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15 톤 고속 스탬핑 프레스 기계

15톤 고속 스탬핑 프레스 기계는 최대 15톤의 힘으로 신속하고 정밀한 스탬핑 작업을 수행하도록 설계된 고성능 산업용 기계입니다.
  • ARIDA-15 톤

  • 아리다

  • 8462109000

  • 15 톤 고속 스탬핑 프레스 기계

  • 구리, 금속재료

  • 지역 서비스/온라인 서비스

  • 고속 펀치 기계

  • 더운

  • 전기

  • GS, CE, RoHS, ISO 9001

  • 12개월

  • 세미 오픈 펀치

  • 싱글 액션

  • 크랭크 프레스

  • 전력 전송

  • 표준 수출 포장

  • 아리다

  • 중국

  • 높은 정밀도

  • 세계적인

가용성:
수량:
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15톤


15 톤 고속 스탬핑 프레스 기계

15톤 고속 스탬핑 프레스 기계는 최대 15톤의 힘으로 신속하고 정밀한 스탬핑 작업을 수행하도록 설계된 고성능 산업용 기계입니다. 이 기계는 대량 생산 환경의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계되어 탁월한 속도, 정확성 및 신뢰성을 제공합니다. 이는 판금 성형, 부품 스탬핑 및 정밀 부품 생산과 같은 작업을 위해 자동차, 전자 및 제조와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 고급 제어 시스템과 안전 기능을 갖춘 15톤 고속 스탬핑 프레스 기계는 일관된 품질과 효율성을 보장하여 현대 제조 공정에 필수적인 도구입니다.





주요 매개변수:


  1. 최대 힘:

    1. 용량: 15톤(30,000파운드)

    2. 이는 스탬핑 작업 중에 프레스가 적용할 수 있는 최대 힘을 ​​나타냅니다.

  2. 속도:

    1. 스트로크 속도: 일반적으로 분당 100~600스트로크(SPM) 범위입니다.

    2. 이 매개변수는 프레스가 사이클을 얼마나 빨리 완료할 수 있는지를 측정하여 전체 생산 효율성에 영향을 미칩니다.

  3. 스트로크 길이:

    1. 조정 가능한 스트로크: 일반적으로 10mm ~ 100mm 사이

    2. 다양한 부품 크기와 두께에 맞게 스트로크 길이를 조정할 수 있습니다.

  4. 침대 크기:

    1. 작업대 크기: 모델에 따라 다르지만 일반적인 크기에는 600mm x 1000mm가 포함됩니다.

    2. 스탬핑을 위해 재료가 배치되는 작업대의 크기를 지정합니다.

  5. 다이 클리어런스:

    1. 간격: 일반적으로 100mm ~ 200mm

    2. 상부 다이와 하부 다이 사이의 간격은 재료가 적절하게 배치되고 형성될 수 있도록 보장합니다.

  6. 전원 요구 사항:

    1. 전력: 일반적으로 3상, 380V, 50/60Hz

    2. 유압 동력: 해당되는 경우 유압 시스템의 동력 요구 사항이 지정됩니다.

  7. 제어 시스템:

    1. 유형: PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러) 또는 CNC(컴퓨터 수치 제어)

    2. 고급 제어 시스템은 정밀한 작동과 손쉬운 프로그래밍을 보장합니다.

  8. 안전 기능:

    1. 비상 정지 버튼: 빠른 접근을 위한 위치

    2. 라이트 커튼: 작동 중 작업자의 접근을 방지합니다.

    3. 압력 감지 매트: 기계 근처에 있는 물체나 사람의 존재를 감지합니다.

  9. 정밀도와 공차:

    1. 반복성: ±0.01mm

    2. 위치 정확도: ±0.02mm

    3. 이러한 매개변수는 기계가 높은 일관성과 품질로 부품을 생산할 수 있도록 보장합니다.

  10. 소음 수준:

    1. 음압 수준: 일반적으로 80dB(A) 미만

    2. 안전 및 편안함 기준을 충족하기 위해 보다 조용한 작업 환경을 보장합니다.

