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Machine de rembobinage automatique terminale à 6 arbres W66S

La machine de rembobinage de bornes verticale à double arbre L22S est un équipement industriel spécialisé conçu pour le rembobinage efficace et précis des fils et câbles de bornes.
  • ARIDA-W66S

  • ARIDA

  • 8462109000

  • Machine de rembobinage automatique terminale à 6 arbres W66S

  • Cuivre, matériaux métalliques

  • Service local/Service en ligne

  • Poinçonneuse à grande vitesse

  • Électricité

  • GS, CE, RoHS, OIN 9001

  • 12 mois

  • Presse à manivelle

  • Emballage standard d'exportation

  • ARIDA

  • Chine

  • Haute précision

  • Mondial

  • Oui

  • Oui

Disponibilité :
Quantité :
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Machine de rembobinage automatique terminale à 6 arbres W66S


La machine de rembobinage automatique à terminal à 6 arbres W66S est un équipement industriel avancé conçu pour le rembobinage efficace de matériaux tels que des fils, des rubans ou des films sur des bobines ou des bobines. Cette machine comporte six arbres indépendants, permettant le traitement simultané de plusieurs matériaux, ce qui améliore considérablement la productivité et la polyvalence dans les environnements de fabrication. Elle est équipée de systèmes de contrôle automatique qui assurent un contrôle précis de la tension, un réglage de la vitesse et un positionnement, maintenant ainsi la qualité des matériaux rembobinés. Le W66S est généralement utilisé dans les industries qui nécessitent une production en grand volume de composants enroulés, telles que les secteurs de l'électronique, de l'automobile et de l'emballage. Sa conception met l'accent sur la facilité d'exploitation, de maintenance et d'intégration dans les lignes de production existantes, ce qui en fait un atout précieux pour les entreprises souhaitant optimiser leurs processus de fabrication.
Appareils assortis à l'affichage du produit et à la presse
changement-recoiler-2

Machine de rembobinage de terminaux verticale à 4 arbres L24S

terminal-recoiler-2

Enrouleur de terminal spécial à double arbre L12S-02


Domaines d'application :


  1. Conception multi-arbres : avec six arbres indépendants, cette machine peut gérer plusieurs bobines ou bobines simultanément, augmentant ainsi l'efficacité et le débit.

  2. Fonctionnement automatisé : équipé de systèmes de contrôle avancés, le W66S peut ajuster automatiquement la tension, la vitesse et le positionnement, garantissant une qualité constante et réduisant le besoin d'intervention manuelle.

  3. Haute précision : la machine offre un contrôle précis du processus de rembobinage, minimisant le gaspillage de matériaux et garantissant que les produits finaux répondent à des normes de qualité strictes.

  4. Polyvalence : Capable de gérer une large gamme de matériaux, notamment des fils, des rubans et des films, le W66S convient à diverses industries telles que l'électronique, l'automobile et l'emballage.

  5. Interface conviviale : la machine est conçue avec un panneau de commande et une interface utilisateur intuitifs, ce qui la rend facile à configurer et à utiliser, même pour les utilisateurs moins expérimentés.

  6. Construction robuste : Construit avec des matériaux et des composants de haute qualité, le W66S est durable et fiable, capable de fonctionner en continu dans des conditions exigeantes.

  7. Caractéristiques de sécurité : des mécanismes de sécurité intégrés assurent la protection des opérateurs et l'intégrité des matériaux en cours de traitement.

  8. Options personnalisables : La machine peut être personnalisée avec des fonctionnalités et des options supplémentaires pour répondre aux exigences spécifiques du client, telles que des capteurs spécialisés, des mécanismes de coupe et des capacités d'enregistrement de données.

  9. Encombrement compact : Malgré ses capacités avancées, le W66S est conçu pour avoir un encombrement compact, ce qui le rend adapté aux installations avec un espace limité.

  10. Facilité de maintenance : un accès facile aux composants clés et un calendrier de maintenance simple permettent de minimiser les temps d'arrêt et d'assurer le bon fonctionnement de la machine.

Principe de fonctionnement :
  1. Alimentation matérielle :

    • La matière première (par exemple, fil, ruban adhésif, film) est introduite dans la machine à partir d'un rouleau ou d'une bobine d'alimentation.

    • Le matériau passe à travers une série de rouleaux de guidage et de mécanismes de contrôle de tension pour garantir qu'il est correctement aligné et tendu avant d'atteindre les arbres de rembobinage.

  2. Contrôle des tensions :

    • Le contrôle de la tension est essentiel pour garantir que le matériau est enroulé uniformément et sans dommage.

    • Des cellules de pesée électroniques et des capteurs de tension surveillent la tension du matériau en temps réel.

    • Un contrôleur logique programmable (PLC) ajuste la tension en contrôlant la vitesse des moteurs d'entraînement et du système de freinage.

