ARIDA-W66S
ARIDA
8462109000
Automatische Aufwicklermaschine W66S mit 6 Wellenanschlüssen
Kupfer, Metallmaterialien
Lokaler Service/Online-Service
Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschine
Strom
GS, CE, RoHS, ISO 9001
12 Monate
Kurbelpresse
Standard-Exportverpackung
ARIDA
China
Hohe Präzision
Weltweit
Ja
Ja
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Produkt-Display-Presse abgestimmte Geräte |
Mehrwellen-Design: Mit sechs unabhängigen Wellen kann diese Maschine mehrere Spulen oder Rollen gleichzeitig verarbeiten, was die Effizienz und den Durchsatz erhöht.
Automatisierter Betrieb: Ausgestattet mit fortschrittlichen Steuerungssystemen kann der W66S Spannung, Geschwindigkeit und Positionierung automatisch anpassen, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten und die Notwendigkeit manueller Eingriffe zu reduzieren.
Hohe Präzision: Die Maschine ermöglicht eine präzise Steuerung des Umspulprozesses, minimiert Materialverschwendung und stellt sicher, dass die Endprodukte strengen Qualitätsstandards entsprechen.
Vielseitigkeit: Der W66S ist in der Lage, ein breites Spektrum an Materialien, einschließlich Drähten, Bändern und Folien, zu verarbeiten und eignet sich für verschiedene Branchen wie Elektronik, Automobil und Verpackung.
Benutzerfreundliche Benutzeroberfläche: Das Gerät verfügt über ein intuitives Bedienfeld und eine Benutzeroberfläche, sodass es auch für weniger erfahrene Benutzer einfach einzurichten und zu bedienen ist.
Robuste Konstruktion: Der aus hochwertigen Materialien und Komponenten gefertigte W66S ist langlebig und zuverlässig und kann unter anspruchsvollen Bedingungen kontinuierlich betrieben werden.
Sicherheitsmerkmale: Integrierte Sicherheitsmechanismen gewährleisten den Schutz der Bediener und die Unversehrtheit der verarbeiteten Materialien.
Anpassbare Optionen: Die Maschine kann mit zusätzlichen Funktionen und Optionen angepasst werden, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen, wie z. B. spezielle Sensoren, Schneidmechanismen und Datenprotokollierungsfunktionen.
Kompakte Stellfläche: Trotz seiner fortschrittlichen Funktionen ist der W66S auf eine kompakte Stellfläche ausgelegt, wodurch er sich für Einrichtungen mit begrenztem Platzangebot eignet.
Wartungsfreundlich: Der einfache Zugang zu wichtigen Komponenten und ein unkomplizierter Wartungsplan tragen dazu bei, Ausfallzeiten zu minimieren und einen reibungslosen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.
Materialzuführung:
Das Rohmaterial (z. B. Draht, Band, Folie) wird der Maschine von einer Vorratsrolle oder -spule zugeführt.
Das Material durchläuft eine Reihe von Führungsrollen und Spannungskontrollmechanismen, um sicherzustellen, dass es richtig ausgerichtet und gespannt ist, bevor es die Aufwickelwellen erreicht.
Spannungskontrolle:
Die Spannungskontrolle ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig und ohne Beschädigung aufgewickelt wird.
Elektronische Kraftmesszellen und Spannungssensoren überwachen die Spannung des Materials in Echtzeit.
Eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) passt die Spannung an, indem sie die Geschwindigkeit der Antriebsmotoren und des Bremssystems steuert.
Rückspulvorgang:
Die Maschine verfügt über sechs unabhängige Aufwickelwellen, die jeweils mit einem Motor und einer Bremse ausgestattet sind.
Die SPS steuert die Geschwindigkeit und das Drehmoment jedes Motors, um ein synchronisiertes und präzises Zurückspulen zu gewährleisten.
Das Material wird mit einer kontrollierten Geschwindigkeit, die je nach Materialeigenschaften und Produktionsanforderungen angepasst werden kann, auf die Zielspulen oder -rollen aufgewickelt.
Positionierung und Ausrichtung:
Positionssensoren und Encoder geben der SPS Rückmeldung über die Position des Materials und der Wellen.
Das Steuerungssystem sorgt dafür, dass das Material sauber und gleichmäßig aufgewickelt wird und Überlappungen oder Lücken vermieden werden.
Automatisches Spleißen (optional):
Wenn die Maschine mit einem automatischen Spleißsystem ausgestattet ist, kann es das Ende einer Rolle erkennen und das neue Material automatisch mit dem alten verbinden.
