اریڈا- W66s
اریڈا
8462109000
W66S 6 شافٹ ٹرمینل آٹومیٹک ریوندر مشین
تانبے ، دھات کے مواد
مقامی خدمت/آن لائن سروس
تیز رفتار کارٹون مشین
بجلی
جی ایس ، سی ای ، روہس ، آئی ایس او 9001
12 ماہ
کرینک پریس
معیاری برآمد پیکنگ
اریڈا
چین
اعلی صحت سے متعلق
دنیا بھر میں
ہاں
ہاں
| مقدار: | |
|---|---|
 | فخر ڈسپلے پریس کے مماثل آلات |
ملٹی شافٹ ڈیزائن: چھ آزاد شافٹوں کے ساتھ ، یہ مشین بیک وقت ایک سے زیادہ اسپولز یا ریلس کو سنبھال سکتی ہے ، جس میں کارکردگی اور تھروپپٹ میں اضافہ ہوتا ہے۔
خودکار آپریشن: اعلی درجے کے کنٹرول سسٹم سے لیس ، W66s خود بخود تناؤ ، رفتار اور پوزیشننگ کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں ، مستقل معیار کو یقینی بناتے ہیں اور دستی مداخلت کی ضرورت کو کم کرسکتے ہیں۔
اعلی صحت سے متعلق: مشین ریوائنڈنگ کے عمل پر عین مطابق کنٹرول فراہم کرتی ہے ، مادی فضلہ کو کم سے کم کرتی ہے اور اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ حتمی مصنوعات سخت معیار کے معیار پر پورا اتریں۔
استرتا: تاروں ، ٹیپ اور فلموں سمیت وسیع پیمانے پر مواد کو سنبھالنے کے قابل ، W66S مختلف صنعتوں جیسے الیکٹرانکس ، آٹوموٹو اور پیکیجنگ کے لئے موزوں ہے۔
صارف دوستانہ انٹرفیس: مشین کو بدیہی کنٹرول پینل اور صارف انٹرفیس کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے کم تجربہ کار صارفین کے لئے بھی ترتیب دینا اور کام کرنا آسان ہوجاتا ہے۔
مضبوط تعمیر: اعلی معیار کے مواد اور اجزاء کے ساتھ تعمیر ، W66S پائیدار اور قابل اعتماد ہے ، جو مطالبہ کی شرائط کے تحت مستقل طور پر کام کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔
حفاظت کی خصوصیات: مربوط حفاظتی طریقہ کار آپریٹرز کے تحفظ اور اس پر کارروائی کرنے والے مواد کی سالمیت کو یقینی بناتے ہیں۔
حسب ضرورت اختیارات: مخصوص صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے ل the مشین کو اضافی خصوصیات اور اختیارات کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے ، جیسے خصوصی سینسر ، کاٹنے کے طریقہ کار ، اور ڈیٹا لاگنگ کی صلاحیتوں۔
کومپیکٹ فوٹ پرنٹ: اس کی اعلی درجے کی صلاحیتوں کے باوجود ، ڈبلیو 66 ایس کو ایک کمپیکٹ فوٹ پرنٹ رکھنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے یہ محدود جگہ والی سہولیات کے ل suitable موزوں ہے۔
بحالی دوستانہ: کلیدی اجزاء تک آسان رسائی اور سیدھے سادے بحالی کا شیڈول ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کرنے اور مشین کو آسانی سے چلاتے رہنے میں مدد کرتا ہے۔
مادی کھانا کھلانا:
خام مال (جیسے ، تار ، ٹیپ ، فلم) کو سپلائی رول یا اسپل سے مشین میں کھلایا جاتا ہے۔
ماد .ہ گائیڈ رولرس اور تناؤ پر قابو پانے والے میکانزم کی ایک سیریز سے گزرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ ریوائنڈنگ شافٹ تک پہنچنے سے پہلے مناسب طریقے سے منسلک اور تناؤ کا شکار ہے۔
تناؤ کا کنٹرول:
تناؤ کا کنٹرول اہم ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مواد کو یکساں طور پر اور بغیر کسی نقصان کے زخم ہے۔
الیکٹرانک بوجھ خلیات اور تناؤ کے سینسر حقیقی وقت میں مواد کی تناؤ کی نگرانی کرتے ہیں۔