  3. Processus de rembobinage :

    • La machine dispose de six arbres de rembobinage indépendants, chacun équipé d'un moteur et d'un frein.

    • Le PLC contrôle la vitesse et le couple de chaque moteur pour assurer un rembobinage synchronisé et précis.

    • Le matériau est enroulé sur les bobines ou bobines cibles à une vitesse contrôlée, qui peut être ajustée en fonction des propriétés du matériau et des exigences de production.

  4. Positionnement et alignement :

    • Les capteurs de position et les encodeurs fournissent des informations au PLC sur la position du matériau et des arbres.

    • Le système de contrôle garantit que le matériau est enroulé proprement et uniformément, évitant ainsi les chevauchements ou les espaces.

  5. Épissage automatique (facultatif) :

    • Si la machine est équipée d'un système de raccordement automatique, elle peut détecter la fin d'un rouleau et raccorder automatiquement le nouveau matériau à l'ancien.

    • Cela minimise les temps d’arrêt et garantit une production continue.

  6. Découpe et éjection (facultatif) :

    • Une fois qu'un rouleau atteint la longueur ou le diamètre souhaité, la machine peut automatiquement couper le matériau et éjecter le rouleau terminé.

    • Le noyau ou la bobine vide peut alors être remplacé et le processus de rembobinage reprend.

  7. Enregistrement et surveillance des données :

    • L'interface homme-machine (IHM) affiche des données en temps réel telles que la tension, la vitesse et la position.

    • L'IHM enregistre également des données historiques à des fins de contrôle qualité et de dépannage.

    • Les opérateurs peuvent surveiller les performances de la machine et effectuer les ajustements nécessaires.

  8. Caractéristiques de sécurité :

    • La machine est équipée de verrouillages de sécurité, de boutons d'arrêt d'urgence et de protections pour assurer la sécurité de l'opérateur.

    • Des capteurs de sécurité peuvent détecter toute anomalie et arrêter la machine si nécessaire.

    Usine clé de l'efficacité de la production :


  1. Conception multi-arbres :

    • Six arbres indépendants : la machine peut traiter jusqu'à six bobines ou bobines simultanément, ce qui augmente considérablement le débit par rapport aux machines à arbre unique.

    • Traitement parallèle : plusieurs matériaux peuvent être rembobinés en même temps, optimisant ainsi l'utilisation du temps et des ressources.

  2. Vitesse de rembobinage élevée :

    • Vitesse maximale : Le W66S peut atteindre une vitesse de rembobinage maximale allant jusqu'à 500 mètres par minute (m/min), selon le matériau et l'application.

    • Vitesse réglable : la vitesse peut être ajustée pour répondre aux exigences spécifiques des différents matériaux, garantissant des performances et une qualité optimales.

  3. Systèmes de contrôle automatisés :

    • PLC et HMI : La machine est équipée d'un contrôleur logique programmable (PLC) et d'une interface homme-machine (IHM) qui automatisent le processus de rembobinage.

    • Surveillance en temps réel : l'IHM affiche des données en temps réel sur la tension, la vitesse et la position, permettant aux opérateurs de surveiller et d'ajuster les paramètres selon leurs besoins.

  4. Précision et cohérence :

    • Contrôle de la tension : des systèmes avancés de contrôle de la tension garantissent une tension constante tout au long du processus de rembobinage, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux et améliorant la qualité du produit.

    • Précision du positionnement : les mécanismes de positionnement et d'alignement de haute précision empêchent les chevauchements et les espaces, garantissant un enroulement soigné et uniforme.

  5. Temps d'arrêt minimal :

    • Épissage automatique (en option) : si elle est équipée d'un système d'épissure automatique, la machine peut basculer de manière transparente entre les rouleaux, minimisant ainsi les temps d'arrêt et maximisant la production continue.

    • Changement rapide : la conception permet un changement rapide et facile entre différents matériaux et bobines, réduisant ainsi le temps d'installation.

  6. Versatilité:

    • Large gamme de matériaux : le W66S peut gérer une variété de matériaux, notamment des fils, des rubans et des films, ce qui le rend adapté à plusieurs secteurs tels que l'électronique, l'automobile et l'emballage.

    • Options personnalisables : La machine peut être personnalisée avec des fonctionnalités supplémentaires telles que des capteurs spécialisés, des mécanismes de coupe et des capacités d'enregistrement de données pour répondre à des besoins de production spécifiques.

  7. Entretien et fiabilité :

    • Construction robuste : Construit avec des matériaux et des composants de haute qualité, le W66S est durable et fiable, capable de fonctionner en continu dans des conditions exigeantes.

    • Maintenance conviviale : un accès facile aux composants clés et un calendrier de maintenance simple permettent de minimiser les temps d'arrêt et d'assurer le bon fonctionnement de la machine.


