Arida-W66s
Arida
8462109000
W66S 6 Wellenanschluss Automatische Rewindermaschine
Kupfer, Metallmaterialien
Lokaler Service/Online -Service
Hochgeschwindigkeits -Punschmaschine
Strom
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 Monate
Kurbelpresse
Standard -Exportpackung
Arida
China
Hohe Präzision
Weltweit
Ja
Ja
| Menge: | |
|---|---|
 |
Stolzes Display-Presse-Matched-Geräte |
Multi-Wellen-Design: Mit sechs unabhängigen Wellen kann diese Maschine gleichzeitig mehrere Spulen oder Rollen verarbeiten und die Effizienz und den Durchsatz erhöhen.
Automatisierter Betrieb: Mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, kann der W66 die Spannung, Geschwindigkeit und Positionierung automatisch einstellen, um eine konsistente Qualität zu gewährleisten und die Notwendigkeit einer manuellen Intervention zu verringern.
Hochpräzision: Die Maschine bietet eine präzise Kontrolle über den Rückspulenprozess, minimiert Materialverschwendung und stellt sicher, dass die Endprodukte strenge Qualitätsstandards entsprechen.
Vielseitigkeit: Das W66s ist in der Lage, eine breite Palette von Materialien wie Drähten, Bändern und Filmen zu handhaben, und ist für verschiedene Branchen wie Elektronik, Automobil und Verpackung geeignet.
Benutzerfreundliche Schnittstelle: Das Gerät wurde mit einem intuitiven Bedienfeld und einer Benutzeroberfläche ausgelegt, wodurch es einfach für weniger erfahrene Benutzer eingerichtet und funktioniert.
Robuster Konstruktion: Der W66 mit qualitativ hochwertigen Materialien und Komponenten ist langlebig und zuverlässig und in der Lage, unter anspruchsvollen Bedingungen kontinuierlich zu operieren.
Sicherheitsmerkmale: Integrierte Sicherheitsmechanismen gewährleisten den Schutz der Bediener und die Integrität der verarbeiteten Materialien.
Anpassbare Optionen: Die Maschine kann mit zusätzlichen Funktionen und Optionen angepasst werden, um bestimmte Kundenanforderungen zu erfüllen, z. B. Spezialsensoren, Schneidmechanismen und Datenprotokollierungsfunktionen.
Kompakter Fußabdruck: Trotz seiner fortschrittlichen Fähigkeiten ist der W66 für einen kompakten Fußabdruck konzipiert, wodurch es für Einrichtungen mit begrenztem Platz geeignet ist.
Wartungsfreundlich: Einfacher Zugang zu Schlüsselkomponenten und ein einfacher Wartungsplan helfen dabei, Ausfallzeiten zu minimieren und die Maschine reibungslos zu halten.
Materielle Fütterung:
Der Rohstoff (z. B. Draht, Klebeband, Film) wird von einer Versorgungsrolle oder einem Spulen in die Maschine eingespeist.
Das Material durchläuft eine Reihe von Führungswalzen und Spannungssteuerungsmechanismen, um sicherzustellen, dass es ordnungsgemäß ausgerichtet und gespannt ist, bevor es die Rückspulenwellen erreicht.
Spannungskontrolle:
Die Spannungskontrolle ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig und ohne Beschädigung gewickelt ist.
Elektronische Lastzellen und Spannungssensoren überwachen die Spannung des Materials in Echtzeit.
Ein programmierbarer Logik -Controller (SPS) passt die Spannung an, indem die Geschwindigkeit der Antriebsmotoren und des Bremssystems gesteuert wird.
Rückspulenprozess:
Die Maschine verfügt über sechs unabhängige Rückspulenwellen, die jeweils mit einem Motor und einer Bremse ausgestattet sind.
Die SPS steuert die Geschwindigkeit und das Drehmoment jedes Motors, um synchronisierte und präzise Rückspannungen zu gewährleisten.
