15-Tonnen-Hochgeschwindigkeits-Stanzpresse

Eine 15-Tonnen-Hochgeschwindigkeits-Stanzpresse ist eine Hochleistungs-Industriemaschine, die für die Durchführung schneller und präziser Stanzvorgänge mit einer maximalen Kraft von 15 Tonnen entwickelt wurde. Diese Maschine wurde für die anspruchsvollen Anforderungen von Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen entwickelt und bietet außergewöhnliche Geschwindigkeit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Es wird häufig in Branchen wie der Automobil-, Elektronik- und Fertigungsindustrie für Aufgaben wie Blechumformung, Komponentenstanzen und Präzisionsteilefertigung eingesetzt. Ausgestattet mit fortschrittlichen Steuerungssystemen und Sicherheitsfunktionen gewährleistet die 15-Tonnen-Hochgeschwindigkeits-Stanzpresse eine gleichbleibende Qualität und Effizienz und ist damit ein unverzichtbares Werkzeug für moderne Fertigungsprozesse.

1. Maximale Kraft:

1. Kapazität: 15 Tonnen (30.000 Pfund)

2. Dies gibt die maximale Kraft an, die die Presse während des Stanzvorgangs aufbringen kann.

2. Geschwindigkeit:

1. Schlagfrequenz: Liegt typischerweise zwischen 100 und 600 Schlägen pro Minute (SPM)

2. Dieser Parameter misst, wie schnell die Presse Zyklen abschließen kann, was sich auf die Gesamtproduktionseffizienz auswirkt.

3. Hublänge:

1. Einstellbarer Hub: Normalerweise zwischen 10 mm und 100 mm

2. Die Hublänge kann an unterschiedliche Teilegrößen und -dicken angepasst werden.

4. Bettgröße:

1. Abmessungen des Arbeitstisches: Variiert je nach Modell, gängige Größen umfassen jedoch 600 mm x 1000 mm

2. Dies gibt die Größe des Arbeitstisches an, auf dem die Materialien zum Stempeln platziert werden.

5. Matrizenabstand:

1. Abstand: Typischerweise 100 mm bis 200 mm

2. Der Abstand zwischen Ober- und Unterwerkzeug sorgt dafür, dass die Materialien richtig positioniert und geformt werden können.

6. Leistungsbedarf:

1. Elektrischer Strom: Normalerweise 3-phasig, 380 V, 50/60 Hz

2. Hydraulikleistung: Gegebenenfalls wird der Leistungsbedarf des Hydrauliksystems angegeben.

7. Kontrollsystem:

1. Typ: SPS (Programmable Logic Controller) oder CNC (Computer Numerical Control)

2. Fortschrittliche Steuerungssysteme sorgen für präzisen Betrieb und einfache Programmierung.

8. Sicherheitsmerkmale:

1. Not-Aus-Tasten: Für schnellen Zugriff angeordnet

2. Lichtvorhänge: Um den Zugriff des Bedieners während des Betriebs zu verhindern

3. Druckempfindliche Matten: Zur Erkennung der Anwesenheit von Gegenständen oder Personen in der Nähe der Maschine

9. Präzision und Toleranz:

1. Wiederholgenauigkeit: ±0,01 mm

2. Positionierungsgenauigkeit: ±0,02 mm

3. Diese Parameter stellen sicher, dass die Maschine Teile mit hoher Konsistenz und Qualität produzieren kann.

10. Geräuschpegel:

1. Schalldruckpegel: Typischerweise unter 80 dB(A)

2. Sorgt für eine ruhigere Arbeitsumgebung, um Sicherheits- und Komfortstandards zu erfüllen.

11. Gewicht und Abmessungen:

1. Maschinengewicht: ca. 2.000 kg bis 3.000 kg

2. Gesamtabmessungen: Variiert, aber übliche Abmessungen liegen möglicherweise bei etwa 2000 mm (L) x 1500 mm (B) x 2000 mm (H).

12. Materialkompatibilität:

1. Materialarten: Geeignet für Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe

2. Dickenbereich: Typischerweise 0,1 mm bis 5 mm, je nach Material und Anwendung

13. Wartung und Service:

1. Schmiersystem: Automatisch oder manuell, je nach Modell

2. Wartungsintervalle: Empfohlene Wartungspläne zur Gewährleistung einer optimalen Leistung