはバリによるショートパンツのリスクを最小限に抑えます。この滑らかさは、スポット溶接プロセスにも役立ち、安全で信頼できる接続を確保します。
技術支援:当社の専門家チームは、材料の選択とアプリケーション固有のソリューションに関する技術サポートとアドバイスを提供することができます。
カスタマイズ:特別なコーティング、寸法、表面治療など、特定の顧客のニーズを満たすためのカスタマイズサービスを提供しています。
リチウム細胞では、カスタムニッケルメッキスチールストリップ0.1、0.2、および0.3 mmとは何ですか?
リチウム細胞アセンブリで使用される特殊な材料です。スチールコアは強度と耐久性を提供しますが、ニッケルメッキは電気導電率と腐食抵抗を高めます。
なぜ異なる厚さ(0.1、0.2、および0.3 mm)が提供されるのですか?
さまざまな厚さにより、より軽量またはより堅牢な構造の必要性など、特定のアプリケーション要件に基づいてカスタマイズを行うことができ、最適なパフォーマンスと信頼性が確保されます。
カスタムニッケルメッキスチールストリップはどのように製造されていますか?
製造プロセスには、高品質の鋼の選択、表面の洗浄と準備、ニッケルメッキの準備、目的の寸法への切断、および完成品の品質の検査が含まれます。
これらのカスタムニッケルメッキスチールストリップは、どのアプリケーションで一般的に使用されていますか?
これらのストリップは、電気自動車、ポータブルエレクトロニクス、再生可能エネルギー貯蔵システム、バックアップ電源ソリューションなどの用途向けにリチウム細胞で一般的に使用されています。
メイン製品
リチウムバッテリー用のニッケルタブ精度スタンピングシート
カスタムニッケルメッキスチールストリップ0.1、0.2、および0.3 mmは、リチウムバッテリーセルで使用するために設計された特殊な材料です。この製品は、鋼の強度と耐久性と、ニッケルメッキの電気導電率と腐食抵抗を組み合わせて、リチウム細胞アセンブリ内の重要な成分に理想的な選択肢となります。
この製品の重要な側面には次のものがあります。
厚さのオプション: 0.1、0.2、および0.3 mmの厚さで利用できるこれらのストリップは、バッテリー設計の特定のニーズに基づいて選択でき、最適なパフォーマンスと信頼性を確保できます。
電気伝導率: ニッケルメッキは優れた電気伝導率を提供し、効率的な電流の流れを確保し、バッテリーの全体的な性能に貢献します。
腐食抵抗: ニッケルコーティングは優れた腐食抵抗を提供し、鋼のコアを保護し、さまざまな環境条件でバッテリーの寿命を確保します。
カスタマイズ可能性: ストリップは、バッテリー設計の正確な仕様に適合するように正確な寸法と形状にカスタマイズでき、セル間の正確な間隔と保護された接続を可能にします。
機械的強度: スチールコアは堅牢な機械的強度を提供します。これは、厳しい条件下でバッテリーパックの構造的完全性を維持するのに役立ちます。
処理互換性: ストリップは、切断、曲げ、スポット溶接などの一般的な製造プロセスと互換性があり、大量生産に適しています。
これらのカスタムニッケルメッキスチールストリップは、電気自動車、ポータブルエレクトロニクス、再生可能エネルギー貯蔵システム、バックアップ電源ソリューションなど、さまざまな用途で一般的に使用されています。高性能特性の組み合わせにより、リチウム細胞産物の効率と信頼性を最適化しようとするメーカーにとって好ましい選択肢となります。
バッテリーの用のニッケルシート診断
名前 | CS溶接ニッケルタブニッケルメッキ鋼シート |
材料 | ニッケルメッキスチール |
寸法 | 顧客に応じてカスタマイズされています |
応用 | バッテリーパックコネクタ。リチウムバッテリーの場合、プリズムバッテリー |
