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Arida-15 Tonne
Arida
8462109000
15 Tonnen Hochgeschwindigkeitsstempelmaschine
Kupfer, Metallmaterialien
Lokaler Service/Online -Service
Hochgeschwindigkeits -Punschmaschine
Heiß
Strom
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 Monate
Semi-offener Schlag
Einzelne Aktion
Kurbelpresse
Elektrisches Stromübertragung
Standard -Exportpackung
Arida
China
Hohe Präzision
Weltweit
Ja
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
| Menge: | |
Eine 15-Tonnen-Hochgeschwindigkeits-Stempelmaschine ist eine Hochleistungs-Industriemaschine, die schnelle und präzise Stempelvorgänge mit einer maximalen Kraft von 15 Tonnen durchführt. Diese Maschine ist so konstruiert, dass sie den anspruchsvollen Anforderungen von Produktionsumgebungen mit hohem Volumen erfüllt und außergewöhnliche Geschwindigkeit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit bietet. Es wird häufig in Branchen wie Automobil, Elektronik und Fertigung für Aufgaben wie Blechforming, Stempel des Komponenten und Präzisionsteilproduktion verwendet. Ausgestattet mit fortschrittlichen Steuerungssystemen und Sicherheitsmerkmalen, sorgt die 15 -Tonnen -Hochgeschwindigkeits -Stempelmaschine für eine konsistente Qualität und Effizienz und macht es zu einem wesentlichen Werkzeug für moderne Herstellungsprozesse.
Maximale Kraft:
Kapazität: 15 Tonnen (30.000 Pfund)
Dies zeigt die maximale Kraft an, die die Presse während der Stempeloperationen anwenden kann.
Geschwindigkeit:
Schlaganfallrate: In der Regel reicht 100 bis 600 Striche pro Minute (SPM)
Dieser Parameter misst, wie schnell die Presse Zyklen vervollständigen und die allgemeine Produktionseffizienz beeinflusst.
Hublänge:
Einstellbarer Schlaganfall: Normalerweise zwischen 10 mm und 100 mm
Die Schlaganfalllänge kann eingestellt werden, um unterschiedliche Teilgrößen und Dicken aufzunehmen.
Bettgröße:
Die Abmessungen der Arbeitstelle: variiert je nach Modell, aber die allgemeinen Größen umfassen 600 mm x 1000 mm
Dies gibt die Größe des Arbeitstabels an, bei dem Materialien zum Stempeln gestellt werden.
Sterblichkeitsfreiheit:
Clearance: Typischerweise 100 mm bis 200 mm
Die Freigabe zwischen den oberen und unteren Stimmungen stellt sicher, dass Materialien ordnungsgemäß positioniert und gebildet werden können.
Strombedarf:
Elektrische Leistung: normalerweise 3-Phasen, 380 V, 50/60 Hz
Hydraulikleistung: Wenn zutreffend, werden die Strombedürfnisse des Hydrauliksystems angegeben.
Steuerungssystem:
Typ: SPS (programmierbarer Logikregler) oder CNC (Computer Numerical Control)
Fortgeschrittene Steuerungssysteme gewährleisten einen präzisen Betrieb und eine einfache Programmierung.
Sicherheitsmerkmale:
Notstoppknöpfe: Standorientiert für schnellen Zugang
Leichte Vorhänge: Um den Zugang des Bedieners während des Betriebs zu verhindern
Druckempfindliche Matten: das Vorhandensein von Objekten oder Personen in der Nähe der Maschine zu erkennen
Präzision und Toleranz:
Wiederholbarkeit: ± 0,01 mm
Positionierungsgenauigkeit: ± 0,02 mm
Diese Parameter stellen sicher, dass die Maschine Teile mit hoher Konsistenz und Qualität produzieren kann.
Geräuschpegel:
Schalldruckpegel: Typischerweise unter 80 dB (a)
Sorgt für ein ruhigeres Arbeitsumfeld, um Sicherheits- und Komfortstandards zu erfüllen.
