arida- 15 톤
아리다
8462109000
15 톤 고속 스탬핑 프레스 머신
구리, 금속 재료
지역 서비스/온라인 서비스
고속 펀치 기계
더운
전기
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 개월
반 오픈 펀치
단일 행동
크랭크 프레스
전력 전송
표준 수출 포장
아리다
중국
높은 정밀도
세계적인
예
가용성 : | |
---|---|
수량 : | |
15 톤의 고속 스탬핑 프레스 머신은 최대 15 톤의 빠르고 정확한 스탬핑 작업을 수행하도록 설계된 고성능 산업 기계입니다. 이 기계는 대량 생산 환경의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계되어 뛰어난 속도, 정확도 및 신뢰성을 제공합니다. 자동차, 전자 제품 및 판금 형성, 구성 요소 스탬핑 및 정밀 부품 생산과 같은 작업을위한 제조와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 고급 제어 시스템 및 안전 기능이 장착 된 15 톤의 고속 스탬핑 프레스 머신은 일관된 품질과 효율성을 보장하여 현대 제조 공정에 필수적인 도구입니다.
최대 힘 :
용량 : 15 톤 (30,000 파운드)
이는 스탬핑 작업 중에 프레스가 적용 할 수있는 최대 힘을 나타냅니다.
속도:
뇌졸중 속도 : 일반적으로 분당 100 ~ 600 스트로크 (SPM)
이 매개 변수는 프레스가 사이클을 얼마나 빨리 완료 할 수 있는지 측정하여 전반적인 생산 효율에 영향을 미칩니다.
스트로크 길이 :
조정 가능한 스트로크 : 보통 10mm ~ 100mm 사이
뇌졸중 길이는 다른 부분 크기와 두께를 수용하도록 조정할 수 있습니다.
침대 크기 :
작업 테이블 치수 : 모델에 따라 다르지만 일반 크기는 600mm x 1000mm입니다.
이것은 스탬핑을 위해 재료를 배치하는 작업 테이블의 크기를 지정합니다.
DIE CLEARANCE :
클리어런스 : 일반적으로 100mm ~ 200mm
상단과 하부 다이 사이의 클리어런스는 재료를 올바르게 배치하고 형성 할 수 있도록합니다.
전원 요구 사항 :
전력 : 보통 3 상, 380V, 50/60 Hz
유압 전력 : 해당되는 경우 유압 시스템의 전력 요구 사항이 지정됩니다.
제어 시스템 :
유형 : PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러) 또는 CNC (컴퓨터 수치 제어)
고급 제어 시스템은 정확한 작동과 쉬운 프로그래밍을 보장합니다.
안전 기능 :
비상 정지 버튼 : 빠른 액세스를위한 위치
가벼운 커튼 : 작동 중 작업자 액세스를 방지합니다
압력에 민감한 매트 : 기계 근처의 물체 또는 사람의 존재를 감지합니다.
정밀성 및 관용 :
반복성 : ± 0.01 mm
위치 정확도 : ± 0.02 mm
이 매개 변수는 기계가 일관성과 품질이 높은 부품을 생산할 수 있도록합니다.
소음 수준 :
음압 수준 : 일반적으로 80dB 미만 (a)
안전 및 안락함 표준을 충족시키기 위해 조용한 작업 환경을 보장합니다.
무게와 치수 :
기계 무게 : 약 2,000kg ~ 3,000kg
전체 치수 : 다양하지만 일반적인 치수는 약 2000mm (L) x 1500 mm (W) x 2000 mm (h) 일 수 있습니다.
재료 호환성 :
재료 유형 : 금속, 플라스틱 및 복합재에 적합합니다
두께 범위 : 재료 및 응용에 따라 일반적으로 0.1 mm ~ 5 mm
유지 보수 및 서비스 :
윤활 시스템 : 모델에 따라 자동 또는 매뉴얼
서비스 간격 : 최적의 성능을 보장하기 위해 권장 유지 보수 일정
자동차 산업 :
신체 부위 : 자동차 신체 패널, 문, 후드 및 펜더 생산.
엔진 구성 요소 : 피스톤, 커넥팅로드 및 밸브와 같은 엔진 부품 제조.
