C-100T
アリダ
2024080193
高速C-100tプレス機
高強度鋳鉄胴体、偏心高強度合金鋼クランクシャフト
ローカルサービス/オンラインサービス
高速パンチマシン
熱い
電気
サーボドライブ、インテリジェントなデジタルダイハイト調整、古いデータのワンクリックストレージ付き
GS、CE、RoHS、ISO 9001
12ヶ月
セミオープンパンチ
シングルアクション
クランクプレス
標準輸出梱包
アリダ
中国
高精度
世界中
はい
お客様のご要望に応じて
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機械の紹介
高速プレス機 C-100T
高速 C-100T プレス機は、特に金属加工業界における大量生産プロセス向けに設計された特殊な製造装置です。この機械は、非常に高速でプレス作業を実行できるのが特徴で、通常、運転中に加えることができる最大圧力を示すトン数 100 トン (C-100T) でプレス作業を行うことができます。
効率と精度を重視して設計された C-100T プレス機は、高度なテクノロジーを利用して、一貫した正確な結果を保証します。金属部品のプレス加工、成形加工、打ち抜き加工など幅広い加工が可能です。その高速機能により、小型から中型のコンポーネントを速いペースで生産するのに最適です。これは、迅速な納期と大量生産が重要な業界では不可欠です。
主な特徴:
加圧力: 最大加圧力 100 トン (約 981 キロニュートン) のこのプレスは、要求の厳しい金属加工作業に対応できます。
C タイプ フレーム: 「C タイプ」フレーム設計により、作業エリアへのアクセスが向上し、材料や工具の積み降ろしが容易になります。
高速: 非常に高速で動作できるため、効率的な生産速度が可能になります。
精度: 高度なガイド システムと高品質のコンポーネントを使用して設計されており、正確で一貫した部品生産を保証します。
汎用性: さまざまなツール オプションやアクセサリを装備できるため、さまざまな種類の作業や業界に適応できます。
利点:
生産性: 高速性と作業能力の組み合わせにより、生産性が向上し、納期が短縮されます。
品質: 部品製造の精度と一貫性により、スクラップ率が削減され、製品全体の品質が向上します。
費用対効果: 高速での大量生産により部品あたりのコストが削減され、メーカーにとって費用対効果の高いソリューションとなります。
アクセシビリティ: C タイプのフレーム設計により、作業領域へのオペレーターのアクセスが向上し、セットアップとメンテナンスが容易になります。
耐久性: 堅牢な構造により、プレスは過酷な連続使用に耐え、長期間にわたってパフォーマンスを維持できます。
これらの機能と利点により、100 トン C タイプ高速プレスは、自動車、航空宇宙、消費財の製造など、金属加工プロセスで速度と精度の両方を必要とする業界にとって理想的な選択肢となっています。
高速 C-100T プレス機の特徴は次のとおりです。
速いストローク速度: この機械は毎分高いストローク数を実現し、生産性を向上させます。
精密制御: ストローク長、速度、力の正確な調整を可能にする最先端の制御装置が装備されています。
安全機能: オペレーターを保護し、事故のリスクを最小限に抑えるための安全システムが組み込まれています。
汎用性: さまざまな材料を処理し、さまざまな用途に合わせたさまざまな工具セットアップに対応できます。
エネルギー効率: 高いパフォーマンス レベルを維持しながら、エネルギー消費を抑えるように設計されています。
このタイプのプレス機は、高品質の大量生産金属部品の需要が大きい自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、および一般製造分野で一般的に使用されています。
高速C-100tプレス機仕様
| モデル | ARD-100 |
| 容量 | 100トン |
| スライドのストローク | 15mm 20mm 25mm 30mm 35mm 40mm 45mm 50mm |
| ダイシャット高さ | 330~380mm |
| スライドの領域 | 1250×600×150mm |
| スライド | 900×550mm |
| スライド調整 | 50mm |
| ベッドの開口部 | 1100×200mm |
| モーター | 30馬力 |
| 潤滑 | 強制給油 |
| 振動システム | ダイナミックバランスと耐衝撃フットパッド |
工具の取り付け: ダイ、パンチ、その他の必要な固定具を含む適切な工具セットがプレスに取り付けられます。
材料の装填: 金属のシートまたはストリップは、手動または自動供給システムを通じて機械に装填されます。
機械構成: オペレータは、生産される部品の仕様に従って、ストローク長、速度、力などのパラメータを設定します。
初期位置決め: プレスはラム (力を加える可動部品) が上部の位置にある状態で開始され、材料は金型の下に配置されます。
ダウンストローク: ラムが下方に移動し、パンチを通して材料に圧力を加え、材料を金型キャビティに押し込みます。
成形プロセス: 用途に応じて、材料は曲げ、切断、深絞りなどのさまざまな変形を受ける可能性があります。
アップストローク: 必要な力が加えられると、ラムが上に戻り、成形された部品が解放されます。
突き出し:アップストローク後、突き出しピンなどを用いて成形品を金型から突き出します。
部品の取り出し: 形成された部品は手動または自動で収集され、さらなる処理のためにコンベア ベルトまたはビンに移動されます。
目視検査: オペレーターは部品に亀裂、バリ、位置ずれなどの欠陥がないか目視検査します。
測定検証: 部品が必要な寸法と公差を満たしていることを確認するために、部品を測定することもできます。
トリミング: 余分な材料やバリをトリミングする必要がある場合があります。
洗浄: 残留油やゴミを除去するために部品の洗浄が必要な場合があります。
仕上げ: 部品の外観と機能を向上させるために、バリ取りや表面処理などの追加の仕上げ操作が実行される場合があります。
選別:完成した部品をサイズ、種類、品質に応じて選別します。
梱包: 部品は保管または出荷のために梱包され、多くの場合、輸送中の損傷を防ぐために保護パッケージが使用されます。
プロセス全体を通じて、高速 C-100T プレス機は高速で動作し、部品の複雑さや機械のセットアップに応じて、1 時間あたり数千個の部品を生産する能力を備えています。オペレーターを保護し、安全な作業環境を確保するために、ライトカーテンや緊急停止ボタンなどの安全対策が講じられています。
よくある質問
高速プレスって何に使うの?
高速プレスは、非常に高速でのスタンピング、パンチング、フォーミングなどの迅速な金属加工作業に使用されます。
高速プレスの標準的な速度範囲はどれくらいですか?
高速プレスは通常、毎分数百から数千ストロークの範囲の速度で動作します。
高速プレスで扱える材料は何ですか?
高速プレスは、薄ゲージ金属やその他の軽量材料を含む幅広い材料を処理できます。
高速プレスはどの業界でよく使われていますか?
高速プレスは、自動車、エレクトロニクス、消費財業界で一般的に使用されています。
高速プレスを使用する主な利点は何ですか?
主な利点としては、大量生産における高い生産性、精度、費用対効果が挙げられます。