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15 톤 고속 스탬핑 프레스 머신

15 톤의 고속 스탬핑 프레스 머신은 최대 15 톤의 빠르고 정확한 스탬핑 작업을 수행하도록 설계된 고성능 산업 기계입니다.
  • arida- 15 톤

  • 아리다

  • 8462109000

  • 15 톤 고속 스탬핑 프레스 머신

  • 구리, 금속 재료

  • 지역 서비스/온라인 서비스

  • 고속 펀치 기계

  • 더운

  • 전기

  • GS, CE, ROHS, ISO 9001

  • 12 개월

  • 반 오픈 펀치

  • 단일 행동

  • 크랭크 프레스

  • 전력 전송

  • 표준 수출 포장

  • 아리다

  • 중국

  • 높은 정밀도

  • 세계적인

가용성 :
수량 :
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15 톤

15 톤 고속 스탬핑 프레스 머신

15 톤의 고속 스탬핑 프레스 머신은 최대 15 톤의 빠르고 정확한 스탬핑 작업을 수행하도록 설계된 고성능 산업 기계입니다. 이 기계는 대량 생산 환경의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계되어 뛰어난 속도, 정확도 및 신뢰성을 제공합니다. 자동차, 전자 제품 및 판금 형성, 구성 요소 스탬핑 및 정밀 부품 생산과 같은 작업을위한 제조와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 고급 제어 시스템 및 안전 기능이 장착 된 15 톤의 고속 스탬핑 프레스 머신은 일관된 품질과 효율성을 보장하여 현대 제조 공정에 필수적인 도구입니다.





주요 매개 변수 :


  1. 최대 힘 :

    1. 용량 : 15 톤 (30,000 파운드)

    2. 이는 스탬핑 작업 중에 프레스가 적용 할 수있는 최대 힘을 ​​나타냅니다.

  2. 속도:

    1. 뇌졸중 속도 : 일반적으로 분당 100 ~ 600 스트로크 (SPM)

    2. 이 매개 변수는 프레스가 사이클을 얼마나 빨리 완료 할 수 있는지 측정하여 전반적인 생산 효율에 영향을 미칩니다.

  3. 스트로크 길이 :

    1. 조정 가능한 스트로크 : 보통 10mm ~ 100mm 사이

    2. 뇌졸중 길이는 다른 부분 크기와 두께를 수용하도록 조정할 수 있습니다.

  4. 침대 크기 :

    1. 작업 테이블 치수 : 모델에 따라 다르지만 일반 크기는 600mm x 1000mm입니다.

    2. 이것은 스탬핑을 위해 재료를 배치하는 작업 테이블의 크기를 지정합니다.

  5. DIE CLEARANCE :

    1. 클리어런스 : 일반적으로 100mm ~ 200mm

    2. 상단과 하부 다이 사이의 클리어런스는 재료를 올바르게 배치하고 형성 할 수 있도록합니다.

  6. 전원 요구 사항 :

    1. 전력 : 보통 3 상, 380V, 50/60 Hz

    2. 유압 전력 : 해당되는 경우 유압 시스템의 전력 요구 사항이 지정됩니다.

  7. 제어 시스템 :

    1. 유형 : PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러) 또는 CNC (컴퓨터 수치 제어)

    2. 고급 제어 시스템은 정확한 작동과 쉬운 프로그래밍을 보장합니다.

  8. 안전 기능 :

    1. 비상 정지 버튼 : 빠른 액세스를위한 위치

    2. 가벼운 커튼 : 작동 중 작업자 액세스를 방지합니다

    3. 압력에 민감한 매트 : 기계 근처의 물체 또는 사람의 존재를 감지합니다.

  9. 정밀성 및 관용 :

    1. 반복성 : ± 0.01 mm

    2. 위치 정확도 : ± 0.02 mm

    3. 이 매개 변수는 기계가 일관성과 품질이 높은 부품을 생산할 수 있도록합니다.

  10. 소음 수준 :

    1. 음압 수준 : 일반적으로 80dB 미만 (a)

    2. 안전 및 안락함 표준을 충족시키기 위해 조용한 작업 환경을 보장합니다.

  11. 무게와 치수 :

    1. 기계 무게 : 약 2,000kg ~ 3,000kg

    2. 전체 치수 : 다양하지만 일반적인 치수는 약 2000mm (L) x 1500 mm (W) x 2000 mm (h) 일 수 있습니다.

