+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
Jy is hier: Tuis » Produkte » Masjiene » Metaalplaat-stempelpersmasjien » Okada-reeks klein persmasjien » 15 Ton Hoëspoed Stempelpersmasjien

15 ton hoëspoed-stempelpersmasjien

'n 15 ton hoëspoed-stamppersmasjien is 'n hoëprestasie-industriële masjien wat ontwerp is om vinnige en presiese stampbewerkings uit te voer met 'n maksimum krag van 15 ton.
  • ARIDA- 15 ton

  • ARIDA

  • 8462109000

  • 15 ton hoëspoed-stempelpersmasjien

  • Koper, metaal materiaal

  • Plaaslike diens/aanlyndiens

  • Hoëspoed ponsmasjien

  • Warm

  • Elektrisiteit

  • GS, CE, RoHS, ISO 9001

  • 12 maande

  • Semi-oop pons

  • Enkelaksie

  • Crank Press

  • Elektriese kragoordrag

  • Standaard uitvoerverpakking

  • ARIDA

  • China

  • Hoë presisie

  • Wêreldwyd

  • Ja

Beskikbaarheid:
Hoeveelheid:
Facebook-deelknoppie
Twitter-deelknoppie
lyn deel knoppie
wechat-deelknoppie
linkedin-deelknoppie
pinterest-deelknoppie
whatsapp deel knoppie
kakao-deelknoppie
snapchat-deelknoppie
telegram deel knoppie
deel hierdie deelknoppie
15 ton


15 ton hoëspoed-stempelpersmasjien

'n 15 ton hoëspoed-stamppersmasjien is 'n hoëprestasie-industriële masjien wat ontwerp is om vinnige en presiese stampbewerkings uit te voer met 'n maksimum krag van 15 ton. Hierdie masjien is ontwerp om aan die veeleisende vereistes van hoëvolume-produksieomgewings te voldoen, en bied buitengewone spoed, akkuraatheid en betroubaarheid. Dit word wyd gebruik in nywerhede soos motor, elektronika en vervaardiging vir take soos plaatmetaal vorming, komponent stamp, en presisie deel produksie. Toegerus met gevorderde beheerstelsels en veiligheidskenmerke, verseker die 15 ton hoëspoed-stamppersmasjien konsekwente kwaliteit en doeltreffendheid, wat dit 'n noodsaaklike hulpmiddel maak vir moderne vervaardigingsprosesse.





sleutel parameters:


  1. Maksimum krag:

    1. Kapasiteit: 15 ton (30 000 pond)

    2. Dit dui die maksimum krag aan wat die pers kan uitoefen tydens stampbewerkings.

  2. Spoed:

    1. Beroertetempo: wissel gewoonlik van 100 tot 600 houe per minuut (SPM)

    2. Hierdie parameter meet hoe vinnig die pers siklusse kan voltooi, wat die algehele produksiedoeltreffendheid beïnvloed.