ایک پروگرام قابل منطق کنٹرولر (پی ایل سی) ڈرائیو موٹرز اور بریکنگ سسٹم کی رفتار کو کنٹرول کرکے تناؤ کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
ریوائنڈنگ عمل:
مشین میں چھ آزاد ریونیڈنگ شافٹ ہیں ، ہر ایک موٹر اور بریک سے لیس ہے۔
پی ایل سی ہم آہنگی اور عین مطابق ریوائنڈنگ کو یقینی بنانے کے لئے ہر موٹر کی رفتار اور ٹارک کو کنٹرول کرتا ہے۔
مواد کو ہدف کے اسپل یا ریلوں پر ایک قابو شدہ رفتار سے زخمی کردیا گیا ہے ، جسے مادی خصوصیات اور پیداوار کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
پوزیشننگ اور سیدھ:
پوزیشن سینسر اور انکوڈرز پی ایل سی کو مواد اور شافٹ کی پوزیشن کے بارے میں رائے فراہم کرتے ہیں۔
کنٹرول سسٹم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مواد صاف اور یکساں طور پر زخم ہے ، جو اوورلیپس یا خلیجوں کو روکتا ہے۔
خودکار سپلائینگ (اختیاری):
اگر مشین خود کار طریقے سے اسپلنگ سسٹم سے لیس ہے تو ، یہ رول کے اختتام کا پتہ لگاسکتی ہے اور خود بخود نئے مواد کو پرانے سے الگ کر سکتی ہے۔
اس سے ٹائم ٹائم کو کم سے کم کیا جاتا ہے اور مستقل پیداوار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
کاٹنے اور خارج (اختیاری):
ایک بار جب کوئی رول مطلوبہ لمبائی یا قطر تک پہنچ جاتا ہے تو ، مشین خود بخود مواد کو کاٹ سکتی ہے اور مکمل رول نکال سکتی ہے۔
اس کے بعد خالی کور یا اسپل کو تبدیل کیا جاسکتا ہے ، اور ریوائنڈنگ عمل دوبارہ شروع ہوتا ہے۔
ڈیٹا لاگنگ اور نگرانی:
ہیومن مشین انٹرفیس (HMI) تناؤ ، رفتار اور پوزیشن جیسے حقیقی وقت کے اعداد و شمار کو ظاہر کرتا ہے۔
HMI کوالٹی کنٹرول اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے مقاصد کے لئے تاریخی اعداد و شمار کو بھی لاگ ان کرتا ہے۔
آپریٹر مشین کی کارکردگی کی نگرانی کرسکتے ہیں اور ضرورت کے مطابق ایڈجسٹمنٹ کرسکتے ہیں۔
حفاظت کی خصوصیات:
آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بنانے کے ل The مشین سیفٹی انٹر لاکس ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹنوں ، اور حفاظتی محافظوں سے لیس ہے۔
سیفٹی سینسر کسی بھی غیر معمولی چیزوں کا پتہ لگاسکتے ہیں اور اگر ضروری ہو تو مشین کو بند کرسکتے ہیں۔
ملٹی شافٹ ڈیزائن:
چھ آزاد شافٹ: مشین بیک وقت چھ اسپولز یا ریل تک کارروائی کرسکتی ہے ، جس سے سنگل شافٹ مشینوں کے مقابلے میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
متوازی پروسیسنگ: وقت اور وسائل کے استعمال کو بہتر بناتے ہوئے ، ایک ہی وقت میں متعدد مواد کو دوبارہ ونگ کیا جاسکتا ہے۔
تیز رفتار رفتار:
زیادہ سے زیادہ رفتار: W66S مواد اور اطلاق کے لحاظ سے زیادہ سے زیادہ 500 میٹر فی منٹ (M/منٹ) تک کی تیز رفتار رفتار حاصل کرسکتا ہے۔
سایڈست رفتار: زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور معیار کو یقینی بناتے ہوئے ، مختلف مواد کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے رفتار کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
خودکار کنٹرول سسٹم:
پی ایل سی اور ایچ ایم آئی: مشین ایک پروگرام قابل منطق کنٹرولر (پی ایل سی) اور ایک ہیومن مشین انٹرفیس (ایچ ایم آئی) سے لیس ہے جو ریوائنڈنگ کے عمل کو خود کار بناتی ہے۔
