Arida- W66S
Arida
8462109000
W66S 6 Shafts Terminal Automatic Rewinder Machine
Koper, metaalmateriaal
Plaaslike diens/aanlyndiens
High Speed Punch Machine
Elektrisiteit
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 maande
Krukpers
Standaard uitvoerverpakking
Arida
Sjina
Hoë akkuraatheid
Wêreldwyd
Ja
Ja
| hoeveelheid: | |
|---|---|
 | Prouduct Display-Press Matched-toestelle |
Multi-as-ontwerp: Met ses onafhanklike asse kan hierdie masjien verskeie spoele of rolle gelyktydig hanteer, wat die doeltreffendheid en deurset verhoog.
Outomatiese werking: toegerus met gevorderde beheerstelsels, kan die W66's outomaties spanning, snelheid en posisionering aanpas, wat konsekwente kwaliteit verseker en die behoefte aan handmatige ingryping verminder.
Hoë akkuraatheid: Die masjien bied presiese beheer oor die terugspoelingsproses, die vermindering van materiaalafval en verseker dat die finale produkte aan streng gehaltestandaarde voldoen.
Veelsydigheid: in staat om 'n wye verskeidenheid materiale te hanteer, insluitend drade, bande en films, is die W66's geskik vir verskillende bedrywe soos elektronika, motor en verpakking.
Gebruikersvriendelike koppelvlak: die masjien is ontwerp met 'n intuïtiewe kontrolepaneel en gebruikerskoppelvlak, wat dit maklik maak om selfs vir minder ervare gebruikers op te stel en te werk.
Robuuste konstruksie: Die W66S is gebou met hoë gehalte materiale en komponente en is duursaam en betroubaar, wat onder veeleisende toestande voortdurend kan werk.
Veiligheidsfunksies: Geïntegreerde veiligheidsmeganismes verseker die beskerming van operateurs en die integriteit van die materiale wat verwerk word.
Aanpasbare opsies: Die masjien kan aangepas word met addisionele funksies en opsies om aan spesifieke klante se vereistes te voldoen, soos gespesialiseerde sensors, snymeganismes en data -log -vermoëns.
Kompakte voetspoor: Ondanks sy gevorderde vermoëns is die W66S ontwerp om 'n kompakte voetspoor te hê, wat dit geskik maak vir fasiliteite met beperkte ruimte.
Onderhoudsvriendelik: maklike toegang tot sleutelkomponente en 'n eenvoudige onderhoudskedule help om stilstand te verminder en die masjien glad te laat verloop.
Materiële voeding:
Die grondstof (bv. Draad, band, film) word vanaf 'n toevoerrol of spoel in die masjien gevoer.
Die materiaal gaan deur 'n reeks geleidingsrollers en spanningskontrole -meganismes om te verseker dat dit behoorlik in lyn is en gespan word voordat u die terugspoelende as bereik.
Spanningsbeheer:
Spanningsbeheer is van kritieke belang om te verseker dat die materiaal eweredig en sonder skade gewond word.
Elektroniese lasselle en spanningsensors monitor die spanning van die materiaal intyds.
'N Programmeerbare logiese beheerder (PLC) pas die spanning aan deur die snelheid van die dryfmotors en die remstelsel te beheer.
Herwindingsproses:
Die masjien het ses onafhanklike terugspoelende asse, elk toegerus met 'n motor en 'n rem.
Die PLC beheer die snelheid en wringkrag van elke motor om gesinkroniseerde en presiese herwinning te verseker.
Die materiaal word teen 'n gekontroleerde snelheid op die teikenspoel of rolle gewikkel, wat volgens die materiaal -eienskappe en produksievereistes aangepas kan word.
Posisionering en belyning:
Posisie -sensors en enkodeerders gee terugvoer aan die PLC oor die posisie van die materiaal en die asse.
Die beheerstelsel verseker dat die materiaal netjies en eenvormig gewond word, wat oorvleueling of gapings voorkom.
Outomatiese splitsing (opsioneel):
As die masjien toegerus is met 'n outomatiese splitsingstelsel, kan dit die einde van 'n rol opspoor en die nuwe materiaal outomaties na die ou een splits.