Après-vente :

Service après-vente pour la rembobineuse automatique à terminal à 6 arbres W66S

  1. Installation et mise en service :

    • Installation professionnelle : des techniciens qualifiés sont disponibles pour installer et mettre en service la machine dans votre établissement, garantissant ainsi qu'elle est correctement configurée et fonctionne efficacement.

    • Configuration initiale : L'équipe configurera la machine en fonction de vos besoins spécifiques et effectuera des tests initiaux pour vérifier ses performances.

  2. Entraînement:

    • Formation des opérateurs : des sessions de formation complètes sont dispensées à vos opérateurs et à votre personnel de maintenance. Cela comprend une formation pratique sur le fonctionnement de la machine, les procédures de maintenance et les techniques de dépannage.

    • Manuels techniques : des manuels d'utilisation détaillés et des guides techniques sont fournis pour faciliter les opérations et la maintenance quotidiennes.

  3. Entretien régulier :

    • Maintenance préventive : des visites de maintenance programmées sont disponibles pour effectuer des contrôles de routine, nettoyer la machine et remplacer les pièces usées. Cela permet d'éviter des pannes inattendues et de prolonger la durée de vie de la machine.

    • Kits de maintenance : des kits de maintenance en option sont disponibles, contenant des pièces de rechange et des outils essentiels pour la maintenance régulière.

  4. Assistance 24h/24 et 7j/7 :

    • Hotline d'assistance client : une hotline d'assistance client dédiée est disponible 24h/24 et 7j/7 pour résoudre tout problème ou question que vous pourriez avoir. Le personnel d'assistance qualifié peut fournir une assistance immédiate par téléphone ou via un accès à distance.

    • Diagnostics à distance : l'équipe d'assistance peut diagnostiquer et résoudre à distance de nombreux problèmes, minimisant ainsi les temps d'arrêt et le besoin de visites sur site.

  5. Garantie et réparations :

    • Garantie complète : la machine est généralement accompagnée d'une garantie de 12 mois couvrant les pièces et la main d'œuvre. Des conditions générales spécifiques peuvent s'appliquer, il est donc important de consulter le document de garantie.

    • Service de réparation rapide : En cas de panne, le constructeur propose des services de réparation rapide. Les pièces et les réparations sont traitées rapidement pour minimiser les temps d'arrêt.

  6. Mises à jour du logiciel :

    • Mises à jour du micrologiciel et du logiciel : des mises à jour régulières du micrologiciel et du logiciel de la machine sont fournies pour améliorer les fonctionnalités, améliorer les performances et ajouter de nouvelles fonctionnalités.

    • Mises à jour gratuites : de nombreuses mises à jour sont fournies gratuitement pour garantir que votre machine reste à jour.

  7. Pièces et accessoires :

    • Pièces d'origine : une large gamme de pièces de rechange et d'accessoires d'origine sont disponibles à l'achat, garantissant compatibilité et fiabilité.

    • Livraison rapide : les pièces sont généralement expédiées rapidement pour minimiser les temps d'arrêt.

  8. Consultation et personnalisation :

    • Consultation technique : Le fabricant propose des services de consultation technique pour vous aider à optimiser vos processus de production et à résoudre des problèmes complexes.

    • Solutions personnalisées : Si vous avez des exigences spécifiques ou avez besoin de modifications personnalisées, le fabricant peut travailler avec vous pour développer des solutions sur mesure.

  9. Rétroaction et amélioration continue :

    • Commentaires des clients : Le fabricant apprécie les commentaires des clients et les utilise pour améliorer continuellement la machine et ses services après-vente.

    • Enquêtes régulières : des enquêtes périodiques sont menées pour recueillir des commentaires et identifier les domaines à améliorer.

FAQ :


  1. Q : Quelle est la vitesse de rembobinage maximale du W66S ?

    • R : La vitesse de rembobinage maximale du W66S est de 500 mètres par minute (m/min).

  2. Q : Combien de bobines le W66S peut-il gérer simultanément ?

    • R : Le W66S peut gérer jusqu’à six bobines ou bobines simultanément.

  3. Q : Le W66S est-il livré avec un système d'épissure automatique ?

    • R : Oui, le W66S peut être équipé d'un système d'épissure automatique en option pour minimiser les temps d'arrêt et assurer une production continue.

  4. Q : Quels types de matériaux le W66S peut-il rembobiner ?

    • R : Le W66S peut rembobiner une variété de matériaux, notamment des fils, des rubans et des films, ce qui le rend adapté à différentes industries.

  5. Q : Quelle est la période de garantie du W66S ?

    • R : Le W66S est accompagné d’une garantie standard de 12 mois couvrant les pièces et la main d’œuvre. Des conditions générales spécifiques s'appliquent





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