arida-5 톤
아리다
8462109000
5 톤 고속 정밀 프레스 머신
구리, 금속 재료
지역 서비스/온라인 서비스
고속 펀치 기계
더운
전기
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 개월
반 오픈 펀치
단일 행동
크랭크 프레스
전력 전송
표준 수출 포장
아리다
중국
높은 정밀도
세계적인
예
가용성 : | |
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수량 : | |
5 톤 고속 정밀 프레스 머신
5 톤의 고속 정밀 프레스 머신은 탁월한 속도와 정확도로 고정밀 스탬핑, 형성 또는 프레스 작업을 수행하도록 설계된 특수한 제조 장비입니다. 최대 5 톤의 힘을 적용 할 수있는이 기계는 전자 제품, 자동차 및 항공 우주와 같은 복잡하고 반복 가능한 생산 공정이 필요한 산업의 요구를 충족하도록 설계되었습니다. 일관된 품질과 효율성을 보장하는 고급 제어 시스템이있어 단기 실행 및 대량 생산에 적합합니다. 고속 능력은 생산성을 높이고 정밀도는 최소한의 폐기물과 우수한 제품 품질을 보장합니다.
높은 정밀도 : 고급 안내 및 포지셔닝 시스템이 장착 된이 기계는 각 프레스 작업이 최대한의 정확도로 실행되도록 보장하며, 이는 밀접한 공차가 필요한 구성 요소를 생성하는 데 중요합니다.
고속 작동 : 출력의 품질을 손상시키지 않고 고속으로 작동하도록 설계된이 기능은 특히 생산 처리량 및 효율성을 높이는 데 유리합니다.
컴팩트 한 디자인 : 강력한 기능에도 불구 하고이 기계에는 소형 발자국이있어 공간이 제한된 워크샵에 이상적입니다.
사용자 친화적 인 인터페이스 : 컴퓨터에는 일반적으로 직관적 인 제어판 또는 터치 스크린 인터페이스가 제공되므로 연산자가 프레스 작업을 쉽게 설정하고 모니터링 할 수 있습니다.
안전 기능 : 비상 정지 버튼, 라이트 커튼 및 압력에 민감한 매트와 같은 통합 안전 메커니즘은 사고를 예방하고 작업자를 보호하는 데 도움이됩니다.
다목적 성 : 광범위한 재료 및 부품 크기를 처리 할 수있는 프레스 머신은 교환 가능한 다이 및 곰팡이를 사용하여 다른 응용 프로그램에 적응할 수 있습니다.
내구성 및 신뢰성 : 고품질 재료 및 부품으로 구성된이 기계는 지속적인 작동의 엄격함을 견딜 수 있고 시간이 지남에 따라 성능을 유지하도록 제작되었습니다.
에너지 효율성 : 현대 설계는 종종 에너지 절약 기술을 통합하여 운영 비용과 환경 영향을 줄입니다.
유지 보수 및 서비스 : 종합 서비스 지원과 함께 유지 보수 및 수리를 위해 중요한 구성 요소에 쉽게 액세스하면 가동 중지 시간을 최소화하고 기계의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
자동차 산업 :
기어, 부싱 및 커넥터와 같은 작은 부품의 제조.
센서 및 스위치와 같은 구성 요소의 어셈블리.
전자 산업 :
인쇄 회로 보드 (PCB) 및 전자 부품 생산.
금속 접점 및 커넥터의 스탬핑 및 형성.
항공 우주 산업 :
패스너 및 구조 구성 요소를 포함한 항공기 및 우주선의 정밀 부품 제조.
복잡하고 경량 구성 요소의 조립.
의료 기기 제조 :
수술기구 및 의료 임플란트 생산.
진단 및 치료 장치를위한 작고 정확한 구성 요소의 조립.
소비재 :
가정용 기기 및 소비자 전자 제품 제조.
장난감 및 기타 소비자 제품 용 소형 부품 생산.
보석 제조 :
걸쇠, 귀걸이 등 및 펜던트와 같은 보석 성분의 스탬핑 및 형성.