  3. Slaglengte:

    1. Verstelbare slag: Gewoonlik tussen 10 mm tot 100 mm

    2. Die slaglengte kan aangepas word om verskillende deelgroottes en -diktes te akkommodeer.

  4. Bed Grootte:

    1. Werktafelafmetings: wissel na gelang van die model, maar algemene groottes sluit 600 mm x 1000 mm in

    2. Dit spesifiseer die grootte van die werktafel waar materiaal geplaas word vir stempel.

  5. Die klaring:

    1. Opruiming: Tipies 100 mm tot 200 mm

    2. Die speling tussen die boonste en onderste matryse verseker dat materiale behoorlik geposisioneer en gevorm kan word.

  6. Kragvereistes:

    1. Elektriese krag: Gewoonlik 3-fase, 380V, 50/60 Hz

    2. Hidrouliese krag: Indien van toepassing, sal die hidrouliese stelsel se kragvereistes gespesifiseer word.

  7. Beheerstelsel:

    1. Tipe: PLC (Programmeerbare Logika Beheerder) of CNC (Rekenaar Numeriese Beheer)

    2. Gevorderde beheerstelsels verseker presiese werking en maklike programmering.

  8. Veiligheidskenmerke:

    1. Noodstopknoppies: Geleë vir vinnige toegang

    2. Liggordyne: Om operateurtoegang tydens werking te voorkom

    3. Druksensitiewe matte: Om die teenwoordigheid van voorwerpe of mense naby die masjien op te spoor

  9. Presisie en verdraagsaamheid:

    1. Herhaalbaarheid: ±0,01 mm

    2. Posisioneringsakkuraatheid: ±0,02 mm

    3. Hierdie parameters verseker dat die masjien onderdele met hoë konsekwentheid en kwaliteit kan vervaardig.

  10. Geraasvlak:

    1. Klankdrukvlak: Tipies onder 80 dB(A)

    2. Verseker 'n stiller werksomgewing om aan veiligheid- en geriefstandaarde te voldoen.

  11. Gewig en afmetings:

    1. Masjiengewig: Ongeveer 2 000 kg tot 3 000 kg

    2. Algehele afmetings: wissel, maar algemene afmetings kan ongeveer 2000 mm (L) x 1500 mm (B) x 2000 mm (H) wees.

  12. Materiaalversoenbaarheid:

    1. Soorte materiale: Geskik vir metale, plastiek en komposiete

    2. Diktereeks: Tipies 0,1 mm tot 5 mm, afhangend van die materiaal en toepassing

  13. Onderhoud en diens:

    1. Smeerstelsel: Outomaties of handmatig, afhangende van die model

    2. Diensintervalle: Aanbevole instandhoudingskedules om optimale werkverrigting te verseker

Aansoeke:


  1. Motorbedryf:

    • Liggaamsdele: Produksie van motorbakpanele, -deure, -kappe en -skerms.

    • Enjinkomponente: Vervaardiging van enjinonderdele soos suiers, verbindingsstawe en kleppe.

    • Binne-onderdele: Gestempel van binne-komponente soos paneelbordpanele en sitplekonderdele.

  2. Elektroniese industrie:

    • Printed Circuit Boards (PCB's): Vorming en stempel van PCB-komponente en verbindings.

    • Omhulsels en omhulsels: Produksie van metaalomhulsels en omhulsels vir elektroniese toestelle.

    • Klein komponente: Vervaardiging van klein, presiese komponente soos hakies en clips.

  3. Lugvaart-industrie:

    • Strukturele komponente: Vervaardiging van liggewig en hoë-sterkte komponente vir vliegtuie en ruimtetuie.

    • Bevestigingsmiddels en toebehore: Produksie van presisie hegstukke, klemme en toebehore.

    • Instrumentpanele: Gestempel van instrumentpanele en beheeroppervlaktes.

  4. Toestelvervaardiging:

    • Plaatmetaalonderdele: Produksie van plaatmetaalonderdele vir toestelle soos yskaste, wasmasjiene en oonde.

    • Behuisings en deksels: Gestempel van omhulsels en deksels vir verskeie huishoudelike toestelle.

  5. Vervaardiging van mediese toestelle:

    • Chirurgiese instrumente: Produksie van presisie chirurgiese instrumente en gereedskap.

    • Inplantings en prostetika: Vervaardiging van klein, ingewikkelde komponente vir mediese inplantings en prostetika.

    • Diagnostiese toerusting: Stempel van komponente vir mediese diagnostiese toerusting.

  6. Verbruikersgoedere:

    • Huishoudelike items: Produksie van klein huishoudelike items soos kombuisware, eetgerei en hardeware.

    • Speelgoed en speletjies: Vervaardiging van klein onderdele vir speelgoed en speletjies.

  7. Gereedskap en die vervaardiging:

    • Pasgemaakte gereedskap en matryse: Produksie van pasgemaakte gereedskap, matryse en vorms vir verskeie vervaardigingsprosesse.

    • Prototipering: Vinnige prototipering van nuwe onderdele en komponente.

  8. Juweliersware vervaardiging:

    • Komponente: Stempel en vorming van juweliersware-komponente soos sluitings, oorringrugstukke en hangertjies.

    • Montering: Presiese samestelling van klein, delikate juweliersware.

  9. Telekommunikasie:

    • Koppelstukke en behuisings: Vervaardiging van verbindings en behuisingsonderdele vir telekommunikasietoerusting.

    • Mobiele toestelle: Vervaardiging van klein, hoë-presisie onderdele vir selfone en netwerktoerusting.

  10. Energiesektor:

    • Hernubare energiestelsels: Produksie van komponente vir sonpanele, windturbines en ander hernubare energiestelsels.

    • Batterypakke: Vervaardiging van presisieonderdele vir batterypakke en energiebergingstelsels.

  11. Verpakkingsbedryf:

    • Houers en blikke: Stempel van metaalhouers, blikkies en deksels.

    • Etikette en etikette: Produksie van metaaletikette en etikette vir verpakking.

  12. Verdediging en Militêr:

    • Toerustingkomponente: Vervaardiging van presisiekomponente vir militêre toerusting en voertuie.

    • Pantserplatering: Stempel van pantserplate en beskermende komponente.

Sleutel voordele 


  1. Hoë presisie:

    • Streng toleransies: Die masjien is in staat om baie streng toleransies te bereik, om te verseker dat elke gestempelde deel aan presiese spesifikasies voldoen.

