Бүгінгі таңда өндіріс сыни сын-қатерге тап болады: өнімнің жоғары өнімділігімен экологиялық тұрақтылықты теңестіру. Суық айдардағы машиналар бекітілген индустрия үшін серпінді шешім ұсынады, бұл энергия шығынын 30% және материалдық қалдықтарды 30% -ға азайтады. Бұл технология өндірушілерге шикізаттан аз шикізатты аз мөлшерде қажет ететін және дәстүрлі әдістердің энергияны қажет ететін жылу кезеңін жояды және таза пішінді қалыптастыру процесі арқылы өндірушілерге берік болттар, бұрандалар мен тойтарлар шығаруға мүмкіндік береді.
Қазіргі өндірістік ортада болт өндірісінің тиімділігі сіздің төменгі сызығыңызға тікелей әсер етеді. Қазіргі заманғы болттар жасау машинасы өндіріс жылдамдығын минутына 80-ден 240 бөлікке дейін - 200% -дан 240 бөлікке дейін арттыра алады - бұл кемістігілік тарифтерді 85% -ға дейін төмендету. Бұл мақалада дәстүрлі әдістерді жеңе алмайтын қымбат өндірісті біріктірілген процессте біріктіретін, бұрышты бұрғылау және сапалы тексеру жүйелеріндегі жеті серпінді технологиялар бар.
Егер сіздің өндірістік желісіңізде үлкен көлемде ауыр бөлшектерді өндіруге тапсырылған кезде, дұрыс штамптауды таңдағанда, пресс-машинаны таңдау тиімділік, дәлдік және беріктікке ие болып табылады.
Шектеулі едендік кеңістіктегі шеберханаларда жұмыс істеген кезде, олар дәлдікке немесе тиімділікке нұқсан келтірместен штамптау қабілеттілігін жақсарту қиынға соғады.
Жеткізуді агрессивті жеткізу мерзімдері қатыспастан;
Инъекциялық қалыптау Пластикалық бөлшектерде үлкен көлемде кешенді пластик компоненттерді өндірудің жан-жақты, дәл, нақты және тиімді әдісін ұсыну арқылы төңкеріс бар. Автомобиль, денсаулық сақтау, электроника және қаптама сияқты салалар ретінде бәсекеге қабілетті, бәсекеге қабілетті болады
Өндіріс шешімдері өндірістік сын-қатерлерді шешу үшін қалыпталған пластикалық компоненттерді инъекцияға айналдырады. Заманауи инъекциялық қалыптау керемет артықшылықтарды береді: металл өңдеумен, 5X жылдам өндірістік циклмен салыстырғанда 40-60% төмендеуі және автомобильдер мен аэроғарыштық қосымшаларда 70% -ға дейін төмендету. Бұл кешенді нұсқаулық бес негізгі себептерді зерттейді, инъекциялық қалыптауды инъекцияның қалыптасуы дәл, дәйектілік және масштабталған өндіріс әдісіне айналды.
Инъекциялық қалыптау Пластикалық бөлшектер заманауи өндірісте, олардың жоғары дәлдікті, күрделі геометрияларды және шкаласы бойынша дәйекті сапаны жеткізе алады. Ардиа машиналары мен бөлшектерінде біз Ригонмен кездесуге арналған инъекциялық төселген бөлшектердің өндірісіне маманданамыз
Сіз Швейцариялық CNC PERE және қалыпты палаталар арасындағы айырмашылықтар туралы шатастырасыз ба? Дәл өңдеуде екі машинада да маңызды рөл атқарады, бірақ оларда оларды бөлек ететін ерекше белгілері бар.