Das Material wird mit einer kontrollierten Geschwindigkeit auf die Zielspulen oder -rollen gewickelt, die entsprechend den Materialeigenschaften und den Produktionsanforderungen eingestellt werden kann.
Positionierung und Ausrichtung:
Positionssensoren und -Codierer bieten Feedback zur SPS über die Position des Materials und der Wellen.
Das Steuerungssystem stellt sicher, dass das Material ordentlich und gleichmäßig gewickelt ist und Überlappungen oder Lücken verhindert.
Automatisches Spleißen (optional):
Wenn die Maschine mit einem automatischen Spleißsystem ausgestattet ist, kann sie das Ende einer Rolle erkennen und das neue Material automatisch auf das alte spleißen.
Dies minimiert Ausfallzeiten und sorgt für eine kontinuierliche Produktion.
Schneiden und Auswerfen (optional):
Sobald eine Rolle die gewünschte Länge oder den gewünschten Durchmesser erreicht hat, kann die Maschine das Material automatisch schneiden und die ausgefüllte Rolle auswerfen.
Der leere Kern oder die leere Spule kann dann ersetzt werden und der Rückspulenprozess wird fortgesetzt.
Datenprotokollierung und Überwachung:
Die Human-Machine-Schnittstelle (HMI) zeigt Echtzeitdaten wie Spannung, Geschwindigkeit und Position an.
Die HMI protokolliert auch historische Daten für Qualitätskontrolle und Fehlerbehebung.
Die Bediener können die Leistung der Maschine überwachen und bei Bedarf Anpassungen vornehmen.
Sicherheitsmerkmale:
Die Maschine ist mit Sicherheitsverriegelungen, Notstopptasten und Schutzwächtern ausgestattet, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
Sicherheitssensoren können Abnormalitäten erkennen und die Maschine bei Bedarf abstellen.
Multi-Wellen-Design:
Sechs unabhängige Wellen: Die Maschine kann gleichzeitig bis zu sechs Spulen oder Rollen verarbeiten und den Durchsatz im Vergleich zu Einzelwellenmaschinen erheblich erhöhen.
Parallele Verarbeitung: Mehrere Materialien können gleichzeitig wieder verwundet werden, wodurch die Verwendung von Zeit und Ressourcen optimiert werden kann.
Hohe Rückspulengeschwindigkeit:
Höchstgeschwindigkeit: Die W66s können je nach Material und Anwendung eine maximale Rückspulengeschwindigkeit von bis zu 500 Metern pro Minute (m/min) erreichen.
Einstellbare Geschwindigkeit: Die Geschwindigkeit kann so eingestellt werden, dass sie den spezifischen Anforderungen verschiedener Materialien entsprechen und die optimale Leistung und Qualität gewährleisten.
Automatisierte Steuerungssysteme:
PLC und HMI: Die Maschine ist mit einem programmierbaren Logik-Controller (SPS) und einer Human-Maschinen-Schnittstelle (HMI) ausgestattet, die den Rückspulenprozess automatisiert.
Echtzeitüberwachung: Das HMI zeigt Echtzeitdaten zu Spannung, Geschwindigkeit und Position an, sodass die Bediener Einstellungen nach Bedarf überwachen und anpassen können.
Präzision und Konsistenz:
Spannungsregelung: Fortgeschrittene Spannungssteuerungssysteme sorgen für eine konsistente Spannung während des gesamten Rückspannverfahrens, reduzieren Materialabfälle und Verbesserung der Produktqualität.
Positionierungsgenauigkeit: Mechanismen mit hoher Präzisionspositionierungs- und Ausrichtungsmechanismen verhindern Überlappungen und Lücken, die eine ordentliche und gleichmäßige Wicklung sicherstellen.
Minimale Ausfallzeiten:
Automatisches Spleißen (optional): Wenn die Maschine mit einem automatischen Spleißsystem ausgestattet ist, kann sie nahtlos zwischen den Rollen wechseln, Ausfallzeiten minimieren und die kontinuierliche Produktion maximieren.