ریئل ٹائم مانیٹرنگ: HMI تناؤ ، رفتار اور پوزیشن پر ریئل ٹائم ڈیٹا دکھاتا ہے ، جس سے آپریٹرز کو ضرورت کے مطابق ترتیبات کی نگرانی اور ایڈجسٹ کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
صحت سے متعلق اور مستقل مزاجی:
تناؤ کا کنٹرول: جدید تناؤ کنٹرول سسٹم ریوائنڈنگ کے عمل میں مستقل تناؤ کو یقینی بناتا ہے ، مادی فضلہ کو کم کرتا ہے اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔
پوزیشننگ کی درستگی: اعلی صحت سے متعلق پوزیشننگ اور سیدھ کے طریقہ کار صاف اور یکساں سمیٹ کو یقینی بناتے ہوئے اوورلیپس اور خلیجوں کو روکتے ہیں۔
کم سے کم ٹائم ٹائم:
خودکار سپلائینگ (اختیاری): اگر خود کار طریقے سے سپلیسنگ سسٹم سے لیس ہے تو ، مشین بغیر کسی رکاوٹ کے رولس کے مابین سوئچ کرسکتی ہے ، ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرتی ہے اور مستقل پیداوار کو زیادہ سے زیادہ بناتی ہے۔
کوئیک چینج اوور: ڈیزائن مختلف مواد اور اسپلوں کے مابین تیز اور آسان تبدیلی کی اجازت دیتا ہے ، جس سے سیٹ اپ کا وقت کم ہوتا ہے۔
استرتا:
مواد کی وسیع رینج: W66S مختلف قسم کے مواد کو سنبھال سکتا ہے ، بشمول تاروں ، ٹیپ اور فلموں کو ، جس سے یہ متعدد صنعتوں جیسے الیکٹرانکس ، آٹوموٹو اور پیکیجنگ کے لئے موزوں ہے۔
حسب ضرورت اختیارات: مشین کو اضافی خصوصیات جیسے خصوصی سینسر ، کاٹنے کے طریقہ کار ، اور ڈیٹا لاگنگ کی صلاحیتوں کے ساتھ مخصوص پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔
بحالی اور وشوسنییتا:
مضبوط تعمیر: اعلی معیار کے مواد اور اجزاء کے ساتھ تعمیر ، W66S پائیدار اور قابل اعتماد ہے ، جو مطالبہ کی شرائط کے تحت مستقل طور پر کام کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔
صارف دوست بحالی: کلیدی اجزاء تک آسان رسائی اور سیدھے سادے بحالی کا شیڈول ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کرنے اور مشین کو آسانی سے چلاتے رہنے میں مدد کرتا ہے۔
تنصیب اور کمیشننگ:
پیشہ ورانہ تنصیب: تربیت یافتہ تکنیکی ماہرین آپ کی سہولت پر مشین انسٹال کرنے اور کمیشن کرنے کے لئے دستیاب ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ صحیح طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے اور موثر انداز میں کام کرتا ہے۔
ابتدائی سیٹ اپ: ٹیم مشین کو آپ کی مخصوص ضروریات کے مطابق تشکیل دے گی اور اس کی کارکردگی کی تصدیق کے لئے ابتدائی ٹیسٹ انجام دے گی۔
تربیت:
آپریٹر کی تربیت: آپ کے آپریٹرز اور بحالی کے عملے کو جامع تربیتی سیشن فراہم کیے جاتے ہیں۔ اس میں مشین آپریشن ، بحالی کے طریقہ کار ، اور خرابیوں کا سراغ لگانے کی تکنیک کے بارے میں ہینڈ آن ٹریننگ شامل ہے۔
تکنیکی دستورالعمل: روزانہ کی کارروائیوں اور دیکھ بھال میں مدد کے لئے تفصیلی صارف دستورالعمل اور تکنیکی رہنما فراہم کیے جاتے ہیں۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال:
روک تھام کی بحالی: معمول کی جانچ پڑتال کرنے ، مشین کو صاف کرنے اور پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کرنے کے لئے شیڈول بحالی کے دورے دستیاب ہیں۔ اس سے غیر متوقع خرابی کو روکنے میں مدد ملتی ہے اور مشین کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے۔
