सी -100t
अरिडा
2024080193
उच्च गति C-100T प्रेस मशीन
उच्च शक्ति वाली कच्चा लोहा धड़, सनकी उच्च शक्ति मिश्र धातु स्टील क्रैंकशाफ्ट
स्थानीय सेवा/ऑनलाइन सेवा
उच्च गति पंच मशीन
गर्म
बिजली
सर्वो ड्राइव, इंटेलिजेंट डिजिटल डाई हाइट एडजस्टमेंट, पुराने डेटा एक-क्लिक स्टोरेज के साथ
जीएस, सीई, आरओएचएस, आईएसओ 9001
12 महीने
अर्ध-खुले पंच
एकल क्रिया
क्रैंक प्रेस
मानक निर्यात पैकिंग
अरिडा
चीन
उच्चा परिशुद्धि
दुनिया भर में
हाँ
ग्राहक अनुरोध के अनुसार
| मात्रा: | |
|---|---|
मशीन परिचय
उच्च गति C-100T प्रेस मशीन विनिर्देश
| नमूना | ARD-100 |
| क्षमता | 100 टन |
| स्लाइड का स्ट्रोक | 15 मिमी 20 मिमी 25 मिमी 30 मिमी 35 मिमी 40 मिमी 45 मिमी 50 मिमी |
| डाई-शट ऊंचाई | 330 -380 मिमी |
| स्लाइड क्षेत्र | 1250 x 600 x 150 मिमी |
| फिसलना | 900 x 550 मिमी |
| स्लाइड समायोजन | 50 मिमी |
| बेड ओपनिंग | 1100 x 200 मिमी |
| मोटर | 30 hp |
| स्नेहन | मजबूर स्नेहन |
| विमोचन तंत्र | गतिशील संतुलन और शॉक-प्रूफ फुटपैड |
टूलिंग इंस्टॉलेशन: प्रेस में उपयुक्त टूलींग सेट स्थापित किया गया है, जिसमें डाई, पंच और अन्य आवश्यक जुड़नार शामिल हैं।
सामग्री लोडिंग: धातु की चादरों या स्ट्रिप्स को मशीन में लोड किया जाता है, या तो मैन्युअल रूप से या स्वचालित फीडिंग सिस्टम के माध्यम से।
मशीन कॉन्फ़िगरेशन: ऑपरेटर उत्पादित किए जा रहे हिस्से के विनिर्देशों के अनुसार स्ट्रोक की लंबाई, गति और बल जैसे मापदंडों को सेट करता है।
प्रारंभिक स्थिति: प्रेस अपने शीर्ष स्थिति में रैम (बल जो बल लागू होता है) के साथ शुरू होता है, और सामग्री टूलींग के तहत तैनात होती है।
डाउनस्ट्रोक: रैम नीचे की ओर बढ़ता है, सामग्री पर पंच के माध्यम से दबाव डालता है, इसे मरने के गुहा में मजबूर करता है।
गठन प्रक्रिया: आवेदन के आधार पर, सामग्री विभिन्न परिवर्तनों से गुजर सकती है, जैसे कि झुकने, काटने या गहरी ड्राइंग।
अपस्ट्रोक: एक बार आवश्यक बल लागू होने के बाद, रैम वापस ऊपर चला जाता है, गठित भाग को जारी करता है।
इजेक्शन: अपस्ट्रोक के बाद, गठित भाग को इजेक्शन पिन या अन्य तंत्रों का उपयोग करके मरने से बाहर निकाल दिया जाता है।
भाग पुनर्प्राप्ति: गठित भाग को एकत्र किया जाता है, या तो मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से, और आगे की प्रक्रिया के लिए एक कन्वेयर बेल्ट या बिन में ले जाया जाता है।
दृश्य निरीक्षण: ऑपरेटर दरारें, बूर, या मिसलिग्न्मेंट जैसे दोषों के लिए नेत्रहीन भागों का निरीक्षण करते हैं।
मापन सत्यापन: भागों को यह सुनिश्चित करने के लिए भी मापा जा सकता है कि वे आवश्यक आयामों और सहिष्णुता को पूरा करते हैं।
ट्रिमिंग: किसी भी अतिरिक्त सामग्री या बूर को छंटनी की जा सकती है।
सफाई: भागों को किसी भी अवशिष्ट तेल या मलबे को हटाने के लिए सफाई की आवश्यकता हो सकती है।