Schnellwechsel: Das Design ermöglicht eine schnelle und einfache Umstellung zwischen verschiedenen Materialien und Spulen und verkürzt die Einstellungszeit.
Vielseitigkeit:
Vieles Materialienbereich: Die W66s können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, einschließlich Drähte, Bänder und Filmen, wodurch es für mehrere Branchen wie Elektronik, Automobil und Verpackung geeignet ist.
Anpassbare Optionen: Die Maschine kann mit zusätzlichen Funktionen wie speziellen Sensoren, Schneidmechanismen und Datenprotokollierungsfunktionen angepasst werden, um den bestimmten Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Wartung und Zuverlässigkeit:
Robuster Konstruktion: Der W66 mit qualitativ hochwertigen Materialien und Komponenten ist langlebig und zuverlässig und in der Lage, unter anspruchsvollen Bedingungen kontinuierlich zu operieren.
Benutzerfreundliche Wartung: Einfacher Zugriff auf Schlüsselkomponenten und ein unkomplizierter Wartungsplan helfen dabei, Ausfallzeiten zu minimieren und die Maschine reibungslos zu halten.
Installation und Inbetriebnahme:
Professionelle Installation: Ausgebildete Techniker stehen zur Installation und Aufgabe der Maschine in Ihrer Einrichtung zur Verfügung, um sicherzustellen, dass sie korrekt eingerichtet ist und effizient funktioniert.
Erstes Setup: Das Team konfiguriert den Computer entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen und führt Ersttests durch, um die Leistung zu überprüfen.
Ausbildung:
Betreiberschulung: Für Ihre Betreiber und Wartungspersonal werden umfassende Schulungen zur Verfügung gestellt. Dies umfasst praktische Schulungen zum Maschinenbetrieb, Wartungsverfahren und Fehlerbehebungstechniken.
Technische Handbücher: detaillierte Benutzerhandbücher und technische Leitfäden werden bereitgestellt, um den täglichen Betrieb und die Wartung zu unterstützen.
Regelmäßige Wartung:
Vorbeugende Wartung: Es stehen geplante Wartungsbesuche zur Verfügung, um Routineprüfungen durchzuführen, die Maschine zu reinigen und abgenutzte Teile zu ersetzen. Dies hilft, unerwartete Zusammenhänge zu verhindern, und erweitert die Lebensdauer der Maschine.
Wartungskits: Optionale Wartungskits sind verfügbar und enthalten essentielle Ersatzteile und Werkzeuge für die regelmäßige Wartung.
24/7 Unterstützung:
Hotline für Kundensupport: Eine spezielle Hotline für Kundensupport -Hotline ist rund um die Uhr verfügbar, um Probleme oder Fragen zu beantworten, die Sie möglicherweise haben. Das geschulte Support -Mitarbeiter können sofort telefonisch oder über einen Fernzugriff hilft.
Remote-Diagnostik: Das Support-Team kann viele Probleme aus der Ferne diagnostizieren und beheben, Ausfallzeiten minimieren und die Notwendigkeit vor Ort besucht.
Garantie und Reparaturen:
Umfassende Garantie: Die Maschine verfügt normalerweise über eine 12-monatige Garantie für Teile und Arbeitskräfte. Es können spezifische Geschäftsbedingungen gelten. Daher ist es wichtig, das Garantiedokument zu überprüfen.
Schnellreparaturservice: Im Falle einer Aufschlüsselung bietet der Hersteller schnelle Reparaturdienste an. Teile und Reparaturen werden schnell behandelt, um Ausfallzeiten zu minimieren.
Software -Updates:
Firmware- und Software -Updates: Regelmäßige Aktualisierungen der Firmware und Software des Computers werden zur Verbesserung der Funktionalität, zur Verbesserung der Leistung und zum Hinzufügen neuer Funktionen bereitgestellt.
Kostenlose Updates: Viele Aktualisierungen werden kostenlos zur Verfügung gestellt, um sicherzustellen, dass Ihr Computer auf dem neuesten Stand ist.