내부 부품 : 대시 보드 패널 및 시트 부품과 같은 내부 구성 요소의 스탬핑.
전자 산업 :
인쇄 회로 보드 (PCB) : PCB 구성 요소 및 커넥터의 형성 및 스탬핑.
인클로저 및 사례 : 금속 인클로저 생산 및 전자 장치의 사례.
소규모 구성 요소 : 브래킷 및 클립과 같은 작은 정확한 구성 요소의 제조.
항공 우주 산업 :
구조 구성 요소 : 항공기 및 우주선을위한 경량 및 고강도 구성 요소 제조.
패스너 및 피팅 : 정밀 패스너, 클립 및 피팅 생산.
기기 패널 : 기기 패널 및 제어 표면의 스탬핑.
어플라이언스 제조 :
판금 부품 : 냉장고, 세탁기 및 오븐과 같은 가전 제품 용 판금 부품 생산.
주택 및 덮개 : 다양한 가정용 가전 제품을위한 주택 및 덮개의 스탬핑.
의료 기기 제조 :
수술기구 : 정밀 수술기구 및 도구 생산.
임플란트 및 보철물 : 의료 임플란트 및 보철물을위한 작고 복잡한 구성 요소의 제조.
진단 장비 : 의료 진단 장비를위한 구성 요소 스탬핑.
소비재 :
가정 용품 : 주방 용품,기구 및 하드웨어와 같은 소규모 가정 품목 생산.
장난감 및 게임 : 장난감 및 게임 용 소형 부품 제조.
도구 및 다이 제작 :
맞춤형 도구 및 다이 : 다양한 제조 공정을위한 맞춤형 도구, 다이 및 금형 생산.
프로토 타이핑 : 새로운 부품 및 구성 요소의 빠른 프로토 타이핑.
보석 제조 :
구성 요소 : 걸쇠, 귀걸이 및 펜던트와 같은 보석 구성 요소의 스탬핑 및 형성.
어셈블리 : 작고 섬세한 보석 조각의 정밀 조립.
통신 :
커넥터 및 하우징 : 통신 장비를위한 커넥터 및 하우징 부품 생산.
모바일 장치 : 휴대 전화 및 네트워킹 장비를위한 소형 고정밀 부품 제조.
에너지 부문 :
재생 에너지 시스템 : 태양 전지판, 풍력 터빈 및 기타 재생 가능 에너지 시스템을위한 부품 생산.
배터리 팩 : 배터리 팩 및 에너지 저장 시스템 용 정밀 부품 제조.
포장 산업 :
용기 및 캔 : 금속 용기, 캔 및 뚜껑의 스탬핑.
라벨 및 태그 : 포장 용 금속 라벨 및 태그 생산.
방어 및 군대 :
장비 구성 요소 : 군사 장비 및 차량을위한 정밀 부품 제조.
갑옷 도금 : 갑옷 플레이트와 보호 성분의 스탬핑.
높은 정밀도 :
타이트한 공차 : 기계는 매우 긴밀한 공차를 달성 할 수있어 각 스탬프 부품이 정확한 사양을 충족 할 수 있습니다.
일관된 품질 : 고급 제어 시스템 및 고정밀 메커니즘은 생산 된 모든 부품이 일관된 품질을 보장하여 후 처리 및 재 작업의 필요성을 줄입니다.
고속 :
생산성 향상 : 분당 100 ~ 600 스트로크 (SPM)의 뇌졸중 속도로 기계는 생산 처리량을 크게 증가시킬 수 있습니다.
비용 효율성 : 생산량이 높을수록 단위당 비용이 낮아져 기계가 대량 생산을위한 비용 효율적인 솔루션이됩니다.
다재:
다중 응용 분야 :이 기계는 금속, 플라스틱 및 복합재를 포함한 광범위한 재료를 처리하여 다양한 산업에 적합합니다.
교환 가능한 다이 : 다른 다이와 툴링을 사용하는 기능을 사용하면 기계를 다른 부품 및 응용 프로그램에 적용하여 유연성을 향상시킬 수 있습니다.
내구성 및 신뢰성 :
강력한 구조 : 고품질 재료와 구성 요소로 제작 된이 기계는 연속 작동의 엄격함을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
긴 수명 : 정기적 인 유지 보수와 강력한 설계는 긴 운영 수명을 보장하여 투자 수익을 잘 제공합니다.