  12. 재료 호환성 :

    1. 재료 유형 : 금속, 플라스틱 및 복합재에 적합합니다

    2. 두께 범위 : 재료 및 응용에 따라 일반적으로 0.1 mm ~ 5 mm

  13. 유지 보수 및 서비스 :

    1. 윤활 시스템 : 모델에 따라 자동 또는 매뉴얼

    2. 서비스 간격 : 최적의 성능을 보장하기 위해 권장 유지 보수 일정

응용 프로그램 :


  1. 자동차 산업 :

    • 신체 부위 : 자동차 신체 패널, 문, 후드 및 펜더 생산.

    • 엔진 구성 요소 : 피스톤, 커넥팅로드 및 밸브와 같은 엔진 부품 제조.

    • 내부 부품 : 대시 보드 패널 및 시트 부품과 같은 내부 구성 요소의 스탬핑.

  2. 전자 산업 :

    • 인쇄 회로 보드 (PCB) : PCB 구성 요소 및 커넥터의 형성 및 스탬핑.

    • 인클로저 및 사례 : 금속 인클로저 생산 및 전자 장치의 사례.

    • 소규모 구성 요소 : 브래킷 및 클립과 같은 작은 정확한 구성 요소의 제조.

  3. 항공 우주 산업 :

    • 구조 구성 요소 : 항공기 및 우주선을위한 경량 및 고강도 구성 요소 제조.

    • 패스너 및 피팅 : 정밀 패스너, 클립 및 피팅 생산.

    • 기기 패널 : 기기 패널 및 제어 표면의 스탬핑.

  4. 어플라이언스 제조 :

    • 판금 부품 : 냉장고, 세탁기 및 오븐과 같은 가전 제품 용 판금 부품 생산.

    • 주택 및 덮개 : 다양한 가정용 가전 제품을위한 주택 및 덮개의 스탬핑.

  5. 의료 기기 제조 :

    • 수술기구 : 정밀 수술기구 및 도구 생산.

    • 임플란트 및 보철물 : 의료 임플란트 및 보철물을위한 작고 복잡한 구성 요소의 제조.

    • 진단 장비 : 의료 진단 장비를위한 구성 요소 스탬핑.

  6. 소비재 :

    • 가정 용품 : 주방 용품,기구 및 하드웨어와 같은 소규모 가정 품목 생산.

    • 장난감 및 게임 : 장난감 및 게임 용 소형 부품 제조.

  7. 도구 및 다이 제작 :

    • 맞춤형 도구 및 다이 : 다양한 제조 공정을위한 맞춤형 도구, 다이 및 금형 생산.

    • 프로토 타이핑 : 새로운 부품 및 구성 요소의 빠른 프로토 타이핑.

  8. 보석 제조 :

    • 구성 요소 : 걸쇠, 귀걸이 및 펜던트와 같은 보석 구성 요소의 스탬핑 및 형성.

    • 어셈블리 : 작고 섬세한 보석 조각의 정밀 조립.

  9. 통신 :

    • 커넥터 및 하우징 : 통신 장비를위한 커넥터 및 하우징 부품 생산.

    • 모바일 장치 : 휴대 전화 및 네트워킹 장비를위한 소형 고정밀 부품 제조.

  10. 에너지 부문 :

    • 재생 에너지 시스템 : 태양 전지판, 풍력 터빈 및 기타 재생 가능 에너지 시스템을위한 부품 생산.

    • 배터리 팩 : 배터리 팩 및 에너지 저장 시스템 용 정밀 부품 제조.

  11. 포장 산업 :

    • 용기 및 캔 : 금속 용기, 캔 및 뚜껑의 스탬핑.

    • 라벨 및 태그 : 포장 용 금속 라벨 및 태그 생산.

  12. 방어 및 군대 :

    • 장비 구성 요소 : 군사 장비 및 차량을위한 정밀 부품 제조.

    • 갑옷 도금 : 갑옷 플레이트와 보호 성분의 스탬핑.

주요 장점 


  1. 높은 정밀도 :

    • 타이트한 공차 : 기계는 매우 긴밀한 공차를 달성 할 수있어 각 스탬프 부품이 정확한 사양을 충족 할 수 있습니다.