Gewicht und Abmessungen:
Maschinengewicht: ca. 2.000 kg bis 3.000 kg
Gesamtabmessungen: variiert, aber die gemeinsamen Abmessungen könnten etwa 2000 mm (L) x 1500 mm (W) x 2000 mm (H) betragen
Materialkompatibilität:
Arten von Materialien: geeignet für Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe
Dickerbereich: Typischerweise 0,1 mm bis 5 mm, abhängig vom Material und der Anwendung
Wartung und Service:
Schmiersystem: automatisch oder manuell, abhängig vom Modell
Serviceintervalle: Empfohlene Wartungspläne, um eine optimale Leistung zu gewährleisten
Automobilindustrie:
Körperteile: Erzeugung von Karosseriemodels, Türen, Kapuzen und Kotflügeln.
Motorkomponenten: Herstellung von Motorteilen wie Kolben, Verbindungsstäben und Ventilen.
Innenteile: Stempeln von Innenkomponenten wie Armaturenbrettplatten und Sitzteile.
Elektronikindustrie:
Gedruckte Leiterplatten (PCBs): Bildung und Stempeln von PCB -Komponenten und -verbindern.
Gehäuse und Fälle: Herstellung von Metallgehäusen und Fällen für elektronische Geräte.
Kleine Komponenten: Herstellung kleiner, präziser Komponenten wie Klammern und Clips.
Luft- und Raumfahrtindustrie:
Strukturkomponenten: Herstellung von leichten und hochfesten Komponenten für Flugzeuge und Raumfahrzeuge.
Befestigungselemente und Ausstattung: Produktion von Präzisionsbefestigungen, Clips und Ausstattung.
Instrumententafeln: Stempeln von Instrumententafeln und Steuerflächen.
Geräteherstellung:
Blechenteile: Erzeugung von Blechteilen für Geräte wie Kühlschränke, Waschmaschinen und Öfen.
Gehäuse und Abdeckungen: Stempeln von Gehäusen und Abdeckungen für verschiedene Haushaltsgeräte.
Herstellung von medizinischen Geräten:
Chirurgische Instrumente: Erzeugung von Präzisions -chirurgischen Instrumenten und Werkzeugen.
Implantate und Prothetik: Herstellung kleiner, komplizierter Komponenten für medizinische Implantate und Prothesen.
Diagnosegeräte: Stempeln von Komponenten für medizinische diagnostische Geräte.
Konsumgüter:
Haushaltsgegenstände: Produktion kleiner Haushaltsgegenstände wie Küchengeschirr, Utensilien und Hardware.
Spielzeug und Spiele: Herstellung von kleinen Teilen für Spielzeug und Spiele.
Werkzeug und Sterbe: Making:
Benutzerdefinierte Werkzeuge und -motoren: Herstellung von benutzerdefinierten Werkzeugen, Stanze und Formen für verschiedene Herstellungsprozesse.
Prototyping: Schnelles Prototyping neuer Teile und Komponenten.
Schmuckherstellung:
Komponenten: Stempeln und Bildung von Schmuckkomponenten wie Verschlüssen, Ohrringrücken und Anhänger.
Baugruppe: Präzisionsbaugruppe von kleinen, zarten Schmuckstücken.
Telekommunikation:
Anschlüsse und Gehäuse: Herstellung von Steckverbindern und Wohnungsteilen für Telekommunikationsgeräte.
Mobile Geräte: Herstellung kleiner, hochpräziser Teile für Mobiltelefone und Networking-Geräte.
Energiesektor:
Erneuerbare Energiesysteme: Erzeugung von Komponenten für Sonnenkollektoren, Windkraftanlagen und andere erneuerbare Energiesysteme.
Batteriepackungen: Herstellung von Präzisionsteilen für Akku und Energiespeichersysteme.
Verpackungsindustrie:
Behälter und Dosen: Stempeln von Metallbehältern, Dosen und Deckel.
Etiketten und Tags: Produktion von Metallbezeichnungen und Tags für die Verpackung.
Verteidigung und Militär:
Ausrüstungskomponenten: Herstellung von Präzisionskomponenten für militärische Geräte und Fahrzeuge.
Panzerbeschichtung: Stempeln von Rüstungsplatten und Schutzkomponenten.
Hohe Präzision:
Enge Toleranzen: Die Maschine kann sehr enge Toleranzen erreichen und sicherstellen, dass jeder gestempelte Teil genaue Spezifikationen erfüllt.