Teile und Zubehör:
Echte Teile: Eine breite Palette von echten Ersatzteilen und Zubehör steht zum Kauf erhältlich und gewährleistet die Kompatibilität und Zuverlässigkeit.
Schnelle Lieferung: Teile werden normalerweise schnell versendet, um Ausfallzeiten zu minimieren.
Beratung und Anpassung:
Technische Beratung: Der Hersteller bietet technische Beratungsdienste an, mit denen Sie Ihre Produktionsprozesse optimieren und komplexe Probleme beheben können.
Benutzerdefinierte Lösungen: Wenn Sie spezifische Anforderungen haben oder benutzerdefinierte Änderungen benötigen, kann der Hersteller mit Ihnen zusammenarbeiten, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln.
Feedback und kontinuierliche Verbesserung:
Kundenfeedback: Der Hersteller schätzt das Kundenfeedback und verbessert es kontinuierlich, um die Maschine und seine After-Sales-Dienste kontinuierlich zu verbessern.
Regelmäßige Umfragen: Es werden regelmäßige Umfragen durchgeführt, um Feedback zu sammeln und Verbesserungsbereiche zu identifizieren
F: Was ist die maximale Rückspulengeschwindigkeit der W66s?
A: Die maximale Rückspulengeschwindigkeit der W66S beträgt 500 Meter pro Minute (m/min).
F: Wie viele Spulen können die W66 gleichzeitig umgehen?
A: Die W66s können gleichzeitig bis zu sechs Spulen oder Rollen verarbeiten.
F: Kommt die W66 mit einem automatischen Spleißsystem?
A: Ja, die W66s können mit einem optionalen automatischen Spleißsystem ausgestattet werden, um Ausfallzeiten zu minimieren und eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.
F: Welche Arten von Materialien kann der W66S zurückspulen?
A: Die W66s können eine Vielzahl von Materialien zurückspulen, darunter Drähte, Bänder und Filme, wodurch sie für verschiedene Branchen geeignet ist.
F: Was ist die Garantiezeit für die W66s?
A: Der W66S ist mit einer Standardgarantie von 12 Monaten ausgestattet, die Teile und Arbeitskräfte abdeckt. Spezifische Geschäftsbedingungen gelten
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Stolzes Display-Presse-Matched-Geräte |
Multi-Wellen-Design: Mit sechs unabhängigen Wellen kann diese Maschine gleichzeitig mehrere Spulen oder Rollen verarbeiten und die Effizienz und den Durchsatz erhöhen.
Automatisierter Betrieb: Mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, kann der W66 die Spannung, Geschwindigkeit und Positionierung automatisch einstellen, um eine konsistente Qualität zu gewährleisten und die Notwendigkeit einer manuellen Intervention zu verringern.
Hochpräzision: Die Maschine bietet eine präzise Kontrolle über den Rückspulenprozess, minimiert Materialverschwendung und stellt sicher, dass die Endprodukte strenge Qualitätsstandards entsprechen.
Vielseitigkeit: Das W66s ist in der Lage, eine breite Palette von Materialien wie Drähten, Bändern und Filmen zu handhaben, und ist für verschiedene Branchen wie Elektronik, Automobil und Verpackung geeignet.
Benutzerfreundliche Schnittstelle: Das Gerät wurde mit einem intuitiven Bedienfeld und einer Benutzeroberfläche ausgelegt, wodurch es einfach für weniger erfahrene Benutzer eingerichtet und funktioniert.
Robuster Konstruktion: Der W66 mit qualitativ hochwertigen Materialien und Komponenten ist langlebig und zuverlässig und in der Lage, unter anspruchsvollen Bedingungen kontinuierlich zu operieren.
Sicherheitsmerkmale: Integrierte Sicherheitsmechanismen gewährleisten den Schutz der Bediener und die Integrität der verarbeiteten Materialien.
Anpassbare Optionen: Die Maschine kann mit zusätzlichen Funktionen und Optionen angepasst werden, um bestimmte Kundenanforderungen zu erfüllen, z. B. Spezialsensoren, Schneidmechanismen und Datenprotokollierungsfunktionen.