보석 조각의 정확한 조립 및 마감.
시계 제작 :
스프링, 기어 및 다이얼과 같은 시계 구성 요소 생산.
복잡한 시계 메커니즘의 조립.
통신 :
커넥터 및 하우징 부품을 포함한 통신 장비를위한 부품 제조.
모바일 장치 및 네트워킹 장비를위한 소형 고정밀 부품의 조립.
도구 및 다이 제작 :
맞춤형 도구, 다이 및 곰팡이 생산.
특수 구성 요소의 프로토 타이핑 및 소규모 배치 생산.
에너지 부문 :
태양 전지판 및 풍력 터빈과 같은 재생 가능 에너지 시스템의 구성 요소 제조.
배터리 팩 및 에너지 저장 시스템 용 정밀 부품 생산.
정기적 인 청소 :
먼지, 잔해 및 윤활제를 제거하기 위해 매일 기계를 청소하십시오. 압축 공기를 사용하여 느슨한 입자와 부드러운 천을 날려 표면을 닦아냅니다.
정밀도에 영향을 줄 수있는 축적을 방지하기 위해 다이 지역, 가이드 및 이동 부품에 특별한주의를 기울이십시오.
매끄럽게 하기:
윤활에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르십시오. 슬라이드, 베어링 및 기어를 포함한 모든 이동 부품에 적절한 유형과 윤활제의 양을 정기적으로 적용하십시오.
적절한 윤활을 위해 필요에 따라 오일 저장소를 점검하고 리필하십시오.
구성 요소 검사 :
모든 구성 요소에 마모, 손상 또는 오정렬이 정기적으로 검사됩니다. 여기에는 다이, 펀치 및 기타 툴링의 상태를 확인하는 것이 포함됩니다.
추가 문제를 피하고 정밀도를 유지하기 위해 마모 또는 손상된 부품을 즉시 교체하십시오.
정렬 및 교정 :
정확하고 일관된 작동을 보장하기 위해 프레스 및 구성 요소의 정렬을 주기적으로 확인하고 조정하십시오.
정밀성과 신뢰성을 유지하기 위해 제조업체가 지정한 센서, 게이지 및 제어 시스템을 보정합니다.
안전 점검 :
비상 정지 버튼, 라이트 커튼 및 압력에 민감한 매트와 같은 모든 안전 기능이 올바르게 작동하는지 확인하십시오.
정기적 인 안전 검사를 수행하고 사고를 방지하기 위해 즉시 문제를 해결하십시오.
필터 유지 보수 :
공기 및 유압 시스템의 청결을 유지하기 위해 권장되는 에어 필터 및 유압 필터를 청소하거나 교체하십시오.
이것은 오염을 방지하고 원활한 작동을 보장합니다.
냉각 시스템 :
기계에 냉각 시스템이있는 경우 제대로 작동하고 냉각수 레벨이 유지되는지 확인하십시오.
누출을 확인하고 냉각 시스템을 청소하여 과열을 방지하십시오.
전기 시스템 :
마모 또는 손상 징후가 있는지 전기 연결 및 배선을 검사하십시오.
단락 회로 및 기타 전기 문제를 방지하기 위해 제어판 및 전기 부품을 깨끗하고 건조하게 유지하십시오.
기록 보관 :
날짜, 작업 및 부품을 포함하여 모든 유지 보수 활동에 대한 자세한 기록을 유지하십시오.
이 문서는 패턴을 식별하고 향후 유지 보수 요구를 예측하는 데 도움이 될 수 있습니다.
교육 및 절차 :
모든 운영자 및 유지 보수 담당자가 기계의 안전하고 효율적인 사용에 대해 올바르게 교육을 받도록하십시오.
오류 및 손상의 위험을 최소화하려면 모든 제조업체 지침 및 표준 운영 절차를 따르십시오.
운영자 교육 :
모든 운영자가 기계를 사용하도록 철저히 교육 및 인증을 받는지 확인하십시오. 기계의 기능, 한계 및 안전 프로토콜을 이해해야합니다.