    • Konsekwente kwaliteit: Gevorderde beheerstelsels en hoë-presisiemeganismes verseker dat elke onderdeel wat vervaardig word van konsekwente gehalte is, wat die behoefte aan naverwerking en herbewerking verminder.

  2. Hoë spoed:

    • Verhoogde produktiwiteit: Met slagtempo's wat wissel van 100 tot 600 houe per minuut (SPM), kan die masjien produksiedeurset aansienlik verhoog.

    • Koste-doeltreffendheid: Hoër produksietempo's lei tot laer per-eenheid koste, wat die masjien 'n koste-effektiewe oplossing vir hoë-volume produksie maak.

  3. Veelsydigheid:

    • Veelvuldige toepassings: Die masjien kan 'n wye verskeidenheid materiale hanteer, insluitend metale, plastiek en komposiete, wat dit geskik maak vir verskeie industrieë.

    • Verwisselbare stempels: Die vermoë om verskillende stempels en gereedskap te gebruik, laat die masjien toe om vir verskillende onderdele en toepassings aangepas te word, wat die buigsaamheid daarvan verbeter.

  4. Duursaamheid en betroubaarheid:

    • Robuuste konstruksie: Gebou met materiaal en komponente van hoë gehalte, is die masjien ontwerp om die strawwe van deurlopende werking te weerstaan.

    • Lang lewensduur: Gereelde instandhouding en robuuste ontwerp verseker 'n lang operasionele leeftyd, wat 'n goeie opbrengs op belegging bied.

  5. Gevorderde beheerstelsels:

    • PLC/CNC-beheer: programmeerbare logiese beheerders (PLC) of rekenaarnumeriese beheer (CNC) stelsels maak voorsiening vir presiese beheer en maklike programmering van komplekse bewerkings.

    • Gebruikersvriendelike koppelvlak: Intuïtiewe beheerpanele en raakskerms maak dit maklik vir operateurs om die masjien op te stel en te monitor.

  6. Veiligheidskenmerke:

    • Noodstopknoppies: Stop die masjien vinnig in geval van 'n noodgeval.

    • Liggordyne en druksensitiewe matte: Voorkom operateurtoegang tydens werking, wat die risiko van ongelukke verminder.

    • Veiligheidswagte: Beskerm operateurs teen bewegende dele en potensiële gevare.

  7. Energiedoeltreffendheid:

    • Lae kragverbruik: Moderne ontwerpe sluit energiebesparende tegnologie in, wat bedryfskoste en omgewingsimpak verminder.

    • Hidrouliese doeltreffendheid: Doeltreffende hidrouliese stelsels verminder energievermorsing en verseker gladde werking.

  8. Kompakte ontwerp:

    • Ruimtedoeltreffendheid: Ten spyte van sy kragtige vermoëns, het die masjien 'n kompakte voetspoor, wat dit geskik maak vir werkswinkels met beperkte spasie.

    • Gemak van integrasie: Kan maklik in bestaande produksielyne geïntegreer word sonder om uitgebreide wysigings te vereis.

  9. Onderhoud en diens:

    • Maklike toegang: Ontwerp met maklike toegang tot kritieke komponente vir instandhouding en herstel, wat stilstand verminder.

    • Omvattende ondersteuning: Baie vervaardigers bied omvattende diens en ondersteuning, insluitend opleiding, onderdele en tegniese bystand.

  10. Gehalteversekering:

    • Intydse monitering: Gevorderde sensors en moniteringstelsels verskaf intydse data oor masjienwerkverrigting en onderdeelkwaliteit.

    • Naspeurbaarheid: Gedetailleerde rekords en logs help om produksiedata op te spoor, om naspeurbaarheid en voldoening aan kwaliteitstandaarde te verseker

oorwegings


  1. Installasie en ingebruikneming:

    • Professionele installasie: Opgeleide tegnici sal die masjien installeer en verseker dat dit behoorlik opgestel en gekalibreer is.

    • Aanvanklike toetsing: Voer aanvanklike toetsing en ingebruikneming uit om te verifieer dat die masjien korrek werk en aan alle spesifikasies voldoen.

  2. Operateursopleiding:

    • Omvattende opleidingsprogramme: Verskaf deeglike opleiding vir operateurs en instandhoudingspersoneel om te verseker dat hulle die masjien veilig en doeltreffend kan gebruik.

    • Opleidingsmateriaal: Verskaf handleidings, gebruikersgidse en opleidingsvideo's om deurlopende leer te ondersteun.