Kompakter Fußabdruck: Trotz seiner fortschrittlichen Fähigkeiten ist der W66 für einen kompakten Fußabdruck konzipiert, wodurch es für Einrichtungen mit begrenztem Platz geeignet ist.
Wartungsfreundlich: Einfacher Zugang zu Schlüsselkomponenten und ein einfacher Wartungsplan helfen dabei, Ausfallzeiten zu minimieren und die Maschine reibungslos zu halten.
Materielle Fütterung:
Der Rohstoff (z. B. Draht, Klebeband, Film) wird von einer Versorgungsrolle oder einem Spulen in die Maschine eingespeist.
Das Material durchläuft eine Reihe von Führungswalzen und Spannungssteuerungsmechanismen, um sicherzustellen, dass es ordnungsgemäß ausgerichtet und gespannt ist, bevor es die Rückspulenwellen erreicht.
Spannungskontrolle:
Die Spannungskontrolle ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig und ohne Beschädigung gewickelt ist.
Elektronische Lastzellen und Spannungssensoren überwachen die Spannung des Materials in Echtzeit.
Ein programmierbarer Logik -Controller (SPS) passt die Spannung an, indem die Geschwindigkeit der Antriebsmotoren und des Bremssystems gesteuert wird.
Rückspulenprozess:
Die Maschine verfügt über sechs unabhängige Rückspulenwellen, die jeweils mit einem Motor und einer Bremse ausgestattet sind.
Die SPS steuert die Geschwindigkeit und das Drehmoment jedes Motors, um synchronisierte und präzise Rückspannungen zu gewährleisten.
Das Material wird mit einer kontrollierten Geschwindigkeit auf die Zielspulen oder -rollen gewickelt, die entsprechend den Materialeigenschaften und den Produktionsanforderungen eingestellt werden kann.
Positionierung und Ausrichtung:
Positionssensoren und -Codierer bieten Feedback zur SPS über die Position des Materials und der Wellen.
Das Steuerungssystem stellt sicher, dass das Material ordentlich und gleichmäßig gewickelt ist und Überlappungen oder Lücken verhindert.
Automatisches Spleißen (optional):
Wenn die Maschine mit einem automatischen Spleißsystem ausgestattet ist, kann sie das Ende einer Rolle erkennen und das neue Material automatisch auf das alte spleißen.
Dies minimiert Ausfallzeiten und sorgt für eine kontinuierliche Produktion.
Schneiden und Auswerfen (optional):
Sobald eine Rolle die gewünschte Länge oder den gewünschten Durchmesser erreicht hat, kann die Maschine das Material automatisch schneiden und die ausgefüllte Rolle auswerfen.
Der leere Kern oder die leere Spule kann dann ersetzt werden und der Rückspulenprozess wird fortgesetzt.
Datenprotokollierung und Überwachung:
Die Human-Machine-Schnittstelle (HMI) zeigt Echtzeitdaten wie Spannung, Geschwindigkeit und Position an.
Die HMI protokolliert auch historische Daten für Qualitätskontrolle und Fehlerbehebung.
Die Bediener können die Leistung der Maschine überwachen und bei Bedarf Anpassungen vornehmen.
Sicherheitsmerkmale:
Die Maschine ist mit Sicherheitsverriegelungen, Notstopptasten und Schutzwächtern ausgestattet, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
Sicherheitssensoren können Abnormalitäten erkennen und die Maschine bei Bedarf abstellen.
Multi-Wellen-Design:
Sechs unabhängige Wellen: Die Maschine kann gleichzeitig bis zu sechs Spulen oder Rollen verarbeiten und den Durchsatz im Vergleich zu Einzelwellenmaschinen erheblich erhöhen.
Parallele Verarbeitung: Mehrere Materialien können gleichzeitig wieder verwundet werden, wodurch die Verwendung von Zeit und Ressourcen optimiert werden kann.