Konsistente Qualität: Fortgeschrittene Kontrollsysteme und hochpräzise Mechanismen stellen sicher, dass jeder produzierte Teil eine konsistente Qualität ist und die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung und Überarbeitung verringert.
Hohe Geschwindigkeit:
Erhöhte Produktivität: Mit den Schlaganfällen im Bereich von 100 bis 600 Schlägen pro Minute (SPM) kann die Maschine den Produktionsdurchsatz erheblich erhöhen.
Kosteneffizienz: Höhere Produktionsraten führen zu niedrigeren Kosten pro Einheit und machen die Maschine zu einer kostengünstigen Lösung für die Produktion mit hoher Volumen.
Vielseitigkeit:
Mehrere Anwendungen: Die Maschine kann eine breite Palette von Materialien verarbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe, wodurch sie für verschiedene Branchen geeignet ist.
Austauschbare Stempel: Die Fähigkeit, verschiedene Stanze und Werkzeuge zu verwenden, ermöglicht es der Maschine, für verschiedene Teile und Anwendungen angepasst zu werden, wodurch ihre Flexibilität verbessert wird.
Haltbarkeit und Zuverlässigkeit:
Robuste Konstruktion: Die Maschine wurde mit hochwertigen Materialien und Komponenten gebaut und ist so konzipiert, dass sie den strengen kontinuierlichen Betrieb standhalten.
Lange Lebensdauer: Regelmäßige Wartung und robustes Design gewährleisten eine lange Betriebsdauer und bieten einen guten Return on Investment.
Erweiterte Steuerungssysteme:
PLC/CNC -Steuerung: Programmierbare Logik -Controller (PLC) oder Computer Numerical Control (CNC) -Systeme ermöglichen eine präzise Steuerung und eine einfache Programmierung komplexer Vorgänge.
Benutzerfreundliche Schnittstelle: Intuitive Steuertafeln und Touchscreens erleichtern den Bedienern, die Maschine einzurichten und zu überwachen.
Sicherheitsmerkmale:
Notstopptasten: Stoppen Sie die Maschine im Notfall schnell.
Leichte Vorhänge und druckempfindliche Matten: Verhindern Sie den Zugang des Bedieners während des Betriebs und verringern Sie das Risiko von Unfällen.
Sicherheitsbeamte: Schützen Sie die Betreiber vor beweglichen Teilen und potenziellen Gefahren.
Energieeffizienz:
Niedriger Stromverbrauch: Moderne Designs umfassen energiesparende Technologien, wodurch die Betriebskosten und die Auswirkungen auf die Umwelt senken.
Hydraulische Effizienz: Effiziente Hydrauliksysteme minimieren Energieabfälle und sorgen für einen reibungslosen Betrieb.
Kompaktes Design:
Raumeffizienz: Trotz seiner leistungsstarken Fähigkeiten hat die Maschine einen kompakten Fußabdruck, was es für Workshops mit begrenztem Platz geeignet ist.
Einfache Integration: Kann leicht in vorhandene Produktionslinien integriert werden, ohne umfangreiche Änderungen zu erfordern.
Wartung und Service:
Einfacher Zugang: Der einfache Zugang zu kritischen Komponenten für die Wartung und Reparatur und die Verringerung der Ausfallzeiten.
Umfassende Unterstützung: Viele Hersteller bieten einen umfassenden Service und Support an, einschließlich Schulungen, Ersatzteilen und technischer Unterstützung.
Qualitätssicherung:
Echtzeitüberwachung: Fortgeschrittene Sensoren und Überwachungssysteme bieten Echtzeitdaten zur Leistung von Maschinen und Teilqualität.
Rückverfolgbarkeit: Detaillierte Aufzeichnungen und Protokolle verfolgen die Produktionsdaten, die Rückverfolgbarkeit und die Einhaltung der Qualitätsstandards
Installation und Inbetriebnahme:
Professionelle Installation: Ausgebildete Techniker installieren die Maschine und stellen sicher, dass sie ordnungsgemäß eingerichtet und kalibriert wird.
Erste Tests: Führen Sie erste Tests und Inbetriebnahme durch, um zu überprüfen, ob die Maschine korrekt arbeitet und alle Spezifikationen erfüllt.