परिष्करण: अतिरिक्त परिष्करण संचालन, जैसे कि डिब्रेनिंग या सतह उपचार, भागों की उपस्थिति और कार्यक्षमता को बढ़ाने के लिए किया जा सकता है।
छँटाई: तैयार भागों को आकार, प्रकार और गुणवत्ता के अनुसार क्रमबद्ध किया जाता है।
पैकेजिंग: भागों को भंडारण या शिपमेंट के लिए पैक किया जाता है, अक्सर परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए सुरक्षात्मक पैकेजिंग के साथ।
पूरी प्रक्रिया के दौरान, हाई स्पीड C-100T प्रेस मशीन एक तीव्र गति से संचालित होती है, जिसमें प्रति घंटे हजारों भागों का उत्पादन करने की क्षमता होती है, जो भागों की जटिलता और मशीन के सेटअप पर निर्भर करती है। सुरक्षा उपाय, जैसे कि हल्के पर्दे और आपातकालीन स्टॉप बटन, ऑपरेटरों की सुरक्षा और एक सुरक्षित कामकाजी वातावरण सुनिश्चित करने के लिए हैं।
उपवास
उच्च गति वाले प्रेस का उपयोग किस लिए किया जाता है?
एक हाई-स्पीड प्रेस का उपयोग तेजी से धातु के संचालन के लिए किया जाता है जैसे कि स्टैम्पिंग, पंचिंग और बहुत उच्च गति से गठन।
एक उच्च गति प्रेस की विशिष्ट गति सीमा क्या है?
हाई-स्पीड प्रेस आमतौर पर प्रति मिनट कई सौ से हजारों स्ट्रोक तक की गति से काम करते हैं।
एक हाई-स्पीड प्रेस हैंडल क्या सामग्री हो सकती है?
हाई-स्पीड प्रेस पतली गेज धातु और अन्य हल्के सामग्रियों सहित सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकता है।
आमतौर पर किस उद्योग में हाई-स्पीड प्रेस का उपयोग किया जाता है?
उच्च गति वाले प्रेस आमतौर पर मोटर वाहन, इलेक्ट्रॉनिक्स और उपभोक्ता वस्तुओं उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं।
हाई-स्पीड प्रेस का उपयोग करने के प्रमुख लाभ क्या हैं?
प्रमुख लाभों में उच्च-मात्रा विनिर्माण के लिए उच्च उत्पादकता, सटीकता और लागत-प्रभावशीलता शामिल हैं।
मशीन परिचय
उच्च गति C-100T प्रेस मशीन विनिर्देश
| नमूना | ARD-100 |
| क्षमता | 100 टन |
| स्लाइड का स्ट्रोक | 15 मिमी 20 मिमी 25 मिमी 30 मिमी 35 मिमी 40 मिमी 45 मिमी 50 मिमी |
| डाई-शट ऊंचाई | 330 -380 मिमी |
| स्लाइड क्षेत्र | 1250 x 600 x 150 मिमी |
| फिसलना | 900 x 550 मिमी |
| स्लाइड समायोजन | 50 मिमी |
| बेड ओपनिंग | 1100 x 200 मिमी |
| मोटर | 30 hp |
| स्नेहन | मजबूर स्नेहन |
| विमोचन तंत्र | गतिशील संतुलन और शॉक-प्रूफ फुटपैड |
टूलिंग इंस्टॉलेशन: प्रेस में उपयुक्त टूलींग सेट स्थापित किया गया है, जिसमें डाई, पंच और अन्य आवश्यक जुड़नार शामिल हैं।
सामग्री लोडिंग: धातु की चादरों या स्ट्रिप्स को मशीन में लोड किया जाता है, या तो मैन्युअल रूप से या स्वचालित फीडिंग सिस्टम के माध्यम से।
मशीन कॉन्फ़िगरेशन: ऑपरेटर उत्पादित किए जा रहे हिस्से के विनिर्देशों के अनुसार स्ट्रोक की लंबाई, गति और बल जैसे मापदंडों को सेट करता है।
प्रारंभिक स्थिति: प्रेस अपने शीर्ष स्थिति में रैम (बल जो बल लागू होता है) के साथ शुरू होता है, और सामग्री टूलींग के तहत तैनात होती है।