Hohe Rückspulengeschwindigkeit:
Höchstgeschwindigkeit: Die W66s können je nach Material und Anwendung eine maximale Rückspulengeschwindigkeit von bis zu 500 Metern pro Minute (m/min) erreichen.
Einstellbare Geschwindigkeit: Die Geschwindigkeit kann so eingestellt werden, dass sie den spezifischen Anforderungen verschiedener Materialien entsprechen und die optimale Leistung und Qualität gewährleisten.
Automatisierte Steuerungssysteme:
PLC und HMI: Die Maschine ist mit einem programmierbaren Logik-Controller (SPS) und einer Human-Maschine-Schnittstelle (HMI) ausgestattet, die den Rückspulenprozess automatisiert.
Echtzeitüberwachung: Das HMI zeigt Echtzeitdaten zu Spannung, Geschwindigkeit und Position an, sodass die Bediener Einstellungen nach Bedarf überwachen und anpassen können.
Präzision und Konsistenz:
Spannungsregelung: Fortgeschrittene Spannungssteuerungssysteme sorgen für eine konsistente Spannung während des gesamten Rückspannverfahrens, reduzieren Materialabfälle und Verbesserung der Produktqualität.
Positionierungsgenauigkeit: Mechanismen mit hoher Präzisionspositionierungs- und Ausrichtungsmechanismen verhindern Überlappungen und Lücken, die eine ordentliche und gleichmäßige Wicklung sicherstellen.
Minimale Ausfallzeiten:
Automatisches Spleißen (optional): Wenn die Maschine mit einem automatischen Spleißsystem ausgestattet ist, kann sie nahtlos zwischen den Rollen wechseln, Ausfallzeiten minimieren und die kontinuierliche Produktion maximieren.
Schnellwechsel: Das Design ermöglicht eine schnelle und einfache Umstellung zwischen verschiedenen Materialien und Spulen und verkürzt die Einstellungszeit.
Vielseitigkeit:
Vieles Materialienbereich: Die W66s können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, einschließlich Drähte, Bänder und Filmen, wodurch es für mehrere Branchen wie Elektronik, Automobil und Verpackung geeignet ist.
Anpassbare Optionen: Die Maschine kann mit zusätzlichen Funktionen wie speziellen Sensoren, Schneidmechanismen und Datenprotokollierungsfunktionen angepasst werden, um den bestimmten Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Wartung und Zuverlässigkeit:
Robuster Konstruktion: Der W66 mit qualitativ hochwertigen Materialien und Komponenten ist langlebig und zuverlässig und in der Lage, unter anspruchsvollen Bedingungen kontinuierlich zu operieren.
Benutzerfreundliche Wartung: Einfacher Zugriff auf Schlüsselkomponenten und ein unkomplizierter Wartungsplan helfen dabei, Ausfallzeiten zu minimieren und die Maschine reibungslos zu halten.
Installation und Inbetriebnahme:
Professionelle Installation: Ausgebildete Techniker stehen zur Installation und Aufgabe der Maschine in Ihrer Einrichtung zur Verfügung, um sicherzustellen, dass sie korrekt eingerichtet ist und effizient funktioniert.
Erstes Setup: Das Team konfiguriert den Computer entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen und führt Ersttests durch, um die Leistung zu überprüfen.
Ausbildung:
Betreiberschulung: Für Ihre Betreiber und Wartungspersonal werden umfassende Schulungen zur Verfügung gestellt. Dies umfasst praktische Schulungen zum Maschinenbetrieb, Wartungsverfahren und Fehlerbehebungstechniken.
Technische Handbücher: detaillierte Benutzerhandbücher und technische Leitfäden werden bereitgestellt, um den täglichen Betrieb und die Wartung zu unterstützen.
Regelmäßige Wartung:
Vorbeugende Wartung: Es stehen geplante Wartungsbesuche zur Verfügung, um Routineprüfungen durchzuführen, die Maschine zu reinigen und abgenutzte Teile zu ersetzen. Dies hilft, unerwartete Zusammenhänge zu verhindern, und erweitert die Lebensdauer der Maschine.