    • 일관된 품질 : 고급 제어 시스템 및 고정밀 메커니즘은 생산 된 모든 부품이 일관된 품질을 보장하여 후 처리 및 재 작업의 필요성을 줄입니다.

  2. 고속 :

    • 생산성 향상 : 분당 100 ~ 600 스트로크 (SPM)의 뇌졸중 속도로 기계는 생산 처리량을 크게 증가시킬 수 있습니다.

    • 비용 효율성 : 생산량이 높을수록 단위당 비용이 낮아져 기계가 대량 생산을위한 비용 효율적인 솔루션이됩니다.

  3. 다재:

    • 다중 응용 분야 :이 ​​기계는 금속, 플라스틱 및 복합재를 포함한 광범위한 재료를 처리하여 다양한 산업에 적합합니다.

    • 교환 가능한 다이 : 다른 다이와 툴링을 사용하는 기능을 사용하면 기계를 다른 부품 및 응용 프로그램에 적용하여 유연성을 향상시킬 수 있습니다.

  4. 내구성 및 신뢰성 :

    • 강력한 구조 : 고품질 재료와 구성 요소로 제작 된이 기계는 연속 작동의 엄격함을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

    • 긴 수명 : 정기적 인 유지 보수와 강력한 설계는 긴 운영 수명을 보장하여 투자 수익을 잘 제공합니다.

  5. 고급 제어 시스템 :

    • PLC/CNC Control : 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC) 또는 CNC (Computer Numerical Control) 시스템을 통해 복잡한 작업의 정확한 제어 및 쉽게 프로그래밍 할 수 있습니다.

    • 사용자 친화적 인 인터페이스 : 직관적 인 제어 패널 및 터치 스크린을 사용하면 운영자가 기계를 쉽게 설정하고 모니터링 할 수 있습니다.

  6. 안전 기능 :

    • 비상 정지 버튼 : 응급 상황의 경우 기계를 빠르게 중지하십시오.

    • 가벼운 커튼 및 압력에 민감한 매트 : 작동 중에 작업자 접근을 방지하여 사고의 위험을 줄입니다.

    • 안전 경비원 : 운영자가 부품 이동 및 잠재적 위험으로부터 보호합니다.

  7. 에너지 효율 :

    • 저전력 소비 : 현대 설계는 에너지 절약 기술을 통합하여 운영 비용과 환경 영향을 줄입니다.

    • 유압 효율 : 효율적인 유압 시스템은 에너지 폐기물을 최소화하고 원활한 작동을 보장합니다.

  8. 소형 디자인 :

    • 공간 효율성 : 강력한 기능에도 불구 하고이 기계에는 소형 발자국이있어 공간이 제한된 워크샵에 적합합니다.

    • 통합 용이성 : 광범위한 수정 없이도 기존 생산 라인에 쉽게 통합 할 수 있습니다.

  9. 유지 보수 및 서비스 :

    • 쉬운 액세스 : 유지 보수 및 수리를 위해 중요한 구성 요소에 쉽게 액세스 할 수 있도록 설계되어 다운 타임이 줄어 듭니다.

    • 포괄적 인 지원 : 많은 제조업체는 교육, 예비 부품 및 기술 지원을 포함한 포괄적 인 서비스 및 지원을 제공합니다.

  10. 품질 보증 :

    • 실시간 모니터링 : 고급 센서 및 모니터링 시스템은 기계 성능 및 부품 품질에 대한 실시간 데이터를 제공합니다.

    • 추적 성 : 자세한 기록 및 로그는 생산 데이터를 추적하여 추적 성 및 품질 표준 준수 보장에 도움이됩니다.

고려 사항


  1. 설치 및 시운전 :

    • 전문적인 설치 : 훈련 된 기술자는 기계를 설치하고 올바르게 설정 및 보정되도록합니다.

    • 초기 테스트 : 초기 테스트 및 시운전을 수행하여 기계가 올바르게 작동하는지 확인하고 모든 사양을 충족합니다.

  2. 운영자 교육 :

    • 포괄적 인 교육 프로그램 : 운영자 및 유지 보수 직원에게 철저한 교육을 제공하여 기계를 안전하고 효율적으로 사용할 수 있도록합니다.

    • 교육 자료 : 지속적인 학습을 지원하기위한 매뉴얼, 사용자 안내서 및 교육 비디오.