운영자가 새로운 절차 및 기술에 대한 업데이트를 유지하기위한 지속적인 교육을 제공합니다.
수술 전 확인 :
모든 구성 요소가 잘 작동하는지 확인하기 위해 수술 전 검사를 수행하십시오. 느슨한 볼트, 마모 된 부품 및 손상의 징후를 확인하십시오.
시작하기 전에 기계가 깨끗하고 잔해물이 없는지 확인하십시오.
안전 장비 :
가드, 가벼운 커튼 및 압력에 민감한 매트와 같은 제공된 안전 장비를 항상 사용하십시오.
비상 정지 버튼에 액세스 할 수 있고 기능적인지 확인하십시오.
개인 보호 장비 (PPE) :
운영자는 안전 안경, 장갑 및 청각 보호를 포함하여 적절한 PPE를 착용해야합니다.
얽힘을 방지하기 위해 느슨한 의류와 보석이 고정되어 있는지 확인하십시오.
자재 취급 :
올바른 도구와 방법을 사용하여 재료와 워크 피스를 처리하십시오. 프레스를 시작하기 전에 올바르게 배치되고 고정되어 있는지 확인하십시오.
정격 용량을 넘어 기계에 과부하를 피하십시오.
툴링 및 다이 :
정기적으로 툴링을 검사하고 유지 관리하여 상태가 양호한 지 확인하십시오.
작동 중에 이동 또는 오정렬을 방지하기 위해 다이를 올바르게 설치하고 고정시킵니다.
매끄럽게 하기:
마찰과 마모를 줄이기 위해 작동하기 전에 모든 움직이는 부품에 권장 윤활유를 바르십시오.
필요에 따라 윤활유 수준을 점검하고 위에 올리십시오.
작동 매개 변수 :
작업의 사양과 작업중인 재료에 따라 작동 매개 변수 (예 : 속도, 압력 및 스트로크 길이)를 설정하십시오.
손상을 방지하고 안전을 보장하기 위해 기계의 최대 용량을 초과하지 마십시오.
모니터링 및 조정 :
비정상적인 소음, 진동 또는 성능 문제에 대해 작동 중에 기계를 지속적으로 모니터링하십시오.
최적의 성능과 품질을 유지하기 위해 필요에 따라 조정하십시오.
비상 절차 :
비상 종료 절차에 익숙해지고 정기적으로 연습하십시오.
장비 고장 또는 운영자 부상과 같은 비상 사태에 대응하기위한 명확한 계획을 세우십시오.
직장 조직 :
트리핑 위험을 방지하고 효율성을 향상시키기 위해 작업 공간을 정리하고 혼란스럽게 유지하십시오.
작업장에 적절한 조명과 환기가 있는지 확인하십시오.
문서 및 기록 :
설정 매개 변수, 생산 실행 및 발생하는 모든 문제를 포함한 모든 작업의 자세한 레코드를 유지하십시오.
기계에서 수행 된 유지 보수 또는 수리를 문서화하십시오.
규정 준수 :
기계 및 운영이 모든 관련 안전 표준 및 규정을 준수해야합니다.
업데이트 또는 업계 표준 변경에 대한 정보를 유지하십시오.
답 : 5 톤의 고속 정밀 프레스 머신은 최대 5 톤 (10,000 파운드)의 힘을 가할 수 있습니다. 이를 통해 광범위한 정밀 프레스 및 형성 응용 분야에 적합합니다.
답 : 각 작동 전에 슬라이드, 베어링 및 기어와 같은 기계의 움직이는 부품을 윤활합니다. 원활하고 신뢰할 수있는 성능을 보장하기 위해 필요에 따라 오일 저장소를 점검하고 리필하십시오.
답변 : 기계에는 비상 정지 버튼, 라이트 커튼 및 압력에 민감한 매트와 같은 안전 기능이 포함되어있어 작업자를 보호하고 사고를 방지합니다.