Wartungskits: Optionale Wartungskits sind verfügbar und enthalten essentielle Ersatzteile und Werkzeuge für die regelmäßige Wartung.
24/7 Unterstützung:
Hotline für Kundensupport: Eine spezielle Hotline für Kundensupport -Hotline ist rund um die Uhr verfügbar, um Probleme oder Fragen zu beantworten, die Sie möglicherweise haben. Das geschulte Support -Mitarbeiter können sofort telefonisch oder über einen Fernzugriff hilft.
Remote-Diagnostik: Das Support-Team kann viele Probleme aus der Ferne diagnostizieren und beheben, Ausfallzeiten minimieren und die Notwendigkeit vor Ort besucht.
Garantie und Reparaturen:
Umfassende Garantie: Die Maschine verfügt normalerweise über eine 12-monatige Garantie für Teile und Arbeitskräfte. Es können spezifische Geschäftsbedingungen gelten. Daher ist es wichtig, das Garantiedokument zu überprüfen.
Schnellreparaturservice: Im Falle einer Aufschlüsselung bietet der Hersteller schnelle Reparaturdienste an. Teile und Reparaturen werden schnell behandelt, um Ausfallzeiten zu minimieren.
Software -Updates:
Firmware- und Software -Updates: Regelmäßige Aktualisierungen der Firmware und Software des Computers werden zur Verbesserung der Funktionalität, zur Verbesserung der Leistung und zum Hinzufügen neuer Funktionen bereitgestellt.
Kostenlose Updates: Viele Aktualisierungen werden kostenlos zur Verfügung gestellt, um sicherzustellen, dass Ihr Computer auf dem neuesten Stand ist.
Teile und Zubehör:
Echte Teile: Eine breite Palette von echten Ersatzteilen und Zubehör steht zum Kauf erhältlich und gewährleistet die Kompatibilität und Zuverlässigkeit.
Schnelle Lieferung: Teile werden normalerweise schnell versendet, um Ausfallzeiten zu minimieren.
Beratung und Anpassung:
Technische Beratung: Der Hersteller bietet technische Beratungsdienste an, mit denen Sie Ihre Produktionsprozesse optimieren und komplexe Probleme beheben können.
Benutzerdefinierte Lösungen: Wenn Sie spezifische Anforderungen haben oder benutzerdefinierte Änderungen benötigen, kann der Hersteller mit Ihnen zusammenarbeiten, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln.
Feedback und kontinuierliche Verbesserung:
Kundenfeedback: Der Hersteller schätzt das Kundenfeedback und verbessert es kontinuierlich, um die Maschine und seine After-Sales-Dienste kontinuierlich zu verbessern.
Regelmäßige Umfragen: Es werden regelmäßige Umfragen durchgeführt, um Feedback zu sammeln und Verbesserungsbereiche zu identifizieren
F: Was ist die maximale Rückspulengeschwindigkeit der W66s?
A: Die maximale Rückspulengeschwindigkeit der W66S beträgt 500 Meter pro Minute (m/min).
F: Wie viele Spulen können die W66 gleichzeitig umgehen?
A: Die W66s können gleichzeitig bis zu sechs Spulen oder Rollen verarbeiten.
F: Kommt die W66 mit einem automatischen Spleißsystem?
A: Ja, die W66s können mit einem optionalen automatischen Spleißsystem ausgestattet werden, um Ausfallzeiten zu minimieren und eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.
F: Welche Arten von Materialien kann der W66S zurückspulen?
A: Die W66s können eine Vielzahl von Materialien zurückspulen, darunter Drähte, Bänder und Filme, wodurch sie für verschiedene Branchen geeignet ist.
F: Was ist die Garantiezeit für die W66s?
A: Der W66S ist mit einer Standardgarantie von 12 Monaten ausgestattet, die Teile und Arbeitskräfte abdeckt. Spezifische Geschäftsbedingungen gelten