Dies minimiert Ausfallzeiten und gewährleistet eine kontinuierliche Produktion.
Schneiden und Auswerfen (optional):
Sobald eine Rolle die gewünschte Länge oder den gewünschten Durchmesser erreicht, kann die Maschine das Material automatisch abschneiden und die fertige Rolle auswerfen.
Anschließend kann der leere Kern oder die leere Spule ausgetauscht werden und der Rückspulvorgang wird fortgesetzt.
Datenprotokollierung und -überwachung:
Die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) zeigt Echtzeitdaten wie Spannung, Geschwindigkeit und Position an.
Das HMI protokolliert außerdem historische Daten zur Qualitätskontrolle und Fehlerbehebung.
Bediener können die Leistung der Maschine überwachen und bei Bedarf Anpassungen vornehmen.
Sicherheitsmerkmale:
Die Maschine ist mit Sicherheitsverriegelungen, Not-Aus-Tasten und Schutzvorrichtungen ausgestattet, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
Sicherheitssensoren können Auffälligkeiten erkennen und die Maschine bei Bedarf abschalten.
Mehrwellen-Design:
Sechs unabhängige Wellen: Die Maschine kann bis zu sechs Spulen oder Rollen gleichzeitig verarbeiten, was den Durchsatz im Vergleich zu Einwellenmaschinen deutlich erhöht.
Parallele Verarbeitung: Mehrere Materialien können gleichzeitig umgespult werden, wodurch Zeit und Ressourcen optimal genutzt werden.
Hohe Rückspulgeschwindigkeit:
Maximale Geschwindigkeit: Der W66S kann je nach Material und Anwendung eine maximale Rückspulgeschwindigkeit von bis zu 500 Metern pro Minute (m/min) erreichen.
Einstellbare Geschwindigkeit: Die Geschwindigkeit kann an die spezifischen Anforderungen verschiedener Materialien angepasst werden, um optimale Leistung und Qualität zu gewährleisten.
Automatisierte Kontrollsysteme:
SPS und HMI: Die Maschine ist mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) und einer Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) ausgestattet, die den Umspulvorgang automatisieren.
Echtzeitüberwachung: Das HMI zeigt Echtzeitdaten zu Spannung, Geschwindigkeit und Position an, sodass Bediener die Einstellungen nach Bedarf überwachen und anpassen können.
Präzision und Konsistenz:
Spannungskontrolle: Fortschrittliche Spannungskontrollsysteme sorgen für eine gleichmäßige Spannung während des gesamten Umspulvorgangs, reduzieren Materialverschwendung und verbessern die Produktqualität.
Positionierungsgenauigkeit: Hochpräzise Positionierungs- und Ausrichtungsmechanismen verhindern Überlappungen und Lücken und sorgen für ein sauberes und gleichmäßiges Aufwickeln.
Minimale Ausfallzeit:
Automatisches Spleißen (optional): Wenn die Maschine mit einem automatischen Spleißsystem ausgestattet ist, kann die Maschine nahtlos zwischen Rollen wechseln, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die kontinuierliche Produktion maximiert werden.
Schneller Wechsel: Das Design ermöglicht einen schnellen und einfachen Wechsel zwischen verschiedenen Materialien und Spulen und verkürzt so die Rüstzeit.
Vielseitigkeit:
Große Auswahl an Materialien: Der W66S kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter Drähte, Bänder und Folien, wodurch er für zahlreiche Branchen wie Elektronik, Automobil und Verpackung geeignet ist.
Anpassbare Optionen: Die Maschine kann mit zusätzlichen Funktionen wie speziellen Sensoren, Schneidmechanismen und Datenprotokollierungsfunktionen individuell angepasst werden, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Wartung und Zuverlässigkeit:
Robuste Konstruktion: Der aus hochwertigen Materialien und Komponenten gefertigte W66S ist langlebig und zuverlässig und kann unter anspruchsvollen Bedingungen kontinuierlich betrieben werden.
Benutzerfreundliche Wartung: Der einfache Zugang zu wichtigen Komponenten und ein unkomplizierter Wartungsplan tragen dazu bei, Ausfallzeiten zu minimieren und einen reibungslosen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.
Installation und Inbetriebnahme:
Professionelle Installation: Für die Installation und Inbetriebnahme der Maschine in Ihrer Einrichtung stehen geschulte Techniker zur Verfügung, um sicherzustellen, dass sie korrekt eingerichtet ist und effizient arbeitet.
Ersteinrichtung: Das Team konfiguriert die Maschine entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen und führt erste Tests durch, um ihre Leistung zu überprüfen.