डाउनस्ट्रोक: रैम नीचे की ओर बढ़ता है, सामग्री पर पंच के माध्यम से दबाव डालता है, इसे मरने के गुहा में मजबूर करता है।
गठन प्रक्रिया: आवेदन के आधार पर, सामग्री विभिन्न परिवर्तनों से गुजर सकती है, जैसे कि झुकने, काटने या गहरी ड्राइंग।
अपस्ट्रोक: एक बार आवश्यक बल लागू होने के बाद, रैम वापस ऊपर चला जाता है, गठित भाग को जारी करता है।
इजेक्शन: अपस्ट्रोक के बाद, गठित भाग को इजेक्शन पिन या अन्य तंत्रों का उपयोग करके मरने से बाहर निकाल दिया जाता है।
भाग पुनर्प्राप्ति: गठित भाग को एकत्र किया जाता है, या तो मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से, और आगे की प्रक्रिया के लिए एक कन्वेयर बेल्ट या बिन में ले जाया जाता है।
दृश्य निरीक्षण: ऑपरेटर दरारें, बूर, या मिसलिग्न्मेंट जैसे दोषों के लिए नेत्रहीन भागों का निरीक्षण करते हैं।
मापन सत्यापन: भागों को यह सुनिश्चित करने के लिए भी मापा जा सकता है कि वे आवश्यक आयामों और सहिष्णुता को पूरा करते हैं।
ट्रिमिंग: किसी भी अतिरिक्त सामग्री या बूर को छंटनी की जा सकती है।
सफाई: भागों को किसी भी अवशिष्ट तेल या मलबे को हटाने के लिए सफाई की आवश्यकता हो सकती है।
परिष्करण: अतिरिक्त परिष्करण संचालन, जैसे कि डिब्रेनिंग या सतह उपचार, भागों की उपस्थिति और कार्यक्षमता को बढ़ाने के लिए किया जा सकता है।
छँटाई: तैयार भागों को आकार, प्रकार और गुणवत्ता के अनुसार क्रमबद्ध किया जाता है।
पैकेजिंग: भागों को भंडारण या शिपमेंट के लिए पैक किया जाता है, अक्सर परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए सुरक्षात्मक पैकेजिंग के साथ।
पूरी प्रक्रिया के दौरान, हाई स्पीड C-100T प्रेस मशीन एक तीव्र गति से संचालित होती है, जिसमें प्रति घंटे हजारों भागों का उत्पादन करने की क्षमता होती है, जो भागों की जटिलता और मशीन के सेटअप पर निर्भर करती है। सुरक्षा उपाय, जैसे कि हल्के पर्दे और आपातकालीन स्टॉप बटन, ऑपरेटरों की सुरक्षा और एक सुरक्षित कामकाजी वातावरण सुनिश्चित करने के लिए हैं।
उपवास
उच्च गति वाले प्रेस का उपयोग किस लिए किया जाता है?
एक हाई-स्पीड प्रेस का उपयोग तेजी से धातु के संचालन के लिए किया जाता है जैसे कि स्टैम्पिंग, पंचिंग और बहुत उच्च गति से गठन।
एक उच्च गति प्रेस की विशिष्ट गति सीमा क्या है?
हाई-स्पीड प्रेस आमतौर पर प्रति मिनट कई सौ से हजारों स्ट्रोक तक की गति से काम करते हैं।
एक हाई-स्पीड प्रेस हैंडल क्या सामग्री हो सकती है?
हाई-स्पीड प्रेस पतली गेज धातु और अन्य हल्के सामग्रियों सहित सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकता है।
आमतौर पर किस उद्योग में हाई-स्पीड प्रेस का उपयोग किया जाता है?
उच्च गति वाले प्रेस आमतौर पर मोटर वाहन, इलेक्ट्रॉनिक्स और उपभोक्ता वस्तुओं उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं।
हाई-स्पीड प्रेस का उपयोग करने के प्रमुख लाभ क्या हैं?
प्रमुख लाभों में उच्च-मात्रा विनिर्माण के लिए उच्च उत्पादकता, सटीकता और लागत-प्रभावशीलता शामिल हैं।