بحالی کٹس: اختیاری بحالی کٹس دستیاب ہیں ، جس میں باقاعدگی سے دیکھ بھال کے لئے ضروری اسپیئر پارٹس اور ٹولز شامل ہیں۔
24/7 سپورٹ:
کسٹمر سپورٹ ہاٹ لائن: ایک سرشار کسٹمر سپورٹ ہاٹ لائن 24/7 دستیاب ہے جو آپ کے کسی بھی مسئلے یا سوالات کو حل کرنے کے لئے ہے۔ تربیت یافتہ معاون عملہ فون پر یا دور دراز تک رسائی کے ذریعے فوری مدد فراہم کرسکتا ہے۔
ریموٹ تشخیص: سپورٹ ٹیم دور دراز سے بہت سارے امور کی تشخیص اور حل کرسکتی ہے ، جس سے ٹائم ٹائم کو کم سے کم کیا جاسکے اور سائٹ پر آنے کی ضرورت کو کم کیا جاسکے۔
وارنٹی اور مرمت:
جامع وارنٹی: مشین عام طور پر 12 ماہ کی وارنٹی کے ساتھ آتی ہے جس میں پرزے اور مزدوری ہوتی ہے۔ مخصوص شرائط و ضوابط کا اطلاق ہوسکتا ہے ، لہذا وارنٹی دستاویز کا جائزہ لینا ضروری ہے۔
ریپڈ مرمت کی خدمت: خرابی کی صورت میں ، کارخانہ دار تیزی سے مرمت کی خدمات پیش کرتا ہے۔ ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرنے کے لئے حصے اور مرمت کو جلدی سے سنبھالا جاتا ہے۔
سافٹ ویئر اپ ڈیٹ:
فرم ویئر اور سافٹ ویئر کی تازہ کاری: مشین کے فرم ویئر اور سافٹ ویئر میں باقاعدگی سے اپ ڈیٹس کو فعالیت کو بڑھانے ، کارکردگی کو بہتر بنانے اور نئی خصوصیات شامل کرنے کے لئے فراہم کیا جاتا ہے۔
مفت اپ ڈیٹس: بہت ساری تازہ کارییں مفت فراہم کی جاتی ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ آپ کی مشین تازہ ترین ہے۔
حصے اور لوازمات:
حقیقی حصے: مطابقت اور وشوسنییتا کو یقینی بناتے ہوئے ، خریداری کے لئے حقیقی اسپیئر پارٹس اور لوازمات کی ایک وسیع رینج دستیاب ہے۔
فوری ترسیل: ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرنے کے ل parts حصے عام طور پر جلدی بھیجے جاتے ہیں۔
مشاورت اور تخصیص:
تکنیکی مشاورت: کارخانہ دار آپ کے پیداواری عمل کو بہتر بنانے اور پیچیدہ مسائل کو حل کرنے میں مدد کے لئے تکنیکی مشاورت کی خدمات پیش کرتا ہے۔
کسٹم حل: اگر آپ کے پاس مخصوص ضروریات ہیں یا آپ کو کسٹم ترمیم کی ضرورت ہے تو ، کارخانہ دار آپ کے ساتھ تیار کردہ حل تیار کرنے کے لئے کام کرسکتا ہے۔
آراء اور مسلسل بہتری:
کسٹمر کی آراء: کارخانہ دار کسٹمر کی آراء کی قدر کرتا ہے اور مشین اور اس کے بعد کی فروخت کی خدمات کو مستقل طور پر بہتر بنانے کے لئے اس کا استعمال کرتا ہے۔
باقاعدہ سروے: تاثرات جمع کرنے اور بہتری کے لئے علاقوں کی نشاندہی کرنے کے لئے وقتا فوقتا سروے کیا جاتا ہے
س: W66S کی زیادہ سے زیادہ ریوائنڈنگ رفتار کتنی ہے؟
A: W66S کی زیادہ سے زیادہ ریونیڈنگ رفتار 500 میٹر فی منٹ (م/منٹ) ہے۔
س: W66s بیک وقت کتنے اسپولز سنبھال سکتے ہیں؟
A: W66S بیک وقت چھ اسپولز یا ریل تک سنبھال سکتا ہے۔
س: کیا W66S خود کار طریقے سے اسپلنگ سسٹم کے ساتھ آتا ہے؟
A: ہاں ، W66S کو ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرنے اور مستقل پیداوار کو یقینی بنانے کے ل an اختیاری خودکار اسپلنگ سسٹم سے لیس کیا جاسکتا ہے۔
س: W66S کس قسم کے مواد کو دوبارہ مل سکتا ہے؟
A: W66S مختلف قسم کے مواد کو دوبارہ تیار کرسکتا ہے ، جس میں تاروں ، ٹیپ اور فلمیں شامل ہیں ، جس سے یہ مختلف صنعتوں کے لئے موزوں ہے۔