Operator Training:
Umfassende Schulungsprogramme: Bieten Sie Betreibern und Wartungspersonal gründliche Schulungen an, um sicherzustellen, dass sie die Maschine sicher und effizient verwenden können.
Schulungsmaterial: Versorgungshandbücher, Benutzerführer und Schulungsvideos, um das laufende Lernen zu unterstützen.
Garantie und Garantie:
Standardgarantie: Bieten Sie einen Standard -Garantiezeitraum (z. B. 12 Monate) an, die Mangel an Materialien und Verarbeitung abdecken.
Erweiterte Garantieoptionen: Stellen Sie Optionen für erweiterte Garantien zur Verfügung, um zusätzliche Sicherheit zu gewährleisten.
Technische Unterstützung:
RONSEM/7 Support: Bieten Sie den technischen Support rund um die Uhr per Telefon, E-Mail oder Online-Chat an, um Probleme oder Fragen zu beantworten.
Remote -Diagnostik: Verwenden Sie Remote -Zugriffstools, um Probleme schnell zu diagnostizieren und zu beheben und Ausfallzeiten zu minimieren.
Wartungsdienste:
Regelmäßige Wartungspläne: Empfehlen und planen Sie regelmäßige Wartungsprüfungen, um sicherzustellen, dass die Maschine in einem optimalen Zustand bleibt.
Vorbeugende Wartung: Führen Sie vorbeugende Wartung durch, um potenzielle Probleme zu identifizieren und anzugehen, bevor sie zu schwerwiegenden Problemen werden.
Teile und Zubehör:
Echte Teile: Versorgen Sie echte Ersatzteile und Zubehör, um die Kompatibilität und Leistung zu gewährleisten.
Schnelle Lieferung: Bieten Sie eine schnelle Lieferung von Teilen an, um Ausfallzeiten zu minimieren.
Software -Updates:
Firmware- und Software -Updates: Stellen Sie regelmäßige Aktualisierungen der Steuerungssoftware des Geräts zur Verbesserung der Funktionalität und Leistung an.
Upgrade-Dienste: Bieten Sie Upgrade-Dienste an, um den Maschine mit der neuesten Technologie auf dem neuesten Stand zu halten.
Vor-Ort-Service:
Field Service Engineers: Versand erfahrener Feldservice-Ingenieure, um Reparaturen und Wartungen vor Ort durchzuführen.
Notfallreaktion: Geben Sie eine schnelle Reaktion auf dringende Probleme, um die Maschine schnell in Betrieb zu nehmen.
Beratung und Optimierung:
Produktionsoptimierung: Bieten Sie Beratungsdienste an, um die Produktionsprozesse zu optimieren und die Effizienz zu verbessern.
Benutzerdefinierte Lösungen: Stellen Sie benutzerdefinierte Lösungen und Modifikationen zur Verfügung, um den bestimmten Kundenanforderungen gerecht zu werden.
Kundenfeedback und Verbesserung:
Feedback-Mechanismen: Ermutigen Sie das Kundenfeedback, die Maschine und die Nachverkaufsdienste kontinuierlich zu verbessern.
Umfragen zur Kundenzufriedenheit: Führen Sie regelmäßige Umfragen durch, um die Kundenzufriedenheit zu messen und Verbesserungsbereiche zu identifizieren.
ANTWORT: Die 15 -Tonnen -Hochgeschwindigkeits -Stempelmaschine kann eine maximale Kraft von 30.000 Pfund (30.000 Pfund) auftragen, was sie für eine Vielzahl von Stempel- und Bildungsanwendungen geeignet ist.
Antwort: Die Maschine kann eine Schlaganfallrate von bis zu 600 Schlägen pro Minute (SPM) betreiben, um eine hohe Produktivität und Effizienz der Produktion zu gewährleisten.
ANTWORT: Die Maschine umfasst Sicherheitsmerkmale wie Notstoppknöpfe, leichte Vorhänge und druckempfindliche Matten, um die Betreiber zu schützen und Unfälle zu verhindern.
ANTWORT: Die 15 -Tonnen -Pressemaschine mit hoher Geschwindigkeit kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, einschließlich Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe, wodurch es für verschiedene Branchen vielseitig ist.
