오늘날 제조는 중요한 과제에 직면 해 있습니다. 탁월한 제품 성능과 환경 지속 가능성의 균형을 잡습니다. 콜드 제목 기계는 패스너 산업에 획기적인 솔루션을 제공하여 최대 40% 더 강력한 구성 요소를 제공하면서 에너지 소비를 30%, 재료 폐기물을 25% 줄입니다. 이 기술을 통해 제조업체는 원료가 훨씬 적고 전통적인 방법의 에너지 집약적 가열 단계를 제거하는 근처의 네트 모양 형성 공정을 통해 고강도 볼트, 나사 및 리벳을 생산할 수 있습니다.
오늘날의 제조 환경에서 볼트 생산 효율은 결론에 직접 영향을 미칩니다. 최신 볼트 제작 기계는 분당 80 ~ 240 부품 (200% 부스트)을 증가시킬 수 있으며 동시에 결함 속도를 최대 85% 감소시킬 수 있습니다. 이 기사는 콜드 헤드링, 스레드 롤링 및 품질 검사를 하나의 통합 프로세스로 결합한 자동화 된 볼트 제조 시스템의 7 가지 획기적인 기술을 탐색하여 전통적인 방법이 극복 할 수없는 비용이 많이 드는 생산 병목 현상을 제거합니다.
생산 라인이 높은 볼륨에서 대형 부품을 생산하는 임무를 수행하면 올바른 스탬핑 프레스 머신을 선택하는 것이 효율성, 정밀성 및 내구성을 보장하는 데 중요한 요소가됩니다.
제조업체가 바닥 공간이 제한된 워크샵에서 운영되면 정밀도 또는 효율성을 손상시키지 않고 스탬핑 용량을 향상시키는 데 어려움을 겪고 있습니다.
부품 정확도를 희생하지 않고 공격적인 배달 타임 라인을 충족시키는 것은 경쟁력있는 제조의 금 표준이되었습니다.
사출 성형 플라스틱 부품은 대량으로 복잡한 플라스틱 구성 요소를 생산하기 위해 다목적이고 정확하며 매우 효율적인 방법을 제공함으로써 제조에 혁명을 일으켰습니다. 자동차, 의료, 전자 제품 및 포장과 같은 산업이 점점 경쟁이 치열 해짐에 따라 수요가 증가함에 따라
제조 의사 결정자들은 점점 더 중요한 생산 문제를 해결하기 위해 사출 성형 플라스틱 부품으로 전환하고 있습니다. 현대 주입 성형은 금속 가공에 비해 40-60% 비용 절감, 5 배 빠른 생산주기 및 자동차 및 항공 우주 응용 분야에서 최대 70%의 무게 감소를 제공합니다. 이 포괄적 인 가이드는 사출 성형이 프로토 타입에서 대량 생산에 이르기까지 정밀, 일관성 및 확장 성이 필요한 산업에 선호되는 제조 방법이 된 5 가지 주요 이유를 조사합니다.
사출 성형 성형 플라스틱 부품은 현대식 제조에서 고정밀, 복잡한 형상 및 일관된 품질을 규모로 전달할 수있는 능력으로 인해 현대식 제조에 없어서는 안될 알 수 없게되었습니다. Arida Machines & Parts에서는 Rigo를 만나기 위해 맞춤형 분출 성형 부품의 맞춤형 생산을 전문으로합니다.
스위스 CNC 선반과 정상 선반의 차이에 대해 혼란 스럽습니까? 두 기계 모두 정밀 가공에 중요한 역할을하지만, 차별화하는 뚜렷한 기능이 있습니다.