고급 제어 시스템 :
PLC/CNC Control : 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC) 또는 CNC (Computer Numerical Control) 시스템을 통해 복잡한 작업의 정확한 제어 및 쉽게 프로그래밍 할 수 있습니다.
사용자 친화적 인 인터페이스 : 직관적 인 제어 패널 및 터치 스크린을 사용하면 운영자가 기계를 쉽게 설정하고 모니터링 할 수 있습니다.
안전 기능 :
비상 정지 버튼 : 응급 상황의 경우 기계를 빠르게 중지하십시오.
가벼운 커튼 및 압력에 민감한 매트 : 작동 중에 작업자 접근을 방지하여 사고의 위험을 줄입니다.
안전 경비원 : 운영자가 부품 이동 및 잠재적 위험으로부터 보호합니다.
에너지 효율 :
저전력 소비 : 현대 설계는 에너지 절약 기술을 통합하여 운영 비용과 환경 영향을 줄입니다.
유압 효율 : 효율적인 유압 시스템은 에너지 폐기물을 최소화하고 원활한 작동을 보장합니다.
소형 디자인 :
공간 효율성 : 강력한 기능에도 불구 하고이 기계에는 소형 발자국이있어 공간이 제한된 워크샵에 적합합니다.
통합 용이성 : 광범위한 수정 없이도 기존 생산 라인에 쉽게 통합 할 수 있습니다.
유지 보수 및 서비스 :
쉬운 액세스 : 유지 보수 및 수리를 위해 중요한 구성 요소에 쉽게 액세스 할 수 있도록 설계되어 다운 타임이 줄어 듭니다.
포괄적 인 지원 : 많은 제조업체는 교육, 예비 부품 및 기술 지원을 포함한 포괄적 인 서비스 및 지원을 제공합니다.
품질 보증 :
실시간 모니터링 : 고급 센서 및 모니터링 시스템은 기계 성능 및 부품 품질에 대한 실시간 데이터를 제공합니다.
추적 성 : 자세한 기록 및 로그는 생산 데이터를 추적하여 추적 성 및 품질 표준 준수 보장에 도움이됩니다.
설치 및 시운전 :
전문적인 설치 : 훈련 된 기술자는 기계를 설치하고 올바르게 설정 및 보정되도록합니다.
초기 테스트 : 초기 테스트 및 시운전을 수행하여 기계가 올바르게 작동하는지 확인하고 모든 사양을 충족합니다.
운영자 교육 :
포괄적 인 교육 프로그램 : 운영자 및 유지 보수 직원에게 철저한 교육을 제공하여 기계를 안전하고 효율적으로 사용할 수 있도록합니다.
교육 자료 : 지속적인 학습을 지원하기위한 매뉴얼, 사용자 안내서 및 교육 비디오.
보증 및 보증 :
표준 보증 : 재료 및 솜씨의 결함을 다루는 표준 보증 기간 (예 : 12 개월)을 제공합니다.
연장 보증 옵션 : 추가적인 마음의 평화를 제공하기 위해 연장 보증 옵션을 제공합니다.
기술 지원 :
24/7 지원 : 전화, 이메일 또는 온라인 채팅을 통해 24 시간 기술 지원을 제공하여 문제 또는 질문을 해결합니다.
원격 진단 : 원격 액세스 도구를 사용하여 문제를 신속하게 진단하고 해결하여 다운 타임을 최소화합니다.
유지 보수 서비스 :
정기 유지 보수 계획 : 기계가 최적의 상태로 유지되도록 정기 유지 보수 점검을 권장하고 예약하십시오.
예방 유지 보수 : 심각한 문제가되기 전에 잠재적 인 문제를 식별하고 해결하기 위해 예방 유지 보수를 수행하십시오.
부품 및 액세서리 :
진정한 부품 : 호환성과 성능을 보장하기 위해 진정한 교체 부품 및 액세서리를 공급합니다.
빠른 배송 : 다운 타임을 최소화하기 위해 빠른 부품을 제공합니다.