  3. 보증 및 보증 :

    • 표준 보증 : 재료 및 솜씨의 결함을 다루는 표준 보증 기간 (예 : 12 개월)을 제공합니다.

    • 연장 보증 옵션 : 추가적인 마음의 평화를 제공하기 위해 연장 보증 옵션을 제공합니다.

  4. 기술 지원 :

    • 24/7 지원 : 전화, 이메일 또는 온라인 채팅을 통해 24 시간 기술 지원을 제공하여 문제 또는 질문을 해결합니다.

    • 원격 진단 : 원격 액세스 도구를 사용하여 문제를 신속하게 진단하고 해결하여 다운 타임을 최소화합니다.

  5. 유지 보수 서비스 :

    • 정기 유지 보수 계획 : 기계가 최적의 상태로 유지되도록 정기 유지 보수 점검을 권장하고 예약하십시오.

    • 예방 유지 보수 : 심각한 문제가되기 전에 잠재적 인 문제를 식별하고 해결하기 위해 예방 유지 보수를 수행하십시오.

  6. 부품 및 액세서리 :

    • 진정한 부품 : 호환성과 성능을 보장하기 위해 진정한 교체 부품 및 액세서리를 공급합니다.

    • 빠른 배송 : 다운 타임을 최소화하기 위해 빠른 부품을 제공합니다.

  7. 소프트웨어 업데이트 :

    • 펌웨어 및 소프트웨어 업데이트 : 기능 및 성능을 향상시키기 위해 컴퓨터 제어 소프트웨어에 정기적으로 업데이트를 제공합니다.

    • 업그레이드 서비스 : 업그레이드 서비스를 제공하여 최신 기술로 기계를 최신 상태로 유지합니다.

  8. 현장 서비스 :

    • 현장 서비스 엔지니어 : 파견 경험이 풍부한 현장 수리 및 유지 보수를 수행합니다.

    • 비상 대응 : 긴급한 문제에 대한 빠른 응답을 제공하여 기계를 신속하게 백업하고 실행할 수 있습니다.

  9. 컨설팅 및 최적화 :

    • 생산 최적화 : 생산 프로세스를 최적화하고 효율성을 향상시키는 데 도움이되는 컨설팅 서비스를 제공합니다.

    • 사용자 정의 솔루션 : 특정 고객 요구를 충족시키기 위해 사용자 정의 솔루션 및 수정을 제공합니다.

  10. 고객 피드백 및 개선 :

    • 피드백 메커니즘 : 고객 피드백을 장려하여 기계 및 사후 판매 서비스를 지속적으로 개선합니다.

    • 고객 만족 설문 조사 : 고객 만족도를 측정하고 개선을위한 영역을 식별하기 위해 정기 설문 조사를 실시합니다.

FAQ



FAQ 1 : 15 톤 고속 스탬핑 프레스 머신의 최대 힘 용량은 얼마입니까?

답변 : 15 톤의 고속 스탬핑 프레스 머신은 15 톤 (30,000 파운드)의 최대 힘을 ​​적용 할 수 있으므로 광범위한 스탬핑 및 형성 응용 프로그램에 적합합니다.

FAQ 2 : 기계는 얼마나 빨리 작동 할 수 있습니까?

답변 : 기계는 분당 최대 600 스트로크 (SPM)의 뇌졸중 속도로 작동하여 생산량이 높고 생산 효율성을 높일 수 있습니다.

FAQ 3 : 15 톤의 고속 스탬핑 프레스 머신은 어떤 안전 기능을 갖추고 있습니까?

답변 : 기계에는 비상 정지 버튼, 라이트 커튼 및 압력에 민감한 매트와 같은 안전 기능이 포함되어있어 작업자를 보호하고 사고를 방지합니다.

FAQ 4 : 기계는 어떤 유형의 재료를 처리 할 수 ​​있습니까?

답변 : 15 톤의 고속 스탬핑 프레스 머신은 금속, 플라스틱 및 복합재를 포함한 다양한 재료를 처리 할 수있어 다양한 산업의 다재다능합니다.

FAQ 5 : 어떤 종류의 애프터 지원이 제공됩니까?

답변 : 포괄적 인 애프터 송금 지원에는 설치, 운영자 교육, 기술 지원, 정기 유지 보수 및 진정한 부품의 빠른 전달을 위해 최적의 성능과 장수를 보장합니다.



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