س: W66S کے لئے وارنٹی کی مدت کتنی ہے؟
A: W66S ایک معیاری 12 ماہ کی وارنٹی کے ساتھ آتا ہے جس میں پرزے اور مزدوری شامل ہیں۔ مخصوص شرائط و ضوابط لاگو ہوتے ہیں
| فخر ڈسپلے پریس کے مماثل آلات |
ملٹی شافٹ ڈیزائن: چھ آزاد شافٹوں کے ساتھ ، یہ مشین بیک وقت ایک سے زیادہ اسپولز یا ریلس کو سنبھال سکتی ہے ، جس میں کارکردگی اور تھروپپٹ میں اضافہ ہوتا ہے۔
خودکار آپریشن: اعلی درجے کے کنٹرول سسٹم سے لیس ، W66s خود بخود تناؤ ، رفتار اور پوزیشننگ کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں ، مستقل معیار کو یقینی بناتے ہیں اور دستی مداخلت کی ضرورت کو کم کرسکتے ہیں۔
اعلی صحت سے متعلق: مشین ریوائنڈنگ کے عمل پر عین مطابق کنٹرول فراہم کرتی ہے ، مادی فضلہ کو کم سے کم کرتی ہے اور اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ حتمی مصنوعات سخت معیار کے معیار پر پورا اتریں۔
استرتا: تاروں ، ٹیپ اور فلموں سمیت وسیع پیمانے پر مواد کو سنبھالنے کے قابل ، W66S مختلف صنعتوں جیسے الیکٹرانکس ، آٹوموٹو اور پیکیجنگ کے لئے موزوں ہے۔
صارف دوستانہ انٹرفیس: مشین کو بدیہی کنٹرول پینل اور صارف انٹرفیس کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے کم تجربہ کار صارفین کے لئے بھی ترتیب دینا اور کام کرنا آسان ہوجاتا ہے۔
مضبوط تعمیر: اعلی معیار کے مواد اور اجزاء کے ساتھ تعمیر ، W66S پائیدار اور قابل اعتماد ہے ، جو مطالبہ کی شرائط کے تحت مستقل طور پر کام کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔
حفاظت کی خصوصیات: مربوط حفاظتی طریقہ کار آپریٹرز کے تحفظ اور اس پر کارروائی کرنے والے مواد کی سالمیت کو یقینی بناتے ہیں۔
حسب ضرورت اختیارات: مخصوص صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے ل the مشین کو اضافی خصوصیات اور اختیارات کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے ، جیسے خصوصی سینسر ، کاٹنے کے طریقہ کار ، اور ڈیٹا لاگنگ کی صلاحیتوں۔
کومپیکٹ فوٹ پرنٹ: اس کی اعلی درجے کی صلاحیتوں کے باوجود ، ڈبلیو 66 ایس کو ایک کمپیکٹ فوٹ پرنٹ رکھنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے یہ محدود جگہ والی سہولیات کے ل suitable موزوں ہے۔
بحالی دوستانہ: کلیدی اجزاء تک آسان رسائی اور سیدھے سادے بحالی کا شیڈول ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کرنے اور مشین کو آسانی سے چلاتے رہنے میں مدد کرتا ہے۔
مادی کھانا کھلانا:
خام مال (جیسے ، تار ، ٹیپ ، فلم) کو سپلائی رول یا اسپل سے مشین میں کھلایا جاتا ہے۔
ماد .ہ گائیڈ رولرس اور تناؤ پر قابو پانے والے میکانزم کی ایک سیریز سے گزرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ ریوائنڈنگ شافٹ تک پہنچنے سے پہلے مناسب طریقے سے منسلک اور تناؤ کا شکار ہے۔
تناؤ کا کنٹرول:
تناؤ کا کنٹرول اہم ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مواد کو یکساں طور پر اور بغیر کسی نقصان کے زخم ہے۔
الیکٹرانک بوجھ خلیات اور تناؤ کے سینسر حقیقی وقت میں مواد کی تناؤ کی نگرانی کرتے ہیں۔
ایک پروگرام قابل منطق کنٹرولر (پی ایل سی) ڈرائیو موٹرز اور بریکنگ سسٹم کی رفتار کو کنٹرول کرکے تناؤ کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