소프트웨어 업데이트 :
펌웨어 및 소프트웨어 업데이트 : 기능 및 성능을 향상시키기 위해 컴퓨터 제어 소프트웨어에 정기적으로 업데이트를 제공합니다.
업그레이드 서비스 : 업그레이드 서비스를 제공하여 최신 기술로 기계를 최신 상태로 유지합니다.
현장 서비스 :
현장 서비스 엔지니어 : 파견 경험이 풍부한 현장 수리 및 유지 보수를 수행합니다.
비상 대응 : 긴급한 문제에 대한 빠른 응답을 제공하여 기계를 신속하게 백업하고 실행할 수 있습니다.
컨설팅 및 최적화 :
생산 최적화 : 생산 프로세스를 최적화하고 효율성을 향상시키는 데 도움이되는 컨설팅 서비스를 제공합니다.
사용자 정의 솔루션 : 특정 고객 요구를 충족시키기 위해 사용자 정의 솔루션 및 수정을 제공합니다.
고객 피드백 및 개선 :
피드백 메커니즘 : 고객 피드백을 장려하여 기계 및 사후 판매 서비스를 지속적으로 개선합니다.
고객 만족 설문 조사 : 고객 만족도를 측정하고 개선을위한 영역을 식별하기 위해 정기 설문 조사를 실시합니다.
답변 : 15 톤의 고속 스탬핑 프레스 머신은 15 톤 (30,000 파운드)의 최대 힘을 적용 할 수 있으므로 광범위한 스탬핑 및 형성 응용 프로그램에 적합합니다.
답변 : 기계는 분당 최대 600 스트로크 (SPM)의 뇌졸중 속도로 작동하여 생산량이 높고 생산 효율성을 높일 수 있습니다.
답변 : 기계에는 비상 정지 버튼, 라이트 커튼 및 압력에 민감한 매트와 같은 안전 기능이 포함되어있어 작업자를 보호하고 사고를 방지합니다.
답변 : 15 톤의 고속 스탬핑 프레스 머신은 금속, 플라스틱 및 복합재를 포함한 다양한 재료를 처리 할 수있어 다양한 산업의 다재다능합니다.
답변 : 포괄적 인 애프터 송금 지원에는 설치, 운영자 교육, 기술 지원, 정기 유지 보수 및 진정한 부품의 빠른 전달을 위해 최적의 성능과 장수를 보장합니다.
15 톤의 고속 스탬핑 프레스 머신은 최대 15 톤의 빠르고 정확한 스탬핑 작업을 수행하도록 설계된 고성능 산업 기계입니다. 이 기계는 대량 생산 환경의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계되어 뛰어난 속도, 정확도 및 신뢰성을 제공합니다. 자동차, 전자 제품 및 판금 형성, 구성 요소 스탬핑 및 정밀 부품 생산과 같은 작업을위한 제조와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 고급 제어 시스템 및 안전 기능이 장착 된 15 톤의 고속 스탬핑 프레스 머신은 일관된 품질과 효율성을 보장하여 현대 제조 공정에 필수적인 도구입니다.
최대 힘 :
용량 : 15 톤 (30,000 파운드)
이는 스탬핑 작업 중에 프레스가 적용 할 수있는 최대 힘을 나타냅니다.
속도:
뇌졸중 속도 : 일반적으로 분당 100 ~ 600 스트로크 (SPM)
이 매개 변수는 프레스가 사이클을 얼마나 빨리 완료 할 수 있는지 측정하여 전반적인 생산 효율에 영향을 미칩니다.
스트로크 길이 :
조정 가능한 스트로크 : 보통 10mm ~ 100mm 사이
뇌졸중 길이는 다른 부분 크기와 두께를 수용하도록 조정할 수 있습니다.
침대 크기 :
작업 테이블 치수 : 모델에 따라 다르지만 일반 크기는 600mm x 1000mm입니다.
이것은 스탬핑을 위해 재료를 배치하는 작업 테이블의 크기를 지정합니다.
DIE CLEARANCE :
클리어런스 : 일반적으로 100mm ~ 200mm
상단과 하부 다이 사이의 클리어런스는 재료를 올바르게 배치하고 형성 할 수 있도록합니다.