답 : 그렇습니다.이 기계는 다재다능하며 금속, 플라스틱 및 복합재를 포함한 광범위한 재료를 처리 할 수있어 자동차, 전자 및 기타 산업의 응용에 적합합니다.
5 톤 고속 정밀 프레스 머신
5 톤의 고속 정밀 프레스 머신은 탁월한 속도와 정확도로 고정밀 스탬핑, 형성 또는 프레스 작업을 수행하도록 설계된 특수한 제조 장비입니다. 최대 5 톤의 힘을 적용 할 수있는이 기계는 전자 제품, 자동차 및 항공 우주와 같은 복잡하고 반복 가능한 생산 공정이 필요한 산업의 요구를 충족하도록 설계되었습니다. 일관된 품질과 효율성을 보장하는 고급 제어 시스템이있어 단기 실행 및 대량 생산에 적합합니다. 고속 능력은 생산성을 높이고 정밀도는 최소한의 폐기물과 우수한 제품 품질을 보장합니다.
높은 정밀도 : 고급 안내 및 포지셔닝 시스템이 장착 된이 기계는 각 프레스 작업이 최대한의 정확도로 실행되도록 보장하며, 이는 밀접한 공차가 필요한 구성 요소를 생성하는 데 중요합니다.
고속 작동 : 출력의 품질을 손상시키지 않고 고속으로 작동하도록 설계된이 기능은 특히 생산 처리량 및 효율성을 높이는 데 유리합니다.
컴팩트 한 디자인 : 강력한 기능에도 불구 하고이 기계에는 소형 발자국이있어 공간이 제한된 워크샵에 이상적입니다.
사용자 친화적 인 인터페이스 : 컴퓨터에는 일반적으로 직관적 인 제어판 또는 터치 스크린 인터페이스가 제공되므로 연산자가 프레스 작업을 쉽게 설정하고 모니터링 할 수 있습니다.
안전 기능 : 비상 정지 버튼, 라이트 커튼 및 압력에 민감한 매트와 같은 통합 안전 메커니즘은 사고를 예방하고 작업자를 보호하는 데 도움이됩니다.
다목적 성 : 광범위한 재료 및 부품 크기를 처리 할 수있는 프레스 머신은 교환 가능한 다이 및 곰팡이를 사용하여 다른 응용 프로그램에 적응할 수 있습니다.
내구성 및 신뢰성 : 고품질 재료 및 부품으로 구성된이 기계는 지속적인 작동의 엄격함을 견딜 수 있고 시간이 지남에 따라 성능을 유지하도록 제작되었습니다.
에너지 효율성 : 현대 설계는 종종 에너지 절약 기술을 통합하여 운영 비용과 환경 영향을 줄입니다.
유지 보수 및 서비스 : 종합 서비스 지원과 함께 유지 보수 및 수리를 위해 중요한 구성 요소에 쉽게 액세스하면 가동 중지 시간을 최소화하고 기계의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
자동차 산업 :
기어, 부싱 및 커넥터와 같은 작은 부품의 제조.
센서 및 스위치와 같은 구성 요소의 어셈블리.
전자 산업 :
인쇄 회로 보드 (PCB) 및 전자 부품 생산.
금속 접점 및 커넥터의 스탬핑 및 형성.
항공 우주 산업 :
패스너 및 구조 구성 요소를 포함한 항공기 및 우주선의 정밀 부품 제조.
복잡하고 경량 구성 요소의 조립.
의료 기기 제조 :
수술기구 및 의료 임플란트 생산.
진단 및 치료 장치를위한 작고 정확한 구성 요소의 조립.
소비재 :
가정용 기기 및 소비자 전자 제품 제조.
장난감 및 기타 소비자 제품 용 소형 부품 생산.
보석 제조 :
걸쇠, 귀걸이 등 및 펜던트와 같은 보석 성분의 스탬핑 및 형성.
보석 조각의 정확한 조립 및 마감.
시계 제작 :
스프링, 기어 및 다이얼과 같은 시계 구성 요소 생산.