ریوائنڈنگ عمل:
مشین میں چھ آزاد ریونیڈنگ شافٹ ہیں ، ہر ایک موٹر اور بریک سے لیس ہے۔
پی ایل سی ہم آہنگی اور عین مطابق ریوائنڈنگ کو یقینی بنانے کے لئے ہر موٹر کی رفتار اور ٹارک کو کنٹرول کرتا ہے۔
مواد کو ہدف کے اسپل یا ریلوں پر ایک قابو شدہ رفتار سے زخمی کردیا گیا ہے ، جسے مادی خصوصیات اور پیداوار کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
پوزیشننگ اور سیدھ:
پوزیشن سینسر اور انکوڈرز پی ایل سی کو مواد اور شافٹ کی پوزیشن کے بارے میں رائے فراہم کرتے ہیں۔
کنٹرول سسٹم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مواد صاف اور یکساں طور پر زخم ہے ، جو اوورلیپس یا خلیجوں کو روکتا ہے۔
خودکار سپلائینگ (اختیاری):
اگر مشین خود کار طریقے سے اسپلنگ سسٹم سے لیس ہے تو ، یہ رول کے اختتام کا پتہ لگاسکتی ہے اور خود بخود نئے مواد کو پرانے سے الگ کر سکتی ہے۔
اس سے ٹائم ٹائم کو کم سے کم کیا جاتا ہے اور مستقل پیداوار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
کاٹنے اور خارج (اختیاری):
ایک بار جب کوئی رول مطلوبہ لمبائی یا قطر تک پہنچ جاتا ہے تو ، مشین خود بخود مواد کو کاٹ سکتی ہے اور مکمل رول نکال سکتی ہے۔
اس کے بعد خالی کور یا اسپل کو تبدیل کیا جاسکتا ہے ، اور ریوائنڈنگ عمل دوبارہ شروع ہوتا ہے۔
ڈیٹا لاگنگ اور نگرانی:
ہیومن مشین انٹرفیس (HMI) تناؤ ، رفتار اور پوزیشن جیسے حقیقی وقت کے اعداد و شمار کو ظاہر کرتا ہے۔
HMI کوالٹی کنٹرول اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے مقاصد کے لئے تاریخی اعداد و شمار کو بھی لاگ ان کرتا ہے۔
آپریٹر مشین کی کارکردگی کی نگرانی کرسکتے ہیں اور ضرورت کے مطابق ایڈجسٹمنٹ کرسکتے ہیں۔
حفاظت کی خصوصیات:
آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بنانے کے ل The مشین سیفٹی انٹر لاکس ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹنوں ، اور حفاظتی محافظوں سے لیس ہے۔
سیفٹی سینسر کسی بھی غیر معمولی چیزوں کا پتہ لگاسکتے ہیں اور اگر ضروری ہو تو مشین کو بند کرسکتے ہیں۔
ملٹی شافٹ ڈیزائن:
چھ آزاد شافٹ: مشین بیک وقت چھ اسپولز یا ریل تک کارروائی کرسکتی ہے ، جس سے سنگل شافٹ مشینوں کے مقابلے میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
متوازی پروسیسنگ: وقت اور وسائل کے استعمال کو بہتر بناتے ہوئے ، ایک ہی وقت میں متعدد مواد کو دوبارہ ونگ کیا جاسکتا ہے۔
تیز رفتار رفتار:
زیادہ سے زیادہ رفتار: W66S مواد اور اطلاق کے لحاظ سے زیادہ سے زیادہ 500 میٹر فی منٹ (M/منٹ) تک کی تیز رفتار رفتار حاصل کرسکتا ہے۔
سایڈست رفتار: زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور معیار کو یقینی بناتے ہوئے ، مختلف مواد کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے رفتار کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
خودکار کنٹرول سسٹم:
پی ایل سی اور ایچ ایم آئی: مشین ایک پروگرام قابل منطق کنٹرولر (پی ایل سی) اور ایک ہیومن مشین انٹرفیس (ایچ ایم آئی) سے لیس ہے جو ریوائنڈنگ کے عمل کو خود کار بناتی ہے۔
ریئل ٹائم مانیٹرنگ: HMI تناؤ ، رفتار اور پوزیشن پر ریئل ٹائم ڈیٹا دکھاتا ہے ، جس سے آپریٹرز کو ضرورت کے مطابق ترتیبات کی نگرانی اور ایڈجسٹ کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