전원 요구 사항 :
전력 : 보통 3 상, 380V, 50/60 Hz
유압 전력 : 해당되는 경우 유압 시스템의 전력 요구 사항이 지정됩니다.
제어 시스템 :
유형 : PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러) 또는 CNC (컴퓨터 수치 제어)
고급 제어 시스템은 정확한 작동과 쉬운 프로그래밍을 보장합니다.
안전 기능 :
비상 정지 버튼 : 빠른 액세스를위한 위치
가벼운 커튼 : 작동 중 작업자 액세스를 방지합니다
압력에 민감한 매트 : 기계 근처의 물체 또는 사람의 존재를 감지합니다.
정밀성 및 관용 :
반복성 : ± 0.01 mm
위치 정확도 : ± 0.02 mm
이 매개 변수는 기계가 일관성과 품질이 높은 부품을 생산할 수 있도록합니다.
소음 수준 :
음압 수준 : 일반적으로 80dB 미만 (a)
안전 및 안락함 표준을 충족시키기 위해 조용한 작업 환경을 보장합니다.
무게와 치수 :
기계 무게 : 약 2,000kg ~ 3,000kg
전체 치수 : 다양하지만 일반적인 치수는 약 2000mm (L) x 1500 mm (W) x 2000 mm (h) 일 수 있습니다.
재료 호환성 :
재료 유형 : 금속, 플라스틱 및 복합재에 적합합니다
두께 범위 : 재료 및 응용에 따라 일반적으로 0.1 mm ~ 5 mm
유지 보수 및 서비스 :
윤활 시스템 : 모델에 따라 자동 또는 매뉴얼
서비스 간격 : 최적의 성능을 보장하기 위해 권장 유지 보수 일정
자동차 산업 :
신체 부위 : 자동차 신체 패널, 문, 후드 및 펜더 생산.
엔진 구성 요소 : 피스톤, 커넥팅로드 및 밸브와 같은 엔진 부품 제조.
내부 부품 : 대시 보드 패널 및 시트 부품과 같은 내부 구성 요소의 스탬핑.
전자 산업 :
인쇄 회로 보드 (PCB) : PCB 구성 요소 및 커넥터의 형성 및 스탬핑.
인클로저 및 사례 : 금속 인클로저 생산 및 전자 장치의 사례.
소규모 구성 요소 : 브래킷 및 클립과 같은 작은 정확한 구성 요소의 제조.
항공 우주 산업 :
구조 구성 요소 : 항공기 및 우주선을위한 경량 및 고강도 구성 요소 제조.
패스너 및 피팅 : 정밀 패스너, 클립 및 피팅 생산.
기기 패널 : 기기 패널 및 제어 표면의 스탬핑.
어플라이언스 제조 :
판금 부품 : 냉장고, 세탁기 및 오븐과 같은 가전 제품 용 판금 부품 생산.
주택 및 덮개 : 다양한 가정용 가전 제품을위한 주택 및 덮개의 스탬핑.
의료 기기 제조 :
수술기구 : 정밀 수술기구 및 도구 생산.
임플란트 및 보철물 : 의료 임플란트 및 보철물을위한 작고 복잡한 구성 요소의 제조.
진단 장비 : 의료 진단 장비를위한 구성 요소 스탬핑.
소비재 :
가정 용품 : 주방 용품,기구 및 하드웨어와 같은 소규모 가정 품목 생산.
장난감 및 게임 : 장난감 및 게임 용 소형 부품 제조.
도구 및 다이 제작 :
맞춤형 도구 및 다이 : 다양한 제조 공정을위한 맞춤형 도구, 다이 및 금형 생산.
프로토 타이핑 : 새로운 부품 및 구성 요소의 빠른 프로토 타이핑.
보석 제조 :
구성 요소 : 걸쇠, 귀걸이 및 펜던트와 같은 보석 구성 요소의 스탬핑 및 형성.
어셈블리 : 작고 섬세한 보석 조각의 정밀 조립.
통신 :
커넥터 및 하우징 : 통신 장비를위한 커넥터 및 하우징 부품 생산.
모바일 장치 : 휴대 전화 및 네트워킹 장비를위한 소형 고정밀 부품 제조.
에너지 부문 :
재생 에너지 시스템 : 태양 전지판, 풍력 터빈 및 기타 재생 가능 에너지 시스템을위한 부품 생산.
