C-100T
Arida
2024080193
Hoë spoed C-100T persmasjien
Hoogsterkte gietyster romp, eksentrieke hoë-sterkte legeringsstaal krukas
Plaaslike diens/aanlyndiens
High Speed Punch Machine
Warm
Elektrisiteit
Servo Drive, Intelligent Digital Die Hoogte-aanpassing, met ou data een-klik stoor
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 maande
Semi-oop pons
Enkele aksie
Krukpers
Standaard uitvoerverpakking
Arida
Sjina
Hoë akkuraatheid
Wêreldwyd
Ja
Volgens die klantversoek
| hoeveelheid: | |
|---|---|
Masjieninleiding
Hoë spoed C-100T Persmasjien spesifikasie
| Model | ARD-100 |
| Kapasiteit | 100 ton |
| Stroke of Slide | 15mm 20mm 25mm 30mm 35mm 40mm 45mm 50mm |
| Die-Shut-hoogte | 330 -380 mm |
| Area van die skyfie | 1250 x 600 x 150 mm |
| Gly | 900 x 550 mm |
| Skyfverstelling | 50mm |
| Bedopening | 1100 x 200 mm |
| Motor | 30 pk |
| Smeer | gedwonge smering |
| Vlibrasiestelsel | Dinamiese balans en skokvaste voetblaaie |
Gereedskapinstallasie: Die toepaslike gereedskapstel word in die pers geïnstalleer, wat die matrijs, pons en ander nodige toebehore insluit.
Materiaalbelasting: velle of stroke metaal word in die masjien gelaai, hetsy handmatig of deur outomatiese voedingstelsels.
Masjienkonfigurasie: die operateur stel die parameters soos beroerte lengte, snelheid en krag in volgens die spesifikasies van die onderdeel wat geproduseer word.
Aanvanklike posisionering: die pers begin met die RAM (die bewegende deel wat krag toepas) in sy boonste posisie, en die materiaal is onder die gereedskap geplaas.
Downstroke: Die ram beweeg na onder en plaas die druk deur die pons op die materiaal en dwing dit in die holte.
Vormingsproses: Afhangend van die toepassing, kan die materiaal verskillende transformasies ondergaan, soos buig, sny of diep tekening.
Uitbreiding: Sodra die vereiste krag toegepas is, beweeg die RAM weer op en laat die gevormde deel vry.
Uitwerping: Na die opnames word die gevormde deel van die matrijs uitgeskiet met behulp van uitwerppennetjies of ander meganismes.
Deelherwinning: Die gevormde deel word met die hand of outomaties versamel en na 'n vervoerband of bak verskuif vir verdere verwerking.
Visuele inspeksie: Operateurs inspekteer die onderdele visueel na defekte soos krake, bars of verkeerde belynings.
Metingsverifiëring: Onderdele kan ook gemeet word om te verseker dat dit aan die vereiste afmetings en toleransies voldoen.
Afwerking: enige oortollige materiaal of burrs moet moontlik afgesny word.
Skoonmaak: Onderdele kan skoonmaak nodig hê om enige oorblywende olies of puin te verwyder.
Afwerking: Bykomende afwerkingsoperasies, soos ontbinding of oppervlakbehandeling, kan uitgevoer word om die voorkoms en funksionaliteit van die dele te verbeter.
Sorteer: die voltooide onderdele word gesorteer volgens grootte, tipe en kwaliteit.
Verpakking: Onderdele word verpak vir berging of versending, dikwels met beskermende verpakking om skade tydens vervoer te voorkom.
Gedurende die hele proses werk die hoë snelheid C-100T persmasjien vinnig, met die vermoë om duisende onderdele per uur te produseer, afhangende van die kompleksiteit van die onderdele en die opstelling van die masjien. Veiligheidsmaatreëls, soos liggordyne en noodtopknoppies, is in plek om operateurs te beskerm en 'n veilige werksomgewing te verseker.
Vrae
Waarvoor word 'n hoëspoedpers gebruik?
'N Hoëspoedpers word gebruik vir vinnige metaalbewerkings soos stamp, pons en vorming teen baie hoë snelhede.
Wat is die tipiese snelheidsbereik van 'n hoë snelheidspers?
Hoëspoedperse werk gewoonlik teen snelhede van etlike honderd tot duisende beroertes per minuut.
Watter materiale kan 'n hoë snelheidshandvatsel?
Hoëspoedpers kan 'n wye verskeidenheid materiale hanteer, insluitend dun metale en ander liggewigmateriaal.
In watter nywerhede word hoëspoedpers gereeld gebruik?