복잡한 시계 메커니즘의 조립.
통신 :
커넥터 및 하우징 부품을 포함한 통신 장비를위한 부품 제조.
모바일 장치 및 네트워킹 장비를위한 소형 고정밀 부품의 조립.
도구 및 다이 제작 :
맞춤형 도구, 다이 및 곰팡이 생산.
특수 구성 요소의 프로토 타이핑 및 소규모 배치 생산.
에너지 부문 :
태양 전지판 및 풍력 터빈과 같은 재생 가능 에너지 시스템의 구성 요소 제조.
배터리 팩 및 에너지 저장 시스템 용 정밀 부품 생산.
정기적 인 청소 :
먼지, 잔해 및 윤활제를 제거하기 위해 매일 기계를 청소하십시오. 압축 공기를 사용하여 느슨한 입자와 부드러운 천을 날려 표면을 닦아냅니다.
정밀도에 영향을 줄 수있는 축적을 방지하기 위해 다이 지역, 가이드 및 이동 부품에 특별한주의를 기울이십시오.
매끄럽게 하기:
윤활에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르십시오. 슬라이드, 베어링 및 기어를 포함한 모든 이동 부품에 적절한 유형과 윤활제의 양을 정기적으로 적용하십시오.
적절한 윤활을 위해 필요에 따라 오일 저장소를 점검하고 리필하십시오.
구성 요소 검사 :
모든 구성 요소에 마모, 손상 또는 오정렬이 정기적으로 검사됩니다. 여기에는 다이, 펀치 및 기타 툴링의 상태를 확인하는 것이 포함됩니다.
추가 문제를 피하고 정밀도를 유지하기 위해 마모 또는 손상된 부품을 즉시 교체하십시오.
정렬 및 교정 :
정확하고 일관된 작동을 보장하기 위해 프레스 및 구성 요소의 정렬을 주기적으로 확인하고 조정하십시오.
정밀성과 신뢰성을 유지하기 위해 제조업체가 지정한 센서, 게이지 및 제어 시스템을 보정합니다.
안전 점검 :
비상 정지 버튼, 라이트 커튼 및 압력에 민감한 매트와 같은 모든 안전 기능이 올바르게 작동하는지 확인하십시오.
정기적 인 안전 검사를 수행하고 사고를 방지하기 위해 즉시 문제를 해결하십시오.
필터 유지 보수 :
공기 및 유압 시스템의 청결을 유지하기 위해 권장되는 에어 필터 및 유압 필터를 청소하거나 교체하십시오.
이것은 오염을 방지하고 원활한 작동을 보장합니다.
냉각 시스템 :
기계에 냉각 시스템이있는 경우 제대로 작동하고 냉각수 레벨이 유지되는지 확인하십시오.
누출을 확인하고 냉각 시스템을 청소하여 과열을 방지하십시오.
전기 시스템 :
마모 또는 손상의 징후가 있는지 전기 연결 및 배선을 검사하십시오.
단락 회로 및 기타 전기 문제를 방지하기 위해 제어판 및 전기 부품을 깨끗하고 건조하게 유지하십시오.
기록 보관 :
날짜, 작업 및 부품을 포함하여 모든 유지 보수 활동에 대한 자세한 기록을 유지하십시오.
이 문서는 패턴을 식별하고 향후 유지 보수 요구를 예측하는 데 도움이 될 수 있습니다.
교육 및 절차 :
모든 운영자 및 유지 보수 담당자가 기계의 안전하고 효율적인 사용에 대해 올바르게 교육을 받도록하십시오.
오류 및 손상의 위험을 최소화하려면 모든 제조업체 지침 및 표준 운영 절차를 따르십시오.
운영자 교육 :
모든 운영자가 기계를 사용하도록 철저히 교육 및 인증을 받는지 확인하십시오. 기계의 기능, 한계 및 안전 프로토콜을 이해해야합니다.
운영자가 새로운 절차 및 기술에 대한 업데이트를 유지하기위한 지속적인 교육을 제공합니다.