صحت سے متعلق اور مستقل مزاجی:
تناؤ کا کنٹرول: جدید تناؤ کنٹرول سسٹم ریوائنڈنگ کے عمل میں مستقل تناؤ کو یقینی بناتا ہے ، مادی فضلہ کو کم کرتا ہے اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔
پوزیشننگ کی درستگی: اعلی صحت سے متعلق پوزیشننگ اور سیدھ کے طریقہ کار صاف اور یکساں سمیٹ کو یقینی بناتے ہوئے اوورلیپس اور خلیجوں کو روکتے ہیں۔
کم سے کم ٹائم ٹائم:
خودکار سپلائینگ (اختیاری): اگر خود کار طریقے سے سپلیسنگ سسٹم سے لیس ہے تو ، مشین بغیر کسی رکاوٹ کے رولس کے مابین سوئچ کرسکتی ہے ، ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرتی ہے اور مستقل پیداوار کو زیادہ سے زیادہ بناتی ہے۔
کوئیک چینج اوور: ڈیزائن مختلف مواد اور اسپلوں کے مابین تیز اور آسان تبدیلی کی اجازت دیتا ہے ، جس سے سیٹ اپ کا وقت کم ہوتا ہے۔
استرتا:
مواد کی وسیع رینج: W66S مختلف قسم کے مواد کو سنبھال سکتا ہے ، بشمول تاروں ، ٹیپ اور فلموں کو ، جس سے یہ متعدد صنعتوں جیسے الیکٹرانکس ، آٹوموٹو اور پیکیجنگ کے لئے موزوں ہے۔
حسب ضرورت اختیارات: مشین کو اضافی خصوصیات جیسے خصوصی سینسر ، کاٹنے کے طریقہ کار ، اور ڈیٹا لاگنگ کی صلاحیتوں کے ساتھ مخصوص پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔
بحالی اور وشوسنییتا:
مضبوط تعمیر: اعلی معیار کے مواد اور اجزاء کے ساتھ تعمیر ، W66S پائیدار اور قابل اعتماد ہے ، جو مطالبہ کی شرائط کے تحت مستقل طور پر کام کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔
صارف دوست بحالی: کلیدی اجزاء تک آسان رسائی اور سیدھے سادے بحالی کا شیڈول ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کرنے اور مشین کو آسانی سے چلاتے رہنے میں مدد کرتا ہے۔
تنصیب اور کمیشننگ:
پیشہ ورانہ تنصیب: تربیت یافتہ تکنیکی ماہرین آپ کی سہولت پر مشین انسٹال کرنے اور کمیشن کرنے کے لئے دستیاب ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ صحیح طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے اور موثر انداز میں کام کرتا ہے۔
ابتدائی سیٹ اپ: ٹیم مشین کو آپ کی مخصوص ضروریات کے مطابق تشکیل دے گی اور اس کی کارکردگی کی تصدیق کے لئے ابتدائی ٹیسٹ انجام دے گی۔
تربیت:
آپریٹر کی تربیت: آپ کے آپریٹرز اور بحالی کے عملے کو جامع تربیتی سیشن فراہم کیے جاتے ہیں۔ اس میں مشین آپریشن ، بحالی کے طریقہ کار ، اور خرابیوں کا سراغ لگانے کی تکنیک کے بارے میں ہینڈ آن ٹریننگ شامل ہے۔
تکنیکی دستورالعمل: روزانہ کی کارروائیوں اور دیکھ بھال میں مدد کے لئے تفصیلی صارف دستورالعمل اور تکنیکی رہنما فراہم کیے جاتے ہیں۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال:
روک تھام کی بحالی: معمول کی جانچ پڑتال کرنے ، مشین کو صاف کرنے اور پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کرنے کے لئے شیڈول بحالی کے دورے دستیاب ہیں۔ اس سے غیر متوقع خرابی کو روکنے میں مدد ملتی ہے اور مشین کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے۔
بحالی کٹس: اختیاری بحالی کٹس دستیاب ہیں ، جس میں باقاعدگی سے دیکھ بھال کے لئے ضروری اسپیئر پارٹس اور ٹولز شامل ہیں۔