Dit verminder die stilstand en verseker deurlopende produksie.
Sny en uitwerp (opsioneel):
Sodra 'n rol die gewenste lengte of deursnee bereik, kan die masjien die materiaal outomaties sny en die voltooide rol uitskryf.
Die leë kern of spoel kan dan vervang word, en die herwinningproses hervat weer.
Data -aantekening en -monitering:
Die menslike-masjien-koppelvlak (HMI) vertoon intydse data soos spanning, spoed en posisie.
Die HMI teken ook historiese gegewens aan vir kwaliteitskontrole- en probleemoplossingsdoeleindes.
Operateurs kan die werkverrigting van die masjien monitor en aanpassings doen indien nodig.
Veiligheidskenmerke:
Die masjien is toegerus met veiligheidsaansluitings, noodstopknoppies en beskermende wagte om die veiligheid van die operateur te verseker.
Veiligheidsensors kan enige abnormaliteite opspoor en die masjien afsluit indien nodig.
Multi-as ontwerp:
Ses onafhanklike asse: Die masjien kan gelyktydig tot ses spoele of rolle verwerk, wat die deurset aansienlik verhoog in vergelyking met enkelasmasjiene.
Parallelle verwerking: veelvuldige materiale kan terselfdertyd herwin word, wat die gebruik van tyd en hulpbronne optimaliseer.
Hoë herwindingsnelheid:
Maksimum snelheid: Die W66's kan 'n maksimum terugspoel snelheid van tot 500 meter per minuut (m/min) bereik, afhangende van die materiaal en toepassing.
Verstelbare snelheid: die snelheid kan aangepas word om aan die spesifieke vereistes van verskillende materiale te voldoen, wat die optimale werkverrigting en kwaliteit verseker.
Outomatiese beheerstelsels:
PLC en HMI: Die masjien is toegerus met 'n programmeerbare logiese beheerder (PLC) en 'n menslike masjien-koppelvlak (HMI) wat die terugspoelingsproses outomatiseer.
Intydse monitering: die HMI vertoon intydse data oor spanning, snelheid en posisie, waardeur operateurs die instellings kan monitor en aanpas soos nodig.
Presisie en konsekwentheid:
Spanningskontrole: Gevorderde spanningbeheerstelsels verseker konstante spanning gedurende die herwindingsproses, die vermindering van materiaalafval en die verbetering van die kwaliteit van die produk.
Posisionering akkuraatheid: Meganismes met 'n hoë presisie-posisionering en belyning voorkom oorvleueling en gapings, wat netjiese en eenvormige wikkeling verseker.
Minimale stilstand:
Outomatiese splitsing (opsioneel): As dit toegerus is met 'n outomatiese splitsingstelsel, kan die masjien naatloos tussen rolle skakel, die stilstand tot die minimum beperk en die deurlopende produksie maksimeer.
Vinnige omskakeling: die ontwerp maak voorsiening vir vinnige en maklike omskakeling tussen verskillende materiale en spoele, wat die opstellingstyd verminder.
Veelsydigheid:
Wye verskeidenheid materiale: die W66's kan 'n verskeidenheid materiale hanteer, insluitend drade, bande en films, wat dit geskik maak vir verskeie nywerhede soos elektronika, motor en verpakking.
Aanpasbare opsies: Die masjien kan aangepas word met addisionele funksies soos gespesialiseerde sensors, snymeganismes en data -log -vermoëns om aan spesifieke produksiebehoeftes te voldoen.
Onderhoud en betroubaarheid:
Robuuste konstruksie: Die W66S is gebou met hoë gehalte materiale en komponente en is duursaam en betroubaar, wat onder veeleisende toestande voortdurend kan werk.
Gebruikersvriendelike onderhoud: maklike toegang tot sleutelkomponente en 'n eenvoudige onderhoudskedule help om stilstand te verminder en die masjien glad te laat verloop.
Installasie en inbedryfstelling:
Professionele installasie: Opgeleide tegnici is beskikbaar om die masjien by u fasiliteit te installeer en in gebruik te neem, om te verseker dat dit korrek opgestel is en doeltreffend werk.