クラフト | ニッケルシートを真鍮シートにはんだ付けします。 |
色 | カスタマイズ可能 |
重さ | 顧客に応じてカスタマイズされています |
適用する | 電力送信 |
メーカー | アルディア |
原産地 | 中国広州 |
処理方法 | スタンピング、曲げ、溶接、電気めっき |
1。バッテリーのパフォーマンスの強化:
低耐性の電気経路を提供することにより、ニッケルタブ精密スタンピングシートは、リチウムイオン電池の全体的な効率と性能に貢献します。これにより、これらのバッテリーを搭載したデバイスの電力供給が改善され、rantが長くなります。
2。信頼性の向上:
高い導電率と耐食性の組み合わせにより、タブは時間の経過とともに完全性を維持し、接続障害の可能性を減らし、バッテリーの信頼性を高めます。
3。アプリケーション全体の汎用性:
ポータブルエレクトロニクスから電気自動車まで、幅広いアプリケーションに適しているこれらのタブは、さまざまな産業のさまざまな需要を満たすのに十分な用途が広いです。カスタマイズ可能な性質により、特定のバッテリーパックの設計とパフォーマンス基準に適応できます。
4。費用対効果:
プレミアムパフォーマンスを提供している間、精密スタンピングプロセスにより、ニッケルタブの費用対効果の高い生産が可能になります。これにより、高品質で信頼性の高いバッテリーパックを大規模に生産しようとしているバッテリーメーカーにとって、費用効率の高い選択肢になります。
5。安全性の向上:
安全な接続とタブの堅牢な構造は、バッテリーパックの全体的な安全性に寄与します。適切に間隔を空けて固定されたタブは、リチウムイオン電池では危険な過熱や短絡を防ぐのに役立ちます。
6。合理化された製造プロセス:
アセンブリの容易さとスタンプされた部品の精度により、バッテリーパックのアセンブリに伴う時間と複雑さが短縮されます。この合理化されたプロセスは、スループットの増加と製造コストの削減につながる可能性があります。
リチウム細胞のカスタムニッケルメッキスチールストリップ0.1、0.2、および0.3 mmは、高品質で信頼性の高い成分を確保するために、一連の正確なステップを通じて製造されています。製造プロセスの一般的な概要は次のとおりです。
材料の選択:
高品質のスチールが基本材料として選択され、最終製品を作成するためにニッケルでメッキされます。
準備:
スチールは、ニッケルメッキ用の滑らかできれいな表面を確保するために洗浄および準備されています。このステップには、脱脂と表面のコンディショニングが含まれる場合があります。
ニッケルメッキ:
スチールストリップはニッケルメッキプロセスを経て、ニッケルの層を鋼の表面に堆積させます。ニッケル層の厚さは、特定の要件によって異なります。
カットとシェーピング:
次に、ニッケルメッキスチールストリップは、顧客の仕様に応じて、目的の幅と長さまで切断されます。このプロセスには、精度を確保するために精密な切断機が含まれる場合があります。
カスタマイズ:
アプリケーションに応じて、特定のバッテリーセル構成に適合するように、ストリップを曲げたり形作ったりすることがあります。これは、特殊な形成ツールまたは機械を使用して実行できます。
品質管理:
各ストリップは、メッキの亀裂、傷、矛盾などの欠陥が検査されます。これにより、最終製品では高品質のストリップのみが使用されます。
最終処理:
追加の処理手順には、ストレスを緩和するためのアニーリング、滑らかな仕上げのための研磨、またはストリップの特性を強化するための他の処理が含まれる場合があります。
パッケージ:
ストリップが製造され、検査されると、輸送中の損傷を防ぐために慎重にパッケージ化されます。
バッテリーセルへの統合:
完成したニッケルメッキ鋼ストリップは、リチウム細胞アセンブリに統合する準備ができています。それらは通常、安全で一貫した電気接続を提供するために、バッテリーセルに溶接されます。