  3. Waarborg en waarborge:

    • Standaardwaarborg: Bied 'n standaardwaarborgtydperk (bv. 12 maande) wat defekte in materiaal en vakmanskap dek.

    • Uitgebreide waarborgopsies: Verskaf opsies vir verlengde waarborge om bykomende gemoedsrus te gee.

  4. Tegniese ondersteuning:

    • 24/7-ondersteuning: Bied 24/7 tegniese ondersteuning deur middel van telefoon, e-pos of aanlynklets om enige probleme of vrae aan te spreek.

    • Afstanddiagnostiek: Gebruik afstandtoegangnutsgoed om probleme vinnig te diagnoseer en op te los, wat stilstand tot die minimum beperk.

  5. Onderhoudsdienste:

    • Gereelde instandhoudingsplanne: Beveel aan en skeduleer gereelde instandhoudingsondersoeke om te verseker dat die masjien in optimale toestand bly.

    • Voorkomende instandhouding: Voer voorkomende instandhouding uit om potensiële probleme te identifiseer en aan te spreek voordat dit ernstige probleme word.

  6. Onderdele en bykomstighede:

    • Opregte onderdele: Verskaf egte vervangingsonderdele en bykomstighede om versoenbaarheid en werkverrigting te verseker.

    • Vinnige aflewering: Bied vinnige aflewering van onderdele om stilstand te verminder.

  7. Sagteware-opdaterings:

    • Firmware en sagteware-opdaterings: Verskaf gereelde opdaterings aan die masjien se beheersagteware om funksionaliteit en werkverrigting te verbeter.

    • Opgraderingsdienste: Bied opgraderingsdienste aan om die masjien op datum te hou met die nuutste tegnologie.

  8. Terreindiens:

    • Velddiensingenieurs: Stuur ervare velddiensingenieurs uit om herstelwerk en instandhouding op die perseel uit te voer.

    • Noodreaksie: Verskaf vinnige reaksie op dringende probleme om die masjien vinnig weer aan die gang te kry.

  9. Konsultasie en optimering:

    • Produksie-optimalisering: Bied konsultasiedienste aan om produksieprosesse te help optimaliseer en doeltreffendheid te verbeter.

    • Pasgemaakte oplossings: Verskaf pasgemaakte oplossings en wysigings om aan spesifieke klantbehoeftes te voldoen.

  10. Kliënterugvoer en verbetering:

    • Terugvoermeganismes: Moedig terugvoer van kliënte aan om die masjien en na-verkope dienste voortdurend te verbeter.

    • Kliëntetevredenheidsopnames: Doen gereelde opnames om klanttevredenheid te bepaal en areas vir verbetering te identifiseer.

Gereelde vrae



Gereelde vrae 1: Wat is die maksimum kragkapasiteit van die 15 ton hoëspoed-stamppersmasjien?

Antwoord: Die 15 ton hoëspoed-stamppersmasjien kan 'n maksimum krag van 15 ton (30 000 pond) toepas, wat dit geskik maak vir 'n wye reeks stamp- en vormtoepassings.

Gereelde vrae 2: Hoe vinnig kan die masjien werk?

Antwoord: Die masjien kan teen 'n slagtempo van tot 600 houe per minuut (SPM) werk, wat hoë produktiwiteit en doeltreffendheid in produksie verseker.

Gereelde vrae 3: Watter veiligheidskenmerke het die 15 ton hoëspoed-stamppersmasjien?

Antwoord: Die masjien bevat veiligheidskenmerke soos noodstopknoppies, ligte gordyne en druksensitiewe matte om operateurs te beskerm en ongelukke te voorkom.

Gereelde vrae 4: Watter tipe materiaal kan die masjien hanteer?

Antwoord: Die 15 ton hoëspoed-stamppersmasjien kan 'n verskeidenheid materiale hanteer, insluitend metale, plastiek en komposiete, wat dit veelsydig maak vir verskillende industrieë.

Gereelde vrae 5: Watter soort na-verkope ondersteuning word verskaf?

Antwoord: Omvattende na-verkope ondersteuning sluit installering, operateur opleiding, tegniese ondersteuning, gereelde instandhouding en vinnige aflewering van egte onderdele in om optimale werkverrigting en lang lewe te verseker.



Vorige: 
Volgende: 
'n Betroubare globale vennoot vir presisie nikkelstroke.

Vinnige skakels

Produk Kategorie

Kontak ons
WhatsApp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tel: +86-769-83103566
E-pos: inquire@aridamachinery.com
Adres: No. 1, Hongyun Road, Shuibei Village, Shipai Town, Dongguan City, Guangdong Provinsie, China

Volg Ons

Kopiereg © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Alle regte voorbehou.  Werfkaart I Privaatheidsbeleid