배터리 팩 : 배터리 팩 및 에너지 저장 시스템 용 정밀 부품 제조.
포장 산업 :
용기 및 캔 : 금속 용기, 캔 및 뚜껑의 스탬핑.
라벨 및 태그 : 포장 용 금속 라벨 및 태그 생산.
방어 및 군대 :
장비 구성 요소 : 군사 장비 및 차량을위한 정밀 부품 제조.
갑옷 도금 : 갑옷 플레이트와 보호 성분의 스탬핑.
높은 정밀도 :
타이트한 공차 : 기계는 매우 긴밀한 공차를 달성 할 수있어 각 스탬프 부품이 정확한 사양을 충족 할 수 있습니다.
일관된 품질 : 고급 제어 시스템 및 고정밀 메커니즘은 생산 된 모든 부품이 일관된 품질을 보장하여 후 처리 및 재 작업의 필요성을 줄입니다.
고속 :
생산성 향상 : 분당 100 ~ 600 스트로크 (SPM)의 뇌졸중 속도로 기계는 생산 처리량을 크게 증가시킬 수 있습니다.
비용 효율성 : 생산량이 높을수록 단위당 비용이 낮아져 기계가 대량 생산을위한 비용 효율적인 솔루션이됩니다.
다재:
다중 응용 분야 :이 기계는 금속, 플라스틱 및 복합재를 포함한 광범위한 재료를 처리하여 다양한 산업에 적합합니다.
교환 가능한 다이 : 다른 다이와 툴링을 사용하는 기능을 사용하면 기계를 다른 부품 및 응용 프로그램에 적용하여 유연성을 향상시킬 수 있습니다.
내구성 및 신뢰성 :
강력한 구조 : 고품질 재료와 구성 요소로 제작 된이 기계는 연속 작동의 엄격함을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
긴 수명 : 정기적 인 유지 보수와 강력한 설계는 긴 운영 수명을 보장하여 투자 수익을 잘 제공합니다.
고급 제어 시스템 :
PLC/CNC Control : 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC) 또는 CNC (Computer Numerical Control) 시스템을 통해 복잡한 작업의 정확한 제어 및 쉽게 프로그래밍 할 수 있습니다.
사용자 친화적 인 인터페이스 : 직관적 인 제어 패널 및 터치 스크린을 사용하면 운영자가 기계를 쉽게 설정하고 모니터링 할 수 있습니다.
안전 기능 :
비상 정지 버튼 : 응급 상황의 경우 기계를 빠르게 중지하십시오.
가벼운 커튼 및 압력에 민감한 매트 : 작동 중에 작업자 접근을 방지하여 사고의 위험을 줄입니다.
안전 경비원 : 운영자가 부품 이동 및 잠재적 위험으로부터 보호합니다.
에너지 효율 :
저전력 소비 : 현대 설계는 에너지 절약 기술을 통합하여 운영 비용과 환경 영향을 줄입니다.
유압 효율 : 효율적인 유압 시스템은 에너지 폐기물을 최소화하고 원활한 작동을 보장합니다.
소형 디자인 :
공간 효율성 : 강력한 기능에도 불구 하고이 기계에는 소형 발자국이있어 공간이 제한된 워크샵에 적합합니다.
통합 용이성 : 광범위한 수정 없이도 기존 생산 라인에 쉽게 통합 할 수 있습니다.
유지 보수 및 서비스 :
쉬운 액세스 : 유지 보수 및 수리를 위해 중요한 구성 요소에 쉽게 액세스 할 수 있도록 설계되어 다운 타임이 줄어 듭니다.
포괄적 인 지원 : 많은 제조업체는 교육, 예비 부품 및 기술 지원을 포함한 포괄적 인 서비스 및 지원을 제공합니다.
품질 보증 :
실시간 모니터링 : 고급 센서 및 모니터링 시스템은 기계 성능 및 부품 품질에 대한 실시간 데이터를 제공합니다.
추적 성 : 자세한 기록 및 로그는 생산 데이터를 추적하여 추적 성 및 품질 표준 준수 보장에 도움이됩니다.