  11. 무게와 크기:

    1. 기계 중량: 약 2,000kg ~ 3,000kg

    2. 전체 치수: 다양하지만 일반적인 치수는 약 2000mm(L) x 1500mm(W) x 2000mm(H)입니다.

  12. 재료 호환성:

    1. 재료 유형: 금속, 플라스틱 및 복합재에 적합

    2. 두께 범위: 재료 및 용도에 따라 일반적으로 0.1mm ~ 5mm

  13. 유지보수 및 서비스:

    1. 윤활 시스템: 모델에 따라 자동 또는 수동

    2. 서비스 간격: 최적의 성능을 보장하기 위해 권장되는 유지 관리 일정

신청:


  1. 자동차 산업:

    • 차체 부품: 차체 패널, 도어, 후드, 펜더 생산.

    • 엔진 부품: 피스톤, 커넥팅 로드, 밸브 등 엔진 부품 제조.

    • 내부 부품: 대시보드 패널 및 시트 부품과 같은 내부 부품의 스탬핑.

  2. 전자 산업:

    • 인쇄 회로 기판(PCB): PCB 부품 및 커넥터의 성형 및 스탬핑.

    • 인클로저 및 케이스: 전자 장치용 금속 인클로저 및 케이스 생산.

    • 소형 부품: 브래킷, 클립 등 작고 정밀한 부품을 제조합니다.

  3. 항공우주 산업:

    • 구조 부품: 항공기 및 우주선을 위한 경량 및 고강도 부품 제작.

    • 패스너 및 피팅: 정밀 패스너, 클립 및 피팅 생산.

    • 계기판: 계기판 및 제어 표면의 스탬핑.

  4. 가전제품 제조:

    • 판금 부품: 냉장고, 세탁기, 오븐과 같은 가전제품의 판금 부품 생산.

    • 하우징 및 커버: 다양한 가전제품의 하우징 및 커버 스탬핑.

  5. 의료기기 제조:

    • 수술 도구: 정밀 수술 도구 및 도구 생산.

    • 임플란트 및 보철물: 의료용 임플란트 및 보철물을 위한 작고 복잡한 부품 제조.

    • 진단 장비: 의료 진단 장비용 부품의 스탬핑.

  6. 소비재:

    • 가정용품: 주방용품, 식기, 하드웨어 등 소형 가정용품 생산.

    • 장난감 및 게임: 장난감 및 게임용 소형 부품 제조.

  7. 도구 및 다이 제작:

    • 맞춤형 도구 및 다이: 다양한 제조 공정을 위한 맞춤형 도구, 다이 및 금형 생산.

    • 프로토타입 제작: 새로운 부품 및 구성요소의 신속한 프로토타입 제작.

  8. 보석 제조:

    • 부품: 걸쇠, 귀걸이 뒷면, 펜던트 등 보석 부품의 스탬핑 및 성형.

    • 조립: 작고 섬세한 주얼리 조각을 정밀하게 조립합니다.

  9. 통신:

    • 커넥터 및 하우징: 통신 장비용 커넥터 및 하우징 부품 생산.

    • 모바일 장치: 휴대폰 및 네트워킹 장비용 소형, 고정밀 부품 제조.

  10. 에너지 부문:

    • 재생 에너지 시스템: 태양광 패널, 풍력 터빈 및 기타 재생 에너지 시스템용 부품 생산.

    • 배터리 팩: 배터리 팩 및 에너지 저장 시스템용 정밀 부품 제조.

  11. 포장 산업:

    • 용기 및 캔: 금속 용기, 캔, 뚜껑의 스탬핑.

    • 라벨 및 태그: 포장용 금속 라벨 및 태그 생산.

  12. 국방 및 군사:

    • 장비 부품: 군용 장비 및 차량용 정밀 부품 제조.

    • 갑옷 도금(Armor Plating): 갑옷 플레이트 및 보호 부품의 스탬핑.

주요 장점 


  1. 높은 정밀도:

    • 엄격한 공차: 기계는 매우 엄격한 공차를 달성할 수 있어 각 스탬프 부품이 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.

    • 일관된 품질: 고급 제어 시스템과 고정밀 메커니즘은 생산된 모든 부품의 품질이 일관되도록 보장하여 후처리 및 재작업의 필요성을 줄여줍니다.