ANTWORT: Der umfassende After-Sales-Support umfasst die Installation, die Schulung des Bedieners, die technische Unterstützung, die regelmäßige Wartung und die schnelle Lieferung von echten Teilen, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.
Eine 15-Tonnen-Hochgeschwindigkeits-Stempelmaschine ist eine Hochleistungs-Industriemaschine, die schnelle und präzise Stempelvorgänge mit einer maximalen Kraft von 15 Tonnen durchführt. Diese Maschine ist so konstruiert, dass sie den anspruchsvollen Anforderungen von Produktionsumgebungen mit hohem Volumen erfüllt und außergewöhnliche Geschwindigkeit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit bietet. Es wird häufig in Branchen wie Automobil, Elektronik und Fertigung für Aufgaben wie Blechforming, Stempel des Komponenten und Präzisionsteilproduktion verwendet. Ausgestattet mit fortschrittlichen Steuerungssystemen und Sicherheitsmerkmalen, sorgt die 15 -Tonnen -Hochgeschwindigkeits -Stempelmaschine für eine konsistente Qualität und Effizienz und macht es zu einem wesentlichen Werkzeug für moderne Herstellungsprozesse.
Maximale Kraft:
Kapazität: 15 Tonnen (30.000 Pfund)
Dies zeigt die maximale Kraft an, die die Presse während der Stempeloperationen anwenden kann.
Geschwindigkeit:
Schlaganfallrate: In der Regel reicht 100 bis 600 Striche pro Minute (SPM)
Dieser Parameter misst, wie schnell die Presse Zyklen vervollständigen und die allgemeine Produktionseffizienz beeinflusst.
Hublänge:
Einstellbarer Schlaganfall: Normalerweise zwischen 10 mm und 100 mm
Die Schlaganfalllänge kann eingestellt werden, um unterschiedliche Teilgrößen und Dicken aufzunehmen.
Bettgröße:
Die Abmessungen der Arbeitstelle: variiert je nach Modell, aber die allgemeinen Größen umfassen 600 mm x 1000 mm
Dies gibt die Größe des Arbeitstabels an, bei dem Materialien zum Stempeln gestellt werden.
Sterblichkeitsfreiheit:
Clearance: Typischerweise 100 mm bis 200 mm
Die Freigabe zwischen den oberen und unteren Stimmungen stellt sicher, dass Materialien ordnungsgemäß positioniert und gebildet werden können.
Strombedarf:
Elektrische Leistung: normalerweise 3-Phasen, 380 V, 50/60 Hz
Hydraulikleistung: Wenn zutreffend, werden die Strombedürfnisse des Hydrauliksystems angegeben.
Steuerungssystem:
Typ: SPS (programmierbarer Logikregler) oder CNC (Computer Numerical Control)
Fortgeschrittene Steuerungssysteme gewährleisten einen präzisen Betrieb und eine einfache Programmierung.
Sicherheitsmerkmale:
Notstoppknöpfe: Standorientiert für schnellen Zugang
Leichte Vorhänge: Um den Zugang des Bedieners während des Betriebs zu verhindern
Druckempfindliche Matten: das Vorhandensein von Objekten oder Personen in der Nähe der Maschine zu erkennen
Präzision und Toleranz:
Wiederholbarkeit: ± 0,01 mm
Positionierungsgenauigkeit: ± 0,02 mm
Diese Parameter stellen sicher, dass die Maschine Teile mit hoher Konsistenz und Qualität produzieren kann.
Geräuschpegel:
Schalldruckpegel: Typischerweise unter 80 dB (a)
Sorgt für ein ruhigeres Arbeitsumfeld, um Sicherheits- und Komfortstandards zu erfüllen.
Gewicht und Abmessungen:
Maschinengewicht: ca. 2.000 kg bis 3.000 kg
Gesamtabmessungen: variiert, aber die gemeinsamen Abmessungen könnten etwa 2000 mm (L) x 1500 mm (W) x 2000 mm (H) betragen
Materialkompatibilität:
Arten von Materialien: geeignet für Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe
Dickerbereich: Typischerweise 0,1 mm bis 5 mm, abhängig vom Material und der Anwendung
Wartung und Service:
Schmiersystem: automatisch oder manuell, abhängig vom Modell
Serviceintervalle: Empfohlene Wartungspläne, um eine optimale Leistung zu gewährleisten
Automobilindustrie:
Körperteile: Erzeugung von Karosseriemodels, Türen, Kapuzen und Kotflügeln.