설치 및 시운전 :
전문적인 설치 : 훈련 된 기술자는 기계를 설치하고 올바르게 설정 및 보정되도록합니다.
초기 테스트 : 초기 테스트 및 시운전을 수행하여 기계가 올바르게 작동하는지 확인하고 모든 사양을 충족합니다.
운영자 교육 :
포괄적 인 교육 프로그램 : 운영자 및 유지 보수 직원에게 철저한 교육을 제공하여 기계를 안전하고 효율적으로 사용할 수 있도록합니다.
교육 자료 : 지속적인 학습을 지원하기위한 매뉴얼, 사용자 안내서 및 교육 비디오.
보증 및 보증 :
표준 보증 : 재료 및 솜씨의 결함을 다루는 표준 보증 기간 (예 : 12 개월)을 제공합니다.
연장 보증 옵션 : 추가적인 마음의 평화를 제공하기 위해 연장 보증 옵션을 제공합니다.
기술 지원 :
24/7 지원 : 전화, 이메일 또는 온라인 채팅을 통해 24 시간 기술 지원을 제공하여 문제 또는 질문을 해결합니다.
원격 진단 : 원격 액세스 도구를 사용하여 문제를 신속하게 진단하고 해결하여 다운 타임을 최소화합니다.
유지 보수 서비스 :
정기 유지 보수 계획 : 기계가 최적의 상태로 유지되도록 정기 유지 보수 점검을 권장하고 예약하십시오.
예방 유지 보수 : 심각한 문제가되기 전에 잠재적 인 문제를 식별하고 해결하기 위해 예방 유지 보수를 수행하십시오.
부품 및 액세서리 :
진정한 부품 : 호환성과 성능을 보장하기 위해 진정한 교체 부품 및 액세서리를 공급합니다.
빠른 배송 : 다운 타임을 최소화하기 위해 빠른 부품을 제공합니다.
소프트웨어 업데이트 :
펌웨어 및 소프트웨어 업데이트 : 기능 및 성능을 향상시키기 위해 컴퓨터 제어 소프트웨어에 정기적으로 업데이트를 제공합니다.
업그레이드 서비스 : 업그레이드 서비스를 제공하여 최신 기술로 기계를 최신 상태로 유지합니다.
현장 서비스 :
현장 서비스 엔지니어 : 파견 경험이 풍부한 현장 수리 및 유지 보수를 수행합니다.
비상 대응 : 긴급한 문제에 대한 빠른 응답을 제공하여 기계를 신속하게 백업하고 실행할 수 있습니다.
컨설팅 및 최적화 :
생산 최적화 : 생산 프로세스를 최적화하고 효율성을 향상시키는 데 도움이되는 컨설팅 서비스를 제공합니다.
사용자 정의 솔루션 : 특정 고객 요구를 충족시키기 위해 사용자 정의 솔루션 및 수정을 제공합니다.
고객 피드백 및 개선 :
피드백 메커니즘 : 고객 피드백을 장려하여 기계 및 사후 판매 서비스를 지속적으로 개선합니다.
고객 만족 설문 조사 : 고객 만족도를 측정하고 개선을위한 영역을 식별하기 위해 정기 설문 조사를 실시합니다.
답변 : 15 톤의 고속 스탬핑 프레스 머신은 15 톤 (30,000 파운드)의 최대 힘을 적용 할 수 있으므로 광범위한 스탬핑 및 형성 응용 프로그램에 적합합니다.
답변 : 기계는 분당 최대 600 스트로크 (SPM)의 뇌졸중 속도로 작동하여 생산량이 높고 생산 효율성을 높일 수 있습니다.
답변 : 기계에는 비상 정지 버튼, 라이트 커튼 및 압력에 민감한 매트와 같은 안전 기능이 포함되어있어 작업자를 보호하고 사고를 방지합니다.
답변 : 15 톤의 고속 스탬핑 프레스 머신은 금속, 플라스틱 및 복합재를 포함한 다양한 재료를 처리 할 수있어 다양한 산업의 다재다능합니다.
답변 : 포괄적 인 애프터 송금 지원에는 설치, 운영자 교육, 기술 지원, 정기 유지 보수 및 진정한 부품의 빠른 전달을 위해 최적의 성능과 장수를 보장합니다.