  2. 고속:

    • 생산성 향상: 분당 100~600스트로크(SPM) 범위의 스트로크 속도를 통해 기계는 생산 처리량을 크게 늘릴 수 있습니다.

    • 비용 효율성: 생산 속도가 높을수록 단위당 비용이 낮아지므로 이 기계는 대량 생산을 위한 비용 효율적인 솔루션이 됩니다.

  3. 다재:

    • 다양한 응용 분야: 이 기계는 금속, 플라스틱, 복합재 등 다양한 재료를 처리할 수 있어 다양한 산업에 적합합니다.

    • 상호 교환 가능한 다이: 다양한 다이와 툴링을 사용할 수 있으므로 기계를 다양한 부품과 응용 분야에 맞게 조정할 수 있어 유연성이 향상됩니다.

  4. 내구성과 신뢰성:

    • 견고한 구조: 고품질 재료와 구성품으로 제작된 이 기계는 지속적인 작동의 가혹함을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

    • 긴 수명: 정기적인 유지 관리와 견고한 설계로 긴 작동 수명을 보장하여 좋은 투자 수익을 제공합니다.

  5. 고급 제어 시스템:

    • PLC/CNC 제어: 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC) 또는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템을 사용하면 복잡한 작업을 정밀하게 제어하고 쉽게 프로그래밍할 수 있습니다.

    • 사용자 친화적인 인터페이스: 직관적인 제어 패널과 터치스크린을 통해 작업자는 장비를 쉽게 설정하고 모니터링할 수 있습니다.

  6. 안전 기능:

    • 비상 정지 버튼: 비상 상황이 발생하면 장비를 신속하게 정지시킵니다.

    • 라이트 커튼 및 압력 감지 매트: 작동 중 작업자의 접근을 방지하여 사고 위험을 줄입니다.

    • 안전 가드: 움직이는 부품과 잠재적인 위험으로부터 작업자를 보호합니다.

  7. 에너지 효율성:

    • 낮은 전력 소비: 현대적인 디자인에는 에너지 절약 기술이 통합되어 운영 비용과 환경에 미치는 영향이 줄어듭니다.

    • 유압 효율성: 효율적인 유압 시스템은 에너지 낭비를 최소화하고 원활한 작동을 보장합니다.

  8. 컴팩트한 디자인:

    • 공간 효율성: 강력한 기능에도 불구하고 기계의 설치 공간이 작아 공간이 제한된 작업장에 적합합니다.

    • 통합 용이성: 광범위한 수정 없이 기존 생산 라인에 쉽게 통합될 수 있습니다.

  9. 유지보수 및 서비스:

    • 쉬운 접근: 유지보수 및 수리를 위해 중요한 구성 요소에 쉽게 접근할 수 있도록 설계되어 가동 중지 시간을 줄입니다.

    • 포괄적인 지원: 많은 제조업체는 교육, 예비 부품, 기술 지원을 포함한 포괄적인 서비스 및 지원을 제공합니다.

  10. 품질 보증:

    • 실시간 모니터링: 고급 센서 및 모니터링 시스템은 기계 성능 및 부품 품질에 대한 실시간 데이터를 제공합니다.

    • 추적성: 자세한 기록과 로그는 생산 데이터를 추적하는 데 도움이 되어 추적성과 품질 표준 준수를 보장합니다.

고려사항


  1. 설치 및 시운전:

    • 전문 설치: 숙련된 기술자가 기계를 설치하고 올바르게 설정 및 보정되었는지 확인합니다.

    • 초기 테스트: 초기 테스트 및 시운전을 수행하여 기계가 올바르게 작동하고 모든 사양을 충족하는지 확인합니다.

  2. 운영자 교육:

    • 종합 교육 프로그램: 운영자 및 유지보수 담당자가 장비를 안전하고 효율적으로 사용할 수 있도록 철저한 교육을 제공합니다.

    • 교육 자료: 지속적인 학습을 지원하기 위해 매뉴얼, 사용자 가이드 및 교육 비디오를 제공합니다.