수술 전 확인 :
모든 구성 요소가 잘 작동하는지 확인하기 위해 수술 전 검사를 수행하십시오. 느슨한 볼트, 마모 된 부품 및 손상의 징후를 확인하십시오.
시작하기 전에 기계가 깨끗하고 잔해물이 없는지 확인하십시오.
안전 장비 :
가드, 가벼운 커튼 및 압력에 민감한 매트와 같은 제공된 안전 장비를 항상 사용하십시오.
비상 정지 버튼에 액세스 할 수 있고 기능적인지 확인하십시오.
개인 보호 장비 (PPE) :
운영자는 안전 안경, 장갑 및 청각 보호를 포함하여 적절한 PPE를 착용해야합니다.
얽힘을 방지하기 위해 느슨한 의류와 보석이 고정되어 있는지 확인하십시오.
자재 취급 :
올바른 도구와 방법을 사용하여 재료와 워크 피스를 처리하십시오. 프레스를 시작하기 전에 올바르게 배치되고 고정되어 있는지 확인하십시오.
정격 용량을 넘어 기계에 과부하를 피하십시오.
툴링 및 다이 :
정기적으로 툴링을 검사하고 유지 관리하여 상태가 양호한 지 확인하십시오.
작동 중에 이동 또는 오정렬을 방지하기 위해 다이를 올바르게 설치하고 고정시킵니다.
매끄럽게 하기:
마찰과 마모를 줄이기 위해 작동하기 전에 모든 움직이는 부품에 권장 윤활유를 바르십시오.
필요에 따라 윤활유 수준을 점검하고 위에 올리십시오.
작동 매개 변수 :
작업의 사양과 작업중인 재료에 따라 작동 매개 변수 (예 : 속도, 압력 및 스트로크 길이)를 설정하십시오.
손상을 방지하고 안전을 보장하기 위해 기계의 최대 용량을 초과하지 마십시오.
모니터링 및 조정 :
비정상적인 소음, 진동 또는 성능 문제에 대해 작동 중에 기계를 지속적으로 모니터링하십시오.
최적의 성능과 품질을 유지하기 위해 필요에 따라 조정하십시오.
비상 절차 :
비상 종료 절차에 익숙해지고 정기적으로 연습하십시오.
장비 고장 또는 운영자 부상과 같은 비상 사태에 대응하기위한 명확한 계획을 세우십시오.
직장 조직 :
트리핑 위험을 방지하고 효율성을 향상시키기 위해 작업 공간을 정리하고 혼란스럽게 유지하십시오.
작업장에 적절한 조명과 환기가 있는지 확인하십시오.
문서 및 기록 :
설정 매개 변수, 생산 실행 및 발생하는 모든 문제를 포함한 모든 작업의 자세한 레코드를 유지하십시오.
기계에서 수행 된 유지 보수 또는 수리를 문서화하십시오.
규정 준수 :
기계 및 운영이 모든 관련 안전 표준 및 규정을 준수해야합니다.
업데이트 또는 업계 표준 변경에 대한 정보를 유지하십시오.
답 : 5 톤의 고속 정밀 프레스 머신은 최대 5 톤 (10,000 파운드)의 힘을 가할 수 있습니다. 이를 통해 광범위한 정밀 프레스 및 형성 응용 분야에 적합합니다.
답 : 각 작동 전에 슬라이드, 베어링 및 기어와 같은 기계의 움직이는 부품을 윤활합니다. 원활하고 신뢰할 수있는 성능을 보장하기 위해 필요에 따라 오일 저장소를 점검하고 리필하십시오.
답변 : 기계에는 비상 정지 버튼, 라이트 커튼 및 압력에 민감한 매트와 같은 안전 기능이 포함되어있어 작업자를 보호하고 사고를 방지합니다.
답 : 그렇습니다.이 기계는 다재다능하며 금속, 플라스틱 및 복합재를 포함한 광범위한 재료를 처리 할 수있어 자동차, 전자 및 기타 산업의 응용에 적합합니다.