Aanvanklike opstelling: Die span sal die masjien volgens u spesifieke vereistes opstel en aanvanklike toetse uitvoer om die prestasie daarvan te verifieer.
Opleiding:
Operateursopleiding: Uitgebreide opleidingsessies word aan u operateurs en instandhoudingspersoneel aangebied. Dit sluit praktiese opleiding oor die werking van masjiene, instandhoudingsprosedures en probleemoplossingstegnieke in.
Tegniese handleidings: gedetailleerde gebruikershandleidings en tegniese gidse word voorsien om te help met daaglikse bedrywighede en onderhoud.
Gereelde onderhoud:
Voorkomende onderhoud: Geplande onderhoudsbesoeke is beskikbaar om roetine -tjeks uit te voer, die masjien skoon te maak en verslete onderdele te vervang. Dit help om onverwagte ineenstortings te voorkom en brei die lewensduur van die masjien uit.
Onderhoudstelle: Opsionele onderhoudstelle is beskikbaar, wat noodsaaklike onderdele en gereedskap bevat vir gereelde onderhoud.
24/7 ondersteuning:
Kliëntondersteuning -hotline: 'n Toegewyde kliëntediens -hotline is 24/7 beskikbaar om enige probleme of vrae wat u mag hê, aan te spreek. Opgeleide ondersteuningspersoneel kan onmiddellike hulp via die telefoon of via afstandtoegang verleen.
Remote Diagnostics: Die ondersteuningspan kan baie probleme op afstand diagnoseer en oplos, die stilstand tot die minimum beperk en die behoefte aan besoeke ter plaatse verminder.
Waarborg en herstelwerk:
Uitgebreide waarborg: Die masjien het gewoonlik 'n waarborg van 12 maande wat onderdele en arbeid dek. Spesifieke bepalings en voorwaardes kan van toepassing wees, daarom is dit belangrik om die waarborgdokument te hersien.
Vinnige hersteldiens: In die geval van 'n ineenstorting bied die vervaardiger vinnige hersteldienste aan. Onderdele en herstelwerk word vinnig hanteer om stilstand te verminder.
Sagteware -opdaterings:
Firmware en sagteware -opdaterings: Gereelde opdaterings van die firmware en sagteware van die masjien word voorsien om funksionaliteit te verbeter, die werkverrigting te verbeter en nuwe funksies by te voeg.
Gratis opdaterings: baie opdaterings word gratis voorsien om te verseker dat u masjien op datum bly.
Onderdele en bykomstighede:
Opregte onderdele: 'n Wye verskeidenheid werklike onderdele en bykomstighede is beskikbaar om te koop, wat versoenbaarheid en betroubaarheid verseker.
Vinnige aflewering: Onderdele word gewoonlik vinnig gestuur om die stilstand te verminder.
Konsultasie en aanpassing:
Tegniese konsultasie: die vervaardiger bied tegniese konsultasiedienste aan om u te help om u produksieprosesse te optimaliseer en ingewikkelde probleme op te los.
Aangepaste oplossings: As u spesifieke vereistes het of aangepaste wysigings benodig, kan die vervaardiger saam met u werk om maatoplossings te ontwikkel.
Terugvoer en deurlopende verbetering:
Terugvoer van kliënte: die vervaardiger waardeer terugvoering van kliënte en gebruik dit om die masjien en sy na-verkope-dienste voortdurend te verbeter.
Gereelde opnames: Periodieke opnames word uitgevoer om terugvoer te versamel en om gebiede vir verbetering te identifiseer
V: Wat is die maksimum herwinningspoed van die W66's?
A: Die maksimum terugspoelsnelheid van die W66S is 500 meter per minuut (m/min).
V: Hoeveel spoele kan die W66's gelyktydig hanteer?
A: Die W66's kan gelyktydig tot ses spoele of rolle hanteer.
V: Het die W66's 'n outomatiese splitsingsisteem?
A: Ja, die W66's kan toegerus word met 'n opsionele outomatiese splitsingsstelsel om stilstand te verminder en deurlopende produksie te verseker.
V: Watter soorte materiale kan die W66's terugspoel?
A: Die W66's kan 'n verskeidenheid materiale, insluitend drade, bande en films, terugspoel, wat dit geskik maak vir verskillende bedrywe.