  3. 보증 및 보장:

    • 표준 보증: 자재 및 기술 결함에 대해 표준 보증 기간(예: 12개월)을 제공합니다.

    • 연장 보증 옵션: 더욱 안심할 수 있도록 연장 보증 옵션을 제공합니다.

  4. 기술 지원:

    • 24/7 지원: 전화, 이메일 또는 온라인 채팅을 통해 24시간 기술 지원을 제공하여 문제나 질문을 해결합니다.

    • 원격 진단: 원격 액세스 도구를 사용하여 문제를 신속하게 진단 및 해결하고 가동 중지 시간을 최소화합니다.

  5. 유지보수 서비스:

    • 정기 유지 관리 계획: 기계가 최적의 상태를 유지하도록 정기적인 유지 관리 점검을 권장하고 예약합니다.

    • 예방 유지 관리: 예방 유지 관리를 수행하여 심각한 문제가 발생하기 전에 잠재적인 문제를 식별하고 해결합니다.

  6. 부품 및 액세서리:

    • 순정 부품: 순정 교체 부품 및 액세서리를 공급하여 호환성과 성능을 보장합니다.

    • 빠른 배송: 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 부품을 빠르게 배송합니다.

  7. 소프트웨어 업데이트:

    • 펌웨어 및 소프트웨어 업데이트: 기능과 성능을 향상시키기 위해 장비 제어 소프트웨어에 정기적인 업데이트를 제공합니다.

    • 업그레이드 서비스: 기계를 최신 기술로 최신 상태로 유지하기 위한 업그레이드 서비스를 제공합니다.

  8. 현장 서비스:

    • 현장 서비스 엔지니어: 숙련된 현장 서비스 엔지니어를 파견하여 현장 수리 및 유지 관리를 수행합니다.

    • 비상 대응: 긴급한 문제에 신속하게 대응하여 장비를 신속하게 백업하고 실행할 수 있습니다.

  9. 컨설팅 및 최적화:

    • 생산 최적화: 생산 프로세스를 최적화하고 효율성을 향상시키는 데 도움이 되는 컨설팅 서비스를 제공합니다.

    • 맞춤형 솔루션: 특정 고객 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 솔루션 및 수정 사항을 제공합니다.

  10. 고객 피드백 및 개선:

    • 피드백 메커니즘: 기계 및 애프터 서비스를 지속적으로 개선하기 위해 고객 피드백을 장려합니다.

    • 고객 만족도 조사: 고객 만족도를 측정하고 개선이 필요한 부분을 파악하기 위해 정기적인 조사를 실시합니다.

FAQ



FAQ 1: 15톤 고속 스탬핑 프레스 기계의 최대 힘 용량은 얼마입니까?

답변: 15톤 고속 스탬핑 프레스 기계는 최대 15톤(30,000파운드)의 힘을 적용할 수 있으므로 광범위한 스탬핑 및 성형 응용 분야에 적합합니다.

FAQ 2: 기계는 얼마나 빨리 작동할 수 있나요?

답변: 기계는 분당 최대 600스트로크(SPM)의 스트로크 속도로 작동할 수 있어 생산 시 높은 생산성과 효율성을 보장합니다.

FAQ 3: 15톤 고속 스탬핑 프레스 기계에는 어떤 안전 기능이 있습니까?

답변: 장비에는 작업자를 보호하고 사고를 예방하기 위한 비상 정지 버튼, 라이트 커튼, 압력 감지 매트 등의 안전 기능이 포함되어 있습니다.

FAQ 4: 기계는 어떤 유형의 재료를 처리할 수 있습니까?

대답: 15톤 고속 스탬핑 프레스 기계는 금속, 플라스틱 및 복합재를 포함한 다양한 재료를 처리할 수 있으므로 다양한 산업 분야에서 다용도로 사용할 수 있습니다.

FAQ 5: 어떤 종류의 애프터 지원이 제공됩니까?

답변: 종합적인 애프터 서비스 지원에는 최적의 성능과 수명을 보장하기 위한 설치, 운영자 교육, 기술 지원, 정기적인 유지 관리, 순정 부품의 신속한 배송이 포함됩니다.



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