Motorkomponenten: Herstellung von Motorteilen wie Kolben, Verbindungsstäben und Ventilen.
Innenteile: Stempeln von Innenkomponenten wie Armaturenbrettplatten und Sitzteile.
Elektronikindustrie:
Gedruckte Leiterplatten (PCBs): Bildung und Stempeln von PCB -Komponenten und -verbindern.
Gehäuse und Fälle: Herstellung von Metallgehäusen und Fällen für elektronische Geräte.
Kleine Komponenten: Herstellung kleiner, präziser Komponenten wie Klammern und Clips.
Luft- und Raumfahrtindustrie:
Strukturkomponenten: Herstellung von leichten und hochfesten Komponenten für Flugzeuge und Raumfahrzeuge.
Befestigungselemente und Ausstattung: Produktion von Präzisionsbefestigungen, Clips und Ausstattung.
Instrumententafeln: Stempeln von Instrumententafeln und Steuerflächen.
Geräteherstellung:
Blechenteile: Erzeugung von Blechteilen für Geräte wie Kühlschränke, Waschmaschinen und Öfen.
Gehäuse und Abdeckungen: Stempeln von Gehäusen und Abdeckungen für verschiedene Haushaltsgeräte.
Herstellung von medizinischen Geräten:
Chirurgische Instrumente: Erzeugung von Präzisions -chirurgischen Instrumenten und Werkzeugen.
Implantate und Prothetik: Herstellung kleiner, komplizierter Komponenten für medizinische Implantate und Prothesen.
Diagnosegeräte: Stempeln von Komponenten für medizinische diagnostische Geräte.
Konsumgüter:
Haushaltsgegenstände: Produktion kleiner Haushaltsgegenstände wie Küchengeschirr, Utensilien und Hardware.
Spielzeug und Spiele: Herstellung von kleinen Teilen für Spielzeug und Spiele.
Werkzeug und Sterbe: Making:
Benutzerdefinierte Werkzeuge und -motoren: Herstellung von benutzerdefinierten Werkzeugen, Stanze und Formen für verschiedene Herstellungsprozesse.
Prototyping: Schnelles Prototyping neuer Teile und Komponenten.
Schmuckherstellung:
Komponenten: Stempeln und Bildung von Schmuckkomponenten wie Verschlüssen, Ohrringrücken und Anhänger.
Baugruppe: Präzisionsbaugruppe von kleinen, zarten Schmuckstücken.
Telekommunikation:
Anschlüsse und Gehäuse: Herstellung von Steckverbindern und Wohnungsteilen für Telekommunikationsgeräte.
Mobile Geräte: Herstellung kleiner, hochpräziser Teile für Mobiltelefone und Networking-Geräte.
Energiesektor:
Erneuerbare Energiesysteme: Erzeugung von Komponenten für Sonnenkollektoren, Windkraftanlagen und andere erneuerbare Energiesysteme.
Batteriepackungen: Herstellung von Präzisionsteilen für Akku und Energiespeichersysteme.
Verpackungsindustrie:
Behälter und Dosen: Stempeln von Metallbehältern, Dosen und Deckel.
Etiketten und Tags: Produktion von Metallbezeichnungen und Tags für die Verpackung.
Verteidigung und Militär:
Ausrüstungskomponenten: Herstellung von Präzisionskomponenten für militärische Geräte und Fahrzeuge.
Panzerbeschichtung: Stempeln von Rüstungsplatten und Schutzkomponenten.
Hohe Präzision:
Enge Toleranzen: Die Maschine kann sehr enge Toleranzen erreichen und sicherstellen, dass jeder gestempelte Teil genaue Spezifikationen erfüllt.
Konsistente Qualität: Fortgeschrittene Kontrollsysteme und hochpräzise Mechanismen stellen sicher, dass jeder produzierte Teil eine konsistente Qualität ist und die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung und Überarbeitung verringert.