V: Wat is die waarborgperiode vir die W66's?
A: Die W66's het 'n standaard waarborg van 12 maande wat onderdele en arbeid dek. Spesifieke bepalings en voorwaardes is van toepassing
| Prouduct Display-Press Matched-toestelle |
Multi-as-ontwerp: Met ses onafhanklike asse kan hierdie masjien verskeie spoele of rolle gelyktydig hanteer, wat die doeltreffendheid en deurset verhoog.
Outomatiese werking: toegerus met gevorderde beheerstelsels, kan die W66's outomaties spanning, snelheid en posisionering aanpas, wat konsekwente kwaliteit verseker en die behoefte aan handmatige ingryping verminder.
Hoë akkuraatheid: Die masjien bied presiese beheer oor die terugspoelingsproses, die vermindering van materiaalafval en verseker dat die finale produkte aan streng gehaltestandaarde voldoen.
Veelsydigheid: in staat om 'n wye verskeidenheid materiale te hanteer, insluitend drade, bande en films, is die W66's geskik vir verskillende bedrywe soos elektronika, motor en verpakking.
Gebruikersvriendelike koppelvlak: die masjien is ontwerp met 'n intuïtiewe kontrolepaneel en gebruikerskoppelvlak, wat dit maklik maak om selfs vir minder ervare gebruikers op te stel en te werk.
Robuuste konstruksie: Die W66S is gebou met hoë gehalte materiale en komponente en is duursaam en betroubaar, wat onder veeleisende toestande voortdurend kan werk.
Veiligheidsfunksies: Geïntegreerde veiligheidsmeganismes verseker die beskerming van operateurs en die integriteit van die materiale wat verwerk word.
Aanpasbare opsies: Die masjien kan aangepas word met addisionele funksies en opsies om aan spesifieke klante se vereistes te voldoen, soos gespesialiseerde sensors, snymeganismes en data -log -vermoëns.
Kompakte voetspoor: Ondanks sy gevorderde vermoëns is die W66S ontwerp om 'n kompakte voetspoor te hê, wat dit geskik maak vir fasiliteite met beperkte ruimte.
Onderhoudsvriendelik: maklike toegang tot sleutelkomponente en 'n eenvoudige onderhoudskedule help om stilstand te verminder en die masjien glad te laat verloop.
Materiële voeding:
Die grondstof (bv. Draad, band, film) word vanaf 'n toevoerrol of spoel in die masjien gevoer.
Die materiaal gaan deur 'n reeks geleidingsrollers en spanningskontrole -meganismes om te verseker dat dit behoorlik in lyn is en gespan word voordat u die terugspoelende as bereik.
Spanningsbeheer:
Spanningsbeheer is van kritieke belang om te verseker dat die materiaal eweredig en sonder skade gewond word.
Elektroniese lasselle en spanningsensors monitor die spanning van die materiaal intyds.
'N Programmeerbare logiese beheerder (PLC) pas die spanning aan deur die snelheid van die dryfmotors en die remstelsel te beheer.
Herwindingsproses:
Die masjien het ses onafhanklike terugspoelende asse, elk toegerus met 'n motor en 'n rem.
Die PLC beheer die snelheid en wringkrag van elke motor om gesinkroniseerde en presiese herwinning te verseker.
Die materiaal word teen 'n gekontroleerde snelheid op die teikenspoel of rolle gewikkel, wat volgens die materiaal -eienskappe en produksievereistes aangepas kan word.
Posisionering en belyning:
Posisie -sensors en enkodeerders gee terugvoer aan die PLC oor die posisie van die materiaal en die asse.
Die beheerstelsel verseker dat die materiaal netjies en eenvormig gewond word, wat oorvleueling of gapings voorkom.
Outomatiese splitsing (opsioneel):
As die masjien toegerus is met 'n outomatiese splitsingstelsel, kan dit die einde van 'n rol opspoor en die nuwe materiaal outomaties na die ou een splits.
Dit verminder die stilstand en verseker deurlopende produksie.
Sny en uitwerp (opsioneel):
Sodra 'n rol die gewenste lengte of deursnee bereik, kan die masjien die materiaal outomaties sny en die voltooide rol uitskryf.