Hoëspoedpers word gereeld in die motor-, elektronika- en verbruikersgoedere-industrie gebruik.
Wat is die belangrikste voordele van die gebruik van 'n hoëspoedpers?
Belangrike voordele sluit in hoë produktiwiteit, presisie en koste-effektiwiteit vir vervaardiging van hoë volume.
Masjieninleiding
Hoë spoed C-100T Persmasjien spesifikasie
| Model | ARD-100 |
| Kapasiteit | 100 ton |
| Stroke of Slide | 15mm 20mm 25mm 30mm 35mm 40mm 45mm 50mm |
| Die-Shut-hoogte | 330 -380 mm |
| Area van die skyfie | 1250 x 600 x 150 mm |
| Gly | 900 x 550 mm |
| Skyfverstelling | 50mm |
| Bedopening | 1100 x 200 mm |
| Motor | 30 pk |
| Smeer | gedwonge smering |
| Vlibrasiestelsel | Dinamiese balans en skokvaste voetblaaie |
Gereedskapinstallasie: Die toepaslike gereedskapstel word in die pers geïnstalleer, wat die matrijs, pons en ander nodige toebehore insluit.
Materiaalbelasting: velle of stroke metaal word in die masjien gelaai, hetsy handmatig of deur outomatiese voedingstelsels.
Masjienkonfigurasie: die operateur stel die parameters soos beroerte lengte, snelheid en krag in volgens die spesifikasies van die onderdeel wat geproduseer word.
Aanvanklike posisionering: die pers begin met die RAM (die bewegende deel wat krag toepas) in sy boonste posisie, en die materiaal is onder die gereedskap geplaas.
Downstroke: Die ram beweeg na onder en plaas die druk deur die pons op die materiaal en dwing dit in die holte.
Vormingsproses: Afhangend van die toepassing, kan die materiaal verskillende transformasies ondergaan, soos buig, sny of diep tekening.
Uitbreiding: Sodra die vereiste krag toegepas is, beweeg die RAM weer op en laat die gevormde deel vry.
Uitwerping: Na die opnames word die gevormde deel van die matrijs uitgeskiet met behulp van uitwerppennetjies of ander meganismes.
Deelherwinning: Die gevormde deel word met die hand of outomaties versamel en na 'n vervoerband of bak verskuif vir verdere verwerking.
Visuele inspeksie: Operateurs inspekteer die onderdele visueel na defekte soos krake, bars of verkeerde belynings.
Metingsverifiëring: Onderdele kan ook gemeet word om te verseker dat dit aan die vereiste afmetings en toleransies voldoen.
Afwerking: enige oortollige materiaal of burrs moet moontlik afgesny word.
Skoonmaak: Onderdele kan skoonmaak nodig hê om enige oorblywende olies of puin te verwyder.
Afwerking: Bykomende afwerkingsoperasies, soos ontbinding of oppervlakbehandeling, kan uitgevoer word om die voorkoms en funksionaliteit van die dele te verbeter.
Sorteer: die voltooide onderdele word gesorteer volgens grootte, tipe en kwaliteit.
Verpakking: Onderdele word verpak vir berging of versending, dikwels met beskermende verpakking om skade tydens vervoer te voorkom.
Gedurende die hele proses werk die hoë snelheid C-100T persmasjien vinnig, met die vermoë om duisende onderdele per uur te produseer, afhangende van die kompleksiteit van die onderdele en die opstelling van die masjien. Veiligheidsmaatreëls, soos liggordyne en noodtopknoppies, is in plek om operateurs te beskerm en 'n veilige werksomgewing te verseker.
Vrae
Waarvoor word 'n hoëspoedpers gebruik?
'N Hoëspoedpers word gebruik vir vinnige metaalbewerkings soos stamp, pons en vorming teen baie hoë snelhede.
Wat is die tipiese snelheidsbereik van 'n hoë snelheidspers?
Hoëspoedperse werk gewoonlik teen snelhede van etlike honderd tot duisende beroertes per minuut.
Watter materiale kan 'n hoë snelheidshandvatsel?
Hoëspoedpers kan 'n wye verskeidenheid materiale hanteer, insluitend dun metale en ander liggewigmateriaal.
In watter nywerhede word hoëspoedpers gereeld gebruik?
Hoëspoedpers word gereeld in die motor-, elektronika- en verbruikersgoedere-industrie gebruik.
Wat is die belangrikste voordele van die gebruik van 'n hoëspoedpers?
Belangrike voordele sluit in hoë produktiwiteit, presisie en koste-effektiwiteit vir vervaardiging van hoë volume.