24/7 سپورٹ:
کسٹمر سپورٹ ہاٹ لائن: ایک سرشار کسٹمر سپورٹ ہاٹ لائن 24/7 دستیاب ہے جو آپ کے کسی بھی مسئلے یا سوالات کو حل کرنے کے لئے ہے۔ تربیت یافتہ معاون عملہ فون پر یا دور دراز تک رسائی کے ذریعے فوری مدد فراہم کرسکتا ہے۔
ریموٹ تشخیص: سپورٹ ٹیم دور دراز سے بہت سارے معاملات کی تشخیص اور حل کرسکتی ہے ، جس سے ٹائم ٹائم کو کم سے کم کیا جاسکے اور سائٹ پر آنے کی ضرورت کو کم کیا جاسکے۔
وارنٹی اور مرمت:
جامع وارنٹی: مشین عام طور پر 12 ماہ کی وارنٹی کے ساتھ آتی ہے جس میں پرزے اور مزدوری ہوتی ہے۔ مخصوص شرائط و ضوابط کا اطلاق ہوسکتا ہے ، لہذا وارنٹی دستاویز کا جائزہ لینا ضروری ہے۔
ریپڈ مرمت کی خدمت: خرابی کی صورت میں ، کارخانہ دار تیزی سے مرمت کی خدمات پیش کرتا ہے۔ ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرنے کے لئے حصے اور مرمت کو جلدی سے سنبھالا جاتا ہے۔
سافٹ ویئر اپ ڈیٹ:
فرم ویئر اور سافٹ ویئر کی تازہ کاری: مشین کے فرم ویئر اور سافٹ ویئر میں باقاعدگی سے اپ ڈیٹس کو فعالیت کو بڑھانے ، کارکردگی کو بہتر بنانے اور نئی خصوصیات شامل کرنے کے لئے فراہم کیا جاتا ہے۔
مفت اپ ڈیٹس: بہت ساری تازہ کارییں مفت فراہم کی جاتی ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ آپ کی مشین تازہ ترین ہے۔
حصے اور لوازمات:
حقیقی حصے: مطابقت اور وشوسنییتا کو یقینی بناتے ہوئے ، خریداری کے لئے حقیقی اسپیئر پارٹس اور لوازمات کی ایک وسیع رینج دستیاب ہے۔
فوری ترسیل: ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرنے کے ل parts حصے عام طور پر جلدی بھیجے جاتے ہیں۔
مشاورت اور تخصیص:
تکنیکی مشاورت: کارخانہ دار آپ کے پیداواری عمل کو بہتر بنانے اور پیچیدہ مسائل کو حل کرنے میں مدد کے لئے تکنیکی مشاورت کی خدمات پیش کرتا ہے۔
کسٹم حل: اگر آپ کے پاس مخصوص ضروریات ہیں یا آپ کو کسٹم ترمیم کی ضرورت ہے تو ، کارخانہ دار آپ کے ساتھ تیار کردہ حل تیار کرنے کے لئے کام کرسکتا ہے۔
آراء اور مسلسل بہتری:
کسٹمر کی آراء: کارخانہ دار کسٹمر کی آراء کی قدر کرتا ہے اور مشین اور اس کے بعد کی فروخت کی خدمات کو مستقل طور پر بہتر بنانے کے لئے اس کا استعمال کرتا ہے۔
باقاعدہ سروے: تاثرات جمع کرنے اور بہتری کے لئے علاقوں کی نشاندہی کرنے کے لئے وقتا فوقتا سروے کیا جاتا ہے
س: W66S کی زیادہ سے زیادہ ریوائنڈنگ رفتار کتنی ہے؟
A: W66S کی زیادہ سے زیادہ ریونیڈنگ رفتار 500 میٹر فی منٹ (م/منٹ) ہے۔
س: W66s بیک وقت کتنے اسپولز سنبھال سکتے ہیں؟
A: W66S بیک وقت چھ اسپولز یا ریل تک سنبھال سکتا ہے۔
س: کیا W66S خود کار طریقے سے اسپلنگ سسٹم کے ساتھ آتا ہے؟
A: ہاں ، W66S کو ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرنے اور مستقل پیداوار کو یقینی بنانے کے ل an اختیاری خودکار اسپلنگ سسٹم سے لیس کیا جاسکتا ہے۔
س: W66S کس قسم کے مواد کو دوبارہ مل سکتا ہے؟
A: W66S مختلف قسم کے مواد کو دوبارہ تیار کرسکتا ہے ، جس میں تاروں ، ٹیپ اور فلمیں شامل ہیں ، جس سے یہ مختلف صنعتوں کے لئے موزوں ہے۔
س: W66S کے لئے وارنٹی کی مدت کتنی ہے؟
A: W66S ایک معیاری 12 ماہ کی وارنٹی کے ساتھ آتا ہے جس میں پرزے اور مزدوری شامل ہیں۔ مخصوص شرائط و ضوابط لاگو ہوتے ہیں