Die leë kern of spoel kan dan vervang word, en die herwinningproses hervat weer.
Data -aantekening en -monitering:
Die menslike-masjien-koppelvlak (HMI) vertoon intydse data soos spanning, spoed en posisie.
Die HMI teken ook historiese gegewens aan vir kwaliteitskontrole- en probleemoplossingsdoeleindes.
Operateurs kan die werkverrigting van die masjien monitor en aanpassings doen indien nodig.
Veiligheidskenmerke:
Die masjien is toegerus met veiligheidsaansluitings, noodstopknoppies en beskermende wagte om die veiligheid van die operateur te verseker.
Veiligheidsensors kan enige abnormaliteite opspoor en die masjien afsluit indien nodig.
Multi-as ontwerp:
Ses onafhanklike asse: Die masjien kan gelyktydig tot ses spoele of rolle verwerk, wat die deurset aansienlik verhoog in vergelyking met enkelasmasjiene.
Parallelle verwerking: veelvuldige materiale kan terselfdertyd herwin word, wat die gebruik van tyd en hulpbronne optimaliseer.
Hoë herwindingsnelheid:
Maksimum snelheid: Die W66's kan 'n maksimum terugspoel snelheid van tot 500 meter per minuut (m/min) bereik, afhangende van die materiaal en toepassing.
Verstelbare snelheid: die snelheid kan aangepas word om aan die spesifieke vereistes van verskillende materiale te voldoen, wat die optimale werkverrigting en kwaliteit verseker.
Outomatiese beheerstelsels:
PLC en HMI: Die masjien is toegerus met 'n programmeerbare logiese beheerder (PLC) en 'n menslike masjien-koppelvlak (HMI) wat die terugspoelingsproses outomatiseer.
Intydse monitering: die HMI vertoon intydse data oor spanning, snelheid en posisie, waardeur operateurs die instellings kan monitor en aanpas soos nodig.
Presisie en konsekwentheid:
Spanningskontrole: Gevorderde spanningbeheerstelsels verseker konstante spanning gedurende die herwindingsproses, die vermindering van materiaalafval en die verbetering van die kwaliteit van die produk.
Posisionering akkuraatheid: Meganismes met 'n hoë presisie-posisionering en belyning voorkom oorvleueling en gapings, wat netjiese en eenvormige wikkeling verseker.
Minimale stilstand:
Outomatiese splitsing (opsioneel): As dit toegerus is met 'n outomatiese splitsingstelsel, kan die masjien naatloos tussen rolle skakel, die stilstand tot die minimum beperk en die deurlopende produksie maksimeer.
Vinnige omskakeling: die ontwerp maak voorsiening vir vinnige en maklike omskakeling tussen verskillende materiale en spoele, wat die opstellingstyd verminder.
Veelsydigheid:
Wye verskeidenheid materiale: die W66's kan 'n verskeidenheid materiale hanteer, insluitend drade, bande en films, wat dit geskik maak vir verskeie nywerhede soos elektronika, motor en verpakking.
Aanpasbare opsies: Die masjien kan aangepas word met addisionele funksies soos gespesialiseerde sensors, snymeganismes en data -log -vermoëns om aan spesifieke produksiebehoeftes te voldoen.
Onderhoud en betroubaarheid:
Robuuste konstruksie: Die W66S is gebou met hoë gehalte materiale en komponente en is duursaam en betroubaar, wat onder veeleisende toestande voortdurend kan werk.
Gebruikersvriendelike onderhoud: maklike toegang tot sleutelkomponente en 'n eenvoudige onderhoudskedule help om stilstand te verminder en die masjien glad te laat verloop.
Installasie en inbedryfstelling:
Professionele installasie: Opgeleide tegnici is beskikbaar om die masjien by u fasiliteit te installeer en in gebruik te neem, om te verseker dat dit korrek opgestel is en doeltreffend werk.
Aanvanklike opstelling: Die span sal die masjien volgens u spesifieke vereistes opstel en aanvanklike toetse uitvoer om die prestasie daarvan te verifieer.