この製造プロセスは、リチウム細胞での使用に最適化されたカスタムニッケルメッキ鋼ストリップをもたらし、信頼性の高い電気接続と腐食抵抗を確保します。
パッケージング:顧客の好みに応じて、コイルまたはカットシートで提供されます。保護パッケージは、輸送中の損傷を防ぐために使用されます。
配達:世界中で利用可能な高速かつ信頼性の高い配送オプション。リードタイムは、注文数量とカスタマイズ要件に基づいて異なります。
1。高電気伝導率:
ニッケルタブの精密スタンピングシートは、高伝導性ニッケルで作られており、バッテリーセル間の効率的な電流移動を保証します。この機能は、最適なバッテリー性能を維持し、エネルギー損失を最小限に抑えるために重要です。
2。精密製造:
高度なスタンピングテクノロジーにより、正確な寸法と公差でタブを作成し、各コンポーネントが正確に適合し、バッテリーセルと完全に整合するようにします。この精度は、信頼できる電気接続とショートパンツまたは誤動作の防止に不可欠です。
3。カスタマイズ可能性:
これらのタブは、さまざまなバッテリー設計の特定の要件を満たすようにカスタマイズできます。これには、厚さ、幅、穴のパターンの変動が含まれるため、メーカーは特定のアプリケーションのコンポーネントを最適化できます。
4。耐食性:
ニッケルの腐食に対する固有の抵抗により、これらのタブはリチウム電池内の過酷な化学環境に適しています。このプロパティは、バッテリーの寿命を延長し、複数の充電サイクルと排出サイクルにわたってパフォーマンスを維持するのに役立ちます。
5。耐久性:
バッテリーの組み立てと使用の厳しさに耐えるように設計されたニッケルタブは、堅牢性と回復力を提供します。彼らは、スポット溶接に関与する機械的応力と、操作中に経験した熱サイクリングを処理できます。
6。簡単なアセンブリ:
事前に刻印された穴とスロットは、バッテリーセルへの簡単で正確な付着を促進し、アセンブリプロセスを合理化し、バッテリーパックの建設中のエラーの可能性を減らします。
7。滑らかな表面仕上げ:スタンピングプロセスは滑らかな表面仕上げになり、粗いエッジまたはバリによるショートパンツのリスクを最小限に抑えます。この滑らかさは、スポット溶接プロセスにも役立ち、安全で信頼できる接続を確保します。
技術支援:当社の専門家チームは、材料の選択とアプリケーション固有のソリューションに関する技術サポートとアドバイスを提供することができます。
カスタマイズ:特別なコーティング、寸法、表面治療など、特定の顧客のニーズを満たすためのカスタマイズサービスを提供しています。
リチウム細胞では、カスタムニッケルメッキスチールストリップ0.1、0.2、および0.3 mmとは何ですか?
リチウム細胞アセンブリで使用される特殊な材料です。スチールコアは強度と耐久性を提供しますが、ニッケルメッキは電気導電率と腐食抵抗を高めます。
なぜ異なる厚さ(0.1、0.2、および0.3 mm)が提供されるのですか?
さまざまな厚さにより、より軽量またはより堅牢な構造の必要性など、特定のアプリケーション要件に基づいてカスタマイズを行うことができ、最適なパフォーマンスと信頼性が確保されます。
カスタムニッケルメッキスチールストリップはどのように製造されていますか?
製造プロセスには、高品質の鋼の選択、表面の洗浄と準備、ニッケルメッキの準備、目的の寸法への切断、および完成品の品質の検査が含まれます。
これらのカスタムニッケルメッキスチールストリップは、どのアプリケーションで一般的に使用されていますか?
これらのストリップは、電気自動車、ポータブルエレクトロニクス、再生可能エネルギー貯蔵システム、バックアップ電源ソリューションなどの用途向けにリチウム細胞で一般的に使用されています。