Ausbildung:
Bedienerschulung: Für Ihre Bediener und Ihr Wartungspersonal werden umfassende Schulungen angeboten. Dazu gehören praktische Schulungen zur Maschinenbedienung, zu Wartungsverfahren und zu Fehlerbehebungstechniken.
Technische Handbücher: Zur Unterstützung des täglichen Betriebs und der Wartung werden ausführliche Benutzerhandbücher und technische Leitfäden bereitgestellt.
Regelmäßige Wartung:
Vorbeugende Wartung: Es sind geplante Wartungsbesuche möglich, um Routinekontrollen durchzuführen, die Maschine zu reinigen und verschlissene Teile auszutauschen. Dies hilft, unerwartete Ausfälle zu verhindern und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.
Wartungskits: Optional sind Wartungskits erhältlich, die wichtige Ersatzteile und Werkzeuge für die regelmäßige Wartung enthalten.
24/7-Support:
Kundensupport-Hotline: Eine spezielle Kundensupport-Hotline steht Ihnen rund um die Uhr für alle Probleme und Fragen zur Verfügung. Geschultes Support-Personal kann per Telefon oder Fernzugriff sofortige Hilfe leisten.
Ferndiagnose: Das Support-Team kann viele Probleme aus der Ferne diagnostizieren und lösen, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Notwendigkeit von Vor-Ort-Besuchen reduziert werden.
Garantie und Reparaturen:
Umfassende Garantie: Die Maschine verfügt in der Regel über eine 12-monatige Garantie auf Teile und Arbeit. Möglicherweise gelten besondere Geschäftsbedingungen. Daher ist es wichtig, das Garantiedokument zu lesen.
Schneller Reparaturservice: Im Falle einer Panne bietet der Hersteller einen schnellen Reparaturservice an. Ersatzteile und Reparaturen werden schnell bearbeitet, um Ausfallzeiten zu minimieren.
Software-Updates:
Firmware- und Software-Updates: Regelmäßige Updates der Firmware und Software der Maschine werden bereitgestellt, um die Funktionalität zu verbessern, die Leistung zu verbessern und neue Funktionen hinzuzufügen.
Kostenlose Updates: Viele Updates werden kostenlos zur Verfügung gestellt, um sicherzustellen, dass Ihr Gerät auf dem neuesten Stand bleibt.
Teile und Zubehör:
Originalteile: Eine große Auswahl an Originalersatzteilen und -zubehör steht zum Kauf zur Verfügung, um Kompatibilität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Schnelle Lieferung: Teile werden in der Regel schnell versandt, um Ausfallzeiten zu minimieren.
Beratung und Anpassung:
Technische Beratung: Der Hersteller bietet technische Beratungsdienste an, um Sie bei der Optimierung Ihrer Produktionsprozesse und der Behebung komplexer Probleme zu unterstützen.
Kundenspezifische Lösungen: Wenn Sie spezielle Anforderungen haben oder kundenspezifische Modifikationen benötigen, kann der Hersteller gemeinsam mit Ihnen maßgeschneiderte Lösungen entwickeln.
Feedback und kontinuierliche Verbesserung:
Kundenfeedback: Der Hersteller schätzt Kundenfeedback und nutzt es, um die Maschine und seinen Kundendienst kontinuierlich zu verbessern.
Regelmäßige Umfragen: Regelmäßige Umfragen werden durchgeführt, um Feedback zu sammeln und Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren
F: Wie hoch ist die maximale Rückspulgeschwindigkeit des W66S?
A: Die maximale Rückspulgeschwindigkeit des W66S beträgt 500 Meter pro Minute (m/min).
F: Wie viele Spulen kann der W66S gleichzeitig verarbeiten?
A: Der W66S kann bis zu sechs Spulen oder Rollen gleichzeitig verarbeiten.
F: Ist der W66S mit einem automatischen Spleißsystem ausgestattet?
A: Ja, der W66S kann optional mit einem automatischen Spleißsystem ausgestattet werden, um Ausfallzeiten zu minimieren und eine kontinuierliche Produktion sicherzustellen.
F: Welche Arten von Materialien kann der W66S aufwickeln?
A: Der W66S kann eine Vielzahl von Materialien aufwickeln, darunter Drähte, Bänder und Filme, wodurch er für verschiedene Branchen geeignet ist.
F: Wie lange ist die Garantiezeit für das W66S?
A: Für den W66S gilt standardmäßig eine 12-monatige Garantie auf Teile und Arbeit. Es gelten besondere Geschäftsbedingungen