Hohe Geschwindigkeit:
Erhöhte Produktivität: Mit den Schlaganfällen im Bereich von 100 bis 600 Schlägen pro Minute (SPM) kann die Maschine den Produktionsdurchsatz erheblich erhöhen.
Kosteneffizienz: Höhere Produktionsraten führen zu niedrigeren Kosten pro Einheit und machen die Maschine zu einer kostengünstigen Lösung für die Produktion mit hoher Volumen.
Vielseitigkeit:
Mehrere Anwendungen: Die Maschine kann eine breite Palette von Materialien verarbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe, wodurch sie für verschiedene Branchen geeignet ist.
Austauschbare Stempel: Die Fähigkeit, verschiedene Stanze und Werkzeuge zu verwenden, ermöglicht es der Maschine, für verschiedene Teile und Anwendungen angepasst zu werden, wodurch ihre Flexibilität verbessert wird.
Haltbarkeit und Zuverlässigkeit:
Robuste Konstruktion: Die Maschine wurde mit hochwertigen Materialien und Komponenten gebaut und ist so konzipiert, dass sie den strengen kontinuierlichen Betrieb standhalten.
Lange Lebensdauer: Regelmäßige Wartung und robustes Design gewährleisten eine lange Betriebsdauer und bieten einen guten Return on Investment.
Erweiterte Steuerungssysteme:
PLC/CNC -Steuerung: Programmierbare Logik -Controller (PLC) oder Computer Numerical Control (CNC) -Systeme ermöglichen eine präzise Steuerung und eine einfache Programmierung komplexer Vorgänge.
Benutzerfreundliche Schnittstelle: Intuitive Steuertafeln und Touchscreens erleichtern den Bedienern, die Maschine einzurichten und zu überwachen.
Sicherheitsmerkmale:
Notstopptasten: Stoppen Sie die Maschine im Notfall schnell.
Leichte Vorhänge und druckempfindliche Matten: Verhindern Sie den Zugang des Bedieners während des Betriebs und verringern Sie das Risiko von Unfällen.
Sicherheitsbeamte: Schützen Sie die Betreiber vor beweglichen Teilen und potenziellen Gefahren.
Energieeffizienz:
Niedriger Stromverbrauch: Moderne Designs umfassen energiesparende Technologien, wodurch die Betriebskosten und die Auswirkungen auf die Umwelt senken.
Hydraulische Effizienz: Effiziente Hydrauliksysteme minimieren Energieabfälle und sorgen für einen reibungslosen Betrieb.
Kompaktes Design:
Raumeffizienz: Trotz seiner leistungsstarken Fähigkeiten hat die Maschine einen kompakten Fußabdruck, was es für Workshops mit begrenztem Platz geeignet ist.
Einfache Integration: Kann leicht in vorhandene Produktionslinien integriert werden, ohne umfangreiche Änderungen zu erfordern.
Wartung und Service:
Einfacher Zugang: Der einfache Zugang zu kritischen Komponenten für die Wartung und Reparatur und die Verringerung der Ausfallzeiten.
Umfassende Unterstützung: Viele Hersteller bieten einen umfassenden Service und Support an, einschließlich Schulungen, Ersatzteilen und technischer Unterstützung.
Qualitätssicherung:
Echtzeitüberwachung: Fortgeschrittene Sensoren und Überwachungssysteme bieten Echtzeitdaten zur Leistung von Maschinen und Teilqualität.
Rückverfolgbarkeit: Detaillierte Aufzeichnungen und Protokolle verfolgen die Produktionsdaten, die Rückverfolgbarkeit und die Einhaltung der Qualitätsstandards
Installation und Inbetriebnahme:
Professionelle Installation: Ausgebildete Techniker installieren die Maschine und stellen sicher, dass sie ordnungsgemäß eingerichtet und kalibriert wird.
Erste Tests: Führen Sie erste Tests und Inbetriebnahme durch, um zu überprüfen, ob die Maschine korrekt arbeitet und alle Spezifikationen erfüllt.
Operator Training:
Umfassende Schulungsprogramme: Bieten Sie Betreibern und Wartungspersonal gründliche Schulungen an, um sicherzustellen, dass sie die Maschine sicher und effizient verwenden können.