Opleiding:
Operateursopleiding: Uitgebreide opleidingsessies word aan u operateurs en instandhoudingspersoneel aangebied. Dit sluit praktiese opleiding oor die werking van masjiene, instandhoudingsprosedures en probleemoplossingstegnieke in.
Tegniese handleidings: gedetailleerde gebruikershandleidings en tegniese gidse word voorsien om te help met daaglikse bedrywighede en onderhoud.
Gereelde onderhoud:
Voorkomende onderhoud: Geplande onderhoudsbesoeke is beskikbaar om roetine -tjeks uit te voer, die masjien skoon te maak en verslete onderdele te vervang. Dit help om onverwagte ineenstortings te voorkom en brei die lewensduur van die masjien uit.
Onderhoudstelle: Opsionele onderhoudstelle is beskikbaar, wat noodsaaklike onderdele en gereedskap bevat vir gereelde onderhoud.
24/7 ondersteuning:
Kliëntondersteuning -hotline: 'n Toegewyde kliëntediens -hotline is 24/7 beskikbaar om enige probleme of vrae wat u mag hê, aan te spreek. Opgeleide ondersteuningspersoneel kan onmiddellike hulp via die telefoon of via afstandtoegang verleen.
Remote Diagnostics: Die ondersteuningspan kan baie probleme op afstand diagnoseer en oplos, die stilstand tot die minimum beperk en die behoefte aan besoeke ter plaatse verminder.
Waarborg en herstelwerk:
Uitgebreide waarborg: Die masjien het gewoonlik 'n waarborg van 12 maande wat onderdele en arbeid dek. Spesifieke bepalings en voorwaardes kan van toepassing wees, daarom is dit belangrik om die waarborgdokument te hersien.
Vinnige hersteldiens: In die geval van 'n ineenstorting bied die vervaardiger vinnige hersteldienste aan. Onderdele en herstelwerk word vinnig hanteer om stilstand te verminder.
Sagteware -opdaterings:
Firmware en sagteware -opdaterings: Gereelde opdaterings van die firmware en sagteware van die masjien word voorsien om funksionaliteit te verbeter, die werkverrigting te verbeter en nuwe funksies by te voeg.
Gratis opdaterings: baie opdaterings word gratis voorsien om te verseker dat u masjien op datum bly.
Onderdele en bykomstighede:
Opregte onderdele: 'n Wye verskeidenheid werklike onderdele en bykomstighede is beskikbaar om te koop, wat versoenbaarheid en betroubaarheid verseker.
Vinnige aflewering: Onderdele word gewoonlik vinnig gestuur om die stilstand te verminder.
Konsultasie en aanpassing:
Tegniese konsultasie: die vervaardiger bied tegniese konsultasiedienste aan om u te help om u produksieprosesse te optimaliseer en ingewikkelde probleme op te los.
Aangepaste oplossings: As u spesifieke vereistes het of aangepaste wysigings benodig, kan die vervaardiger saam met u werk om maatoplossings te ontwikkel.
Terugvoer en deurlopende verbetering:
Terugvoer van kliënte: die vervaardiger waardeer terugvoering van kliënte en gebruik dit om die masjien en sy na-verkope-dienste voortdurend te verbeter.
Gereelde opnames: Periodieke opnames word uitgevoer om terugvoer te versamel en om gebiede vir verbetering te identifiseer
V: Wat is die maksimum herwinningspoed van die W66's?
A: Die maksimum terugspoelsnelheid van die W66S is 500 meter per minuut (m/min).
V: Hoeveel spoele kan die W66's gelyktydig hanteer?
A: Die W66's kan gelyktydig tot ses spoele of rolle hanteer.
V: Het die W66's 'n outomatiese splitsingsisteem?
A: Ja, die W66's kan toegerus word met 'n opsionele outomatiese splitsingsstelsel om stilstand te verminder en deurlopende produksie te verseker.
V: Watter soorte materiale kan die W66's terugspoel?
A: Die W66's kan 'n verskeidenheid materiale, insluitend drade, bande en films, terugspoel, wat dit geskik maak vir verskillende bedrywe.
V: Wat is die waarborgperiode vir die W66's?
A: Die W66's het 'n standaard waarborg van 12 maande wat onderdele en arbeid dek. Spesifieke bepalings en voorwaardes is van toepassing