Schulungsmaterial: Versorgungshandbücher, Benutzerführer und Schulungsvideos, um das laufende Lernen zu unterstützen.
Garantie und Garantie:
Standardgarantie: Bieten Sie einen Standard -Garantiezeitraum (z. B. 12 Monate) an, die Mangel an Materialien und Verarbeitung abdecken.
Erweiterte Garantieoptionen: Stellen Sie Optionen für erweiterte Garantien zur Verfügung, um zusätzliche Sicherheit zu gewährleisten.
Technische Unterstützung:
RONSEM/7 Support: Bieten Sie den technischen Support rund um die Uhr per Telefon, E-Mail oder Online-Chat an, um Probleme oder Fragen zu beantworten.
Remote -Diagnostik: Verwenden Sie Remote -Zugriffstools, um Probleme schnell zu diagnostizieren und zu beheben und Ausfallzeiten zu minimieren.
Wartungsdienste:
Regelmäßige Wartungspläne: Empfehlen und planen Sie regelmäßige Wartungsprüfungen, um sicherzustellen, dass die Maschine in einem optimalen Zustand bleibt.
Vorbeugende Wartung: Führen Sie vorbeugende Wartung durch, um potenzielle Probleme zu identifizieren und anzugehen, bevor sie zu schwerwiegenden Problemen werden.
Teile und Zubehör:
Echte Teile: Versorgen Sie echte Ersatzteile und Zubehör, um die Kompatibilität und Leistung zu gewährleisten.
Schnelle Lieferung: Bieten Sie eine schnelle Lieferung von Teilen an, um Ausfallzeiten zu minimieren.
Software -Updates:
Firmware- und Software -Updates: Stellen Sie regelmäßige Aktualisierungen der Steuerungssoftware des Geräts zur Verbesserung der Funktionalität und Leistung an.
Upgrade-Dienste: Bieten Sie Upgrade-Dienste an, um den Maschine mit der neuesten Technologie auf dem neuesten Stand zu halten.
Vor-Ort-Service:
Field Service Engineers: Versand erfahrener Feldservice-Ingenieure, um Reparaturen und Wartungen vor Ort durchzuführen.
Notfallreaktion: Geben Sie eine schnelle Reaktion auf dringende Probleme, um die Maschine schnell in Betrieb zu nehmen.
Beratung und Optimierung:
Produktionsoptimierung: Bieten Sie Beratungsdienste an, um die Produktionsprozesse zu optimieren und die Effizienz zu verbessern.
Benutzerdefinierte Lösungen: Stellen Sie benutzerdefinierte Lösungen und Modifikationen zur Verfügung, um den bestimmten Kundenanforderungen gerecht zu werden.
Kundenfeedback und Verbesserung:
Feedback-Mechanismen: Ermutigen Sie das Kundenfeedback, die Maschine und die Nachverkaufsdienste kontinuierlich zu verbessern.
Umfragen zur Kundenzufriedenheit: Führen Sie regelmäßige Umfragen durch, um die Kundenzufriedenheit zu messen und Verbesserungsbereiche zu identifizieren.
ANTWORT: Die 15 -Tonnen -Hochgeschwindigkeits -Stempelmaschine kann eine maximale Kraft von 30.000 Pfund (30.000 Pfund) auftragen, was sie für eine Vielzahl von Stempel- und Bildungsanwendungen geeignet ist.
Antwort: Die Maschine kann eine Schlaganfallrate von bis zu 600 Schlägen pro Minute (SPM) betreiben, um eine hohe Produktivität und Effizienz der Produktion zu gewährleisten.
ANTWORT: Die Maschine umfasst Sicherheitsmerkmale wie Notstoppknöpfe, leichte Vorhänge und druckempfindliche Matten, um die Betreiber zu schützen und Unfälle zu verhindern.
ANTWORT: Die 15 -Tonnen -Pressemaschine mit hoher Geschwindigkeit kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, einschließlich Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe, wodurch es für verschiedene Branchen vielseitig ist.
ANTWORT: Der umfassende After-Sales-Support umfasst die Installation, die Schulung des Bedieners, die technische Unterstützung, die regelmäßige Wartung und die schnelle Lieferung von echten Teilen, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.
